本發明公開了一種新型水產養殖水循環利用裝置,包括固定機體,所述固定機體中開設有空心腔,所述空心腔頂部設置有可開關的防護蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設置有主軸,所述主軸上等間距固定設置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側連通設置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側固定設置有第二電動機,所述第二電動機左端動力配合連接設置有驅動螺紋桿,所述驅動螺紋桿上螺紋配合連接設置有驅動滑塊;本發明整體結構簡單,操作簡單方便,對水產養殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進行循環利用,減小了養殖廢水對環境的危害。
本實用新型屬于污泥處理技術領域,具體涉及一種污泥好氧發酵裝置,包括好氧發酵罐和臭氣吸收罐;所述好氧發酵罐的頂部設有拱形頂板,所述拱形頂板上設有排氣口,所述排氣口通過排氣管與所述臭氣吸收罐連通;所述拱形頂板底腳的下方沿所述好氧發酵罐頂部的內壁設置有集水槽,所述集水槽通過排水管與所述臭氣吸收罐連通。本實用新型通過好氧發酵罐的頂部的排氣管將發酵過程中產生的廢氣和多余氣體排至臭氣吸收罐內,通過與集水槽連通的排水管將收集的含有有機物質的凝結水排至臭氣吸收罐內,通過臭氣吸收罐對廢氣和凝結水中的有害物質進行回收,減少臭氣組分外排,降低對環境以及工作人員健康造成的危害,也大大提升了資源化效率。
本發明涉及鋁型材加工技術領域,尤其涉及一種鋁型材表面鏡面化預處理裝置,包括脫脂槽、清洗槽、輸送機構、和廢水預處理箱,所述脫脂槽和清洗槽之間通過頂板設有第一伺服電機、主動旋轉軸和第二水平錐形齒盤,水平旋轉軸的兩端分別設有第三垂直錐形齒盤和第四垂直錐形齒盤,脫脂槽與清洗槽內壁均通過垂直旋轉軸設有第一水平錐形齒盤,脫脂槽排液管與清洗槽排液管之間連接有雙吸泵,脫脂槽的一側設有機箱和控制器,清洗槽的一側設有凸臺和集液槽。本發明中,不僅可以對鋁型材進行脫脂、清洗和瀝干等預處理操作,同時對脫脂及清洗后產生的廢液可以進行進一步的處理,從而減少后續排放時對環境造成危害,大大滿足了生產需求。
本實用新型公開了一種遙控式多功能高墻墻面清潔機,包括安全繩、絞線盤、電機、升降電機、基座、廢水收集箱、下滾輪、連桿、滾輪、清潔器、升降桿、安裝外殼,安全繩連接絞線盤,絞線盤與電機齒輪連接,升降電機通過連桿連接升降桿,升降桿安裝在清潔器中心位置,廢水收集箱通過水管與清潔器連通,基座下端安裝了下滾輪,基座側端安裝了連桿與滾輪,基座上安裝了安裝外殼,一種遙控式多功能高墻墻面清潔機,產品創新點:毛刷易于更換,環保高效,水基清潔劑高效沖刷,污水可回收防止二次污染,橡膠刮片可清理頑固污漬,替代人工完成墻面的高空危險清潔作業,綠色環保、仿生設計、安全高效、物美價廉遙控式機電一體化式設計。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備,涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域,包括振動盤,電池傳輸機構,環切機構,縱切機構和殼芯分揀機構,本實用新型先通過環切機構對電池外殼進行環切,再通過縱切機構對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構進行殼芯分離和收集,實現自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本實用新型中振動盤、電池傳輸機構、環切機構、縱切機構和殼芯分揀機構均設于封閉外框內,設備生產中可能產生對人體有害的氣體的機構全部置于封閉外框內,且設有集屑機構及廢氣回收機構,大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發明涉及一種基于電化學反應器的氮磷氟回收方法,屬于危廢處理技術領域。該方法第一步以鈣鎂合金棒作為陽極,以石墨棒作為陰極,陽極失去電子提供Mg2+和Ca2+,陰極析出OH?,所述Mg2+與上清液中的NH4+和PO43?反應生成磷酸銨鎂沉淀;第二步為Mg2+和Ca2+分別與溶液中的F?反應生成沉淀;第三步以石墨棒作為陽極,以不銹鋼板作為陰極;所述陽極失去電子,析出H+和CO32?,所述上清液中一部分Mg2+和Ca2+得到電子被還原成單質鈣和單質鎂,另一部分Mg2+和Ca2+分別與所述CO32?反應,生成MgCO3和CaCO3沉淀;上清液中剩余的NH4+通過吹脫處理與OH?反應生成NH3;所述上清液中的NO3?得到電子生成N2。該方法無需投加藥劑,無需調節pH,只需在同一個反應池中即可達到渣場廢水中氮磷氟回收的目的。
本發明涉及一種溶液吸收法處理VOCs裝置。包括吸收塔、再生塔、再生塔頂分離器、風機、水泵、電控箱、管道附件及閥門儀表,所述風機通過管道連接將VOCs送入吸收塔中,所述再生塔通過水泵、換熱器及管道與吸收塔連接,所述再生塔頂分離器通過換熱器和管道與再生塔連接,VOCs廢氣經過吸收塔吸收,達標氣體排空。其有益效果為:本發明的處理方法避免了二次污染物的產生,并且儲存的VOCs可以回收重復利用;同時,吸收液富液和吸收液貧液間可通過換熱器進行熱量交換,提高了資源利用率,且經再生后的吸收液貧液通過冷卻恢復吸收能力,返回至吸收塔即可重復對VOCs進行吸收,這種循環使用的模式也避免了危廢的產生;吸收液的適用范圍廣,吸收效果好。
本發明公開了一種玻璃電熔爐的啟爐方法及其應用,包括以下步驟:1)向熔爐內投入由石墨粉和玻璃粉組成的導電啟動料,并利用鼓泡裝置使導電啟動料在爐內鋪開,保證導電啟動料與電極接觸;2)啟動電源,熔化導電啟動料形成熔池,完成啟動。本發明所述的啟爐方法操作便捷,啟爐時間短,不需對原有玻璃電熔爐結構進行改造,根據需要可隨時關停熔爐,實現熔爐的間歇式運行,可應用于核廢料及危險廢棄物玻璃固化電熔爐或生產日用玻璃的電熔爐。
本發明公開了一種回收五硫化二磷殘渣并蒸餾提純的方法,包括下述步驟:將生產中的五硫化二磷殘渣置于帶夾套的減壓蒸餾釜中,設置蒸餾釜內的壓力為0.01?0.05MPa,加熱至物料溫度為500?510℃,使殘渣中的五硫化二磷達到沸點溫度持續蒸發,其蒸汽通過冷凝器,在260?270℃下冷凝,進入五硫化二磷儲罐,合并入常規制備五硫化二磷的出料系統進行壓片、破碎,即得精制片狀五硫化二磷,剩余殘渣排出反應釜再進行磷、硫回收后作為普通固廢處理;本發明方法將常規生產中產生的五硫化二磷殘渣,通過單獨的五硫化二磷回收反應釜進行減壓蒸餾進一步回收精制五硫化二磷,然后再回收磷、硫,減少了資源浪費,避免了危險固廢直接排放。
本發明公開了對重金屬超標污泥釆用三重固化技術制備建材的方法,包括材料選取、制備改性污泥、高溫處理、震蕩混合、制備改性礦渣、原料混合和成型,其中原材料包括污泥,鐵礦礦渣,輕質骨料,粉煤灰,污泥固化劑,水泥和沙。通過固化劑對污泥中的重金屬進行鈍化,實現第一層封存,然后通過高頻振蕩器的作用,使粉塵連帶其內部的重金屬滲透至輕質骨料的孔隙中,進行二次封存,最后將處理后的輕質骨料再與水泥,沙等進行混合,進行三次封存,從而實現重金屬的三重固化,降低重金屬的危害,合理地將污泥和工業尾礦這些廢棄物再次利用起來,節省污泥和工業尾礦所占用的空間,減輕了污泥、工業尾礦等廢棄物對環境造成的影響,節省了大量的資源。
本發明公開了一種電廠燃煤摻醫療污泥燃燒的方法,本發明涉及危險廢物處置技術領域,該電廠燃煤摻醫療污泥燃燒的方法,采用燃燒煤為主材料,醫療污泥為輔助材料進行燃燒發電,其不僅有效對醫療污泥中的燃燒物質進行利用,同時也能有效降低燃燒煤的使用量,對醫療污泥資源的性能達到了最大效果,符合社會發展需求;同時,在醫療污泥壓縮過程中過濾的廢水經過消毒后能作為工業使用,有效提高了醫療污泥的價值,也直接的避免醫療污泥對環境的污染;本發明燃燒發電后的燃燒過程中產生的渣和灰經處理后作為工業原料使用,有效對渣和灰的利益,實用性強,易于推廣使用。
一種無鹵阻燃耐水解含磷聚醚/聚酯多元醇及其制備方法,該方法的核心是利用工業有毒副產物磷化氫為起始原料,經過多步反應,制備具有阻燃特性的耐水解含磷聚醚/聚酯多元醇。本發明以磷化氫為起始原料,磷化氫是一種劇毒氣體,主要由呼吸道吸入引起中毒,磷化氫廢氣不僅造成了環境污染,危害了人體健康,而且制約著生產過程控制、安全生產及廢物綜合利用,本發明提供的工藝線路為磷化氫的無公害利用提供了一條新的途徑,對磷化氫氣體利用有利于磷化工行業的健康發展。本發明得到的含磷聚醚/聚酯多元醇,不含磷酸酯鍵,而以磷-碳鍵連接,該產物耐水解性能優異,磷含量可調,不影響原料的儲存性能,同時對模具沒有腐蝕性。
本發明公開了一種工業級混合油制備方法,包括如下原料:廢棄動植物油脂、酸溶液1?2份、膠凝劑0.5?1份和助濾劑。本發明工藝過程常溫常壓,安全系數高且能耗底;全過程避免了油脂高溫加工過程的熱敏性問題,同時加熱方式容易獲??;處理過程所用肋劑對環境友好,無危險固體廢棄物產生;工藝過程簡短且容易實現連續自動化生產過程。
本發明公開了一種固體散料多級高壓連續成型方法、裝置及包括該裝置的高溫熔融氣化系統。通過多層級的高壓力將不規則的固體散料,例如城市垃圾、工業垃圾、市政污泥、工業污泥、生物質、醫療固廢、危險固廢、煤等,連續壓縮成型,提高固體散料單位體積的能量密度,便于固體散料的貯存、轉運,以及后續深度減量化、資源化、無害化處理。本發明用于上述各類固體散料的預處理,可廣泛應用于固體散料的臨時就地處置,以及焚燒、熱解、氣化等深度熱處理工藝的原料預處理和連續進料。
本發明提供一種用于冷軋高速連續帶鋼處理機組中的高速剪后帶鋼輸出裝置。包括有第一輸送導板,第二輸送導板,廢料收集裝置,樣板收集裝置,出口導板,擋板和電控裝置,其中所述的第一輸送導板包括有入口支架橫梁、出口支架橫梁和安裝在兩個橫梁上的第一帶式輸送機,第一帶式輸送機位于帶鋼上方,其構造為內部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結構;第二帶式輸送機構造也為內部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結構;所述的廢料收集裝置位于第一帶式輸送機下方,所述的樣板收集裝置位于第一帶式輸送機下方。本裝置能夠高速輸出帶鋼剪后產品,省時省力,并能自動分揀帶鋼高速剪切后的產品,減少人工成本和維護危險性。
采用毛竹、金竹、麻竹、雷竹、把竹、霸王竹等各類竹筍衣為原料,經筍衣原料收儲——粉碎篩選——水洗——蒸煮——熱磨——施膠——干燥——鋪裝——熱壓——鋸邊裁切——打包入庫等工藝加工成筍衣纖維板,主要用于工業、建筑業、家俱、地板、裝飾、包裝等用途廣泛。充分體現了廢物利用和變廢為寶,克服了目前我國生產的中高密度纖維板大都以松雜木為原料,使用脲醛膠生產而成。存在原材料成本高,消耗資源,破壞生態,危害環境,影響人民健康和現纖維板防潮、防水、防霉性能差、易變型等諸多問題。采用本發明工藝加工而成的筍衣中高密度纖維板,生產成本低、強度大、防潮、防水、防霉性能好,不易變型,低碳環保,經久耐用,又能節約資源,保護生態環境。為我國中高密度纖維板業發展提供新的替代產品。
本發明屬化工催化劑生產領域,具體涉及一種利用赤泥制備可棄燃煤煤氣化催化劑的方法。以高品位的含釩物料添加一定量的鋇鹽作穩定劑,經高溫焙燒將V2O5轉化成2BaO·V2O5形態配入一定量的赤泥得到混合料,以赤泥中的三氧化二鐵作促進劑混合均勻磨至?100目,制得可棄燃煤,煤氣化催化劑。使用時,將該催化劑控制V2O5一定含量添加至燃煤和煤氣化的煤中混合均勻作催化劑使用。本發明的有益效果在于:1、可將大量危廢赤泥資源化,變廢為寶。2、節約能源。3、可節約大量的運輸生產成本。
本發明公開了金屬熔煉加工領域的一種再生鋁合金的環保熔煉方法,包括以下步驟:S1:分選歸類;S2:分離;S3:磁選;S4:干燥;S5:配料;S6:熔煉;S7:精煉;S8:回收;S9:除塵、除煙,加強了廢料的預處理和分類,減少污染物的產生量;不會造成二次污染,不會對工人的身體健康、設備和環境產生危害;減少了廢物的排放,減少了環境污染,提高了生產效率,降低了部分設備的閑置空閑時間,降低了能耗和生產成本。
本發明公開了一種水產養殖水循環利用裝置,包括固定機體,所述固定機體中開設有空心腔,所述空心腔頂部設置有可開關的防護蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設置有主軸,所述主軸上等間距固定設置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側連通設置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側固定設置有第二電動機,所述第二電動機左端動力配合連接設置有驅動螺紋桿,所述驅動螺紋桿上螺紋配合連接設置有驅動滑塊;本發明整體結構簡單,操作簡單方便,對水產養殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進行循環利用,減小了養殖廢水對環境的危害。
一種圓柱體形攪拌泥土式鉆具的制備方法,包括有步驟S1:制作一定規格的長方形鋼筋網片和步驟S2:將六塊鋼筋網片呈圓柱體形焊接在鉆頭上方的鉆桿上。其優點是:制備的圓柱體形攪拌泥土式鉆具能夠有效減少團絮狀泥土塊對鉆頭工作性能和成孔質量的潛在危害,充分攪拌泥土塊至破碎狀態,以使其能夠被循環漿液帶出孔外,同時能夠利用泥漿循環及時冷卻鉆頭溫度,維持鉆具的正常工作狀態,并且能夠及時帶走孔底不斷沉積的泥土塊,有效地減少孔底沉渣,及時、有效地保證成孔速度和成孔質量,同時延長了鉆具使用壽命,降低鉆具維護成本,提高灌注樁成孔的經濟效益;充分利用工程施工中產生的廢舊鋼筋,變廢為寶,制作過程簡單、有效,而且易于維修保養。
本發明提供了一種硅渣資源化處理方法,包括以下步驟:將硅渣洗滌,使銅、渣分離后;將洗滌后的硅渣置于蒸淋罐中,通入蒸汽蒸淋;將蒸淋后的硅渣干燥;干燥后經研磨、篩分得硅粉;所得銅液經凈化、置換、洗滌、固液分離和真空干燥得海綿銅。本發明的硅渣資源化處理方法,殘酸殘氯去除率高,硅粉中銅等其他有害雜質少,處理效果好,所得硅粉熱值高,可以滿足用于發熱材料等高附加值資源化利用要求;所得海綿銅雜質少,氧化程度低;洗渣水循環利用,用水量少,高鹽廢水經蒸發處理,無廢水排放;簡單易行,能源消耗少,能夠使硅渣得到有效再生利用,節約資源、降低成本;整個過程對環境無危害,所有殘余物可以全部回收利用,符合綠色化工的環保理念。
本發明公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備及分離電池的方法,涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域,包括振動盤,電池傳輸機構,環切機構,縱切機構和殼芯分揀機構,本發明先通過環切機構對電池外殼進行環切,再通過縱切機構對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構進行殼芯分離和收集,實現自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本發明中振動盤、電池傳輸機構、環切機構、縱切機構和殼芯分揀機構均設于封閉外框內,設備生產中可能產生對人體有害的氣體的機構全部置于封閉外框內,且設有集屑機構及廢氣回收機構,大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發明提供一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,涉及危險廢物處置領域。該一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,包括以下步驟:S1、尾端噴淋水來自于自來水主供水管線;S2、自來水通過高位儲水槽二補入超聲曝氣清洗槽四,清洗結束后污水流入地坑一,泵入疊螺機脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲水槽一,自留進入超聲曝氣清洗槽三;S3、超聲曝氣清洗槽三清洗結束后污水流入地坑一,泵入疊螺機脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲水槽一,自留進入超聲曝氣清洗槽二。通過對污染物成分的分析與實驗確定了最優的酸濃度,既保證再生效果,又考慮了釩流失,降低了再生生產成本和污水處理成本,降低廢水處理壓力。
本發明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環保磚的方法,其步驟包括:將鎳渣、水淬渣和頁巖按質量比(10~20):(5~20):(60~80)混合均勻,得到生料;將生料與水按質量比1:(0.001~0.05)混合均勻,陳化后壓制成型,干燥并控制含水率小于5%,得到干燥磚坯;干燥磚坯經過高溫焙燒工序后,得到環保磚。本發明利用頁巖的特性,與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒,實現了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理,有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題,顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險,實現了兩種固廢危廢同時處理利用且節能環保的效果。
一種超長棒料特鋼淬火裝置,屬于熱處理技術領域,其結構包括有自動走料裝置、對開式電磁感應加熱裝置和冷卻水循環和排煙系統。自動走料裝置安裝在淬火設備的前部和后部,依靠摩擦力帶動棒料進過對開式電磁感應加熱裝置完成加熱淬火過程,在此過程中產生的廢氣和廢水通過冷卻水循環系統和排煙系統排走。本設備既能夠實現不同直徑的棒料淬火,又能夠保證了進行熱處理的棒料兩端的直線度,避免了棒料彎曲。同時杜絕了棒料加熱過程中產生的油煙以及水冷過程中產生的水汽飄散到工作現場,防止了對操作人員的身體健康產生危害。
本發明屬于化工生產過程中產生的廢棄物處理技術領域,具體涉及一種甲基亞膦酸二乙酯精餾釜殘綜合利用的方法。所述方法的具體步驟為:對制備甲基亞膦酸二乙酯過程中產生的精餾釜殘進行減壓蒸餾,獲得輕組分,所述輕組分包括甲基亞膦酸二乙酯、甲基亞膦酸單乙酯、亞膦酸三乙酯和甲基磷酸二乙酯;向輕組分中加入雙鍵化合物,攪拌進行加成反應,反應結束后,得到混合物料;對得到的混合物料進行精餾,控制精餾的溫度和真空度,以分別得到亞膦酸三乙酯、甲基膦酸二乙酯和加成產物。本發明提供的方法工藝操作簡單,能夠實現充分利用液體釜殘生產高附加值產品,使得該部分液體危廢得到合理利用,增加了企業的經濟效益。
本發明涉及一種超高純石英及其制備方法。該制備方法包括依次進行的石英預處理、表面雜質清洗、表面缺陷增加、石英晶格金屬雜質的擴散偏聚及表面雜質偏聚區剝蝕步驟;石英晶格金屬雜質的擴散偏聚步驟采用焙燒進行處理,表面雜質偏聚區剝蝕步驟采用氫氧化鈉進行處理。該制備方法并未使用氫氟酸、氯氣、氟化氫氣體等對環境不友好或危險性高的物質,對環境友好;且鹽酸浸出步驟和氫氧化鈉浸出步驟產生的廢液可以互相中和,可極大程度地減少石英工業廢水處理成本。
本發明特別涉及一種噴射清理用非金屬磨料及其制備方法,屬于噴射清理技術領域,非金屬磨料的原料以質量百分比計包括:垃圾焚燒飛灰30%?40%、微硅粉10%?20%、高嶺土10%?20%以及高鈦高爐渣30%?40%和/或金紅石20%?30%;利用垃圾焚燒飛灰中存在組成玻璃態物質的化合物與高鈦高爐渣或金紅石等含鈦礦石,通過添加不同比例的原料,制成非金屬材料,實現固體廢棄物高鈦高爐渣和危險廢棄物垃圾焚燒飛灰的高附加值開發利用。
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