河北唐山有色金屬環境保護技術理論與應用

固廢處理用廢水吸附裝置 1000     

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本實用新型涉及固廢處理技術領域，提出了一種固廢處理用廢水吸附裝置，其便于對廢水中的部分雜質和異味進行吸附，包括底座，底座固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板之間轉動連接有吸附箱，吸附箱連通有進水管和出水管，吸附箱上開設有更換口，更換口處滑動安裝有過濾抽屜，過濾抽屜的內部滑動安裝有過濾網，過濾抽屜上連接有鎖緊件，過濾抽屜的內部盛放有活性炭，過濾抽屜連接有擋板，擋板通過多個螺栓和吸附箱連接，過濾抽屜的內部轉動連接有螺桿，螺桿上螺紋連接有移動塊，移動塊連接有移動框，過濾抽屜的內部連接有限位件，過濾抽屜和擋板上均開設有安裝槽，安裝槽的內部安裝有第一電機，第一電機的輸出端和螺桿固定連接。

基于建筑固廢破碎裝置 1057     

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本實用新型公開了一種基于建筑固廢破碎裝置，包括箱體，所述箱體底部的四角均固定連接有支撐桿，所述支撐桿內腔頂部的兩側均固定連接有第一固定板，所述箱體后側頂部的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端延伸至箱體的內腔并固定連接有第一破碎輥，所述第一破碎輥的前側與箱體活動連接，所述第一破碎輥的右側嚙合有第二破碎輥，所述第二破碎輥的前側和后側均與箱體的內壁活動連接，所述箱體內腔固定連接有過濾板。本實用新型通過設置箱體、支撐桿、第一固定板、第一電機、第一破碎輥、第二破碎輥、過濾板、第一凹槽、輸送機構、擋板和除塵機構的配合使用，解決了現有建筑固廢破碎裝置不具備循環破碎建筑固廢的問題。

立式兩段焚燒爐及其處置復雜可燃固廢的方法 940     

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本發明涉及一種立式兩段焚燒爐及其處置復雜可燃固廢的方法，屬于固廢煅燒技術領域。所述立式兩段焚燒爐采用兩段立體斜向錯位布置方式，包括上段焚燒爐以及下段焚燒爐，用以實現固廢在爐內的停留和燃燒；所述下段焚燒爐底部通過煙氣和灰渣出口與分解爐連接；所述上段焚燒爐包括固廢進口、半固態廢棄物進口、三次風進口、生料進口、階梯料床以及充氣單元；所述下段焚燒爐也包括所述階梯料床以及充氣單元，所述下段焚燒爐階梯料床的傾斜方向與所述上段焚燒爐階梯料床的傾斜方向一致。本發明可有效解決適用性、固廢混合度、含氧氣體接觸面積以及燃燼度的問題。

一體化固廢處理系統及其使用方法 1043     

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本發明公開了一種一體化固廢處理系統及其使用方法，其中，包括：固液分離倉，其包括第一箱體、過濾網、擠壓裝置以及第一推送裝置；破碎分離倉，其包括第二箱體、剪切式破碎機、磁力滾筒以及第二推送裝置；焚燒爐，其通過設置在底部的隔離網板分隔為位于上部的燃燒室和位于下部的廢渣收集室；控制機構，其包括分別驅動所述擠壓裝置、所述第一推送裝置、所述第二推送裝置以及所述刮板運行的第一動力系統，控制所述傳送帶、所述剪切式破碎機以及所述磁力滾筒轉動的第二動力系統，以及控制所述鼓風機啟動的控制器。本發明一體化固廢處理系統及其使用方法，能夠實現對固廢的一體化處理，提高固廢處理的質量和效率。

氧化石墨烯增強固廢混凝土及其制備方法 797     

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本發明涉及一種氧化石墨烯增強固廢混凝土及其制備方法，混凝土按重量份數計包括：全固廢膠凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09?1.12份，集料1200?1400份，減水劑500?700份，拌合自來水150?250份；其中，集料包括質量比為30%的再生細骨料和70%的標準砂；所述全固廢凝膠材料的原料按質量份由以下配比組成：鋼渣28?33份，礦渣55?60份，脫硫石膏12份。本發明提供的氧化石墨烯增強固廢混凝土機械強度高，制備方法滿足實際材料再生利用的需求，且制備方法簡單易行，廢物重復利用率高，成本低，節能環保，經久耐用，易于推廣使用。

固廢破碎再利用生產線 754     

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本發明一種固廢破碎再利用生產線，屬于衛浴固廢處理技術領域，包括廢樹脂胎預處理裝置和廢邊預處理裝置；廢樹脂胎預處理裝置和廢邊預處理裝置的輸出端設置有二級撕碎機；二級撕碎機輸出側設置有移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機；移動磁選皮帶機輸出側分別設置有噸包袋吸塵間和粉碎機。本發明采用一條生產線完成兩種不同材質固廢的破碎分離和回收，通過移動磁選皮帶機的角度移動，將兩種固廢分別傳送至各自的后續工序，同時還對廢樹脂胎碎料進行磁選除鐵，而位于移動磁選皮帶機上方的固定磁選皮帶機與其配合工作，實現廢樹脂胎碎料的全方位磁選除鐵，效率高的同時使分離更徹底。從而使固廢能夠二次利用，降低了環境污染，節省了人力、物力、財力。

采用立式分段焚燒爐處置復雜可燃固廢的方法 1016     

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本發明涉及一種采用立式分段焚燒爐處置復雜可燃固廢的方法，屬于固廢煅燒技術領域。所述立式分段焚燒爐大于等于3段，呈立體錯位層疊布置方式，用以實現固廢在爐內的停留和燃燒，所述立式分段爐底部通過煙氣和灰渣出口與分解爐連接；所述立式分段焚燒爐由一個上段焚燒爐、至少一個中段焚燒爐以及一個下段焚燒爐組成。本發明可有效解決適用性強、固廢混合度好、含氧氣體接觸面積大、燃燼度高的問題。

含油固廢的處理方法 1070     

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本發明涉及煉鋼技術領域，公開了一種含油固廢的處理方法，以解決現有技術中對含油固廢無法及時處理的技術問題。該方法包括：控制轉爐爐底表面溫度低于800℃；將稱重后的含油固廢加入轉爐；對轉爐下槍吹氣；開吹5分鐘以后，槍位1.4-1.5米；在一次供氧過程結束之后，搖動轉爐至+30°，然后搖動轉爐至-30°，再搖動轉爐至0°，靜止燃燒10分鐘；搖動轉爐到+30°，觀察轉爐的爐口火焰；若爐口火焰的黑煙消失，將轉爐搖至+90°，再將轉爐搖至-60°，再將轉爐搖至0°，然后進行二次供氧過程；判斷轉爐內是否存在黑煙；如果轉爐內不存在黑煙，將燃燒殘渣倒入渣罐，含油固廢處理結束。達到了能夠及時對含油固廢進行處理的技術效果。

改造低成本建筑固廢資源化處理裝置 1204     

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本實用新型公開了一種改造低成本建筑固廢資源化處理裝置，本實用新型將現有的鐵礦石破碎工藝用于建筑固廢資源化處理工藝中，并對現有的鐵礦石破碎工藝升級改造，可用于建筑固廢資源化處理，可在市郊建廠對市內運輸來的建筑固廢進行低成本處理和資源化再利用。它包括一破碎模塊，建筑固廢通過所述破碎模塊進行細碎處理，所述破碎模塊嵌入震動給料臺內部，所述破碎模塊包括有螺旋破碎電機，建筑固廢通過所述螺旋破碎電機給予驅動動能實施細碎，所述震動給料臺底端設置有浮選室，所述浮選室兩側位于震動給料臺下方對稱安裝擰固有風選機，所述風選機固定于烘干模塊和熱熔爐之間。

固廢砼石、基于固廢砼石的鋼渣透水磚及其制備方法 1089     

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本發明涉及一種固廢砼石、基于固廢砼石的鋼渣透水磚及其制備方法，所述固廢砼石的原料組分包括：鋼渣50?70重量份、堿渣20?40重量份、水泥5?15重量份。本發明所述的固廢砼石，作為粗骨料用于制備鋼渣透水磚，有效解決了鋼渣透水磚生產中的膨脹問題，制備得到的鋼渣透水磚，強度高、保溫性好，抗凍以及耐火性能優良，使得鋼渣透水磚能夠實現批量生產，除此以外，本發明所述固廢砼石還可以用作建筑行業的混凝土骨料，市政工程的路基碎石填料，二灰石骨料，市政道路用的路沿石制造，生產井蓋、箅子、道路隔離墩、鐵路路基用的石料、生產道枕所用的骨料等各個領域。

固廢球團入鐵溝排放裝置及高爐固廢處理系統 1138     

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本實用新型公開一種固廢球團入鐵溝排放裝置，涉及固廢處理技術領域，解決了相關技術中固廢球團排入鐵溝時存在排放速度過快和過慢的技術問題。本裝置包括受料斗、插板閥和稱量秤，受料斗具有進料口和出料口，受料斗于出料口通過第一管道與插板閥連接，插板閥另連接有第二管道的一端，第二管道的另一端朝向鐵溝設置，受料斗設于稱量秤，插板閥根據稱量秤測出的重量信號來控制開度大小。通過稱量秤獲取受料斗內固廢球團的實時重量，來對插板閥的開度進行調節，有利于控制固廢排出速度的均勻性，改善因排放過快而存在影響鐵水質量的缺陷，控制排出速度均勻有利于提高固廢處理效率，有利于布料均勻，通過本裝置節省人工和時間。

固廢膠凝材料、全固廢混凝土及其制備方法 1170     

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本發明公開了一種固廢膠凝材料、全固廢混凝土及其制備方法。本發明的固廢膠凝材料包括以下重量份的原料：轉爐鋼渣微粉50?70份、鋁灰10?20份、赤泥1?10份、電石渣微粉20?40份、精煉渣微粉1?10份、表面活性劑5?20份、硅藻土1?10份、粉煤灰20?30份、磷石膏1?5份。本發明通過調整固廢膠凝材料的原料組成并結合表面活性劑，從而提高了固廢膠凝材料的膠凝性以及結構穩定性。利用本發明的固廢膠凝材料制成的全固廢混凝土抗壓強度為80?90MPa。

危廢固體計量倉 762     

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本實用新型公開了一種危廢固體計量倉，包括倉體和托料部件，所述托料部件設置在倉體的內部，所述托料部件可以沿著倉體的內壁上下活動，所述倉體的底部設置有用于向上頂起托料部件的支撐部件，所述支撐部件有若干個，若干個所述支撐部件繞倉體的軸線等距分布，所述托料部件的頂部設置有阻尼部件，所述倉體包括圓筒，所述圓筒的底一體式連接有錐形殼體，在支撐部件的作用下托料部件可以沿倉體內壁進行移動，在進行投料時，料面與入料口的高度差較小，進而減小物料對托料部件的沖擊力，提高本實用新型的使用壽命，而且由于料面與入料口的高度差較小，投料時可以減少飛塵的產生，提高本實用新型的實用性。

適用于高溫蘭炭固體顆粒廢熱回收利用的余熱鍋爐 1104     

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本實用新型涉及一種適用于高溫蘭炭固體顆粒廢熱回收利用的余熱鍋爐。包括鍋筒、爐膛、布料裝置、排料裝置，爐膛由保溫護板構成絕熱爐膛，爐膛內部自上而下依次設置過熱器區域、蒸發器區域、省煤器區域，各區域的受熱面均為小節距膜式壁管屏受熱面，各受熱面均通過汽水管路與鍋筒連接，爐膛內部設置有機械式震打松動裝置。本實用新型采用了高溫固體顆粒直接與受熱面接觸的換熱方式，減少中間環節，投資少；采用模塊化的內保溫護板結構形式，現場安裝方便，散熱小，熱膨脹量??；爐膛內采用小節距膜式壁管屏受熱面，結構緊湊，換熱面積大，熱效率高；震打松動裝置通過敲擊連桿震動受熱面，松動物料，解決物料在受熱面間搭橋、卡料等問題。

具有擠塑成型功能的固體廢物處理裝置 896     

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本實用新型公開了一種具有擠塑成型功能的固體廢物處理裝置，包括箱體、粉碎箱和電動液壓缸，所述箱體頂部通過安裝架安裝有粉碎箱且粉碎箱內部通過軸承分別連接有一號粉碎輥和二號粉碎輥，所述一號粉碎輥一端通過螺栓固定有一號副皮帶盤且二號粉碎輥一端通過螺栓固定有二號副皮帶盤，所述粉碎箱兩側分別通過安裝架安裝有一號電機和二號電機，所述一號電機的輸出軸通過螺栓固定有一號皮帶盤且二號電機的輸出軸通過螺栓固定有二號皮帶盤。本實用新型通過設置電動液壓缸，可以推動擠壓板對粉碎后的固體廢物進行擠壓成型，使其直接形成塊狀，方便人員搬運，適合被廣泛推廣和使用。

鋼鐵廠固體廢料處理裝置 1028     

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本實用新型涉及廢料處理技術領域，具體為一種鋼鐵廠固體廢料處理裝置，包括底座，底座通過支撐架連接有處理箱，支撐架通過提升缸連接有運輸裝置，處理箱上安裝有兩個擠壓缸，擠壓缸伸入處理箱內并連接有壓碎裝置，處理箱上連接有落料裝置，支撐架通過安裝架安裝有電機，電機的輸出端連接有主齒輪，主齒輪嚙合有從齒輪，主齒輪和從齒輪上均連接有轉桿，轉桿伸入處理箱內并連接有粉碎輥，底座連接有清潔箱，清潔箱通過抽水管連通有水泵，水泵上連通有出水管，處理箱上滑動安裝有過濾屜，過濾屜上連接有擋塊，處理箱上安裝有過濾網，支撐架上連接有開閉裝置，其對鋼鐵廢料的處理效率較高，并且其便于對鋼鐵廢料進行運輸，實用性較高。

基于處理固體廢料用的立式球磨機 1016     

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本實用新型公開了基于處理固體廢料用的立式球磨機，包括容納器、頂蓋、連接件和凸塊，所述容納器與頂蓋配合使用，所述連接件與容納器固定連接，所述凸塊與頂蓋固定連接。該實用新型，通過設置連接件、凸塊、限位裝置和移動裝置的配合使用，限位裝置在凸塊內部的使用可以使頂蓋與容納器固定，移動裝置在凸塊內部與限位裝置的配合使用，可以使頂蓋與容納器分離，具備可便于使用者對容器與頂蓋快速拆裝的優點，該處理固體廢料用的立式球磨機，解決了現有因容器與頂蓋是通過螺栓進行固定的，這就導致每次進行拆裝時就會過于耗費時間，過于麻煩，使工作效率變低，使用者不能夠快速的對容器與頂蓋進行拆裝的問題。

固體廢棄物彈跳分選裝置 749     

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本發明公開了一種固體廢棄物彈跳分選裝置，包括方架，所述方架的內壁左右兩側均固接有曲板，兩個所述曲板的正面均安裝有控制機構，所述控制機構包括斜板、滑槽、圓桿、三角板、第一螺紋桿、第一電機、支架和套板，所述斜板的頂部與曲板的正面轉動相連，所述斜板的正面下方加工有滑槽。通過控制機構控制斜板轉動，調節方架底部開口間距，防止了廢物掉落分散，便于后期收集整理，降低了工作難度，避免了廢物掉落，防止了設備卡死，保證了使用，避免了經常維修，延長了使用壽命，通過支撐機構第二彈簧對凹板的回彈力，保證了篩板底部中心的支撐力，防止了下沉，防止了變形，保證了設備正常使用，提高了實用性，便于推廣。

固體有機物廢料翻拋料斗裝置 1124     

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本發明公開了一種固體有機物廢料翻拋料斗裝置，該裝置包括箱體或框架，在箱體或框架兩側面的邊緣分別設有循環傳動鏈，傳動鏈分別與驅動鏈輪和傳動鏈輪嚙合，驅動鏈輪設置在驅動軸上，傳動鏈輪設置在傳動軸上，驅動軸與傳動軸分別設置在箱體或框架上，在一對循環傳動鏈之間均勻設置有若干個中料斗，在中料斗的兩側分別設有側料斗。該固體有機物廢料翻拋料斗裝置可用于物料連續翻拋、連續運送，并可對物料進行破碎。該裝置還具有功能齊全，運行平穩、安全可靠、結構簡單、便于維護等特點。

固體廢物處理分離裝置 860     

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本實用新型公開了一種固體廢物處理分離裝置，涉及分離裝置技術領域，包括底板，所述底板的頂端一側固定連接有支撐站塊，所述底板的頂端另一側固定連接有固定站塊，所述支撐站塊和固定站塊之間設有第一收集箱和第二收集箱，所述支撐站塊的內部滾動連接有分離桶，所述分離桶的外壁固定連接有進料口，所述分離桶的中部固定連接有分離過濾網，所述分離桶的一端開設有軸孔，所述固定站塊的內部設有電機。該固體廢物處理分離裝置，通過第二收集箱、支撐連接件、電機、固定連接件、分離桶、輸出軸、絞龍扇葉、進料口之間的配合設置，解決了不具有將大塊廢棄物粉碎成顆粒狀，不能將粉塵狀的廢棄物分離的問題，實現了使用范圍廣，具有減震效果的目的。

聚氨酯固體廢棄物的復合降解方法 1089     

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本發明公開一種聚氨酯固體廢棄物的復合降解方法，其包括步驟：S1、將收集到的聚氨酯固體廢棄物進行粉碎得到固體顆粒；S2、用烘干機對固體顆粒進行烘干，去除水分；S3、往反應釜中加入烘干后的固體顆粒；S4、將固體顆粒加熱至60℃，并恒定溫度，抽出空氣；S5、再向反應釜通入氮氣，使得釜內氣壓在0.1MPa~0.12MPa之間，并停止沖氮；S6、依次加入至少兩種二醇，邊加熱邊攪拌；S7、然后冷卻；S8、將所得液體過濾濾掉固體廢渣。本發明采用多種二醇復合添加的方式，以提高降解效率根并且降解效率高，降解溫度以及降解時間都較合理，并且回收物粘度適中，非常適合重新添加使用。

固體廢料再利用加工方法 1187     

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本發明公開了一種固體廢料再利用加工方法，包括如下步驟：廢料預處理，將固體廢料沖洗烘干；粉碎處理，送入粉碎機進行粉碎處理；添加結合材料，加入樹脂膠和增強劑，攪拌均勻形成混合料；成型處理，注入模具中，通過擠壓設備進行擠壓成型，形成巖棉磚；加熱固化，送入固化爐內加熱固化。本發明的加工方法可將巖棉板固體廢料加工成巖棉磚，質量輕，保溫效果好，避免了環境污染，使資源得到了合理利用。

鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法 924     

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本發明公開了一種鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法,屬建筑材料領域。所述陶粒的組分全部為鐵礦山及選礦廠排放的固體廢棄物,包括鐵礦石開采時剝離的碎石、鐵礦石加工時排放的廢石、精選時排放的廢渣及廢泥,或主要為鐵礦山及選礦廠的固體廢棄物,添加少量校正性組分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋁礬土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨細至0.08MM篩余不超過10%。加入適量水成球后,在溫度為1100℃-1300℃之間,保溫時間15-40分鐘條件下燒成。陶粒的性能符合國家標準的要求。該陶粒的生產,既利用了鐵礦山及選礦廠的廢棄物,保護了環境,又可降低成本,具有極大的經濟效益和社會效益。

工業有機固體廢棄物綜合利用方法 945     

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本發明涉及一種工業有機固體廢棄物綜合利用方法，屬于工業有機固體廢棄物綜合利用技術領域。技術方案是：將低溫裂解廢棄物進入低溫裂解釜進行裂解，溫度200?450℃，高溫裂解廢棄物進入高溫裂解釜進行裂解，溫度500?700℃；低溫裂解爐和高溫裂解爐產生的裂解氣一起進入氣體裂解釜進行超高溫裂解，溫度1000?1200℃，產生的高溫裂解氣除塵、降溫、加壓后進入厭氧發酵罐參與發酵，用裂解氣提高甲烷濃度，提純沼氣。本發明對工業有機固體廢棄物進行分類處理，精準裂解，節能環保，采用最高1200℃的高溫裂解，避免了低溫裂解時產生二噁英等污染環境的物質，保護環境，保護人類健康，提高沼氣熱值，達到生物天然氣水平。

固體廢物處理用轉運裝置 857     

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本實用新型公開了一種固體廢物處理用轉運裝置，涉及固體廢物處理技術領域，其包括支撐板、凹槽一、電機、傳送帶、滾動筒一、轉軸一、槽口一、連桿一和連接軸，所述支撐板左端開設有凹槽一，且凹槽一內固定連接有電機。該固體廢物處理用轉運裝置，通過控制電動推桿推動連接塊朝左上側推動，帶動通過連接軸鉸接的連桿一與連桿二移動，在移動到傳送帶繃直后電動推桿停止，之后電機轉動帶動滾動筒一轉動，滾動筒一轉動帶動繃直的傳送帶轉動，進而帶動滾動筒二轉動使得傳送帶更加平穩的運行，這時工作人員可以將粉碎的廢物由傳送帶傳送至存料箱中完成進料，此過程中減少了工作人員的工作量，增加了廢碎廢物轉運的效率。

用工業固體廢棄物制備的脫硫劑及其制備方法和應用 828     

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本申請提出了一種用工業固體廢棄物制備的脫硫劑及其制備方法和應用，涉及脫硫技術領域。一種用工業固體廢棄物制備的脫硫劑，其特征在于，包括如下原料：堿渣、赤泥和活性助劑。本申請通過將多種原料復合配制，將工業固體廢棄物堿渣進行再利用，將其用活性助劑清洗后，除去其中的雜質，從而凈化堿渣，再將其進行加熱處理，將其中的硫酸鈣和碳酸鈣還原成氧化鈣，使得其具有較好的脫硫效果，充分利用固體廢物變廢為寶制作成脫硫藥劑，不但解決了堿渣的處理難題同時也節省了礦山資源的浪費。

基于固體廢棄物的育苗基質的配制方法 1180     

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一種基于固體廢棄物的育苗基質的配制方法，該方法包括確定基質材料、配制步驟和配制比例，所述方法以固體廢棄物為育苗基質材料，固體廢棄物選用蚯蚓糞和鋸末與爐渣混合物，其配制方法是：將鋸末、爐渣分別粉碎后過篩，得到粉末狀的鋸末與粉末狀的爐渣，按照1:1的體積比將粉末狀的鋸末與粉末狀的爐渣混合，得到鋸末與爐渣混合物；蚯蚓糞過篩，得到蚯蚓糞細粉；按照1:3的重量比例將鋸末與爐渣混合物與蚯蚓糞細粉混合，得到育苗基質材料。本發明用固體廢棄物爐渣、鋸末及蚯蚓糞作為基礎材料配制育苗基質，替代草炭、蛭石、珍珠巖等不可再生資源，極大地降低了育苗成本。這種育苗基質材料在提高幼苗抗逆性、培育壯苗的同時實現了固體廢棄物的資源化。

高爐分離含鋅固體廢棄物的工藝方法 1152     

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本發明公開的屬于煉鐵技術領域，具體為一種高爐分離含鋅固體廢棄物的工藝方法，該高爐分離含鋅固體廢棄物的工藝方法的具體步驟如下：S1：廢棄物與還原劑混合：將固體廢棄物與無機碳混合，并在固體廢棄物與無機碳之間添加水，對固體廢棄物、無機碳和水進行混合造粒，制成混合還原球；S2：對混合料焙燒；S3：對焙燒后的料研磨、磁選；S4：收集焙燒產生的煙氣；S5：將煙氣經過浸出、除雜、電積處理；S6：將電積用的電解液重復利用，通過對鋅和鐵的回收處理，能夠減少能源的浪費，且對環境的污染較??；通過對鋅的回收，能夠避免傳統方式對高爐的影響，且對于收集的鋅能夠重新利用；采用此種收集方式，回收效率較高。

固體廢棄物處理裝置及工藝 1085     

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本發明涉及一種固體廢棄物處理裝置及工藝，屬于固體廢棄物處理技術領域。技術方案是：包含上料系統、混合系統、焚燒爐（6）和增氧燃燒系統；所述上料系統包含粉碎倉（1）、煤粉倉（2）、帶式定量給料機（3）和上料皮帶（4），所述混合系統包含混合滾筒（5）和霧化噴槍（12），所述焚燒爐（6）中的主動輪（39）位于混合滾筒（5）的出料端（37）下方，爐排（15）底部設置若干個灰斗（20）；前拱（17）位于爐排（15）的前端，后拱（16）位于爐排（15）的后端，前拱（17）和后拱（16）之間設有前后拱開口（44）。本發明的有益效果是：既能提高固廢燃燒的穩定性，又能有效減少二噁英等污染物的排放。

燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法 1208     

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本發明公開的屬于煉鐵廢棄物處理技術領域，具體為一種燒結分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法，以含鉀鈉鋅的冶金固體廢物為主要原料，按生產工藝指標要求通過科學比例混合配料，并配如一定比例的熔劑、固體燃料和氯化鈣，經強力混合后使混合料化學成分均勻穩定，然后加水潤濕，并造球制粒，然后按布料要求均勻布料到燒結機點火燒結，在抽風的作用下，含碳物料軟化熔化，冷凝后融化的液相潤濕為融化的固廢顆粒，粘結成塊；隨抽風煙氣排出，整體方法簡單、高效，容易進行工業化生產。該設備處理后：可以實現含鉀鈉鋅的冶金固體廢物一步分離鉀鈉鋅元素，處理后的物料含鋅低于0.3％鉀鈉含量低于0.2％，具有極大的社會、生態和經濟價值。