江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

耐高溫高負載自潤滑的軸承表面結構及其制造方法 1058     

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本發明公開了一種耐高溫高負載自潤滑的軸承表面結構及其制造方法，軸承表面結構為層狀結構，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為1.5～2.5mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.15～0.28mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料層；該制造方法使純聚四氟乙烯變為改性聚四氟乙烯，使軸承表面結構能夠適應干摩擦條件要求，工作溫度能夠承受300℃，摩擦系數為0.2，磨痕寬度小于4mm，比純聚四氟乙烯的耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數降低80%，導熱性提高5倍；能夠在軸承領域中廣泛運用。

SPS有壓燒結超細晶WC基硬質合金異形刀具的方法 1215     

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本發明屬于異形刀具制備領域，具體涉及一種SPS的有壓燒結超細晶WC基硬質合金異形刀具的方法。本發明將WC基硬質合金刀具材料粉末采取超聲振蕩方式混合均勻，然后取出進行真空干燥、研磨、過篩處理；接著在石墨模具中用金屬壓頭對制備的粉末進行壓制，利用金屬壓頭的特殊表面形貌壓制出刀具紋路，保壓完成以后拔出金屬壓頭，硬質合金素坯保持在模具內部，在其表面添加cBN粉末進行二次預壓，使用保溫材料將帶有二次預壓粉體的模具包裹，并放入放電等離子爐中進行燒結，燒制出具有復雜型面的超細晶WC基硬質合金刀具。本發明可以在保證刀具材料的高致密度和綜合力學性能的同時，制備出高性能和復雜形狀為一體的異形刀具。

基于網狀催化劑高產率制備碳納米管和氫氣及其再生方法 941     

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本發明公開了一種基于網狀催化劑高產率制備碳納米管和氫氣及其再生方法，屬于有機固廢利用領域，本發明以廢塑料作為原料，生產高附加值的碳納米管和氫氣，在遏制白色污染的同時，實現了塑料的資源化利用；以不銹鋼網作為催化劑，成本低廉，催化活性高，再生性能好，制備的碳管及氫氣產率高；不銹鋼催化劑的獨特優勢在于同時充當催化劑和載體，可以將反應后的碳管與網狀催化劑進行簡單的物理剝離，避免了化學分離帶來的高成本高污染問題，易于實現碳管及氫氣的大規模制備，具有廣闊的應用前景。

電機碳刷用復合材料及其制備方法 809     

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本發明公開了一種電機碳刷用復合材料及其制備方法。該復合材料由改性二氧化鎢、納米石墨粉、環氧樹脂和填料組成，改性二氧化鎢、納米石墨粉、環氧樹脂和填料的重量比為20?32:12?18:5?14:2?9；所述改性二氧化鎢包括以下按重量份數計的組分：二氧化鎢5?8份、多巴胺溶液18?24份、泡沫銅2?8份和鋼纖維1?3份。與現有技術相比，本發明一種電機碳刷用復合材料及其制備方法，對二氧化鎢進行改性處理，減少了二氧化鎢的用量，降低了碳刷用料的成本；改性處理后的二氧化鎢負載了鋼纖維和碳纖維，提高了二氧化鎢的耐磨性，減少了重量，用改性后的二氧化鎢制備碳刷提高了耐磨系數，延長了使用壽命。

在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法 1185     

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在廢舊磁鋼中添加液相鏑制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鏑得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相鏑，有利于提高合金錠的實際矯頑力，進而提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性。

在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法 1180     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈰制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈰得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相鈰，有利于降低合金液熔點，獲得細晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

納米金剛石增強鈦基復合材料及其制備方法和應用 774     

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本發明公開了一種納米金剛石增強鈦基復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料主要是由納米金剛石和基體鈦所制成，其中所述納米金剛石作為增強相，均勻分散在金屬鈦的基體中起到彌散強化作用。本發明還公開了所述納米金剛石增強鈦基復合材料的制備方法和應用。相對于現有技術，本發明克服了現有純鈦材料力學性能差以及碳納米管或石墨烯增強鈦基復合材料細胞毒性大的缺陷，所得納米金剛石增強鈦基復合材料具有較高的硬度強度和塑性，以及良好的生物相容性。本發明的產品可以應用于生物醫學領域，尤其是骨科、牙科等硬組織的修復與替換。

耐腐蝕的電機用釹鐵硼永磁的制備方法 811     

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本發明公開了一種耐腐蝕的電機用釹鐵硼永磁的制備方法,本發明通過對稀土元素Nd、Dy和Ho的選用和配比,以及添加元素的選用,使得在磁體的晶界相(富Nd、富B相)增加了金屬的含量,控制燒結溫度1130～1150℃和回火溫度480～520℃有效地避免了這些金屬進入R2Fe14B的主相中,從而有效地提高了稀土永磁體的耐腐蝕性和熱穩定性。

提高覆銅陶瓷基板絕緣可靠性的制備方法 1233     

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本發明公開了一種提高覆銅陶瓷基板絕緣可靠性的制備方法，包括以下步驟：步驟一：在陶瓷基板表面形成鋁金屬化層；步驟二：對鋁金屬化層進行圖形刻蝕和陽極氧化；步驟三：活性金屬釬焊燒結，貼附銅箔，圖形刻蝕，即為覆銅陶瓷基板。本發明為了避免覆銅陶瓷基板表面出現局部高壓以及局部放電量不穩定情況，通過在銅瓷結合面引入高強度鍵合的絕緣鋁陽極氧化層，提高了產品的絕緣可靠性，絕緣陽極氧化層的圖形特征可以依據產品特性進行定制，進一步提高產品局部高壓條件下的絕緣可靠性。

高效平板陶瓷膜的制作工藝 1469     

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本發明涉及一種高效平板陶瓷膜的制作工藝。本發明混合過程中：首先將造孔劑、分散劑、增塑劑均勻混合形成混合劑，然后將所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑混合均勻；在上述混合過程中，混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑放入混合釜中進行混合，所述混合釜上面設有三個進料口，分別供所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑進入混合釜中，三個進料口包括中間進料口、以及分布在所述中間進料口兩側的傾斜設置的側進料口，所述粘結劑通過中間進料口進入，所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料從兩側的側進料口進入，使得所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料以一定的壓力和所述粘合劑混合。本發明提供一種工藝簡單、能夠制備具有殺菌功能的陶瓷膜的高效平板陶瓷膜的制作工藝。

加工真空玻璃的裝置及其加工方法 1205     

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本發明公開了加工技術領域內的一種加工真空玻璃的裝置及其加工方法，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的兩個橫向支撐座二，在長度方向上，兩個橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著兩個橫向支撐座二移動，橫向支撐座一上固定設有固定座，固定座上設置有可上下移動的上下移動機構，上下移動機構的底部設置有用來擺放金屬絲的支撐柱擺放機構；本發明簡化真空玻璃的加工方法，提高生產效率。

中空平板全陶瓷過濾膜元件 1280     

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本發明涉及一種中空平板全陶瓷過濾膜元件。依據本發明制備出的過濾膜元件通過添加納米銀使得本發明具有消毒殺菌的作用，從而使得本發明的過濾效果更高；本發明通過在真空煉泥機中進行煉泥，能夠排除重力對材料的影響而使材料充分混合均勻，以此有利于使得泥料各處材料均勻，使得制成的平板陶瓷膜支撐體質量高，通過使用氧化鋁作為主要原料燒結制備平板陶瓷膜支撐體，能夠增加陶瓷膜支撐體性能穩定性，并能夠在質量輕的前提下保證支撐體具有足夠的強度。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法 1070     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鈰的加入有利于降低合金液熔點，獲得細晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法 1068     

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一種提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法，其特征是：以90wt.%耐高溫Ti750合金（Ti?6.01Al?2.55Sn?6.24Zr?1.23Nb?1.84Mo?0.19Si）+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應形成TiC，Ti₅Si₃增強相；其中基體粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高溫Ti合金制粉；2機械濕磨混粉；3烘干；4干磨混粉，過篩；5冷壓成型；6真空無壓燒結；7熱處理。本發明的鈦基復合材料的最高顯微硬度為1062.08 HV，較燒結態（743.47HV）提高了約42.9%，硬度顯著提升。

在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法 1157     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈥得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相鈥，有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本。

在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法 842     

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在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相釔得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相釔，有利于提高合金錠的實際矯頑力，同時減少釹、鐠用量。

基于高氮無鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法 752     

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本發明涉及一種基于高氮無鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法，其包括以下步驟：S1、粉末制備：選用高純度合金進行冶煉，氣霧化制粉，水粉分離，得到粉末的主要元素為：Mn：8?10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16?18wt％、Mo：2?3wt％、余量為Fe；粉末的激光粒度需達到D90：16?20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振實密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制備；S3、通過以下燒結工藝獲得燒結件。本發明可大幅度降低燒結件中的孔隙率和含錳夾雜物，從而獲得低夾雜、高致密性的燒結件；并且燒結件在后期拋光過程中能夠大大減少砂眼、橘皮等缺陷。

白光LED/LD用高熱穩定性熒光陶瓷及其制備方法 942     

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本發明公開了一種白光LED/LD用高熱穩定性熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷化學式為：(Gd_zCe_xY_1?x?z)₃(Sc_yAl_1?y)₂Al₃O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，y為Sc³⁺摻雜八面體Al³⁺位的摩爾百分數，z為Gd³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，0<x≤0.02，0.6≤y≤0.8，y：z＝10：1，采用固相反應法燒結制得。本發明的透明熒光陶瓷材料具有發射光譜主峰520～540nm之間，半高寬在80～90nm之間。在高功率藍光LED(350～500mA)或藍光LD(4W～10W)激發下，實現暖白光到淡綠光發射，色溫2800～6500K，在150℃下發光強度衰減5％～10％，所制備陶瓷的工藝簡單，易于工業化生產。

在磁鋼廢料中添加鋯制備納米復合永磁材料的方法 996     

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在磁鋼廢料中添加鋯制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鋯得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決各組分的熔點不同等因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鋯，有利于改變納米復合永磁材料晶粒微結構和磁性能，促進晶粒細化；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性能高、稀土含量低。

島狀磁晶結構的軟磁高熵合金材料及其制備方法 911     

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本發明公開了一種島狀磁晶結構的軟磁高熵合金材料，為核殼結構，以具有軟磁性能的微納米高熵合金為核，水熱法制備的非磁性金屬氧化物包覆于微納米高熵合金磁晶表面層為殼，在放電等離子燒結致密化后，核殼結構的高熵合金磁晶形成島狀磁晶結構軟磁材料。本發明所獲得的軟磁性材料納米磁晶之間產生磁耦合效應，有利于改善高熵合金的磁飽和強度及矯頑力。

納米碳化硅復合陶瓷內筒及其制備方法 1004     

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本發明屬于水泥廠窯爐組裝配件應用技術領域，具體公開了納米碳化硅復合陶瓷內筒，包括掛條板，及通過第一螺栓安裝在掛條板一端側壁的連接板，及通過第二螺栓、保護套安裝在掛條板另一端側壁的掛條座定位板，及設置在掛條座定位板一端的掛條座，其中，連接板、掛條座定位板設置在掛條板的同側，且掛條座定位板的一端內設置有與第二螺栓相配合使用的若干個掛條座定位孔。本發明的有益效果在于：其設計結構合理，且能快速的安裝在水泥窯預熱器的內部上，安裝定位固定牢靠、拆卸維護便捷，同時整體結構采用納米碳化硅復合陶瓷制得，其具有較強的的耐高溫、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長等特性，降低維護、檢修次數，提高水泥的生產效率。

氧化鋁-碳化硅高溫陶瓷材料的制備方法 993     

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本發明公開了一種氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料的制備方法，包括：(1)向鋁鹽溶液中加入六次甲基四胺，攪拌，得到氫氧化鋁溶膠，其中，所述鋁鹽與所述六次甲基四胺的物質的量之比為1:1～5；(2)向上述氫氧化鋁溶膠中加入碳化硅納米顆粒，超聲分散20～40min，于40～60℃水浴條件加熱30～60min，得到氫氧化鋁?碳化硅凝膠；(3)將上述氫氧化鋁?碳化硅凝膠置于60～80℃烘箱中烘干，于1500～1800℃溫度下煅燒1～2h，得到氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料。本發明制得的氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料的抗彎強度和斷裂韌性高。

在磁鋼廢料中添加液相納米鋱制備稀土永磁材料的方法 783     

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在磁鋼廢料中添加液相納米鋱制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鋱得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相納米鋱，可提高稀土永磁材料作為制備熒光原料的激活性能，在激發狀態下熒光材料均勻發出綠色光。

白光LED照明用的復相透明陶瓷及其制備方法 857     

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本發明公開了一種白光LED照明用的復相透明陶瓷及其制備方法，其由第一相Ce, Re : YAG晶相和第二相Y2O3晶相組成，所述第一相Ce, Re : YAG晶相的體積控制在總體積的60％?99.99％之間，所述第二相Y2O3晶相的體積控制在總體積的0.01％?40％之間。本發明采用藍光LED激發該復相透明陶瓷熒光體，使其產生的黃光、紅光以及透過的藍光可混合形成高品質白光。

互不相溶的Cu-Mo合金的制備方法及Cu-Mo合金 1055     

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本發明公開了一種互不相溶的Cu?Mo合金的制備方法及Cu?Mo合金，對Cu?Mo合金基體材料進行強流脈沖電子束輻照處理，在Cu?Mo合金基體材料表層誘發生成分布有納米鉬顆粒的合金層，能夠提高Cu?Mo合金的耐磨性，以滿足其在作為電觸頭材料等應用場景下的性能要求。

高矯頑力釹鈰鐵硼燒結磁體的制備方法 946     

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本發明屬于永磁材料技術領域，具體公開了一種高矯頑力釹鈰鐵硼燒結磁體的制備方法，本方法通過使用稀土配合物有機溶劑在混料時候對磁粉進行表面潤濕包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同時磁粉表面的稀土配合物在高溫燒結過程分解，C和H元素變成氣體逸出，殘留在合金粉末顆粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充當擴散源，向晶粒表面擴散，實現主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向異性場，提高釹鈰鐵硼磁體矯頑力。本方法制備的釹鈰鐵硼燒結磁體矯頑力較高，對傳統燒結磁體制備工藝進行改進，工藝過程簡單、成本低、適合規?；a。

ITO鍍膜靶材及其制備方法 975     

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本發明公開一種ITO鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術領域，包括銦錫氧化物制備、混合氧化物配方、添加粘合劑和燒結等工藝步驟。本發明，工藝設計科學、合理，靶材靶材密度合適，均勻性好，制備方便，生產效率高，節約成本，作用安全、可靠，用于鏡片鍍膜，不開裂，性能穩定，附著性好，形成的鍍膜具有很好的均勻性、導電性和透明性，可以有效切斷對人體有害的電子輻射、紫外線及藍光，確保產品質量。

鈦氧化物基陶瓷電極及其制備方法 864     

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本發明公開了一種鈦氧化物基陶瓷電極，所述陶瓷電極由馬格涅列相鈦氧化物（TinO2n-1，4≤n≤10）、或其與元素摻雜項組成，以及制備改陶瓷電極的制備方法，本發明方法制備的陶瓷電極具有耐腐蝕性強、耐磨性好、電導率高、成本低、對人體無毒無害等特點。

用于燒結釹鐵硼產品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置 1098     

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本發明涉及一種用于燒結釹鐵硼產品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置，本申請的表面滲鏑、鋱工藝包括酸洗至少一個燒結釹鐵硼產品；熱水清洗及烘干至少一個燒結釹鐵硼產品；配制鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料；以及噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個燒結釹鐵硼產品，以于每一個燒結釹鐵硼產品的表面形成鏑、鋱的氧化物或氟化物涂層；其中噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個燒結釹鐵硼產品是通過攪拌裝置翻轉每一個燒結釹鐵硼產品，鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料均勻噴涂于每一個燒結釹鐵硼產品的表面。本申請的表面滲鏑、鋱工藝提升小規格的燒結釹鐵硼產品表面滲鏑、鋱的良率及生產效率。

具有磨粒自銳功能的砂輪工作層制作方法 801     

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本發明涉及一種具有磨粒自銳功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂輪工作層制作方法,屬于超硬磨料工具制作領域。方法包括將Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC顆粒融合、制作毛坯、高溫燒結。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶顆粒和AlN粘結劑在高溫高壓下燒結而成。一旦CBN微晶顆粒被磨鈍之后,CBN微晶5與AlN粘結劑4的結合界面會隨著磨削力與磨削溫度的升高而變弱,使得磨鈍的CBN微晶顆粒脫落,新的CBN微晶顆粒迅速出露而參與到磨削過程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的這種微破碎特性使得超硬磨料砂輪可始終保持高鋒利度狀態,不會產生磨削力和磨削溫度急劇升高的現象。