本實用新型公開了一種廢硫酸廢水生產硫酸銨的處理系統,調節池經廢水泵與稀釋罐連通,稀釋罐依次與氨氣一級吸收塔、氨氣二級吸收塔連通,氨氣一級吸收塔與氨氣緩沖罐連通,氨氣二級吸收塔的底部經管道依次與隔油池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發器、干燥裝置連通,渦凹氣浮機與溶氣氣浮機之間的管道上連接加藥管,加藥箱與加藥管連通,MVR蒸發器的蒸汽進口連接蒸汽進氣管。本實用新型選用氨氣中和法處理廢水,不但處理了硫酸廢水,實現了廢水的零排放,所得硫酸銨可作為工業原材料使用,創造了經濟價值,也不會產生二次污染。
本發明涉及一種高鹽廢水的處理工藝,屬于工業污水處理技術領域。技術方案:先在高鹽廢水中加入堿,調節其pH為8?10,然后經沉淀和固液分離,去除高鹽廢水中大部分重金屬離子;對加堿除重金屬后的高鹽廢水,依次進行石英砂過濾處理和活性炭過濾處理;然后進入保安過濾器進行超濾處理,經過超濾處理的高鹽廢水,通過高壓泵增壓后,進入內循環式雙膜系統進行處理。本發明的積極效果是:高鹽廢水經過加堿等預處理后,進入膜處理系統進行濃縮,產水的回收率大于80%,膜處理產水水質好,可以直接回用于生產;本發明最大程度上將高鹽廢水進行濃縮,解決了高鹽廢水零排放面臨的“抗污堵弱、產水率低、再濃縮難”的關鍵技術問題。
本發明公開了一種工業水處理工藝,包括下列步驟:1)將工業廢水輸送至工業水處理設備,將廢水中的固體雜質滯留下來濾除;2)然后經投藥管加入除磷劑;3)啟動伺服電機,伺服電機帶動兩個攪拌槳轉動,進行攪拌混合除磷。本發明的工業水處理工藝優化了處理工藝步驟,采用了所述工業水處理設備,以及添加了適量的特制的除磷劑,磷去除率高,且處理后水的濁度低,處理效果好,是一種高效的工業水處理工藝。
本實用新型公開了一種工業水處理用藥劑混合裝置,涉及工業廢水處理的技術領域,旨在解決現有技術加入藥劑的方法是直接倒入其中,藥劑與廢水混合不均勻,造成廢水處理效果差的問題。其技術方案要點是廢水處理箱的內頂壁上設置有導液管,廢水處理箱的頂部設置有用于存放藥劑的料箱,導液管與料箱相通;導液管底端開口通過連通管連接至分液管,連通管位于導液管和分液管之間且沿分液管的周向均勻分布,分液管的外側壁上連接有輸液管,輸液管的圓周側壁上設置有若干個出液口,導液管、連通管、分液管和輸液管均連通;廢水處理箱上設置有用于驅動導液管旋轉的轉動組件。本實用新型達到了提高藥劑與廢水混合均勻性、提高廢水處理效率的效果。
本實用新型涉及一種對污水處理廠排放廢水提標至地表Ⅲ類水質的廢水處理系統,包括經管道依次連接的集水池、濾池裝置、絮凝沉淀池、纖維轉盤濾池及凈水池,所述集水池的輸入端經管道與待提標廢水的水源相連,所述集水池內設第一提升泵,所述第一提升泵輸出端與濾池裝置輸入端相連;所述濾池裝置由依次連接的硝化生物濾池、反硝化生物濾池和消化濾池構成,于所述硝化生物濾池底部、反硝化生物濾池底部和消化濾池底部均設置反沖洗進水口,并于硝化生物濾池頂部、反硝化生物濾池頂部和消化濾池頂部均設置反沖洗排水口。本實用新型獲得的一種對污水處理廠排放廢水提標至地表Ⅲ類水質的廢水處理系統可有效確保將待提標廢水提標至地表Ⅲ類高品質水標準。
本發明涉及羥脯氨酸廢水再利用的方法,具體涉及一種以羥脯氨酸工藝廢水為原料備L?丙氨酸的方法。本發明采用高溫氧化的方法以羥脯氨酸廢水為原料制備L?丙氨酸,“活性炭脫色濃縮+醇溶液分離+醇(酮)溶液重結晶”耦合工藝分離提純L?丙氨酸。通過核磁分析和比旋光度測定確定所得產品為純品L?丙氨酸。本發明實現了廢水資源化,降低了廢水處理成本,實現了資源和環境的可持續發展目標。
本發明公開了一種碳化法回收脫硫廢水中鈣鎂的裝置和方法,對脫硫廢水進行簡單預處理除去重金屬后,通入CO2降低廢水的pH,分離出廢水中的CaCO3返回脫硫塔繼續利用,清液加堿使溶液中大部分Mg沉淀下來,回收沉淀中的Mg(OH)2。本發明的優點在于:除去廢水中大部分硬度的同時,回收鈣和鎂,為電廠創造一定經濟效益。
一種亞磷酸三甲酯、亞磷酸二甲酯、磷酸酯類生 產過程所產生廢水及其它含氮類廢水的處理方法, 其主要特征 是, 用臭氧氧化法除去上述廢水中所含的三乙胺及其它胺類物 質, 該處理過程主要化學反應方程式如下 : 2N(C2H5)3+3903→N2↑+12CO2↑+15H2O+3902↑。本發明解決了困擾農藥廠的廢水排放污染環境的問題, 并變廢為寶, 可創造出顯著的經濟效益, 工藝簡單, 操作容易, 投資少, 見效快。
本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放的廢水處理裝置,包括預處理單元、膜處理單元及分鹽單元,預處理單元包括絮凝池、及與絮凝池相連的化學結晶循環造粒流化床,用于去除脫硫廢水中懸浮物并軟化去硬;膜處理單元包括阻垢除垢器、及與阻垢除垢器相連的納濾膜裝置,用于對脫硫廢水中Cl—分離后將脫硫廢水回用,同時分離出的Cl—可作為化學品生產原料。本實用新型的脫硫廢水零排放的廢水處理裝置,不僅可對處理后的脫硫廢水進行回用,同時將Ca2+、Mg2+、Cl—等從脫硫廢水中進行了分離再利用,不僅實現了脫硫廢水的零排放,減少了對環境的污染,還節約了資源,對資源進行了有效利用,且整個處理過程綠色環保,無二次污染。
本實用新型涉及化工技術領域,且公開了:一種應用于化工廢水處理的廢水凈化裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有電機箱,所述電機箱的內底壁固定連接有電機,所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有傳動軸,所述傳動軸的外壁固定連接有第一軸承,所述傳動軸的一端固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪嚙合有第二齒輪。該應用于化工廢水處理的廢水凈化裝置,達到了該化工廢水處理裝置混合效果好的目的,解決了一般的化工廢水處理裝置對于廢水和藥液混合效果不是很好的問題,使處理過的廢水可以更好的達到預期的效果,滿足人們的使用需求,從而降低了對周圍環境的污染,給人們在使用該化工廢水處理裝置帶來了便利。
本發明涉及一種脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理裝置,包括預處理單元、膜處理單元,預處理單元包括絮凝池、及與絮凝池相連的化學循環造粒流化床,用于去除廢水中懸浮物并軟化去硬;膜處理單元包括阻垢除垢器、及與阻垢除垢器相連的納濾膜裝置,用于先對脫硫廢水活化,以實現防垢、除垢目的,隨后將Cl—從脫硫廢水中分離后將脫硫廢水回用,而Cl—則作為化學品生產原料。本發明的脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理裝置,不僅可對處理后的脫硫廢水進行回用,同時將Ca2+、Mg2+、Cl—等從脫硫廢水中進行了分離再利用,不僅實現了脫硫廢水的零排放,減少了對環境的污染,還節約了資源,對資源進行了有效利用,且整個處理過程綠色環保,無二次污染。
本實用新型公開了一種適用于脫硫廢水噴霧蒸發處理系統的廢水預處理系統,包括依次設置在脫硫廢水存儲池與噴霧蒸發處理系統之間并通過管路順次連接的pH調節池、絮凝池和濃縮澄清池,所述濃縮澄清池的底部通過管道與壓濾機連接。該處理系統對進入霧化器的脫硫廢水進行了預處理,實現脫硫廢水零排放的同時,降低對運輸管道的腐蝕,消除對后續設備產生的不利影響。
本實用新型提供了一種具有廢水再利用式廢水處理裝置,屬于廢水處理技術領域,它解決了目前的廢水處理裝置在使用過程中,廢水和化學試劑反應得不夠充分,并且不方便對廢渣進行清理的問題。本具有廢水再利用式廢水處理裝置,包括機體和殼體,機體的左側連通有進水口,機體的頂部設置有盒體,盒體的內部設置有電機,電機的輸出軸固定連接有圓桿,圓桿的另一端與機體的內壁轉動連接,圓桿的表面固定連接有第一齒輪,盒體的內壁轉動連接有轉桿,轉桿的另一端與機體的內壁轉動連接,轉桿的表面固定連接有第二齒輪,第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。本實用新型不僅能夠提升廢水和化學試劑的反應效率,還能夠方便對裝置內部的廢渣進行清理。
本發明提供一種水性涂料生產廢水懸浮體脫穩劑。所述水性涂料生產廢水懸浮體脫穩劑包括亞鐵系無機絮凝劑及微生物混凝劑。本發明還提供一種水性涂料生產廢水懸浮體脫穩劑的使用方法,包括以下步驟,配料:將所述亞鐵系無機絮凝劑、弱堿石灰及聚丙烯酰胺分別按質量分數配比濃度配成溶液;加料:依次按每升污水順序加入2.25g-4.44g所述亞鐵系無機絮凝劑、0.75g-2g所述弱堿石灰、1.25g-2.8g所述微生物混凝劑、0.005g-0.016g所述聚丙烯酰胺。本發明提供的水性涂料生產廢水懸浮體脫穩劑可以使水性涂料生產廢水脫穩、去粘,避免后續處理堵塞管道、粘附池壁等帶來的運行管理的不便。
本發明提供了一種高鹽廢水處理方法,首先將高鹽廢水軟化,然后將阻垢緩蝕劑批式添加或者流加到高鹽廢水中,利用工藝過程中的低溫余熱對高鹽廢水加熱后通入濃縮裝置,或者將高鹽廢水通入濃縮裝置后利用低溫余熱加熱,同時向濃縮裝置通入常溫氣體將蒸發的水分帶出,高鹽廢水流至濃縮裝置底部,而后循環濃縮,直到其中高鹽廢水中的鹽含量達到一定濃度后排出,該處理方法可在較短時間范圍內使高鹽廢水濃縮達到5倍以上。同時本發明還提供了用于處理高鹽廢水的阻垢緩蝕劑,使用上述處理方法和阻垢緩蝕劑能夠降低蒸發濃縮能耗成本、減緩設備腐蝕、避免固體結垢、減少鹽霧排放,在低成本運行下實現含鹽廢水的零排放。
本發明涉及一種從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法,屬于精細化工和環保技術領域。所述裝置主要包括:反應釜、結晶裝置和緩沖罐。反應釜的出口通過管路與結晶裝置入口連接,結晶裝置出口通過管路與緩沖罐入口連接,緩沖罐出口通過管路與反應釜的廢水循環入口連接。所述方法采用所述裝置進行。所述裝置及方法,簡單實用,可以實現較低溫度、壓力條件下從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用,過程單程循環,不會造成環境污染或危廢產生,此過程會富集殘留的原料,定期打開結晶裝置,處理后的氯化鉀固體可以進行進一步加工或售賣,而富集后的原料可以再次使用,有良好的市場需求和經濟效益。
本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放的廢水處理系統,該處理系統僅利用電化學和電磁化學原理,分級除去脫硫廢水中鈣離子、硫酸根離子、氯離子、重金屬及其它有害物質,實現了高效分離,不使用任何化學藥劑,避免了引入新的物質,不會產生二次污染,夠降低廢水處理成本和后續處理難度,整個處理過程綠色環保,對脫硫廢水進行處理后,在實現廢水回用的同時,還可得到化學品生產原料,真正實現“零排放”的處理目的。
本實用新型涉及脫銷催化劑清洗污水處理技術領域,尤其涉及一種SCR脫銷催化劑再生用高效廢水處理裝置。包括循環式廢水處理裝置的設計,通過水泵在處理箱和清洗池之間產生循環水流,水流進入處理箱內部進行沉淀,污泥在蛟龍作用會堆積在過濾盒內部,經沉淀過濾的原液比較清澈,最后回流到清洗池內,實現循環過濾的功能,原液使用時間加長,清理時只需將過濾盒打開清理泥沙即可,達到節能環保的效果,解決了傳統方式為保證水質,原液每使用一段時間需要更換,不僅造成浪費而且造成污染的問題;處理箱內部多擋板和隔板的設計,增大了水流流程,從而增大了沉淀路徑,斜板的設置可減緩水流,使得沉淀效果更好。
本實用新型公開了一種提高廢水清潔度的無機化工廢水處理池,包括池體,所述池體的內壁固定連接有隔板,所述隔板的上表面開設有相對稱的通孔,每個所述通孔的內壁均固定連接有過濾網,所述池體的頂端固定安裝有密封蓋,所述密封蓋的上表面固定連接有水泵,所述水泵的輸出端貫穿密封蓋并延伸至池體的內部,所述池體的底面固定連接有相對稱的收集箱。該提高廢水清潔度的無機化工廢水處理池,通過電機帶動排污板的轉動,達到對池體底部污泥刮除清理的效果,通過漏孔和收集框的配合,起到對污泥清理后收集的作用,從而該無機化工廢水處理池便于對沉淀的污泥進行清理,能夠使廢水沉淀時更加的有效,提高了廢水凈化時的清潔度。
本實用新型公開了一種可連續凈化石材加工廢水的廢水處理設備,包括殼體和濾板,所述殼體下端設置有移動輪,且殼體側面設置有支板,所述支板上貫穿設置有螺桿,且螺桿下端與抵板相連接,所述濾板上貫穿設置有螺栓,且螺栓下端與安裝板相連接,同時安裝板設置在殼體內側壁上。該可連續凈化石材加工廢水的廢水處理設備,在設置的濾板作用下,可對掉落廢水中的大塊廢料進行過濾,便于大塊廢料和小碎屑分類處理,然后在濾網層的作用下對廢水中的小碎屑進行過濾,便于加工廢水的循環使用,減少對水資源的浪費,殼體可對加工產生的廢水收集,在移動輪作用下,方便將加工廢水移動適當位置進行排放處理,螺桿推動抵板和地面抵觸,增強殼體擺放的穩定性。
本發明公開了一種脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理系統,該處理方法僅利用電化學和電磁化學原理,分級除去脫硫廢水中鈣離子、硫酸根離子、氯離子、重金屬及其它有害物質,實現了高效分離,不使用任何化學藥劑,避免了引入新的物質,不會產生二次污染,夠降低廢水處理成本和后續處理難度,整個處理過程綠色環保,對脫硫廢水進行處理后,在實現廢水回用的同時,還可得到化學品生產原料,真正實現“零排放”的處理目的。
本發明屬于水處理技術領域,具體公開了一種用于去除廢水中鉻的吸附劑的制備方法及應用。該吸附劑是通過采用不同分子量的聚乙烯亞胺(PEI)對ZSM?5進行改性制得的。其是以酸改性后ZSM?5材料作為吸附劑的基質,聚乙烯亞胺作為改性材料,將所述PEI按照不同質量分數負載在所述ZSM?5分子篩表面,然后經過高溫干燥制得。所述改性吸附劑能和反應液充分接觸,具有較高的吸附性能,能有效去除廢水中的六價鉻,且制備方法簡單、條件易得、耗時短、適合工業生產。
本發明是一種用鐵鹽處理工業廢水中對苯二甲酸的方法,主要采用硫酸鐵或三氯化鐵析出廢水中的對苯二甲酸,其特點是不用往廢水中加酸,處理后不用堿或其他工藝方法中和,去除(回收)對苯二甲酸徹底,達90%以上,且顆粒大,易于過濾回收。成本低,工藝簡單,去除速度快,效率高。
本發明公開了一種4,6-二羥基嘧啶生產的廢水處理方法,涉及4,6-二羥基嘧啶生產技術領域。該方法是處理采用甲酸酸化法生產4,6-二羥基嘧啶產生的廢水,在攪拌狀態下向4,6-二羥基嘧啶鈉鹽溶液中加入過量的甲酸進行酸化,固液分離得到4,6-二羥基嘧啶產品及廢水;在攪拌狀態下向廢水中加入工業燒堿,發生中和反應,中和過量甲酸,使pH值調節為6~9;將中和后的廢水進行精餾蒸醇,得到副產工業甲醇;將除醇后的廢水分離,得到副產甲酸鈉。本發明提供的一種4,6-二羥基嘧啶生產的廢水處理方法,不僅能得到合格的4,6-二羥基嘧啶產品,還能有效回收廢水中的甲酸鈉和甲醇,生產及回收成本低,操作簡單,無二次污染。
一種將生產廢水作為循環水補充水用的緩蝕阻垢劑,包括液體部分和固體部分,液體部分的重量百分比為:有機膦酸10%~30%,有機羧酸15%~35%,具有阻垢和緩蝕以及分散作用的物質10%~25%,唑類物質1%~3%,余量為水。固體部分的重量百分比為:具有阻垢作用的物質35%~55%,鋅鹽1%~3%,氫氧化鈉0~5%,余量為鈉鹽。在生產廢水中添加它后能將生產廢水直接應用于生產過程而不進行生化處理,減少了廢水處理設施、占地及生產成本的投入,不會產生二次污染,符合現行工業循環冷卻水設計規范規定的要求。
本發明屬于廢水凈化設備,機架內固定有污泥室、第一反應室、第二反應室和沉降室,污泥室和第一反應室共用一個腔室,上部為第一反應室,下部為污泥室,第一反應室與進水管相通,進水管的進口通過管道混合器接電解質類藥劑的加藥管,污泥室為上大下小的漏斗狀,底部固定有排泥管;所述的第二反應室在第一反應室之上,二者通過圓孔相通,圓孔內間隙地裝有葉輪,葉輪固定在傳動軸的下端,傳動軸的上端由固定在機架上的電機及減速器驅動,第二反應室的底部有高分子油絮凝劑加藥管;第一反應室與沉降室相通,沉降室內固定斜管填料,斜管填料將沉降室分成上、下兩層,上層固定有集水槽,集水槽與出水斗相通,下層通過漏泥縫與所述的污泥室相通。
本實用新型所公開了一種拼裝式催化氧化污水處理設備,包括有反應罐,反應罐的上部接有進水管,下部接有出水管、曝氣管,其設計要點是反應罐的上部連接有強氧化劑投料管,反應罐的罐體上設有循環管道,循環管道的下部設有循環泵;反應罐罐體內設有填料隔板。本實用新型結構簡單、制造成本低,所有部件均可在制造車間預制后,再在施工現場進行拼裝,非常便于工業化批量生產制造。本實用新型還可確保設備的運行效率,縮短施工工期,提高施工進度,減少施工交叉,節約污水處理成本,減少能源浪費。
本發明涉及一種用于在常溫常壓下對廢水進行催化氧化的催化劑,其包含:作為載體的活性炭;作為主要活性組分的Fe的氧化物;和作為次要活性組分的選自Cu、Zn、Mn、Co、Ni或Ce中的任意兩種、三種或四種元素的氧化物。本發明還涉及這樣的催化劑的制備方法。
本發明公開了一種用于臭氧催化氧化的催化劑,其包括:以氮摻雜的活性炭作為載體,選自Fe的氧化物、Mo的氧化物、Cu的氧化物、Ni的氧化物和Mn的氧化物中的兩種或者多種為主催化劑,選自Ru的氧化物、Pd的氧化物和Pt的氧化物中的一種為助催化劑,其中相對于全部的載體,摻雜的氮元素的質量分數為1%至20%,相對于100重量份的載體,主催化劑的含量為10?50重量份,相對于100重量份的載體,助催化劑的含量為1?10重量份。該催化劑可用于各種化工污水處理領域,用于降低污水中的難降解有機物以及氰化物等,尤其適用于煤化工污水和焦化污水深度處理領域,在焦化廢水深度處理中可以使焦化廢水CODCr從150mg/L降低到30mg/L以下,達到循環水回用標準,CODCr去除率達到80%以上。
本實用新型公開了一種用于工業廢水測定的環保型COD消解器,包括限位架、消解器體、套筒和底座,所述底座的頂部活動設置有電熱板,所述底座內部的兩側設置有凹槽,凹槽外部的一側鑲嵌有電機,所述凹槽的內部通過軸活動設置有齒帶,所述電熱板底部的兩側設置有滑動齒板,且滑動齒板滑動設置在凹槽的內部,滑動齒板的底部與齒帶相互嚙合,本實用新型通過把消解瓶放到裝置中,通過轉動手輪,手輪就會帶動蝸桿轉動,蝸桿就會帶動第二齒輪轉動進而帶動旋轉軸轉動,從而帶動第一齒輪轉動,第一齒輪就會帶動齒柱上下移動,從而使消解器體上下移動帶動回流管插入到消解瓶的內部,方便回流管插入到消解瓶的內部。
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