本發明公開了一種工業窯爐余熱回收系統及余熱回收方法,該工業窯爐余熱回收系統包括余熱回收系統機組、保溫箱、洗浴廢水和廢熱池。本發明的有益效果是:工業窯爐在加熱后會殘余大量熱量,這些熱量被白白的浪費扔掉。而同樣的余熱回收機組再排放時的溫度只有3?5度,35減去5度這就意味著有30度的熱能留在了機組里,在把14度左右的熱量引進機組里,14度加上30度等于44度,余熱回收機組運營成本只需4度電,比電加熱節省75%以上電費,比燃煤、燃氣鍋爐節省50%以上運行成本。
本發明公開了一種鈣法資源化處理酸性高濃度硫酸銨廢水的方法。該方法首先根據廢水中SO42?離子與氯化鈣的摩爾量比向廢水中加氯化鈣,使硫酸銨轉化為氯化銨,同時將廢水中的硫酸根預除,過濾后采用泡沫法去除濾液殘留的SO42?離子,然后往濾液中加石灰,使廢水pH在10?13,濾液進入汽提塔內進行脫氨,從而使廢水中的氨回收為氨水,脫氨后再通過膜濾,濃氯化鈣液返回至廢水脫SO42?,膜產水作為純水回用于生產。該方法不僅能夠對高濃度硫酸銨廢水進行最大限度的資源化回收,真正做到了工業廢水零排放,而且解決了直接用石灰調節pH值過程中因硫酸鈣的包覆導致石灰利用率低的問題,同時,降低了作業成本。
本實用新型公開了一種工業水處理系統,包括原水池,所述原水池依次連接有一級反滲透裝置和二級反滲透裝置,其中,所述一級反滲透裝置上連接有洗滌裝置,所述二級反滲透裝置上連接有廢水處理裝置。本實用新型的有益效果:通過連接在原水池上的一級反滲透裝置和二級反滲透裝置,并且一級反滲透裝置上設置有洗滌裝置,二級反滲透裝置上連接有廢水處理裝置,從而使得本實用新型不僅具有廢水處理功能,同時經過洗滌裝置產生的廢水還可以經過回收利用,進而達到了節約水源的特點,此外本實用新型還具有科技環保,節約能源等特點。
本發明涉及一種兼氧膜生物反應器技術處理印染廢水的方法,包括格柵池、調節池、混凝分離池、兼氧生化處理池,所述兼氧生化處理池包括膜分離組件及生物反應池。具體處理步驟包括:印染廢水經過格柵預處理去除大顆粒懸浮物、調節池曝氣攪拌均勻廢水水質與水量、混凝分離池脫色并去除懸浮物、兼氧生化處理、無機物化污泥脫水。本發明工藝簡單,出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-2012標準要求,生化處理工藝系統內高效兼性菌群將細菌殘?。次勰啵氐追纸?,無有機剩余污泥排放,節省了污泥處置費用。
本實用新型提供一種既能對生產中的廢水進行有效凈化處理的、成本低的、易于實現的、且又能夠將水循環使用和降低企業投入成本的廢水凈化處理裝置,包括凈化池體;在所述凈化池體內設置有至少四個隔板,且所述隔板將所述凈化池體的內部空間分割為一個清水池、并至少分割為四個沉淀池;所述沉淀池分別為第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池…第N沉淀池,所述N為大于等于四的正整數;所述清水池設置于所述沉淀池的尾端;在所述相鄰兩個沉淀池之間的隔板上均設置有溢流口,所述溢流口與該溢流口兩側的沉淀池的池底之間均設有間隙;并在所述清水池和位于最尾端的一個沉淀池之間的隔板的上部還設置有一個清水溢流口。
本實用新型公開了一種含三苯基乙基溴化鏻廢水的處理裝置,包括反應釜,反應釜的頂部連通有進污管,進污管的另一端連通有工業排污管,且進污管上安裝有排污泵,反應釜頂部的中部固定安裝有機箱。本實用新型中,通過反應釜頂部的中部安裝機箱,機箱內部安裝的電機的輸出軸上安裝聯軸器,聯軸器作為一種安全裝置用來防止被聯接機件承受過大的載荷,起到過載保護的作用,電機的輸出軸貫穿反應釜并與攪拌軸固定連接,攪拌軸貫穿安裝在反應釜內部的反應罐,且攪拌軸的外側位于攪拌軸內側安裝的安裝板側面焊接有若干個弧形攪拌葉,若干個弧型攪拌葉可對廢水進行充分攪拌反應,攪拌軸底端安裝的導流槳對攪拌罐內部的廢水起到引流作用。
本實用新型公開了一種吡嗪羧酸酐生產用廢水收集釜,包括收集釜,所述收集釜頂端中心處設置通孔,且通孔內設置2個軟管,所述固定塊邊緣處設置有2個支撐桿,所述收集釜下端外表面設置有齒牙帶,且齒牙帶與第二齒輪嚙合連接,所述收集釜上端外側軸承連接有固定件,且固定件固定連接在支撐板上,所述支撐板上端左側設置有入料口,且入料口一端通過通孔伸入收集釜內,所述螺紋桿下端貫穿收集釜下端設置,且螺紋桿處于收集釜下端的外側鍵連接有第一齒輪,并且第一齒輪通過第二齒輪連接在雙頭電機上。該吡嗪羧酸酐生產用廢水收集釜能便于在收集工業廢水的同時,增加自身清潔的功能,延長收集釜的使用壽命,減少人員的操作。
一種鄰乙氧基苯酚生產廢水的處理方法,該方法包括以下幾個步驟:(1)溶劑萃??;(2)常壓氣提回收萃余相中的溶劑;(3)活性炭吸附;(4)化學氧化;(5)蒸發濃縮。本發明采用以溶劑萃取回收廢水中的鄰苯二酚和鄰乙氧基苯酚,結合物理吸附和化學氧化處理技術,使廢水得到了有效處理,具有工藝安全穩定可靠,易操作,成本低,提純的氯化鈉副產鹽質量好,易實現廢水工業化處理的特點。
本發明涉及染料廢水處理技術領域,尤其涉及一種染料硫酸廢水生產硫酸銨裝置,包括第一脫色系統、中和系統、第二脫色系統、精濾系統,所述中和系統包括依次連接的中和進料泵、中和管道反應器、中和緩存槽、中和壓濾泵、中和壓濾機以及中和濾液槽,初始母液水經過所述第一脫色系統脫色后通過所述中和進料泵輸送至中和管道反應器內,與其內部的液氨中和;所述中和濾液槽與所述第二脫色系統相連,所述第二脫色系統與所述精濾系統連接,所述精濾系統與回調PH槽相連與其內部的廢酸進行混合,所述回調PH槽通過硫酸銨溶液泵與硫酸銨溶液槽相連。本發明處理的硫酸廢水生產出的硫酸銨成品的白度、含量等各項指標優良,完全滿足其他行業的工業生產使用。
本發明公開了一種新型殺螟丹氰化工藝廢水的處理方法,此氰化工藝為添加了亞氨基二琥珀酸二鐵作為氰根穩定劑,含氰廢水中有氰根、亞氨基二琥珀酸二鐵和二氯乙烷;本發明通過三段鼓氣工藝(臭氧?空氣?空氣),實現臭氧破絡氧化亞鐵離子、然后汽提二氯乙烷、最后生物降解殘余二氯乙烷的目的,達到綜合處理氰根離子、汽提回收二氯乙烷、微生物凈化亞氨基二琥珀酸和殘余二氯乙烷的作用,處理效率好,達到工業廢水的排放標準。
本發明公開了一種鎢礦生產廢水的處理方法,涉及工業廢水技術領域,包括以下步驟:將鎢礦冶煉各工段的生產廢水混合,壓濾;調節濾液pH至5?6,將鎢礦堿煮渣粉碎,加水水煮,加入濾液中,攪拌,靜置,過濾;調節濾液pH至8.5?10.0,然后加入CaCl2,鼓風攪拌,然后再加入FeSO4,鼓風攪拌,靜置,過濾;檢測濾液中砷濃度,未達到排放標準時則返回重復步驟S3進行除雜處理,直至處理后的濾液中砷濃度達到國家排放標準。本發明對鎢礦生產廢水能夠進行有效處理,有效降低廢水中的重金屬離子,且試劑添加量減少,廢水經循環處理1?2次后其中的砷濃度完全可穩定達到國家排放標準,且同時對鎢礦冶煉中的堿煮渣進行了處理,處理效率高,簡單易行。
本實用新型公開了一種控制廢水排放的反滲透裝置,包括廢水進水管道、過濾塔體、葉輪,所述廢水進水管道一端設置過濾塔頂,所述過濾塔頂下端設置所述過濾塔體,所述過濾塔體側面設置純凈水出水管道,所述過濾塔體側面位于所述純凈水出水管道下部設置固定圈,所述固定圈下部設置第一支撐座,所述第一支撐座末端設置第二支撐座,所述過濾塔體下端設置過濾塔底,所述過濾塔體內側上部設置所述葉輪,所述過濾塔體內側設置滲透膜,所述過濾塔體中部設置第一液壓閥。有益效果在于:本實用新型可實現廢水量的減少,工業廢水高質量的過濾,耗能量少,噪聲小,全封閉工作環境,環保無污染,結構簡單易維護維修。
本實用新型公開了一種廢水循環利用系統,包括廢水塔、過濾器、砂石凈化池、氧化池、沉淀凈化裝置、生化池、凈水塔、消毒室以及飲水過濾器,所述廢水塔底部安裝有排水泵,且廢水塔通過輸水管與過濾器一側連接,所述過濾器另一側與砂石凈化池連通,所述砂石凈化池通過輸水管與氧化池左側連接,所述氧化池右側與沉淀凈化裝置連接,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是該新型一種廢水循環利用系統,設計合理,節能高效,本裝置可通過不同的流程,進而獲得凈化程度不同的水,根據水的用途不同而選擇凈化程度不同的水,極大的降低了資源的浪費,且本裝置可除去工業廢水中的含硫、氮以及汞的污染物,凈化更高效。
本發明公開了一種焦磷酸銅廢水處理方法,包括以下步驟:S1、將待處理的電鍍絡合類廢水的pH值調整至2?4,使其充分反應;S2、向廢水中加入催化劑,攪拌充分反應,催化劑為帶有二價亞鐵離子的化合物;S3、滴加雙氧水并攪拌至廢水沒有明顯放熱及泡沫,反應結束。通過加入催化劑量的二價亞鐵離子和少量的雙氧水,羥基自由基與水中的焦磷酸根發生歧化反應成功破絡,有效去除了廢水中的焦磷酸根螯合能力;該焦磷酸銅廢水的處理方法,需投加的輔料少,產生的固廢也少,成本低廉,適合工業化應用。
一種廢水臭氧處理的催化劑,它由煤渣、過渡金屬氧化物及成型固化物制備而成,其特征在于按重量組份煤渣20?50,過渡金屬氧化物1?5,成型固化物15?30制備而成;其優點在于煤渣是一種廢棄物,可變廢為寶,不需要制作催化劑載體,直接用成型固化物固化,不需要燒結工藝,節約能源,減少空氣污染,且質量穩定,可對廢水深度處理,能提高臭氧的利用率,它廣泛應用于多種類的廢水處理,催化效果好。
一種熱處理廢水的環保利用設備,包括殼體,所述殼體由下到上依次分有鼓風區、反應區、排氣區,所述鼓風區包括有鼓風口、鼓風機和出水口,所述反應區設置有噴淋管,所述噴淋管通過水管與水箱連接。本發明目的是提供一種熱處理廢水的環保利用設備,其利用一種新型結構實現了溶于水中的揮發性氣體在熱處理廢水中的回收利用,提出一種水處理吹脫塔,氣液交換效果好。
本發明涉及一種廢水在線監測裝置,包括一號池體、二號池體、三號池體、在線檢測裝置和PLC機柜,一號池體設有廢水進水口、排污口、曝氣管、曝氣口進氣口、溢流管,二號池體設有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管,三號池體設有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管,一號池體的溢流管通入二號池體,二號池體的溢流管通入三號池體,在線檢測裝置包括電導率儀和電導率儀探頭、pH計和pH計探頭,還包括任意一個或多個池體的溶氧儀和溶氧儀探頭;該設備可以單獨使用,也可安裝在制藥工業廢水排放總排口與廢水在線監測(如COD、氨氮等設備)聯合使用,用于監測廢水的藥物活性殘留的慢性水生毒性。
本實用新型公開了一種二硝基氯苯生產廢水處理設備,包括廢水池、沉淀池、渣料收集池和吸附池,所述廢水池與所述沉淀池之間通過分流管道相配合連接,所述沉淀池的頂端設置有支撐架,所述支撐架的底端設置有若干下料裝置,所述沉淀池的內部設置有若干沉淀槽,所述吸附池與所述沉淀池之間通過抽液管相配合連接,所述抽液管的底端設置有若干位于所述沉淀槽內部的抽液支管。有益效果:能夠實現對二硝基氯苯生產廢水進行沉淀和吸附處理,沉淀處理時通過設置多個沉淀槽達到分批次連續沉淀,有效提高沉淀效率,避免出現空閑期,便于對沉淀物的排出,同時能夠實現對沉淀后的廢水進行多次吸附,提高吸附效率,并且便于對吸附劑定期更換。
本實用新型涉及一種廢水在線監測裝置,包括一號池體、二號池體、三號池體、在線檢測裝置和PLC機柜,一號池體設有廢水進水口、排污口、曝氣管、曝氣口進氣口、溢流管,二號池體設有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管,三號池體設有曝氣管進氣口、曝氣管、排污口、溢流管,一號池體的溢流管通入二號池體,二號池體的溢流管通入三號池體,在線檢測裝置包括電導率儀和電導率儀探頭、pH計和pH計探頭,還包括任意一個或多個池體的溶氧儀和溶氧儀探頭;該設備可以單獨使用,也可安裝在制藥工業廢水排放總排口與廢水在線監測(如COD、氨氮等設備)聯合使用,用于監測廢水的藥物活性殘留的慢性水生毒性。
本發明提出一種分散聚四氟乙烯樹脂廢水的處理方法,涉及工業廢水處理技術,步驟一:在PTFE分散樹脂生產廢水中加入50?100ppm量的PAC絮凝;步驟二:開啟攪拌一小時,攪拌速率35?60rpm,使充分混合,使得廢水破乳析出樹脂,并在PAC的作用下形成絮狀固體;步驟三:靜置30分鐘后通過廢水輸送泵將處理后的廢水輸送到壓濾機壓濾,濾餅干燥后回收使用。本發明不僅能使廢水達標排放,還能回收樹脂,增加經濟效益。
本實用新型設計了一種硫酸法制備碳酸鋰的廢水循環利用系統包括:酸性廢水產生車間、硫酸法制備碳酸鋰的廢水產生車間、反應罐、第一過濾設備、第二過濾設備、第三過濾設備、第四過濾設備、第五過濾設備、原位測定生物膜密度分布的光纖微傳感器、凈水池、廢氣處理裝置。本實用新型能夠檢測廢水是否純凈,可以循環進行反應將硫酸法制備碳酸鋰中產生的廢水加以利用,反應效率高,具有運行可靠,設備產能高,成本低,操作簡單,同時能夠實現節能環保、環境友好的工業環境。
本發明公開了一種酸性有機廢水焚燒的方法,包括以下步驟:(1)在酸性有機廢水中加入氨水或有機堿中和廢水至pH值為7-8;(2)將步驟(1)所得廢水通入蒸發器將廢水氣化為氣體;(3)將步驟(2)所述氣體噴入工業爐爐膛內進行焚燒處理。本發明無需投入大量資金建廢水處理裝置或焚燒爐,能耗低、效率高,對于廢水量小,有機物含量高的廢水,是一種經濟有效的廢水處理方法。
本實用新型公開了一種果蔬罐頭廢水處理系統,包括箱體,所述箱體底面固定連接有支撐座,所述箱體內壁底面左側固定連接有水解酸化罐,所述箱體頂面左側固定連接有第一水泵,所述第一水泵出水端固定連接有第一連接管,所述第一連接管通過兩通接頭固定連接有出水管。再通過第四水泵運作將處理后的果蔬罐頭廢水排出,即可完成對果蔬罐頭廢水內的大分子難降解有機物進行處理的過程;實現了便于對果蔬罐頭廢水內的大分子難以降解的有機物進行處理的目標,避免了因果蔬罐頭廢水內的大分子難降解的有機物處理不完全造成廢水處理不達標,避免了因廢水處理不達標需要進行多次處理情況,使用起來更加方便,更加靈活。
6?硝基?1,2?重氮氧基萘?4?磺酸的硝化廢水處理裝置,包括除油裝置、中和?脫色裝置、濃縮裝置、固液分離裝置,所述除油裝置包括除油劑高位槽、硝化廢水收集池、流量計、輸料泵、側面帶有視鏡的油水分離塔;所述中和?脫色裝置包括帶有變頻攪拌器的中和?脫色釜、堿高位槽、流量計、輸料泵、固液分離器;所述濃縮裝置包括蒸餾設備、冷卻水收集罐及輸料泵;固液分離裝置包括固液分離設備、濾液收集罐及工業硫酸鹽接收器。本實用新型通過對企業現有硝化廢水處理裝置改造升級,增添了高效除油裝置及密封式固液分離裝置,達到一次性得到品質合格的工業硫酸鹽、減少無組織廢氣排放量,基本實現了硝化廢水零排放。
本實用新型公開了一種處理高濃度廢水高級臭氧催化反應塔,包括機體,所述機體頂部設置有進水布水管,所述進水布水管底部設置有第一臭氧進氣布氣管,所述機體底部設置有第二臭氧進氣布氣管,所述機體底部設置有出水口,所述出水口頂部設置有多孔濾板,所述機體內部設置有反洗排水管。本實用新型通過設有臭氧催化劑放置層,在使用時工業廢水通過進水布水管進入機體,臭氧經第一臭氧進氣布氣管及第二臭氧進氣布氣管進入機體與水在臭氧催化劑的作用下進行接觸反應,處理后的水經多孔濾板及出水口排出進入下一個設備,該設置利用臭氧的強氧化性將工業廢水中難生化物質部分無機化或者降解為可生化物質。
本實用新型公開了一種工業廢液用高效凈化裝置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部固定連接有濾網凈化箱,且濾網凈化箱內腔的上下兩端對稱設置有四組卡座。本實用新型設置了滑座、滑動器、支架、第一電機、皮帶、螺桿、刮桿和刮板,可使刮板將沉淀在沉淀箱內的雜質從出渣口處排出,設置了第二電機、攪拌軸和攪拌葉,可達到對明礬和工業廢水進行高效混合的目的,設置了卡座、海綿過濾層、KDF過濾層、玻璃纖維過濾層和活性炭過濾層,可對工業廢水進行四層物理過濾處理,從而使排出的水體潔凈,通過以上結構的配合,有效提高了本裝置的凈化效果,保障了工業廢水凈化后的品質。
本實用新型公開了一種涂料廢水處理系統,具體涉及廢水處理技術領域,包括分級處理裝置,所述分級處理裝置包括第一過濾泵,所述第一過濾泵底部設有第二過濾泵,所述第二過濾泵底部設有第三過濾泵,所述第一過濾泵輸出端設有一級污水處理管,所述一級污水處理管一端設有油水分離器,所述油水分離器輸出端設有臭氧析流板反應器,所述臭氧析流板反應器輸出端設有第一工業過濾器,所述第二過濾泵輸出端設有二級污水處理管,所述二級污水處理管一端設有生物過濾器,所述生物過濾器輸出端設有第二工業過濾器。本實用新型通過設置分級處理裝置,通過分類處理,有利于避免多種廢水混合,降低處理難度,提升處理質量,增加涂料廢水處理的效率。
本發明公開了一種硫化廢水循環利用的方法,該方法包括稀硫酸配制、Na2S配制、H2S制備、一次固液分離、冷凍結晶和二次固液分離工序,二次固液分離后所得濾液用于稀硫酸和Na2S配制,稀硫酸配制是采用工業濃硫酸加入到稀硫酸(濃度低于1mol/L)或水中配制成1~10mol/L,優選為3~5mol/L的稀硫酸的過程;Na2S配制是在Na2S配置槽中加入水和工業硫化鈉固體配制成Na2S水溶液的過程;H2S制備是在配制好的Na2S溶液中添加稀硫酸以獲得的H2S氣體的過程;一次固液分離是H2S制備完成后所得硫化廢水進行過濾,分離溶液中的水不溶物的過程。本發明所述的一種硫化廢水循環利用的方法,只需在現有設備工藝上增加一套冷凍設施和固液分離設施,即可實現本發明的目的,改造成本低見效快。
本實用新型公開了一種新型鎢冶煉廢水快速深處理裝置,屬于鎢冶煉廢水處理領域。其包括:混凝劑投加系統、PH值調節系統、在線混凝攪拌系統、超濾過濾系統、板框壓濾系統。過程中,混凝分兩步添加,第一次添加在調節廢水PH值之前,第二次添加在調節PH值之后,通過不同位置的添加混凝劑使其混凝效果達到最佳,然后將混凝后的廢水直接輸送至超濾系統,通過在線混凝與超濾組合的優勢將廢水中重金屬、砷等污染雜質進行快速深度處理,其中超濾的反洗洗水及濃水都進入板框壓濾系統,其濾水回到廢水儲水池再次進行處理。該系統縮短了傳統處理過程中的沉降時間、減少構筑物費用、減少占地空間且能耗低、處理成本低,整個過程中不產生二次污染,實現工業清潔生產。
本發明涉及廢水處理技術領域,具體是一種咪鮮胺生產廢鹽提純成工業用鹽的新工藝,包括以下步驟:將胺化廢水、三乙胺殘余廢水、醚化工段廢水以及縮合工段廢水混合,調節混合液的pH至4~8;向混合液中加入催化劑和氧化劑,120~150℃、0.5~0.8MPa條件下進行催化氧化反應1.5~3h;將催化氧化反應的出水進行三效蒸發回收工業鹽,蒸發冷凝水則進行生化處理。本發明的新工藝中咪鮮胺生產廢水經過酸析后將大部分的三氯苯酚處理出來,然后進入中溫催化氧化系統內,在催化劑和氧化劑的作用下,最終廢水中的有機物被降解,COD降低至12000mg/L左右,然后進行蒸發出鹽,鹽分品質達到工業級氯化鈉二級品要求。
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