本發明涉及一種重金屬污泥穩定劑的制備及應用方法,屬于危險廢物處理技術領域。所述重金屬污泥穩定劑的制備及應用方法包括以下步驟:(1)制備方法:以質量百分比計,骨料10~50%,沉淀劑5~40%,外加劑1~10%;(2)應用方法:重金屬污泥加水攪拌成漿體,同時用無機酸或者無機堿調節漿體pH,加入步驟(1)的穩定劑5%~20%,攪拌均勻后加入固化劑,養護后進行檢測。本發明所述方法從穩定劑制備到污泥處理處置都是常溫常壓操作,工藝簡單,固化體浸出液達到危險廢物填埋入場標準(GB 18598?2001),運行效果穩定;所選穩定劑骨料為工業固體廢棄物,以廢治廢,成本低廉,真正實現危廢處置減量化、資源化、無害化的目標。
本發明公開了一種從電解鋁陰極炭塊中回收電解質及炭的方法,包括以下步驟:取電解鋁陰極炭塊,破碎,研磨,酸浸,水浸,中和。本發明的優點是:處理效果好,無二次污染,使處理后的炭按《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB?5085.3?2007)、《危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別》(GB?5085.1?2007)符合非危險廢棄物標準,浸出液氟化物和氰化物(CN?),達到了《污水綜合排放標準》GB8978?2002規定排放標準。
本發明涉及一種高砷重金屬污泥無害化處置方法,屬于危險廢物處理技術領域。本發明首先將含水率<40%高砷重金屬污泥在溫度為100~300℃條件下預煅燒0.5~3h得到煅燒產物;將得到的煅燒產物根據質量比為30~80:10~40:1~30加入石灰和添加劑攪拌均勻得到混合物料;將得到的混合物料進行成型產出固化體,冷卻后進行安全儲存。通過本方法處理后的污泥中各重金屬元素的浸出濃度均可達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)和《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)要求。
本實用新型涉及醫療設備技術領域,尤其為一種調和骨水泥時使用的廢氣吸收裝置,通過設置調和皿,攪拌槽,盒蓋,風扇,吸收瓶,包括調和皿,所述調和皿的頂部且位于調和皿中心處開設有攪拌槽,所述調和皿的上方設置有盒蓋,所述盒蓋的頂部且位于盒蓋中心處開設有圓槽,所述圓槽內連接有轉軸,所述轉軸上且位于圓槽內連接有軸承,所述轉軸上且位于攪拌槽內固定連接有攪拌槳片,所述轉軸的頂端且位于盒蓋的上方固定連接有手輪,解決了目前醫護人員在制作骨水泥時,需要將骨水泥原料和水不斷的攪拌,在攪拌時,很多的骨水泥原料細末會飛散到空氣中,醫護人員吸入后,容易對其身體健康造成危害的問題。
本實用新型涉及絞胎瓷器表面打磨的技術領域,特別是涉及一種絞胎瓷器表面廢料打磨清理設備,其減少粉塵對人體造成的危害,并提高了絞胎瓷器打磨時的觀察效率,提高實用性;包括支腿、底板、頂板、液壓缸、電機放置架、電機、打磨裝置、打磨臺和第二支架,液壓缸頂端與頂板底端中央區域連接,液壓缸底端設置有第一輸出軸,電機底端設置有第二輸出軸,第二輸出軸底端穿過電機放置架內底側壁與打磨裝置頂端連接;還包括水箱、水泵、軟管、噴頭、豎桿、第一橫桿、通孔和收集箱,噴頭右端等距設置有多組霧化噴嘴,豎桿底端與噴頭頂端連接,收集箱內部設置有第三腔室且收集箱頂端設置有方口,方口與第三腔室連通。
本實用新型公開了一種煉鋼轉爐煙道廢氣熄火及熱能回收裝置,包括主體和換熱裝置,所述的主體分別設置進煙道和出煙道,所述的主體一側近底部設置進水管,另一側上部設置出汽管,所述的主體中間直段設置換熱裝置,所述的換熱裝置之管程分別與進煙道和出煙道連通;所述的換熱裝置之腔體內設置導煙管,導煙管之上設置先導耐磨裝置。本實用新型采用管程煙道,殼程水汽通道換熱裝置,并設置先導耐磨裝置,既保證了高溫煙氣中明火的即時熄滅,又有效隔離高速煙塵對導煙管的磨蝕作用,并具有防止導煙管內,尤其進口端積灰的作用;同時又杜絕了因導煙管造成的煤氣泄露引起爆炸危險的發生。本實用新型結構簡單,工作穩定可靠,使用壽命長,換熱效率高。
本實用新型公開了一種方便消毒的醫療廢棄物垂直循環上料機,具體涉及危險固體廢棄物處置技術,包括支架和輸料斗,所述支架由4根直立的立柱組成,每兩根立柱之間的下端固定設置有固定橫桿,支架套設在燃燒爐的爐體進料口上;所述立柱上設置有滑槽,滑槽的下端轉接有第一齒輪,上端轉接有第二齒輪,第二齒輪設置在立柱頂端,正、后面兩根立柱的頂端固定設置有第一橫梁,另一側立柱上對稱設置有滑槽和齒輪,滑槽的下端設置有第二橫梁連接兩立柱,所述4個齒輪間套設有鏈條,其中一個齒輪連接有傳動電機,鏈條上固定設置有輸料斗;解決傳統爬坡上料機占用空間大且不方便消毒的問題。
廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器,本發明凈化器裝置在容器(3)的上部設置有一穿過容器的進水管(1),在進水管下方設有集渣盒(12),在容器的底部設置有一隔板(9)將容器底部分隔成為水池(16)和油池(15);在容器的下端連接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器內與一豎直設立的分離管(4)連通,分離管(4)通過分離管支板(5)和出水管連接在容器上;分離管的底端距離容器的底面有一定的距離,分離管的頂端不高出容器(3)的頂端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本發明能將廚房廢水中的油脂及固體垃圾分離出來,使排向下水道的水成為經過處理的凈化水,對環境不會造成危害,并使回收的油脂再次成為可利用的資源。
本實用新型公開了一種醫療廢棄物焚燒灰渣壓制裝置,主要涉及危險固體廢棄物處置技術,包括破碎裝置和螺桿出渣機,還包括壓制裝置;破碎裝置設置在螺桿出渣機的前端,通過管道連接到螺桿出渣機的進料口,壓制裝置設置在螺桿出渣機的后端,壓制裝置垂直設置在螺桿出渣機出料口下方;所述壓制裝置上對稱設置有滾齒輪,滾齒輪設置在支架上,滾齒輪通過鏈條由電機帶動,滾齒輪上設置有傳動鏈,傳動鏈上設置有壓制槽,壓制槽通過第一轉軸轉接在傳動鏈上,壓制槽正上方懸設有與壓制槽相適配的壓板,壓板通過液壓伸縮桿連接在支架上;解決在使用螺桿出渣機排渣時,由于運輸距離的問題,螺桿臺長而不利于排渣的問題。
本發明為一種用硅藻土處理有色金屬冶煉廢水的方法,其特征在于在調好pH值的廢水中加入硅藻土,充分攪拌并沉淀。由于硅藻土的吸咐能力極強,可解決傳統工藝中無法對微小的顆粒及粒子進行絮凝沉淀,對環境繼續產生危害的問題,本發明污水處理方法的效果很好,去除率達95%以上,成本降低30%以上。
本實用新型公開了廢氣處理技術領域的一種用于工業廢氣處理的吸附裝置,包括凈化箱,其特征在于:所述凈化箱內腔填充有處理液,所述處理液頂端表面固定連接有進氣管道,所述進氣管道貫穿凈化箱頂部表面延伸至凈化箱內腔的處理液內部,所述凈化箱右側表面固定連接有運氣管道,所述運氣管道貫穿凈化箱右側壁表面,所述運氣管道內腔固定連接有多組均勻分布的電熱絲,所述運氣管道內腔固定連接有吸潮網,所述運氣管道右端固定連接有第一止逆閥,本實用新型解決目前工業廢氣處理中,存在凈化效果不達標,凈化效果不佳,廢氣處理不到位就進行排放造成污染環境,同時也危害附近居民的身體安全的問題。
本實用新型公開了一種鐵塔鍍鋅廢水處理系統,包括箱體,所述箱體的頂部從左至右依次固定連接有酸堿調節箱和加藥沉淀箱,酸堿調節箱右側的頂部固定連接有第一水泵,第一水泵的進水口通過導管與酸堿調節箱右側的頂部連通,第一水泵的出水口通過導管與加藥沉淀箱左側的頂部連通。本實用新型通過酸堿調節箱、加藥沉淀箱、第一水泵、水箱、檢測箱、第二水泵、過濾箱、第三水泵和三通電磁閥的進行配合,實現了可以對鍍鋅廢水進行循環凈化的目的,提高了對電鍍廢水的凈化效果,使排出水的質量能夠達到排放需求,有效避免了因重金屬離子的排出對環境造成危害的現象,解決了鍍鋅廢水中金屬離子對環境造成污染的問題。
本實用新型是一種用于環境保護降低含塵含液懸浮塵氣危害的多效應纖維除塵兼廢氣回收凈化器。它是在鉻酸廢氣凈化回收器以及過濾器的基礎上,采用在氣塵液通道上設置兩級塑料板網,中部安放內插穿孔塑料管迷宮結構特征和填充纖維材料過濾層。使其通過過濾層中懸浮氣(液)流,經過多次沖擊、破碎成細流,又不斷匯合起來,流過單個過濾元件(纖維),從而有助于懸浮質點接近過濾元件或孔隙表面,沉積在上面并被附著力抓住,以達到除塵兼廢氣回收凈化等多種效應。
本實用新型公開了一種用于水泥窯協同處置廢棄物的地面耐壓防滲層結構,屬于水泥窖技術領域,其技術方案為包括從下到上依次設置的土基層、加固層和涂料層,所述土基層包括從下到上依次設置的夯實黏土層、混凝土墊層,所述加固層包括從下到上依次設置的長絲無紡土布層、水泥砂漿找平層和防滲混凝土鋼筋網,所述涂料層包括從下到上依次設置的水泥結晶防水涂料和環氧樹脂層,所述混凝土墊層和長絲無紡土布層之間還設置有防滲膜,本實用新型提供一種用于水泥窯協同處置廢棄物的地面耐壓防滲層結構,有效防止危險廢棄物滲入地下,避免環境的污染。
本實用新型涉及護理廢物收集技術領域,尤其是一種手術室護理中液態廢物收集裝置,包括儲液箱,所述儲液箱的頂部通過合頁連接有箱蓋,所述箱蓋的底部軸心處固定連接有連接筒,所述連接筒的側面開有多個矩形槽,所述箱蓋側面的軸心處活動連接有轉軸,所述轉軸側面的下方固定連接有多個攪拌扇葉,所述轉軸側面固定連接有多個連接塊,每個所述連接塊的一側均固定連接有弧形板,所述弧形板的側面和連接筒的內側相接觸。此裝置通過轉軸轉動使連接筒內的消毒水和儲液箱內的液態廢物進行攪拌混合,對液態廢物進行消毒,減少液態廢物的危害性,保證人體健康和環境安全。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種廢水處理用過濾裝置,包括槽盒,所述槽盒傾斜設置,所述槽盒底部固定連接有輸出管,所述槽盒頂部設有輸入管,所述槽盒內部設置有抽屜,所述抽屜內腔底部固定設置有過濾網,所述抽屜一側設置有把手,所述抽屜與槽盒邊緣連接處固定設置有密封條,所述抽屜底部拐角處設置有固定機構,所述抽屜前后兩側均設有安裝機構。該廢水處理用過濾裝置,通過將槽盒、輸入管和輸出管設置在廚房水池底部,廢水經槽盒內部抽屜上的過濾網過濾后將固體雜質留下,降低管道堵塞風險,同時減小對環境的危害,通過按動斜桿并拉動抽屜可將抽屜內部收集的固體雜質統一處理。
本實用新型涉及一種從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置,屬于鋁電解過程固體危害廢棄物處理及利用技術領域。該從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置,包括排泄閥Ⅰ、密封結構、吊籃、反應槽、攪拌裝置、止回閥、循環泵、過濾器Ⅰ、過濾器Ⅱ、浮球液位控制器、儲液室、電加熱器、排泄閥Ⅱ、管道和加液口。本裝置處理鋁電解陰極炭塊效果好,氟及炭回收率高,能耗低,操作簡單,自動化程度高等優點。
本發明提供一種焦化廢水零排放處理方法,經過除油、氣浮、厭氧水解酸化、沉淀分離、混凝、砂濾、臭氧處理、脫鹽處理、納濾膜過濾、濾水回用、濾物閃蒸成固體。不僅可使焦化廢水達到GB50050?2007工業循環冷卻水處理設計規范中的工業用水水質標準,實現焦化廢水在鋼鐵聯合企業的全部回用和零排放,尤其是利用臭氧處理,大大減少污泥的產生,并對膜工藝產生的濃鹽水進行閃蒸處理,使濃鹽水成為固體鹽,實現了真正意義上的焦化廢水零排放,大大降低了污染物對環境的污染和危害,有效解決了我國當前焦化廢水難處理、難于實現回用的問題,實現了污水的資源化再生利用,減少新水用量,降低生產成本。
本發明公開了一種利用濕法冶煉鍺產生的含鐵、砷與多種重金屬的廢鹽酸制備聚合氯化鋁鐵復合型凈水劑的方法,屬于廢酸處理與回收利用領域。所述方法包括:硫化法沉淀除砷、制備聚合氯化鋁鐵凈水劑、聚合氯化鋁鐵除鉛與鎘、氧化再聚合共4個步驟。本發明可以實現含鐵、砷與多種重金屬廢鹽酸中的砷富集到硫化砷渣,鉛與鎘富集到硫化鉛鎘渣中被分步分離,而最終的所得聚合氯化鋁鐵復合型凈水劑符合國家相關產品質量標準。本發明危廢鹽酸中的鐵、砷及所有重金屬得以利用,鹽酸也得以利用,不產生二次污染。本發明原理可信、工藝可行、成本低廉、管理方便,有很好的實用價值,本發明成功應用于生產實踐,將有助于濕法冶煉鍺行業健康、環保、可持續發展。
本發明涉及一種含腈廢渣的焚燒處理方法,屬于危險廢物處理技術領域。所述含腈廢渣焚燒處理方法是利用高溫焚燒爐,通過配料、混合、進料、焚燒、煙氣凈化等過程無害化處置含腈廢渣,處理后的爐渣用作制備膠凝材料的骨料,從而達到含腈廢渣減量化、無害化、資源化的目標。高溫焚燒處置工藝成熟,工業化運行效果穩定,煙氣指標達到了國家煙氣排放標準(GB18484?2001)。
本發明公開了一種電滲析凈化氰化氫工業廢氣的方法和裝置,該方法將氰化氫廢氣從負極通入,在負極就可利用電芬頓反應產生的具有強氧化性的自由基對其進行凈化;利用含鈷全氟磺酸離子交換膜的選擇透過性使部分未完全氧化的氰根離子在正極得到純化與濃縮;正極純化濃縮的氫氰酸加入不同類型的鹽制成低毒且容易儲運的氰化物,該方法加大了液相吸附的容量,在得到較高氣體凈化率的同時,可以利用液相吸附、電滲析和離子交換原理,加大有害廢氣凈化量,產生的NH3、H2、O2等氣體可作為其它工業生產的原料,避免凈化過程中產生高毒害高危險的副產物,可以通過富集沉淀的方法得到具有較高附加值的副產品。
一種凈化濕法冶金浸出廢氣的設備,屬環保設備技術領域。包括噴淋塔、溢流管、循環水池、帶循環水泵的循環水管,噴淋塔內于噴頭上方或相同高度設廢氣進口而下方設排氣口,排氣口與帶引風機的排氣管連通、噴頭下方為文氏管,文氏管下方的空間為集液槽,集液槽通過溢流管與循環水池的進水口連通。浸出廢氣在噴淋塔內與噴淋水同向運動必須通過文氏管噴淋洗滌,覆蓋完全,吸收有害成分的凈化效果大大提高;文氏管噴淋和引風機在噴淋塔內共同產生負壓,使浸出廢氣不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于噴淋與浸出廢氣同向運動,阻力較逆向運動的原有設備小,引風機所耗功率大大降低;噴淋塔可同時接收多個浸出槽的浸出廢氣。
本發明公開了一種廢脫硝催化劑堿浸液釩、鎢的高效萃取分離方法,涉及危廢資源利用技術領域。本發明包括以下步驟:S1:向廢脫硝催化劑堿浸液中加入稀硫酸,將其pH調節至2?5,然后對酸堿度調節好的廢脫硝催化劑堿浸液進行過濾,得到溶液一和鎢酸;S2:向溶液一中加入氧化劑進行氧化調節,得到溶液二。本發明通過多次萃取、反萃取,高效萃取分離廢脫硝催化劑堿浸液中的釩鎢,釩鎢分離系數高,萃取回收率高,產品品質好,生產流程短,萃取藥劑成本低,解決了現有的化學沉淀法回收率低,酸堿消耗量大,廢水多,生產工藝繁瑣,離子交換法僅能對釩鎢進行富集,并未得到有效分離,現有萃取法所采用萃取劑成本高,后續釩鎢分離不徹底的問題。
本發明涉及一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法,屬于鎢的提純技術領域。本發明所述方法首先將鎢廢料磨細,備用;將磨細后的鎢廢料與固體強氧化劑混合均勻,然后進行焙燒,焙燒后的物料用去離子水進行浸出,浸出后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料;過濾后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。本發明所述方法采用固體強氧化劑對鎢合金廢料進行溶解,溶解后得到的鎢酸鈉存在于堿性條件中是較為穩定的,并且使用固體強氧化劑溶解鎢合金廢料反應過程比較溫和、危險性小、易操作。
本發明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法,涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法,也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復雜廢料,屬于冶金危險固體廢渣處理領域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣,然后堿浸,再將堿浸渣用氯化銨浸出,得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液,再將溶液采用硫化物進行沉淀,得到硫化鋅產品和氯化銨溶液;或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源,同時使終渣無害化,并資源化,可實現良好的環境效益和經濟效益。
本發明公開了一種富營養化水體凈化耦合廢能蓄能的方法,本發明利用棄風、棄光、棄水電提供能源將富營養化水體置于高處預先設置的蓄水池中,將廢能轉化為重力勢能進行保存;蓄水池中的水在重力作用下自高向低經柵格控制流速后沿著坡地所種植的植物,利用植物根系的作用對富營養化污水進行凈化和利用且當處于高原地區時還可以進行水力發電進一步提升資源利用率;與傳統的處理富營養化污水的方式相比,本發明充分利用了我國當前由于新能源高速發展時所產生的廢能,進行了污水治理,對廢能有效利用的同時,還有效的利用了富營養化水體中的氮磷資源,節約了肥料的使用,降低了其對環境的危害,具有經濟效益、社會效益及生態效益的多重功效。
本發明涉及一種利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應用,屬于固體廢棄物資源技術領域。首先將廢水污泥自然風干,然后向廢水污泥中膨潤土充分混勻后進行造粒,干燥得到顆粒污泥;將顆粒污泥通入的甲烷氣體,在溫度為800~1000℃條件下預還原30~90min得到還原產物,脫除揮發性雜質;將得到的還原產物在空氣氣氛、溫度為600~900℃條件下氧化再生30~90min得到再生產物;將再生產物中加入載體、助劑與活性組分混合均勻得到混合產物;得到的混合產物根據實際需求進行成型加工后,焙燒制備得到氧載體。該氧載體能應用于甲烷部分氧化制取合成氣。本發明實現了對有色金屬工業廢水污泥的資源化利用,避免大量廢水污泥堆放處理帶來的各種危害。
一種廢錫膏的回收處理方法,按質量百分比分別稱取廢錫膏50~90%、復合有機溶劑10~50%;所述復合有機溶劑為乙醇、苯甲醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚中的兩種或兩種以上的有機溶劑的混合物;將復合有機溶劑和廢錫膏裝入不銹鋼容器內,振蕩攪拌后,將不銹鋼容器內上層懸濁液倒出;留在不銹鋼容器內的沉積物為初洗物料,向初洗物料中再次加入復合有機溶劑振蕩攪拌,將不銹鋼容器內上層懸濁液倒出留在不銹鋼容器內的沉積物為二洗物料;將二洗物料送入錫熔化爐中進行熔化,回收得到金屬錫。本發明相較于傳統的直接燃燒法,環保安全,大幅降低了對現場操作員工的身體危害。
本發明屬于危險廢物無害化處理技術領域,具體涉及一種酸性高砷廢水的處理方法。所述酸性高砷廢水的處理方法包括以下步驟:(1)向廢水中加入堿,調節廢水為堿性,靜止,沉淀后取上清液;(2)在步驟(1)所述的上清液中加入氧化劑,充分反應;(3)在步驟(2)后的廢液中加入混合沉淀劑,固液分離所得液體即為達標排放出水。本發明所述方法常溫常壓操作,工藝簡單,適用性強,工業化運行效果穩定;所用藥劑價格低,不會對環境造成二次污染,經濟和社會效益顯著;總砷去除率高,可確保含砷廢水處理后的出水達到國家排放標準。
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