交叉回流兩段雙膨脹顆粒污泥焦化廢水處理方法及其設備,是將焦化廢水先進入一級雙膨脹顆粒污泥反應器中降解得到一級處理水,一部分進入一級曝氣回流柱,一部分直接通入二級反應器中;進入一級曝氣回流柱中的處理水經曝氣后,一部分與二級處理直接回流水合流回流到一級反應器中,一部分與二級處理曝氣水合流通入二級反應器中;進入二級反應器的處理水降解得到二級處理水,一部分直接排放,一部分通入二級曝氣回流柱中,曝氣后作為二級處理曝氣水返回到二級反應器中,一部分作為二級處理直接回流水回流至一級反應器中。本發明的處理方法和裝置可以實現焦化廢水中COD和氨氮的同時高效去除。
本實用新型屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術領域,為解決臭氧高級氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問題,提供一種吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉填料床的進氣口分別與風機和臭氧發生器出口連接;臭氧發生器進口連接風機;出氣口連接尾氣處理裝置;進液口通過液泵與廢水儲槽和儲液槽連接,出液口連接廢水儲槽和儲液槽,儲液槽連接過氧化氫儲液罐。尾氣處理裝置內的填充物為活性碳。提高臭氧氧化效率,縮短處理時間,用吹脫法使廢水中的污染物含量減少后進行氧化反應,最大限度減少廢水水質變化降低中間產物生成量,使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少,臭氧氧化效率提高65~75%,處理時間縮短80%,臭氧用量減少70%,處理成本節約50%。
本發明屬于污水處理裝置及方法技術領域,具體涉及一種以焦化細菌作為生物催化劑,利用微生物電解池陽極降解焦化廢水同步陰極產生氫氣的裝置及方法。本發明以活化焦化菌為催化劑,以碳氈為陽極,以碳棒及碳球為陰極,以焦化廢水為基質,構建微生物電解池。在陽、陰極之間施加0.5V電壓,馴化成熟抗毒性生物陽極膜及析氫生物陰極膜。最后外加一定電壓運行微生物電解池。通過本發明的裝置及方法用于去除焦化廢水中污染物同步產氫,本發明僅需外加電壓0.3V?1.1V,運行70h,化學耗氧量、揮發酚、氨氮、硫化物的去除率均超過95%,同時產生清潔能源氫氣300mL,本發明耗時短,高效,廢水處理效果好,具有非常優良的經濟效益和環保效益。
一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進行預處理;然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素;最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級催化的方法處理低濃度尿素廢水,可在較低的溫度和壓力下進行,降低了能耗及裝置的投資,處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下,可作為循環用水或鍋爐用水,消除了廢液污染。
本發明屬于費托合成廢水組分檢測的分析化學領域,具體涉及一種用于費托合成廢水組分分析的核磁共振檢測方法,主要解決了現有的費托合成廢水組分檢測所采用的色譜分析法及常規核磁共振方法等分析方法存在的應用范圍受限、耗時久、操作過程繁瑣等技術問題且抑制同核耦合效應,結果給出非常純凈的無耦合裂分一維氫譜。根據費托合成廢水中不同溶質的1H?1H同核化學位移相關的耦合信號,對一維譜圖中出現的具有特征化學位移的信號峰依次進行歸屬指認,實現對費托合成廢水各組分極其類別進行檢測分析。本發明的測定結果消除了常規一維氫譜所出現的耦合裂分及譜峰重疊,且檢測分辨率高,操作簡單,耗時較短,能夠快速便捷地實現對費托合成廢水的組分分析。
本發明公開了一種含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置,采用介質阻擋放電等離子體與生物相結合處理的方法,含高濃度苯酚的廢水經過收集后,首先經過介質阻擋放電等離子體反應器處理,然后再進入生物處理器處理,最后排入河流中。在介質阻擋放電等離子體反應器內,高壓放電產生的?OH、?O、H2O2、O3以及高能電子、紫外光具有強氧化性的物質,使廢水中的苯酚濃度降低,同時,苯酚部分氧化生成易于生物降解的低碳醛、醇、酸和酯類化合物;進入生物處理器內,醛、醇、酸和酯類化合物以及未被處理的苯酚在微生物的作用下,進一步轉化為CO2、H2O和其它無機物。該方法可使廢水中所含的高濃度苯酚有效去除,去除率達到99%以上。
一種低溫干法處理苯系有機廢氣或廢水的催化 劑的重量百分比組成為:金屬1%-10%,活性炭為90-99%, 其中金屬為Cu、Fe、V或Co,活性炭的表面積為500- 1500m2/g。采用等體積浸漬法制 備。將含苯系有機廢氣或含苯系有機物及苯甲酸鹽的廢水通過 以活性炭為載體的吸附-催化劑,吸附結束后,在常溫下干燥, 通入氧化性氣體反應。本發明的吸附-催化劑具有良好的吸附 性能,催化氧化條件溫和,能耗低,過程簡單,操作簡單,可 原位催化氧化,不產生二次污染的優點。
多點分散注水三級復合式A/O工藝處理高濃度氨氮廢水方法,屬于環保領域,即高濃度氨氮廢水經過預處理后首先進入調節池;出水進入生物處理系統,所述處理系統包括三級串聯運行的A/O反應器;按照比例分別分散注入一級A/O反應器、二級A/O反應器和三級A/O反應器,反應器由體積相同的缺氧區和好氧區合建組成;進水采用多點分散式注入方式,其中一級、二級和三級A/O反應器的進水分別是進水總水量的30~40%、20~30%、10~20%,所述的進水位置為三級A/O反應器的缺氧區;處理后廢水由二沉池頂部自由流出,污泥定期排放并進行污泥回流泵進入至第一級A/O反應器。本發明對于焦化廠廢水處理具有推廣前景。
本發明屬于污水處理方法及裝置技術領域,具體涉及一種利用微生物電解池處理焦化廢水并產氫的方法及裝置。本發明以焦化細菌作為生物催化劑,利用微生物電解池降解焦化廢水中有毒物質并且產生氫氣的方法及裝置。通過利用焦化廢水菌活化、陽極電極碳氈及陰極電極載Pt碳布的處理,構建微生物燃料電池,待電流達到穩定最高值后轉為微生物電解池,同樣待電流達到穩定最高值后采用稀釋法對微生物電解池生物膜進行抗毒性馴化,隨后可直接處理焦化廢水,去除其中的有害物質。通過本發明的方法及裝置用于去除焦化廢水中的有害物質,該發明只需72h便可達到有害物質的去除率均在90%以上,具有良好的經濟效益和環保效益。
一種碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法是將碎煤加壓氣化產生的含氨廢水與處理后的凈化水進行熱交換,使其達到180℃~250℃溫度;加熱后的含氨廢水從汽提塔上部進入汽提塔,從上向下運行,壓力2.8~4.0Mpa,溫度320℃~450℃的中壓蒸汽從塔下部進入,向上運行,二者逆流接觸,進行提氨,凈化水從汽提塔底部流出,換熱降溫后可作為循環水使用,汽提塔頂部出來的蒸汽含有汽提出的氨,將其送氣化爐作為氣化劑利用。本發明具有工藝簡單,脫氨效果好,操作穩定,降低能耗的優點。
本實用新型提供一種新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置,包括固定基座,塵土沉淀反應釜,廢水進入管,明礬劑存儲箱,霧化噴頭,塵土過濾板,廢水運輸管,廢水臭氧處理反應釜,臭氧進入管,伺服電機,攪動圓盤,旋轉帶動凸起和出水管,其中:所述塵土沉淀反應釜頂部上側面固定安有明礬劑存儲箱,其中塵土沉淀反應釜內部上方安有霧化噴頭;所述攪動圓盤上設有旋轉帶動凸起。本實用新型霧化噴頭,攪動圓盤和旋轉帶動凸起的設置,可以將廢水形成漩渦,便于臭氧進入到廢水內部,從而增加廢水與臭氧的接觸面積,提高凈化效率和時間。
本發明屬廢水處理技術領域,提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀,結合電化學氧化法聯合處理乳化液廢水,以PAC為混凝劑,高鐵酸鉀為助凝劑,控制反應溫度為35?40℃,乳化液廢水混凝沉淀預處理10min,靜置30?40min;乳化液廢水混凝沉淀預處理完成后,接BDD電極電化學氧化工藝,對混凝沉淀工藝出水進行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對有機污染物的去除效果,高鐵酸鉀在水解之后產物不會對人體造成危害,不會造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學法能高效的降解廢水中的污染物質,不會產生有害物質,不會造成二次污染。與膜處理法相比,易于構架且不需清洗。
本實用新型屬高濃度硝基苯廢水處理技術領域,為解決臭氧高級氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問題,提供一種吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉填料床進氣口通過氣體流量計與風機和臭氧發生器出口連接,臭氧發生器進口連接風機;出氣口連接尾氣處理裝置;進液口通過液泵與廢水儲槽和超聲儲液槽連接,出液口連接廢水儲槽和超聲儲液槽;超聲儲液槽底部連接超聲波設備。用吹脫法使廢水中的目標污染物含量減少后進行氧化反應,最大限度減少廢水水質變化和降低中間產物生成量,使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少,提高氧化效率,臭氧氧化效率提高40~50%,處理時間縮短80%,臭氧用量減少70%,處理成本節約50%。
本實用新型公開了一種氨氮廢水處理系統,包括一水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池,沉淀池包括一池體,池體的底部中間設有一固定槽,固定槽的兩端連接池體的內壁,池體通過一分隔板分成第一池體和第二池體;第一池體和第二池體的底部均由兩側向分隔板向下傾斜;分隔板包括一板體和設置在板體的錐部,板體內部設有一儲水腔,儲水腔的兩側的頂部均連接一個以上的連接孔,連接孔分別連接第一池體和第二池體;錐部內設有一儲物腔,儲物腔內設有一放置有一沉淀物收集裝置。本實用新型結構簡單,適用于對氨氮廢水的處理,氨氮廢水在沉淀池內沉淀后,沉淀物便于收集,不易在外力的作用下導致沉淀物重新與氨氮廢水混合在一起,提升沉淀效果。
本發明屬于污水處理技術領域,公開了一種強化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法。所述方法是將煤化工廢水經負壓閃蒸脫除部分酸性氣和氨氮,以閃蒸汽形式回收能量、降低廢水體系溫度,將出口閃蒸汽由熱泵裝置提升溫位和壓力等級,送入脫酸脫氨加壓汽提塔;出口廢水經脫油除塵工段處理后,在加壓汽提塔中分離酸性氣和氨氮,側線氨水汽經熱泵提升溫位和壓力等級用以加熱加壓汽提塔釜液和預熱汽提塔熱進料,隨后送入三級分凝裝置進行氨氣提純,加壓汽提塔釜液經與熱進料換熱后,送負壓閃蒸后降低溫度,進入中間罐,閃蒸汽用以預熱脫酸脫氨塔熱進料。本發明保障了酸性氣及氨氮的脫除效率和出水指標,同時提高了預處理流程的經濟性能和節能效率。
一種熒光增白劑生產廢水的處理工藝,包括步驟:鐵炭還原,水解酸化,好氧生物處理, 臭氧氧化等。熒光增白劑生產廢水經該工藝處理后,出水CODCr<100mg/L,SS<20mg/L,氨氮 <10mg/L,可達標排放。本發明工藝簡單,廢水處理成本低,效果好,運行管理方便,易于 推廣。
本發明提供一種一種碳纖維廢水的處理方法和處理裝置,處理方法包括以下過程:碳纖維廢水送入蒸餾塔,從碳纖維廢水中分離出二甲基亞砜和丙烯腈;將分離出的丙烯腈送入聚合反應器發生聚合反應;將分離出的二甲基亞砜送入精餾塔純化。先對碳纖維廢水中丙烯腈和二甲基亞砜進行蒸餾分離處理,分離后的丙烯腈去自聚,二甲基亞砜進行精餾濃縮,廢水中雜質去除率高,環境污染小。
本實用新型涉及一種石墨廢水零排放綜合利用處理系統,屬于環保技術領域,提供了一種簡單工藝,利用向石墨廢水蒸發濃縮產生的高濃鹽水中加入氯化鉀,便于蒸發結晶混鹽,實現零排放的石墨廢水零排放綜合利用處理系統,所采用的技術方案為包括用于石墨廢水蒸發濃縮產生的高濃鹽水與氯化鉀反應的反應釜,反應釜的底部連接有壓濾機,壓濾機與蒸發結晶器管道連接,蒸發結晶器產生的晶體進入增稠器,增稠器經離心機分離與輸送機相連接,輸送機經過干燥裝置干燥后輸送至二水氯化鈣自動包裝機,蒸發結晶器產生的溶液進入閃蒸器,閃蒸器的底部依次連接有增稠器、離心機,離心機經輸送機輸送至硝酸鉀自動包裝機;本實用新型廣泛用于石墨行業廢水的處理。
本發明提供了一種含氮含鹽廢水處理自動控制系統,依次包括:pH調控裝置、水質調控裝置、脫硝裝置、好氧處理裝置、污泥與合格水排放裝置;其中,pH調控裝置通過控制酸和堿的投加將廢水的pH值調節至預設pH范圍;水質調控裝置將廢水溫度控制在預設溫度范圍并控制向廢水中投加的碳源量,以便將進入脫硝裝置的廢水懸浮物控制在指標范圍內;污泥與合格水排放裝置控制污泥的回流和排放,并實時檢測處理后水的總氮以控制處理后水的排放。本發明的含氮廢水處理全自動智能控制系統通過各種儀表的檢測和信號傳輸,控制各類機械設備,實現對廢水處理系統的智能化調節,對水處理系統各單元水質的精準控制和調節。
本發明公開了一種煤化工廢水除油脫酚反應池,包括反應池體,所述反應池體內部設置有第一隔板,所述第一隔板將反應池體劃分為廢水處理區和凈水區,所述廢水處理區內部設置有濾網,所述濾網頂部設置有第一攪拌軸,所述第一攪拌軸頂部與底部均設置有生物流化床,所述廢水處理區外側壁設置有第二電機,所述第二電機底部設置有第三電機,所述第二電機輸出軸端部與第一攪拌軸傳動連接,所述反應池體一側設置有pH調節裝置,所述pH調節裝置一側連接有進水管以及另一側連接有連接管。本發明通過采用pH調節裝置輔助生物流化床對廢水進行處理,解決了現有的除油脫酚反應池處理效果不佳以及反應池結構復雜的問題。
本發明公開一種合成氨有機廢水一價鹽資源化與零排放工藝,針對一級納濾分離后的一價鹽濃鹽廢水資源化制酸堿的處理方法,對經過預處理的高鹽合成氨有機廢水經過納濾系統分鹽、反滲透系統濃縮、電滲析裝置提純、離子交換樹脂除雜、雙極膜分離,生成酸和堿,同時會產生循環水供生產使用,實現廢水的零排放,生成的酸堿可以產生經濟效益,從而降低廢水處理的成本,在處理過程中添加阻垢的藥劑,藥劑的添加量較小,避免二次污染;整個過程可以做到廢物全部利用或處置,不產生二次污染,沒有外排,處理效果好且會有額外的經濟效益。
一種含苯廢水處理及回收苯的方法是將含苯的廢水通過活性炭的固定床反應器,當吸附后排出的廢水中的苯濃度等于0.49MG/L時,停止進水,排掉反應器中殘余水,然后于空速500-2000H-1空氣或氮氣氣氛中,100-500℃溫度下,再生0.5-5H,同時脫附的氣態苯通過冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一輪吸附-再生循環過程。本發明具有再生條件溫和,低溫常壓下進行,無需對大量的水體加熱加壓,能耗低,設備占地面積小,操作簡單,可回收苯的優點。
本發明公開一種含細微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置,屬于化學工程分離技術領域。該裝置包括過濾器,氣浮除油裝置,滲透汽化?分級冷凝裝置,殘余液收集器,蒸氨處理裝置和生化處理裝置。該工藝先將所述廢水進行過濾處理除去廢水中的懸浮顆粒物,過濾處理后的廢水進行氣浮除油,除油出水流入滲透汽化原料儲槽經滲透汽化?分級冷凝工藝處理,分離出酚類化合物;滲透汽化殘余液從滲透汽化原料儲槽中流入殘余液收集器中,在殘余液收集器中靜置使微小粉塵團聚而發生沉降分層,將殘余液連接過濾器進行除塵處理,除塵的廢水進行蒸氨處理,蒸氨廢水進行生化處理。本發明解決了微小粉塵無法通過過濾或絮凝劑等去除的問題;直接得到了高純度的苯酚產品。
本發明屬于污水處理技術領域,公開了一種蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的方法。該方法為:將蘭炭廢水通過加酸裝置固定水中部分游離氨后,經提升泵送入溶氣氣浮裝置,進行廢水氣浮處理,產生的浮渣用刮渣器刮除,底部污泥經處理后外運,氣浮裝置出水經過濾后進行絮凝沉降,浮渣與沉淀收集至油泥罐;清液送雙介質過濾裝置濾除剩余絮體,濾液送均質罐,均質罐出水經提升泵增壓后分兩股送入脫酸塔的頂部和中部,脫除水中酸性氣,釜液與堿液混合后送入脫氨塔蒸除氨氮制取氨水,處理后廢水送酚回收裝置進一步去除有機物。本發明通過前端高效脫油除塵,保證了該工段的出水效果,通過常壓脫酸脫氨,實現了酸性氣和氨氮的高效脫除與回收,提升了副產品純度。
本發明涉及廢水處理領域,具體涉及一種印染廢水處理系統的余熱回收設備,包括換熱箱、保溫桶和穩液箱和污水箱,穩液箱內部通過方形導管與污水箱內部連通,穩液箱的旁側設置有第一抽料泵,且第一出液孔上固定設置有過濾器,換熱箱包括熱水箱、冷水箱和換熱器,熱水箱位于冷水箱的底部,熱水箱上固定設置有單向電磁閥,熱水箱上還固定設置有第一溫度傳感器,熱水箱的旁側設置有第二抽料泵,熱水箱的旁側還固定設置有第三抽料泵,熱水箱上固定設置有第二溫度傳感器,該設備通過換熱箱將廢水當中的熱量提取出來,減少了由于廢水本身存在許多渣質換熱時出現堵塞的情況,且通過污水箱和過濾器對污水進行過濾,進一步減少了堵塞的情況。
本發明涉及一種洗衣廢水循環處理裝置,屬于水循環處理裝置技術領域,本發明主要解決現有洗衣廢水循環利用過程存在的過濾效果差、熱量流失大、極易造成環境污染等技術問題。本發明的技術方案為:一種洗衣廢水循環處理裝置,其中:包括殼體、設在殼體左側外壁的初濾裝置和設在殼體內腔中的若干組離心過濾裝置、吸附過濾裝置、補水箱、消毒裝置、第二三通閥、第三三通閥、污水進水管、初濾液出水管、過濾水出水管和若干連接水管。本發明具有結構設計合理、操作簡單、安全可靠、廢水處理效果好、熱量可回收利用等優點。
本發明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法,是將煤矸石粉碎磨細后采用堿性溶液浸漬一定時間,然后對浸漬過的煤矸石用清水洗至pH值9~10之間,過濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐,在一定溫度下進行微波煅燒活化2~5小時,與聚合硫酸鐵混合,由球磨機磨至納米級顆粒后即可用于處理含汞廢水,處理后的水中的汞含量可達到國家排放標準。本發明采用煤炭開采的固體廢棄物煤矸石對含汞廢水中的汞進行處理,可降低含汞廢水的處理費用,可對固體廢棄物煤矸石進行二次利用,具有環保、經濟等多重效益。
本發明涉及廢水處理聯產制氫領域,具體是一種電化學處理廢水聯產制氫的工藝方法,包括以下步驟:(1)廢水送入電控離子交換催化氧化裝置降解;(2)電控離子交換催化氧化裝置的氧化室出水耦合超聲空化與催化技術進一步氧化降解廢水中污染物,多次循環降解至達標后回用;(3)電控離子交換催化氧化裝置的還原室內在制堿的同時聯產制氫,堿性廢水用于自結晶軟化過程,產生的氫氣純化后收集利用。本發明所述工藝方法可適用于多類型廢水的處理,處理全程高效、綠色、清潔,不產生二次污染,無廢水廢氣排放,高效降解后的廢水全部實現回用,保護生態環境的同時降低成本。
本實用新型適用于廢水回收處理相關技術領域,具體為一種過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置,包括處理箱、第一過濾網、生物氧化池和閥門,所述處理箱的上側左側安裝有進水管,所述放置槽的內側設置有排渣籃,所述處理箱的中部內側安裝有第一過濾網,所述吸附板的下側安裝有下水口,所述濾雜網的下側設置有生物氧化池,所述生物氧化池的底部右側設置有導管,且導管的右側固定連接有凈水器,所述凈水器的底部右側設置有出水管,且出水管的外部安裝有閥門。該過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置,便于對廢水進行過濾處理,方便對過濾后的廢水進行回收處理,能夠使煤化工焦化廢水處理的更加潔凈。
一種含硫酸鹽酸性廢水生物處理并回收單質硫的工藝,屬于環境保護和廢水處理技術領域,其特征在于是一種利用污水廠污泥酸性發酵產物為硫酸鹽還原菌的碳源處理酸性硫酸鹽廢水并回收單質硫的工藝:厭氧生物反應器中硫酸鹽還原菌SRB將硫酸鹽SO42-生物還原為硫化氫H2S或S2--好氧生物膜反應器中無色硫細菌CSB將H2S或S2-生物氧化為單質硫-慢砂濾池過濾、刮砂;采用萃取設備充分溶解砂濾料中的單質硫S-固液分離設備將萃取劑CS2與砂濾料、生物膜相分離-蒸餾設備蒸餾萃取后溶液-干燥設備烘干,回收單質硫S。既處理了含硫酸鹽酸性礦山廢水,又回收了單質硫,還使污水處理廠污泥達到資源化和無害化。
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