江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

碳化硼陶瓷微球制備方法 999     

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本發明公開了一種碳化硼陶瓷微球制備方法，包括以下步驟：1、原料稱量；2、配制漿料；3、噴霧造粒；4、硅油分散；5、過濾除硅油；6、脫粘燒結。所述步驟2中所述研磨球B4C球用量為原料的1～5倍。所述步驟2中的混合時間為24h。所述步驟4中所述的甲基硅油黏度范圍為300000～600000cps。所述步驟6中燒結過程保溫時間為60～90min。本發明所述一種碳化硼陶瓷微球制備方法可以很輕易控制鍍層質量，而且成本較低，可以批量生產，同時，采用本發明所述方法制備的B4C陶瓷微球的密度為2.40～2.50gcm?3，硬度為33GPa～35GPa。

光通信用三通接頭的制作工藝 1096     

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一種光通信用三通接頭的制作工藝，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產提升到4200只每班，4穴的模具生產提升到8000只每班，采用機械手取件，2穴的模具生產提升到5000只每班，4穴的模具生產提升到10000只每班，大幅度的提高了生產效率；燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。

環保高新粉體材料及其制備方法 1087     

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本發明涉及一種環保高新粉體材料，是由以下重量份的原料制備而成：鋁摻雜的氧化鋅80?100份、鑭鍶錳氧化物25?35份、二硼化鈦10?18份、碳化硼50?60份、碳黑5?8份、硅粉8?15份。其制備方法為：按照配方重量份稱取原料放入行星球磨機中球磨4?5h，烘干后得到混合粉料；然后放入等離子活化煅燒爐中進行煅燒1?2h；即得到環保高新粉體材料，本發明的粉體材料是新型功能陶瓷粉體材料，可以作為介電和壓電的復相陶瓷產品的粉體材料，能生產出耐高溫、耐水氣、介電性能和壓電性能好、相結構穩定、均勻性好、致密性高、性能穩定優越的復相陶瓷產品，極具生產效益和實用價值。

納米級碳化硅陶瓷燒結穩定劑及其制備方法 786     

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本發明屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種納米級碳化硅陶瓷燒結穩定劑及其制備方法。納米級碳化硅陶瓷燒結穩定劑由水，無水乙酸，檸檬酸和納米級氧化釔和納米級石墨烯復合粉體組成。所得穩定劑用于制備納米級碳化硅陶瓷，在碳化硅粉體中均勻分散，能夠降低燒結溫度，提高碳化硅粉體顆粒燒結的均勻性，從而提高碳化硅陶瓷的耐高溫性能、抗彎強度和致密度，制得的碳化硅陶瓷具有較低的氣孔率和較高的熱導率。

鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 914     

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本發明公開了一種鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鎳基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.50、C:0.40?3.00、Cr:10.00?20.00、Fe:3.00?15.00、Si:2.00?5.00、Ni?余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鎳基合金襯套硬度為HRC52?56，耐磨性能為6542材料的6?9倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

外科手術用磨鉆切削頭 1078     

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一種外科手術用磨鉆切削頭，磨鉆切削頭包括柄體和切削部，柄體和切削部為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本；產品分段回火使得材料內部應力釋放,得到均勻的。

改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法 1056     

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本發明公開一種改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法。所述方法包括：將石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮至浸沒全部磨球之后進行球磨，得到混合粉末，并烘干；經烘干的混合粉末進行燒結，得到改性石墨烯；將改性石墨烯、高純鋁粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮進行球磨，得到改性石墨烯?鋁粉混合粉末，并烘干；經烘干的改性石墨烯?鋁粉混合粉末加入到熔融鋁液或熔融鋁合金溶液中，攪拌均勻，澆鑄。本發明通過對石墨烯進行改性，使其與鋁基體之間具有良好的潤濕性，提高了石墨烯與鋁基體的結合強度，通過調配不同的熔融鋁液或熔融鋁合金液，可鑄造得到各種規格的石墨烯增強鋁基復合材料坯錠，實現批量化生產。

梅花棘輪扳手的連接頭的制造方法 974     

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梅花棘輪扳手的連接頭的制造方法，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結；本發明，解決了連接頭機加工困難的問題，連接頭的尺寸精度及特別是半月槽的表面粗糙都大大提高，對連接頭使用壽命的增加起到決定性作用，本發明連接頭的尺寸精度可控在0.05mm的范圍內。該扳手扭力可達美國標準的1.4倍，壽命可達美國標準的2倍以上。

電網纜線抱箍 1244     

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一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，燒結后分段退火使得材料微觀結構均勻化，滲碳工序和等離子滲硫工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

高強度碳纖維基復合陶瓷材料及其制備方法 1241     

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本發明公開了一種高強度碳纖維基復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉30?40份、羥基磷灰石5?8份、鋇長石5?8份、鋰云母5?6份、醋酸纖維12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基過氧化氫2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木質素磺酸鈉4?7份、丙烯酸羥丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸鈉4?8份、氮化鋁1?2份、氯化銨1?4份、氧化鐵2?5份、氧化亞銅2?6份、硅酸鈉2?5份、三聚磷酸鈉1?2份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的高強度碳纖維基復合陶瓷材料, 其性能穩定、強度大、不易變形、耐高溫且導熱性能好。同時，還公開了相應的制備方法。

電力電纜固定頭 1094     

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一種新型電力電纜固定頭，電纜固定頭包括固定頭主體、固定頭主體一端壓蓋與固定頭主體另一端的螺紋帽，本發明電力電纜固定頭使用了鈷粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化鎳，碳化硅，Ni粉，氮化鋁，硼化鑭，氧化鑭原料粉末,該原料成分通過壓制燒結提高了產品的強度；通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本。

旋轉擠壓式過濾機的篩網 1131     

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本發明公開一種旋轉擠壓式過濾機的篩網，包括篩網本體和至少一層編織網，所述編織網覆蓋在所述篩網本體面向物料的表面。由于編織網的作用，使篩網對物料的摩擦力始終保持基本穩定，進而使旋轉擠壓式過濾機運轉平穩，減少震動，提高機器的性能。

深海用埋弧焊直縫焊管擴徑外扇形塊及其表面防護方法 885     

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本發明涉及一種用于鋼管擴徑頭擴徑外扇形塊，具體涉及一種深海用埋弧焊直縫焊管擴徑外扇形塊及其表面防護方法。在深海用埋弧焊直縫焊管擴徑外扇形塊的扇形中部的外側開設一個U形焊縫容納槽，所述U形焊縫容納槽包括左側的第一弧形部和右側的第二弧形部，以及底部的第三弧形部，在所述的外扇形塊外表面形成三元硼化物金屬陶瓷涂層。所述外扇形塊的表面防護方法是在外扇形塊上開設U形焊縫容納槽，再在外扇形塊外表面采用等離子噴涂設備和同步自動送粉裝置進行等離子噴涂加工，形成三元硼化物金屬陶瓷涂層。本發明的深海用埋弧焊直縫焊管擴徑外扇形塊可以有效提高擴徑頭壽命，降低擴徑頭更換的成本，改善焊管內壁的質量。

高透過率高熵透明陶瓷及其制備方法 1142     

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本發明提供了一種高透過率高熵透明陶瓷及其制備方法，首先按照化學計量比配置稀土離子硝酸鹽溶液，加入氨水及檸檬酸并不斷加熱，直至溶液變為凝膠狀；然后，燃燒過程，將凝膠溶液低溫煅燒得到聚合物粉末，將得到的粉末高溫煅燒，將得到的粉末在去離子水中球磨，然后過篩、干燥、干壓成型得到素坯；最后，燒結和退火過程，將素坯置于真空爐中燒結，之后在空氣中退火，研磨拋光后得到高熵透明陶瓷。透明陶瓷被分為五個高熵固溶相，具有豐富的吸收峰和多種應用潛力。通過改進的燃燒法制備的納米陶瓷粉末尺寸小且均勻分布。該高熵透明陶瓷透過率高，制備方法簡便，產品質量穩定，因而適合工業化生產。

濾材制造方法 1195     

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本發明公開了金屬膜濾材的一種制造方法，采用冷等靜壓設備對金屬粉末涂層進行壓制，大大提高了涂層與多孔金屬基體的結合力，有效避免了金屬膜濾材制造過程中的開裂、起皮、空鼓等問題，降低了金屬膜濾材的次品率，提升了金屬膜濾材的強度和過濾性能。本發明降低了涂層質量控制的難度，工藝簡單，生產成本低，膜孔徑分布窄，膜層平整度高，缺陷少。

陶瓷基板及其3D打印方法 931     

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本發明公開了一種耐高溫、高導熱、電磁吸波陶瓷基板產品及其3D打印方法，所述方法包括以下步驟：制備3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉體；步驟二，制備3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷漿料；步驟三，基于陶瓷基板的數字模型3D打印所述陶瓷基板。本發明相對于傳統陶瓷基板，本發明的陶瓷基板具有耐高溫、高導熱、電磁吸波等優點。相對于傳統制造方法而言，本發明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型復雜形狀等優點。

EPON光網絡器件結構件 722     

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一種EPON光網絡器件結構件，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產提升到4200只每班，4穴的模具生產提升到8000只每班，采用機械手取件，2穴的模具生產提升到5000只每班，4穴的模具生產提升到10000只每班，大幅度的提高了生產效率；燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。

Sn-Nd-Ni中間合金及其制備方法 762     

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本發明公開了一種Sn-Nd-Ni中間合金及其制備方法。Sn-Nd-Ni中間合金的成分為Nd質量分數為5%~8%，Ni的質量分數為1%~2%，余量為Sn。該合金采用粉末冶金法進行制備。制備方法：首先將Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入轉速為200~350n/min的球磨機球磨4~12小時混勻，完成混合后對粉末施加500~700MPa壓力制成預制塊，然后將預制塊放入180℃～220℃的燒結爐中進行燒結，保溫2～4小時后即得到成品。

高硬度YAG基復合結構透明陶瓷及其制備方法 798     

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一種高硬度YAG基復合結構透明陶瓷，透明陶瓷的復合結構為M₁：YAG/M₂：YAG/M₁：YAG，M₁和M₂均為在近紅外及中紅外波段發光的稀土離子。其制備方法：通過水基流延成型分別制備M₁：YAG單層素坯和M₂：YAG單層素坯；將制得的M₁：YAG單層素坯和M₂：YAG單層素坯依次進行疊層得流延片，再將流延片置于150～300MPa下溫等得到陶瓷素坯；將陶瓷素坯依次進行馬弗爐中排膠、真空爐中燒結、馬弗爐中退火、雙面拋光，即得高硬度YAG基復合結構透明陶瓷。該制備方法簡單環保，通過該方法可制備得到漸變晶粒尺寸多層復合結構的透明陶瓷，該透明陶瓷在硬度、致密性、韌性、均勻性等方面得到了大幅度提升。

高效復合型空氣凈化劑 1107     

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本發明公開了一種高效復合型空氣凈化劑的制備方法，所述高效復合型空氣凈化劑主要由以下重量份的原料制備得到：20~35份沸石，5~20份過碳酸鈉，5~8份氯化十二烷基二甲基芐基銨，0.1~0.5份納米銀，12~15份二氧化鈦，6~15份硫化鋅?SBA?15納米體。本發明制備的高效復合型空氣凈化劑能有效去除室內空氣中的污染物，去除各種有害雜質，有效改善空氣質量，具有很好的推廣應用價值。

超細晶粒梯度硬質合金及其制備方法和應用方法 1175     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及切削刀具材料，更具體的涉及一種超細晶粒梯度硬質合金及其制備方法和應用方法。其技術要點如下：按照重量份數計算，包括如下組分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr₃C₂ 1~2份，WC 95~105份。本發明提供的超細晶粒梯度硬質合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性變形能力；同時使硬質合金材料的膨脹系數與涂層保持一致，避免了由于涂層與刀具基體之間的膨脹系數的差異導致的高溫下出現裂縫，極大的延長了切削刀具的使用壽命。

ZTA陶瓷網膜改性納米粉末冶金材料及其制備方法 819     

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本發明提供了一種ZTA陶瓷網膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網膜層和若干層復合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網膜層和復合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進行排列；ZTA陶瓷網膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發明中得增強方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應力集中程度，同時，大量微裂紋在擴展過程中的偏轉能實現更多的能量耗散，進而有效減弱裂紋擴展驅動力，使得復合材料獨特的多界面結構使其在提升材料強度的同時兼具一定的塑韌性。

玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料及其制備方法 794     

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本發明提供了一種玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經過氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過玄武巖纖維表面的改性實現了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應體系改善界面結合情況，改善了復合材料的脆性，提高銅基材料的力學性能。

高強度鋁合金材料以及制備方法 1133     

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本發明是本發明是一種高強度鋁合金材料，其特點是，由以下重量百分比的成分組成：Mg：4.2wt％～5.3wt％；Si：1.5wt％～1.8wt％；Mn：0.14wt％～0.22wt％；Cu：0.12wt％～0.25wt％；Ti：0.05wt％～0.08wt％，Al?Cu中間合金0.50～0.75％，Al?Fe中間合金2.00～2.50％，Al?Si中間合金3.50～4.00％，Al?Mn中間合金0.60～1.00％。與現有技術相比，本發明通過合金元素的協同作用制備高強韌性鑄造不僅具有較高的強度、抗腐蝕性，優良的沖擊韌性、耐疲勞強度和良好的耐磨性能，而且還具有較好光潔度。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強耐高溫鈦基復合材料及其制備方法 768     

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一種固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強的耐高溫鈦基復合材料及制備方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高溫Ti750型合金+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應形成TiC，Ti₅Si₃增強相。該合金的制備其依次包括：（1）耐高溫Ti合金制粉霧化制備；（2）機械濕磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，過200目篩；（5）冷壓成型；（6）真空無壓燒結。本發明的抗氧化性和抗熱腐蝕性能較基體合金有明顯的提升。

光敏石英管及其制備方法 1029     

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本發明屬于化學化工領域，具體涉及一種光敏石英管，內部形成一氧化鈦為摻雜劑的三元催化體系，并提供了以表面腐蝕、以異丙醇鋁、二氯化鈦和氯化鉍為原材料的原位水解為主的制備方法。本發明解決了現有石英管的缺陷，利用一氧化鈦為改性摻雜劑，以活性氧化鋁與硅酸鉍催化劑為活性催化體系，形成三元光敏催化結構，大大提升了石英管的光敏性。

高光效的綠光轉換材料及其制備方法 770     

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一種高光效的綠光轉換材料，其化學通式為：yLu3Al5O12–(1?y)(CexLu1?x)3Al5O12，其中x為Ce3+摻雜Lu3+位的原子百分數，y為LuAG取代Ce:LuAG的質量比，0

耐高溫的鈦合金板及其制備方法 951     

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本發明公開了一種耐高溫的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：硅2.1~3.5%，錫1.2~1.7%，鉛1.2~1.5%，鉻0.2~0.4%，鉑0.1~0.3%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，熱軋成坯，熱處理，酸洗處理，活化處理，冷軋成板六個步驟。該鈦合金板具有良好的熱穩定性，其制備方法簡單易行，經處理后的板材熱穩定性能和強度更加突出，適于推廣。

鈉離子電池用FePS₃/NC復合負極材料及其制備方法、鈉離子電池 886     

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本發明涉及一種鈉離子電池用FePS₃/NC復合負極材料及其制備方法、鈉離子電池，屬于鈉離子電池技術領域。本發明的鈉離子電池用FePS₃/NC復合負極材料的制備方法，包括如下步驟：將FePS₃、鹽酸多巴胺加入堿性溶液中，攪拌12?48h，固液分離，得到FePS₃@PDA材料；所述堿性溶液為Tris緩沖溶液；將制得的FePS₃@PDA材料在還原性氣氛或者惰性氣氛中于500?800℃保溫1?5h，即得。本發明的鈉離子電池用FePS₃/NC復合負極材料制成的鈉離子電池放電容量高，循環壽命長，倍率性能優良，在5A/g下放電，容量大致在300mAh/g左右。

輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料及其制備工藝 999     

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本發明公開了一種輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC?15%，TiC?51.5%，Si3N4?0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通過上述，本發明的輕質高強度鈦基細晶粒硬質合金棒材料及其制備工藝，產品配方中合理的鈦含量，使得硬質合金棒材料整體密度達到較低的理想水平，且晶粒度變細，使得產品整體硬度更佳；保證了原料粉末顆粒無團聚，組織分部均勻，在制備過程中易于快速燒結，避免與粘結劑發生有害反應，且采用該硬質合金材料制作的刀具具有硬度好、強度高、質量低、耐磨性高、使用壽命長等優良特性，非常符合硬質合金鉆頭、銑刀、合金鋼、鈦合金等加工要求。