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本發明涉及一種維生素B12生產廢水部分替代泰萬菌素發酵生產用水的方法，該方法是將經過預處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B12生產廢水作為生產用水直接回用到泰萬菌素發酵生產中。本發明將經處理的維生素B12生產廢水直接回用到泰萬菌素發酵生產中，既實現維生素B12廢水零排放，降低環境污染指數和環保處理成本，為維生素B12的潔凈化工業生產提供可靠的依據，同時又可以減少泰萬菌素發酵生產用水，降低其生產成本，為泰萬菌素的可持續發展提供了保障。
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本發明涉及一種維生素B12生產廢水部分替代截短側耳素發酵生產用水的方法，該方法是將經過預處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B12生產廢水作為生產用水直接回用到截短側耳素發酵生產中。本發明將經處理的維生素B12生產廢水直接回用到截短側耳素發酵生產中，既實現維生素B12廢水零排放，降低環境污染指數和環保處理成本，為維生素B12的潔凈化工業生產提供可靠的依據，同時又可以減少截短側耳素發酵生產用水，降低其生產成本，為截短側耳素的可持續發展提供了保障。
本發明涉及一種維生素B12生產廢水部分替代泰樂菌素發酵生產用水的方法回收利用方法，該方法是將經過預處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B12生產廢水作為生產用水直接回用到泰樂菌素發酵生產中。本發明將經處理的維生素B12生產廢水直接回用到泰樂菌素發酵生產中，既實現維生素B12廢水零排放，降低環境污染指數和環保處理成本，為維生素B12的潔凈化工業生產提供可靠的依據，同時又可以減少泰樂菌素發酵生產用水，降低其生產成本，為泰樂菌素的可持續發展提供了保障。本發明中維生素B12廢水處理工藝簡單，成本低。
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本申請公開了一種處理工業廢水用臥式蒸發裝置，包括：蒸發罐本體，蒸發罐本體的上方通過通水管連接有過濾箱，過濾箱的上方設置有進水口，蒸發罐本體的外壁上設置有保溫層，保溫層內設置有加熱管，蒸發罐本體的另一側設置有第一驅動電機，第一驅動電機上沿水平方式連接有第一攪拌軸，第一攪拌軸上安裝有螺旋攪拌葉，蒸發罐本體的頂部設置有第二驅動電機，蒸發罐本體的頂部兩側傾斜安裝有兩個第二攪拌軸，第二攪拌軸與第二驅動電機連接，每個第二攪拌軸上均安裝有齒狀攪拌葉。該蒸發裝置解決了現有的蒸發器大部分是直立式的，攪拌不均勻使蒸發速度較慢，較耗時間，并且受熱不均勻，蒸發效率較低的問題。
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本實用新型公開了一種煤化工工業廢水排放速度檢測裝置，所述直桿的外壁上方間隙配合有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與擋塊的上方和彎板的下方固定連接，所述彎桿的正面銷軸安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與彎桿的正面和方塊的正面固定連接。本實用新型涉及煤化工技術領域，通過方塊、彎桿和方殼之間的配合，使用者在進行連接時，可先將直管插入到待測圓管的外壁，然后拉動彎桿的把手，在到達指定位置后，最后松開直桿的把手，第二彈簧發生彈性形變帶動直桿卡接在彎桿的上方通孔內進行固定，整個固定過程簡單快捷，解決了現有裝置在進行工作時不便于與待測管道進行連接的問題，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種鐵碳微電解處理工業廢水的裝置，包括處理箱，所述處理箱的外側中下位置設置有進水管，所述處理箱的下端設置有多個支腳，且固定連接，所述處理箱的下端中部位置有排污口，所述處理箱的上端貫穿設置有可轉動的攪拌桿，所述攪拌桿的下端延伸至處理箱的內部，所述攪拌桿的下端外側對稱設置有兩個底部攪拌葉，所述攪拌桿的外側等間距設置有多個攪拌葉，所述處理箱的內部設置有擾動水質的往復機構，所述攪拌桿的上端固定連接有往復絲杠。本實用新型結構設計合理，能夠全面的將處理箱內的水進行擾動，使得污水充分的接觸鐵碳填料，大大了加快了反應的效率，且將鐵碳填料的利用率最大化。
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本發明涉及一種工業廢水酚類污染物降解催化劑及其制備方法，屬于廢水處理技術領域，包括以下步驟：將乙酸和乙酰丙酮加入到含有ZSM?5的異丙醇溶液中，加入HAuCl4溶液然后加入鈦酸四丁酯并攪拌，加入乙醇溶液攪拌，隨后加入六水合硝酸鎳，得到均質溶液；向均質溶液中加入植物提取液，攪拌反應，反應結束后，在100℃下干燥，并在500℃下煅燒，最后得到成品。本發明技術方案中，通過以ZSM?5為載體，通過植物提取物在ZSM?5載體表面原位還原沉積Au、Ti和Ni金屬，高溫煅燒形成TiO2、NiO，Au不變，TiO2是n型半導體，NiO是p型半導體，進而形成np異質結，有效的提高了光催化效率。
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本發明公開了一種利用工業廢水作為循環水補充水的零排放控制劑，其特征在于，由下列組份配制而成，丙烯酸酯類共聚物、膦酸鹽、聚羧酸、鋅鹽、唑類；該控制劑的最大的優點是在原有的控制劑的基礎上增加了丙烯酸酯類共聚物，它對碳酸鈣、硫酸鈣特別是磷酸鈣垢的形成和沉積有良好的抑制作用，對三氧化二鐵、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，能在高pH值的條件下使用，T?225與有機磷酸鹽、BTA等混溶性好，對抑制鋅鹽沉積和磷酸鈣垢的析出有特效，在較高溫度和堿性條件下有良好阻垢分散作用，從而達到將工業廢水完全處理后回用至生產系統，實現變廢為寶、節約生產用水，最終達到減少企業工業污水的排放量、減小對環境的影響。
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本發明涉及一種用處理工業含氟廢水產生的底泥生產氟化鈣的方法，通過鹽酸、純堿、燒堿聯用和兩次酸化分離得到底泥中的氟化鈣。本發明既解決了工業含氟廢水處理產生底泥的占地問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產品。
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本實用新型公開了一種工業重金屬廢水過濾裝置，底座和水泵，所述底座上方固定有支架，且支架左側頂端固定有攪拌釜，所述攪拌釜頂部左側與污水管相連接，且污水管貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜右側與第一進料管相連接，且第一進料管貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜頂部設置有電機，且電機轉動連接有電機軸，所述電機軸轉動連接有攪拌軸，且攪拌軸貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜底部與第一閥門相連接，且第一閥門底部與中和釜相連接。該工業重金屬廢水過濾裝置，設置有攪拌釜、中和釜、沉淀釜、污泥泵和過濾釜，可以完成將重金屬廢水從攪拌、過濾、中和到污泥排出的一系列工作，且便于對沉淀釜內的污泥進行清理，使用更為便捷。
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本實用新型公開了一種工業廢水智能處理設備，包括處理箱，所述處理箱的一側外表面設置有凈化筒與配電箱，且配電箱位于凈化筒的下端，所述水管位于凈化筒的一端外表面，所述水管的外壁設置有閥門，所述水管的一端外表面設置有電機，所述處理箱的前端外表面設置有旋轉攪拌機構與可抽取清潔機構，且可抽取清潔機構位于旋轉攪拌機構的下端，所述旋轉攪拌機構包括連接柱、一號防水軸承、攪拌棍、二號防水軸承與搖把。本實用新型所述的一種工業廢水智能處理設備，設有旋轉攪拌機構與可抽取清潔機構，可以提高廢水處理效率，還可以提高人們清潔效率，操作便捷，使用方便，實用性強，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種工業廢水去污再循環系統，包括混凝土密封層、固定柱和攪拌機構，所述混凝土密封層的左側內壁分布有混料室，且混料室的上端一側連接有廢水進液管道，所述固定柱安裝于廢水進液管道的下端底部兩側，且固定柱的末端固定有倒勾，所述倒勾的底部設置有鏈條。本發明通過混凝土密封層、混料室、混凝土隔墻和沉淀池的設置，混凝土密封層通過混凝土隔墻分隔成混料室與沉淀池，混凝土密封層與混凝土隔墻均采用鋼筋混凝土澆筑而成，其強度高，造價低，能夠保證大多工業廠房使用，同時通過混凝土隔墻，將混凝土密封層分隔成兩個獨立的空間，互不相通，防止出現串液等情況，便于后續混料室與沉淀池獨立使用。
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本發明公開了一種工業廢水凈化劑及其制備方法與應用，屬于環保技術領域。該凈化劑以聚合硅酸鈉、稀硫酸、鋁鹽、鐵鹽、氧化鈣、硅藻土、活性炭、硫磺、無水乙醇和烷基酚聚氧乙烯醚為原料制備而成，應用于工業廢水處理中效果良好，具有用量少、沉降快、穩定高效的優點，非常適用于工業化生產。
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一種實時監測工業廢水排放管動態腐蝕的裝置，包括腐蝕介質存放和更新系統、電化學工作站、被測試組件、輸液泵、總控制閥和流量計。所述腐蝕介質存放和更新系統由第一儲液槽、第二儲液槽、第一出液閥、第二出液閥、第一回液閥、第二回液閥、第一取樣閥、第二取樣閥及用于連接的管件構成；所述被測試組件由矩形環狀管及安裝在矩形環狀管上的至少一套電極組構成；所述電化學工作站的數量與電極組的套數相同，各套電極組中的試樣、輔助電極和參比電極分別通過導線與對應的電化學工作站連接。上述裝置能實現工業廢水排放管不同結構部位的監測，并提高監測精度及在不關閉輸液泵的情況下進行工業廢水的更換。
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本發明屬于工業廢水處理的技術領域，尤其涉及一種處理工業廢水的磁性吸附劑及其制備方法和應用；該制備方法包括如下步驟：(1)將鐵基費托合成廢催化劑渣蠟與油泥混合均勻，得到混合原料；(2)將所得混合原料加熱進行炭化處理，得到炭化產物；(3)將所得炭化產物研磨和篩分至粒徑小于250μm，并轉移至活化爐中進行活化處理，制得所述磁性吸附劑。本發明制備所得磁性吸附劑能夠吸附廢水中的酚類化合物，實現工業廢水的凈化除雜。
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本申請提供一種聚氯乙烯工業生產中廢水處理系統，包括沿水處理方向依次串聯的預混池、雙堿軟化池、超濾裝置、混床、反滲透裝置和凈水儲箱；雙堿軟化池和超濾裝置的污泥排出口還分別與污泥處理裝置的輸入口連接；污泥處理裝置的排液口連接預混池的輸入口。本申請通過上述裝置將來自聚氯乙烯工業生產中各工段的廢水處理成純凈的工業用水，并進行循環利用，提高廢水處理穩定性，降低了廢水排放總量，避免了廢水的超排放現象或排放污染，節約了水資源，同時還具有環保、降低生產成本的優點。
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一種工業廢水水質持續檢測系統，包括：沉淀分離機構、固液分離機構以及凈化系統；沉淀分離機構上設置有溢流倉，溢流倉連接有過濾裝置，過濾裝置的排放端經過第一檢測機構連接凈化系統；凈化系統包括多個依次連通的水質凈化裝置，且凈化系統接收第一檢測機構的水質檢測信息后，控制對應的水質凈化裝置開啟，凈化系統的排放端連接有第二檢測機構。以上描述中可以看出，攜帶有固化有害物質的廢水經過沉淀后，使固化有害物質沉淀后進行脫水分離，廢水持續進行凈化檢測，符合排放標準后進行排放，持續性運行平穩。另外，本申請還提供了一種檢測方法，將廢水凈化以及固化有害物質再次脫水，根據該檢測方法，使工業廢水檢測以及凈化持續性運行。
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本發明涉及環境保護技術及廢水處理技術的裝置，尤其是涉及一種去除工業廢水中有機大分子的裝置，該裝置是由混凝槽、過濾器、緩沖槽、樹脂吸附裝置、蒸發冷凝裝置、冷阱、臭氧氧化柱和氧化后儲水箱通過管道和閥門沿著處理流程依次連接而成；本發明提供一種結構獨特、操作簡單易控、工藝流程簡單、處理效率高、且能夠資源化利用、將樹脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝結合在一起協同對工業廢水中有機大分子進行處理、節約成本減少能耗、并可將工業廢水達標排放、具有廣闊的應用前景的一種去除工業廢水中有機大分子的裝置。
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本實用新型公開了一種工業用廢水防滑過濾槽裝置，包括排水槽，排水槽兩側設置有卡縫，卡縫寬度為3毫米至6毫米，卡縫一側為排水槽側壁，另一側設置有固定板，固定板上設置有若干固定扣眼，扣眼寬度為4毫米至7毫米；排水槽頂部蓋有過濾蓋板，蓋板兩側邊沿固定連接有向下的豎直板，豎直板寬為2毫米至5毫米、高為10毫米至25毫米，豎直板與卡縫對應；蓋板兩側固定安裝有若干扣釘，扣釘為長方形，長為10毫米至15毫米，寬為10毫米至15毫米；扣釘連接有豎直扣板，扣板寬為3毫米至6毫米、高為10毫米至25毫米；扣板與扣眼對應；在倒廢水入排水槽進行過濾的時候蓋板不會滑出也不會傾倒，非常的牢固，使用方便，提高了工作效率。
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本發明屬工業乳化廢水的處理,特別是利用工業廢酸處理乳化液廢水的方法。該方法是在使用后的乳化液中加入其體積4-12%的酸洗后的廢酸液,加入酸洗后的廢酸液時進行攪拌,使其混合液充分混合后,將混合液靜置18-36小時,然后將上層油質與水分離,在分離出的水中加入其重量0.8-5%的碳酸鈣,并靜置2-12小時;然后加入石灰水調節其pH值7-9或加入0.5-5%的活性炭或篩余活化煤,充分攪拌后,靜置18-36小時后,上層水即可達標排放。利用本方法既可解決工業廢酸和乳化液的達標排放的問題,又可利用收集的廢油作為燃油鍋爐的燃料燃燒,實現以廢治廢的目的。該方法具有處理成本低,工藝簡單。
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本實用新型公開了一種工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置，包括支撐底盤，所述支撐底盤的底部四角外壁均通螺栓連接有豎直設置的液壓缸一，且四個液壓缸一的底部外壁均通過螺栓連接有豎直設置的支撐底座，所述支撐底盤的底部中央外壁通過螺栓連接有轉動電機二。本實用新型提出的一種工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置，通過設置有擋板和中空分料臺，可以將漏料管漏下的添加劑物料分落在各個擋板之間，由轉動電機二的轉動，帶動擋板間的添加劑物料灑出，可以通過控制轉動電機二的不同轉速導致添加劑物料產生不同的離心力，進而調節添加劑物料灑出的距離，達到了非常便捷的控制投料的范圍的效果。
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本實用新型公開了一種用于工業廢水回收裝置的自動斷電裝置，包括廢水回收裝置本體，廢水回收裝置本體一側設置有廢水入口，廢水入口處安裝有水輪車和壓力泵，水輪車連接有手搖發電機，手搖發電機連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿連接有行程開關，行程開關一端連接有電源開關，行程開關另一端與廢水回收裝置本體連接，所述電源開關連接有供電裝置；本實用新型一種用于工業廢水回收裝置的自動斷電裝置，避免不排廢水時廢水回收裝置本體空運行的現象，避免造成資源的浪費，避免對廢水回收裝置本體內其他原件的空轉造成損耗。有利于延長廢水回收裝置本體的使用壽命。
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本實用新型涉及電解二氧化錳生產技術領域，特別是涉及一種電解二氧化錳處理廢水循環利用裝置。
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鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20-80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將所述固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后用于氟鉭酸鉀和氧化鈮的制備；將所述反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1-1.5后過濾得到濾液；將所述濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；
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