本發明涉及工業水處理領域,具體地說是涉及一種印染廢水的處理方法,解決現有印染廢水處理技術存在操作復雜、能耗高、污泥處置費用高、處理效率低、占地面積大等問題,提供一種運行成本較低廉、能耗低、處理效果穩定、占地少的印染廢水處理方法。印染廢水經調節pH值后,泵入膜生物反應池水解酸化段,采用脈沖布水方式,省去水力推流器等輔助設備;以膜生物反應器工藝代替傳統“生化反應池+沉淀池”工藝,進行泥水分離,無須加藥沉淀,截留活性污泥,提高生化池內微生物量,從而提高生化反應速率;采用納濾膜分離系統對膜生物反應池產水進行處理,產水可達標排放。
本發明涉及一種工業廢水的處理方法,尤其涉及一種處理發酵類制藥廢水的方法,制藥廢水首先進入兼性池進行生化處理,兼性池出水通過膜生物反應器進行好氧生化處理,其特點是膜生物反應器內活性污泥濃度15000~20000mg/L,膜生物反應器水力停留時間為8~15小時,是常規好氧處理工藝的1/2~1/4,反應器內設污泥回流泵,將反應器內泥水混合物回流至兼性池,回流比為100%~300%,提高了發酵類制藥廢水中難降解有機污染成分的處理效果,并以中空纖維膜組件代替二沉池,進行泥水分離。該工藝剩余污泥量少,排泥周期長,減少了污泥處置費用,操作簡單,自動化程度高,抗沖擊負荷能力強。
一種分離提取稀土過程的氨氮廢水處理方法,涉及一種中低濃度氨氮廢水的臭氧處理方法。其特征在于其處理過程是將分離提取稀土過程的氨氮廢水調整pH調整至8-12后,通入臭氧進行脫除氨氮反應。本發明的一種分離提取稀土過程的氨氮廢水處理方法,可以去除廢水中85%的氨氮,處理過程中不需要添加其他催化劑,操作簡單、可以工業化處理、不會產生二次污染,成本低。
一種高濃度味精廢水治理的工藝。將味精廢水作為一種生產原料,在味精生產過程中,通過離心分離提取谷氨酸酶母菌體,低溫等電點加離子交換工藝提取谷氨酸晶體,離交廢水培養高蛋白飼料酵母發酵后用離心分離和混凝沉淀兩次回收飼料酵母把廢水的COD最后削減到6,000~7,000mg/L以下,再用SBR批序式生化處理做最后一段處理,使廢水符合GB8978-96標準后排放。不僅獲得了環境效益,而且通過生產副產品獲得良好的經濟效益,從而使味精廢水治理成為一種生產性的盈利事業。
本發明公開了一種廢水處理劑、制備方法及金屬廢水處理方法。所述廢水處理劑,由下述原料按常規方法制備而成:100重量份膨潤土、2?6重量份十四烷基磺基甜菜堿、0.5?1.5重量份氧化石墨烯、1?3重量份硝酸亞鐵和0.1?0.7重量份異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。本發明的廢水處理劑,特別針對重金屬具有良好的吸附效果。
本發明公開了一種有機廢水處理劑、制備方法及有機廢水處理方法。所述有機廢水處理劑,包括下述原料按常規方法制備而成:100重量份膨潤土、2?6重量份十四烷基磺基甜菜堿和0.1?0.7重量份異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。本發明的有機廢水處理劑,對有機污染物的吸附效果良好。
一種利用催化氧化法對電鍍清洗廢水中絡合態重金屬進行預處理的裝置及其使用方法,涉及一種對電鍍清洗廢水進行預處理的裝置及其使用方法。本發明是要解決現有的絡合態重金屬降解效果不佳的技術問題。本發明將氧化脫絡池中設置三個折板,進水在三個折板間曲折流動可以形成眾多的小漩渦,提高了催化劑和氧化劑的反應效率,以及催化劑和氧化劑互相作用產生的單線態氧與污染物之間的反應速率,使之充分反應;本發明提出“多段反應,接力氧化”的理念,在前三個區間均設置加藥口;雙效回收池是結合電解氣浮法和電解還原法的原理耦合而成,可以同時高效回收催化劑和待處理的電鍍清洗廢水中絡合態重金屬單質。
一種協同利用爐渣和廢水穩定廢氣中CO2的方法及裝置,方法為:(1)將冶金鋼渣破碎;(2)準備堿性改質劑;(3)采用鋼廠除塵廢水作為冶金廢水;(4)采用冶金尾氣作為廢氣;(5)將冶金鋼渣與堿性改質劑混合裝入反應器,加入冶金廢水浸泡;(6)通入廢氣,進行CO2固化;(7)放水后,再次通入廢氣;(8)風干得到碳酸化鋼渣。裝置包括反應器筒體及密封蓋,反應器筒體底部分布透氣磚,透氣磚與引風機連通;反應器筒體內部透氣磚的上方設有多層篦板。本發明的方法直接利用冶金鋼渣中CaO和MgO與除塵廢水的PH值以及鈣濃度來確定堿性改質劑的加入量,生產工藝簡單,減輕環境與社會負荷,有利于社會的持續性發展。
本發明涉及一種重金屬廢水化學法處理后的固液分離系統及分離方法,提供一種高效且分離效果較好,且可連續操作的固液分離方法。該固液分離系統包括膜組件產水管路和反沖洗管路:膜組件產水管路由內置于膜濾區的膜組件、膜組件產水管道(1)、電接點壓力表(3)、抽吸泵(4)、產水管道(2)連接組成;反沖洗管路由反沖洗水泵(10)、反沖洗管道(5)、電接點壓力表(3)、膜組件產水管道(1)連接組成。膜組件由膜箱(7)與膜材料(8)組成;膜材料為孔徑0.01--10um的板式或中空纖維微濾或超濾膜材料。?
本發明涉及廢水處理,特別是一種廢水處理節能設備及廢水處理方法,該設備包括控制部、連續處理部、電極殺菌部、氣泡供應部及擾流部。廢水供入再供出連續處理部的過程,控制部對設于連續處理部內的電極殺菌部供電,而可與廢水形成次氯酸水,進而對廢水進行殺菌。氣泡供應部產生的復數氣泡從連續處理部底部向上移動,移動過程帶走連續處理部內的污物。擾流部可使廢水先呈反向渦流卷動再供出,提高沉淀效果。本發明達到兼具可連續式處理相當方便、氣泡供應部的液體擾動效果提高,同時連續處理并進行保養維修相當方便等優點。
本發明公開了一種滅多威生產廢水堿解用催化劑及其制備方法、滅多威生產廢水預處理方法,該滅多威生產廢水堿解用催化劑為催化劑載體和金屬催化劑經高溫煅燒而成,催化劑載體為經表面活性劑活化的粘土礦物。該催化劑的制備方法包括以下步驟:S1:制備催化劑載體;S2:制備催化劑半成品;S3:高溫煅燒。滅多威生產廢水預處理方法包括:(1)堿解;(2)曝氣;(3)絮凝。該滅多威生產廢水堿解用催化劑可增大堿與廢水中滅多威、滅多威肟的反應程度,降低堿的消耗,提高堿解效果。該滅多威生產廢水預處理方法具有難降解有毒污染物和COD去除率高、顯著提高廢水可生化性、可常壓下進行、不產生二次污染等優點。
本發明提供了一種油墨廢水處理方法及油墨廢水處理系統。油墨廢水處理方法包括調節油墨廢水pH值;將調節pH值后油墨廢水通電,加入一次絮凝劑進行一次絮凝處理;將進行一次絮凝處理后油墨廢水靜置沉降,油墨廢水中沉淀物通過重力沉淀排出,油墨廢水頂側清液排放或進行后續處理。本發明油墨廢水處理方法及油墨廢水處理系統,通過通電,破壞油墨廢水膠體穩定性,并大幅降低降低COD含量、對油墨廢水脫色以及重金屬離子沉積。
本發明涉及一種拋光廢水的處理方法。拋光廢水中包括二氧化鈰及鈉鹽懸浮劑,拋光廢水的處理方法包括以下步驟:向所述拋光廢水中加入強堿破壞所述拋光廢水的懸浮特性得到中間液體;向所述中間液體中加入絮凝劑進行絮凝處理得到反應液,所述絮凝劑包括聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺;及對所述反應液進行沉淀處理。在拋光廢水中通過投加強堿,強堿可以與拋光廢水中的懸浮劑發生作用破壞懸浮劑的懸浮特性,或者使懸浮劑溶解于堿性環境中,導致拋光廢水中的懸浮劑失效,同時破壞其粘稠狀態,使拋光廢水變得易于沉降,然后投加常用的絮凝劑,通過這種方式,沉淀速率大大提高。
本發明涉及一種廢水處理劑及其制備方法和廢水處理方法。上述廢水處理劑包括鈣鹽、白炭黑及螯合劑,其中,鈣鹽、白炭黑及螯合劑的質量比為(80~150)∶(80~150)∶1。上述廢水處理劑中的三種物質相互配合,能夠使一次處理達標后的廢水在較長時間內維持pH和氟離子濃度的穩定,從而能夠較長時間放置。
本發明公開了一種用于無機氨氮廢水的處理工藝,通過預處理單元和臭氧催化氧化單元完成去除氨氮。催化劑制作方法:選擇100~400目的水淬渣為催化劑載體;再,按重量百分組分取工業純以上級別的六水硝酸鎂35~40、水60~65的比例配置硝酸鎂溶液;將催化劑載體浸入硝酸鎂溶液中浸漬4小時以上,使鎂負載到載體表面;從硝酸鎂溶液中取出催化劑載體,在室溫下晾干后,放入烘箱,在100~120℃條件下干燥12小時以上;將上述干燥后的催化劑載體放入爐中,在400~600℃條件下焙燒4小時以上,即可。催化劑原料來源廣泛,成本低廉,同時制備方法簡單具有催化穩定性好、不易流失、且不引入二次污染、無需進行后處理、可再生重復使用。
本發明提供了一種焦化廢水和化工廢水的生化處理方法,采用焦化廢水與化工廢水混合治理,利用二者的差異互補(即化工廢水利用焦化廢水高CODcr降低處理NO3?N所需要的碳源,而焦化廢水利用化工廢水的氨氮低,降低處理氨氮所需要的氧氣量),增加了效率,同時減少了動力和藥劑的消耗,降低了運行成本。生化系統采用預曝氣池+前置預曝氣+固液分離+混凝沉淀方法,處理效果好,能有效去除煤化工污水中的各種污染物,末端采用膜法深度處理,處理后的廢水可達到工業循環冷卻水水質標準。
本實用新型公開了一種工業廢水余熱回收設備用清潔裝置,包括底座,所述底座的頂端右側固定連接有水箱,所述水箱的前端中部固定連接有控制器,所述水箱的頂端中部固定連接有進水管,所述水箱的左端下部固定連接在連通管的一端,所述連通管的另一端固定連接在水泵的右端中部,所述水泵的左端中部固定連接在出水管的一端,所述水泵的頂端中部固定連接在外殼的底端,所述外殼的右端內壁固定連接有電機,所述電機的驅動端固定連接有輪葉。本實用新型中,通過加熱絲能夠產生大量的熱量,電機帶動輪葉轉動能夠產生空氣流動,流動的空氣帶動熱量通過進風管穿過設備內部能夠蒸發設備表面的水漬,使用起來十分方便,值得大力推廣。
本發明涉及一種便于清理的工業廢水多級過濾裝置,包括過濾箱,所述過濾箱內頂部設置有一圈支撐邊,該圈支撐邊的開口內設置有一圈圍邊,其中圍邊外側壁上均勻設置有貫穿支撐邊的L型桿,且L型桿上外套有緩沖彈簧I,所述圍邊內兩側分別設置有長擋板及短擋板,其中短擋板底端設置有與長擋板連接的過濾網I,且長擋板底端傾斜向下設置有與圍邊側壁連接的過濾網II,所述過濾網II下方的圍邊內設置有傾斜方向與過濾網II相反的過濾網III,其中過濾網II與過濾網I之間及過濾網II與過濾網III之間均通過彈簧II連接,所述過濾網I頂部設置有防護筒,其中防護筒內設置有振動電機。本發明在對液體起到多級過濾作用的同時,還方便過濾雜質的取出清理工作。
一種工業廢水終端處理的工藝方法,其特征在于:第一步、將原液用原水泵1抽入到沉淀池2中,然后投入吸附物3,攪勻,對原液進行第一次吸附,待吸附完成后,用陶瓷膜過濾器5進行第一次過濾;第二步、在第一次過濾后的沉淀池7中投入吸附物6,攪勻,進行第二次吸附,待吸附完成后,然后用孔徑更小的陶瓷膜過濾器8進行第二次過濾;第二次過濾后的清水流入清水池9,即為合格再生水,可回收用于生產或排放;其優點在于工藝簡單,吸附物能回收再用,不會污染環境,過濾液符合國家排放標準。
本發明公開了一種全自動控制的造紙工業廢水深度處理系統,包括緩沖池、深度反應系統、沉淀系統、標準溝檢測系統、DCS自動控制系統;所述緩沖池、深度反應系統、沉淀系統、標準溝檢測系統順次連接,并通過回路系統與DCS自動控制系統相連接;所述深度反應系統包括深度反應池、加藥系統、檢測裝置;深度反應池與加藥系統相連接,檢測裝置設置在深度反應池的進水口和出水口上;所述加藥系統與檢測裝置通過回路與DCS自動控制系統相連接。本發明具有低能耗、高效率,低成本、出水水質穩定、自動化程度高的特點,能夠及時根據檢測到的數據反饋及時對整個系統的進水量、加藥量、排污量等進行自動控制。
本發明公開了一種工業廢水自動化處理裝置及其使用方法,其結構包括過濾裝置、傳送管道、銜接艙門、控制臺,過濾裝置外側嵌固安裝著傳送管道,傳送管道位于控制臺的右側方,銜接艙門鑲嵌卡合在過濾裝置的下端外側,本發明可通過對污水凈化時,水位線反復的漲落,使得漂浮的污水上的機油能夠有效的隨著滲漏板與空心管流入收集機構中形成收集,避免機油長時間附著在過濾裝置內端,影響反應池的凈化過濾效果。
一種連續作業的工業廢水處理池,包括池體,池體上設置頂蓋,池體內設置曝氣裝置,池體的中心處設置過濾罐,過濾罐為圓柱形,底端固定于池體的底面上,頂端抵觸頂蓋,頂蓋上設置入水管,入水管從頂蓋上的通孔深入過濾罐內,頂蓋上固定一個減速機,減速機傳動端固定轉軸,轉軸穿過頂蓋伸入過濾罐內,轉軸與過濾罐同軸;轉軸上通過固定桿固定倒錐形旋轉盤,旋轉盤頂端外徑與過濾罐內徑的差值不大于三毫米,過濾罐由濾網制成,旋轉盤底端開口,所述入水管的出水口伸入旋轉盤內,出水方向與旋轉盤的旋轉方向相切,且順應旋轉盤的旋轉方向;旋轉盤底端開口通過管道與池體外連通。該處理池處理效果更高,維護更方便。
一種工業廢水過濾除泥裝置,包括處理池、進水管、第一支撐板、動力裝置、第二滑板、第一轉動軸、過濾板、第三支撐板、第三滑板、導流臺、導泥板和污泥池;過濾板設置在處理槽槽壁上,排水室頂部封閉,排水室右側設置出水管和排空管;第一支撐板設置在處理池上,第一支撐板右側面上設有升降組件,動力裝置與設置在升降組件上;第一轉動軸與第二滑板轉動連接;多組第三支撐板設置在第一轉動軸上;第三滑板滑動設置在第三支撐板上;導泥板傾斜設置在處理池前端;污泥池設置在處理池前端。本發明中,能一直對過濾板進行表面刮泥操作,防止異物粘在過濾板上,且刮泥過程不需要啟動動力裝置,節約能源,同時污泥的處理簡單方便。
本實用新型公開了一種工業廢水組合式濾層過濾器,它包括罐體、罐蓋和罐底,罐蓋上設置有廢水進口和反沖洗進水孔,罐底上設置有凈水出水孔和排污孔,罐體包括從上至下彼此活動相連的上層罐體、中間罐體和下層罐體,上層罐體內設置有蜂窩陶瓷體,蜂窩陶瓷體上端設置有液體分布器、下端設置有氣體分布器,氣體分布器與進氣管相連,所述中間罐體內固定設置有活性炭層,所述下層罐體內上端設置有上隔板、下端設置有下隔板,在上隔板和下隔板之間間隔設置有微孔陶瓷過濾管,本實用新型分三層組合過濾,其結構緊湊、制造安裝、維護和更換方便,它不僅過濾效果好、過濾效率高,而且占地面積小,過濾運行成本低。
本實用新型涉及一種工業廢水過濾沉淀裝置,包括一級沉淀池、二級沉淀池及三級沉淀池,其中二級沉淀池及三級沉淀池底部均設置有反沖洗機構,且一級沉淀池、二級沉淀池及三級沉淀池內均設置有過濾網,所述一級沉淀池頂部設置有攪拌機構,其中一級沉淀池內設置有一號進水管,且一號進水管上連接有介質進液管,所述一級沉淀池上設置有延伸至二級沉淀池內的二號進水管,其中一級沉淀池側壁上設置有與二號進水管連接的出水支管,所述二級沉淀池側壁上設置有延伸至三級沉淀池內的三號進水管,其中三級沉淀池中位于其內部過濾網上方的側壁上上下并列設置有多組出液管。本實用新型結構簡單,使用方便,同時能對廢水起到多級過濾作用。
一種永久性可用于工業廢水處理的吸附薄膜,它包括吸附薄膜、固定塊、提手,其特征是吸附薄膜連接固定塊,固定塊連接提手。本實用新型的技術效果是:環保、方便、成本低廉、可持續循環利用、應用范圍廣泛、方便家居生活和廢水污水處理。
本實用新型涉及廢水回收技術領域,公開了一種用于酒精工業生產的廢水回收裝置,包括殼體一,所述殼體一后側加裝有集液箱,所述集液箱與殼體一之間通過集液管固定連接,所述集液箱上側壁中部固定連接有殼體二,所述殼體二左右內側壁中部均加裝有限位槽,所述限位槽內側壁均滑動連接有滑桿,所述滑桿之間固定連接有傳動柱二,所述傳動柱二上部固定連接有導線管二,所述導線管二上部固定連接有導電柱。本實用新型中,酒精廢液固態殘留物質堆積在濾筒內側壁上,可通過關閉閥門后開啟氣缸,氣缸帶動傳動板移動,傳動板通過傳動柱一帶動清理環在濾筒內側壁滑動進行清理,以此提高濾筒內部清理效率。
本實用新型公開了一種多入口的工業廢水過濾裝置,包括機箱,所述機箱上端面固定連接有至少三個與機箱內部連通的圓柱箱,三個所述圓柱箱的上端面中心位置均轉動連接有旋轉軸,所述旋轉軸位于圓柱箱內部的位置均固定連接有螺旋撥片,所述螺旋撥片上均開設有若干個用于過濾的過濾孔,本實用新型通過設置在機箱中的弧形過濾板可對進入機箱的廢水進行二次過濾,將廢水中的細小雜質過濾出來,同時通過排渣電機轉動帶動安裝軸進行旋轉,安裝軸轉動帶動安裝架和清理刷進行旋轉,進而可對弧形過濾板進行清理,在清理刷旋轉的同時會將清理下來的雜質從排渣口推出,然后通過集渣箱進行收集,進而可有效的防止弧形過濾板發生堵塞的情況。
本發明公開了一種基于快速除油的工業廢水處理裝置,其結構包括快速除油裝置、進水口、排油管、控制柜、機體、支撐腳,排油管右端與機體左端垂直連接,機體前側與控制柜背部固定連接,支撐腳依次連接成長方形結構排列于機體底部,機體頂部設有進水口,快速除油裝置安裝在機體內部,快速除油裝置由中轉裝置、吸油裝置、固定架、出水內管、中轉室、進水內部連接管,吸油裝置底端側面與中轉室內部活動連接,該裝置能夠通過冷凝器將水進行降溫凝固成冰,這樣滾筒表面的溫度就會很低,然而油脂遇到低溫就會凝固同時附著與溫度低的滾筒上,這樣能夠快速將油脂與水進行分離,同時能夠增加設備對廢水的處理效率。
本發明涉及廢水處理技術領域,且公開了一種高效環保工業廢水處理工藝,包括以下步驟:步驟S1、油脂限位帶可漂浮在水面上,廢水排入處理設備內之后,對水面上的浮油進行收集,步驟S2、收油結構漂浮在水面之上,會隨著自身的重量下降至一定深度,步驟S3、當油液進入進液端口內部前,會經過收油邊的上表面,而收油邊略低于水面,步驟S4、通過支撐桿一端的第一驅動電機帶動螺紋軸轉動,為橫移支撐架提供驅動力,步驟S5、收油結構在移動時,會牽引送料硬管同時移動,而送料硬管則會帶動彎折管與彎折限位結構。本發明通過上翻折帶與下翻折帶的配合,對水面上行的油脂進行限位,同時油脂限位帶能夠適應多種過濾池結構,對于油脂的收集效果顯著。
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