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一種雙機構側推式水平定向鉆機，包括底盤總成、導軌架、推拉平臺、動力頭、兩套推拉機構及夾持器總成，所述導軌架設置于底盤總成上，所述導軌架包括兩根平行的導軌梁，所述推拉平臺的兩端分別與所述兩根導軌梁滑動連接，所述動力頭設置于所述推拉平臺的中心位置，所述兩套推拉機構對稱設置在推拉平臺的兩端。本實用新型采用雙推拉機構的設計，兩套推拉機構的推拉力軸線與動力頭旋轉主軸的軸線處于同一平面上，且兩套推拉機構對稱設置在動力頭兩側，這樣就能保證兩套推拉機構推拉力的合力與與動力頭旋轉主軸的軸線重合能夠和施工過程中鉆桿傳遞給旋轉主軸的反力構成一對平衡力，避免了推拉驅動力與鉆桿推拉反力不同軸心而產生的偏心力矩。
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本實用新型公開了一種用于水平定向鉆機的夾持塊，包括虎牙、保持塊和虎牙擋板，保持塊一面為圓弧面，在圓弧面側設有兩個燕尾槽，虎牙部分嵌設于燕尾槽內，虎牙上面設置一排規格相同的虎牙齒，虎牙齒均斜向一側?；⒀罁醢迮c保持塊螺栓連接，位于虎牙兩側，用于防止虎牙側向竄動。另外，虎牙可在燕尾槽內沿圓弧方向移動。上述結構可以使夾持塊對鉆桿形成更好的握緊力，且可防止虎牙齒過快損耗。
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本申請涉及一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，應用在水平定向鉆機技術的領域，包括輸送斜臺和承托板，所述輸送斜臺的低端延伸至用于推動鉆桿的推進氣缸和用于鉆孔的鉆桿之間，且所述輸送斜臺的低端設有限位擋板，所述輸送斜臺的高端設有升降架；所述升降架上設有升降機構，用于加設的鉆桿設于所述承托板上，所述升降機構用于控制所述承托板升降；所述輸送斜臺上于所述升降架的一側設有翻轉機構，所述翻轉機構用于控制所述承托板翻轉。本申請具有使立式水平定向鉆機加設鉆桿時，操作更加便捷的效果。
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本實用新型公開了一種水平定向鉆機的鉆桿托架機構，涉及鉆探設備技術領域；本實用新型包括支撐底座，支撐底座的頂端固定安裝有H型架，且H型架遠離支撐底座的一端設有鉆桿連接機構，支撐底座與H型架上設有與鉆桿連接機構配合使用的限位機構；鉆桿連接機構包括U型板，U型板與H型架遠離支撐底座的一端固定連接，且U型板呈對稱分布；通過鉆桿連接機構的設置使用，為不同尺寸連接孔的調節與固定提供了便利，從而能夠使托架機構適配不同型號的鉆桿，進而能夠避免頻繁更換托架機構現象的出現，進而減少了施工所需時間，且該鉆桿連接機構能夠確保不同型號的鉆桿在同一高度進行使用，從而能夠有效提高托架機構的穩定性。
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本實用新型涉及水平定向鉆機技術領域，尤其涉及一種水平定向鉆機的鉆頭定位機構，解決了現有技術中鉆頭定位方式非常繁瑣粗糙的問題。一種水平定向鉆機的鉆頭定位機構，包括底座，底座上方設有鉆桿，其中一個支撐桿的內部開設有伸縮腔，伸縮腔的內部設有伸縮桿，螺塊的頂部設有X型升降架，X型升降架的頂部設有兩個活動塊，伸縮桿的底部固定有滑桿，兩個活動塊套于滑桿上，支撐桿和伸縮桿的頂部設有活動機構，滑塊的頂部設有螺栓，螺栓貫穿滑塊，螺栓的螺紋部分套設有位于底座底部螺帽，螺帽的頂部與底座底部貼合。本實用新型使用一種定位機構，通過調整鉆桿來調整鉆頭入土的角度和位置，能夠更加方便快捷并且精準的將鉆頭定位。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機液壓油溫控制系統，包括油箱、齒輪泵、控制閥組、散熱器馬達以及控制器；所述箱、齒輪泵、控制閥組以及散熱器馬達通過油管依次連接；所述控制閥組包括升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥，所述升溫溢流閥與齒輪泵并聯，所述馬達比例溢流閥與齒輪泵并聯，所述齒輪泵通過預熱切換電磁閥與散熱器馬達串聯；所述油箱上設置有智能溫度開關；所述控制器分別與智能溫度開關、升溫溢流閥、預熱切換電磁閥以及馬達比例溢流閥電性連接。本實用新型利用水平定向鉆機的油箱，通過設置液壓系統來驅動散熱器馬達，實現液壓油的油溫自動控制，不再主要依附電力實現加熱和冷卻，降低電耗，節省成本。
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本實用新型涉及履帶清潔機構技術領域的一種水平定向鉆機用的履帶清潔機構，包括固定架，所述固定架的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的頂部安裝有攪拌機構，所述攪拌機構由頂部電機組成，所述頂部電機穿過處理箱的一端固定連接有轉動架，所述轉動架的表面固定連接有側面葉片，所述固定架的頂部固定連接有固定泵，所述固定泵的側面固定連接有連接管，所述連接管的一端固定連接在處理箱，所述固定泵的頂部固定連接有伸縮管。通過頂部電機、轉動架、側面葉片和固定泵之間配合使用，從而方便工作人員對其內部進行混合攪拌使用，從而達到對其液體混合更加的均勻，從而避免耽誤工作人員的正常使用情況。
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本實用新型涉及一種電驅動水平定向鉆機的控制系統，屬于電驅動水平定向鉆機控制技術領域；為解決傳統的鉆機控制裝置無法有效控制驅動電機與機械傳動裝置的連接，驅動電機速度調節精度差的問題。本申請包括人機界面、中央控制器、電機控制器和電機組件，電機控制器包括主電機控制器和從屬電機控制器；電機組件包括主電機和若干個從屬電機，共同驅動鉆桿的進退和驅動鉆桿旋轉；主電機控制器和主電機電性連接；從屬電機控制器包括若干個從屬電機控制器，從屬電機控制器和從屬電機一一對應電性連接；人機界面分別與主電機控制器和從屬電機控制器電性連接；中央控制器分別與主電機控制器和從屬電機控制器電性連接。本申請的控制裝置速度調節精準。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路，包括油泵和回轉馬達組，所述油泵通過油路與回轉馬達組連接，以驅動回轉馬達組；還包括伺服閥組、油泵壓力檢測模塊、快慢檔切換閥以及馬達壓力檢測模塊；所述伺服閥組與油泵連接，所述油泵具體通過所述快慢檔切換閥與回轉馬達組連接；所述油泵壓力檢測模塊位于油泵和快慢檔切換閥之間的油路上；所述馬達壓力檢測模塊位于回轉馬達組與快慢檔切換閥之間的油路上。本實用新型一種水平定向鉆機快慢檔切換液壓回路可在根據工況調整動力頭的馬達檔位時，通過控制改變油泵的排量，讓馬達流量的變化量等于油泵排量的變化量，消除液壓沖擊，降低馬達異響，提升使用壽命。
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本實用新型公開了一種水平定向鉆機輔助動力增容結構，包括主機動力系統及主機液壓系統，主機動力系統包括第一燃料箱及第一發動機，主機液壓系統包括主機液壓泵與液壓油箱，第一燃料箱向第一發動機提供燃料，第一發動機驅動主機液壓泵從液壓油箱中吸取油液，液壓油箱上還設置有主機液壓系統預留接口，還包括輔助動力系統，輔助動力系統通過管路與主機液壓系統預留接口連接；本實用新型通過獨立的輔助動力系統可以通過快速連接的管路與主機液壓系統上的預留接口相連，在水平定向鉆機使用過程中，提高其動力輸入水平，為工作裝置和驅動單元提供較大的持續的外部動力，使其達到需要的性能要求。
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本實用新型公開一種耐砸輸送帶，屬于輸送帶技術領域，包括上覆蓋層、下覆蓋層、骨架層以及邊膠層；上覆蓋層和下覆蓋層采用撕裂強度≥120N/mm、磨耗≤80mm3、回彈率≥25％的膠料制成；骨架層采用帆布制成，帆布經向捻度為5捻/10cm、斷裂伸長率≥18％、卷曲率≥5％，緯向捻度為10捻/10cm、密度為75±2根/10cm、斷裂強度平均值≥155N/mm、斷裂強度最低值≥145N/mm、10％定負荷伸長率≥5％；骨架層采用回彈率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm的粘合膠料進行粘合。此種耐砸輸送帶提高了覆蓋層動能吸收、緩沖能力，提高了耐砸、耐磨、抗撕裂性能；提高了骨架層的縱向彈性和橫向彈性、強度、伸長率、撕裂力、抗沖擊強度；提高了骨架層的動能吸收、緩沖能力，使輸送帶的運行壽命延長至2.5倍以上。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機反彈力釋放控制裝置，屬于水平定向鉆機控制技術領域。為解決現有水平鉆機在進行更換或拆卸鉆桿時，鉆桿因彈力勢能發生彈性回彈會對鉆機設備部件造成沖擊的問題。本申請包括人機界面、中央控制器、電機控制器和電機組件，電機組件包括推拉電機和旋轉電機；電機控制器包括推拉電機控制器和旋轉電機控制器；人機界面包括顯示器和運行命令輸入設備，顯示器和運行命令輸入設備分別與中央控制器電性連接；中央控制器分別與推拉電機控制器和旋轉電機控制器電性連接；推拉電機控制器與推拉電機電性連接，旋轉電機控制器與旋轉電機電性連接。本申請的控制裝置控制鉆桿進行逆向運動，將回彈力釋放，達到保護部件的效果。
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本實用新型公開了一種水平定向鉆機推拉動力驅動結構，包括推拉座，推拉座上安裝有動力頭及驅動單元，驅動單元能夠驅動推拉座在主梁上前、后移動，推拉座遠離動力頭的一端設置有至少一組驅動單元接口；驅動單元包括液壓馬達、減速機及小齒輪，液壓馬達與減速機之間安裝有選擇功能部件；本實用新型提高了水平定向鉆機推拉動力驅動結構的安全性和使用壽命，使得整個推拉動力驅動結構能夠在設計安全系數范圍內工作，避免了超限使用的可能性，同時，由于其能夠選擇性的及定量的持續提供“增力”，因此大大提高了適應性、可靠性和節能性。
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本實用新型涉及一種水平定向鉆機給進架推拉力助力系統，包括給進架，所述給進架可活動地設置在水平定向鉆機的鉆架上，還包括驅動機構、助力機構、馬達轉速傳感器、馬達壓力傳感器、馬達球閥以及控制器；所述驅動機構和助力機構均位于給進架上；所述驅動機構包括第一液壓馬達和第一減速機；所述助力機構包括第二液壓馬達、離合器以及第二減速機；所述馬達轉速傳感器分別位于第一液壓馬達和第二液壓馬達上，所述馬達壓力傳感器和馬達球閥均通過油管與第一液壓馬達或第二液壓馬達連接。本實用新型設置助力機構，可在需要推拉力較大的工況下，參與給進架的驅動，滿足實際使用需求，并且不會使液壓系統油壓過高，從而延長使用壽命。
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本申請涉及定向鉆機中電驅動冷卻系統的技術領域，尤其是涉及一種電驅水平定向鉆機中的電機冷卻系統，其包括用于對電機進行冷水的冷卻組件和用于對冷卻組件供水的供水組件；所述冷卻組件包括油冷件；所述油冷件包括罩設在電機線圈上的油冷殼，所述油冷殼上設置有一對注油口，所述油冷殼上設置有水冷件。本申請具有防止電機溫度過高，保證電機使用壽命的效果。
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本實用新型涉及樁工機械技術領域，特別是一種水平定向鉆機用切割頭更換輔助裝置，包括裝夾組和用于懸吊裝夾組的懸吊組，所述裝夾組包括填充套，切割頭安裝在填充套內，所述填充套一端套設有鎖緊蓋，填充套另一端套設有鎖緊套，鎖緊套與鎖緊蓋之間螺紋連接；所述填充套靠近切割頭的面上設有開口，開口貫穿填充套的壁體，填充套外表面均勻設有第二注射口，鎖緊套外表面均勻設有第一注射口，一個第一注射口對應一個第二注射口；所述懸吊組包括吊架，吊架上設有多個滑輪，吊架旁設有電機，電機上固定連接有絞索，絞索穿過滑輪，絞索端部固定連接有吊鉤，吊鉤懸吊裝夾組。
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本實用新型屬于水平定向鉆機控制系統技術領域，具體涉及一種水平定向鉆機半自動抓手調平控制系統，包括抓手翻轉開關、抓手調平開關、抓手抓握開關、主泵、半自動抓手閥組、抓手翻轉馬達、抓手調平油缸、抓手抓握油缸Ⅰ和抓手抓握油缸Ⅱ；主泵與半自動抓手閥組的P1口連通；半自動抓手閥組的T1口與液壓油箱連通；半自動抓手閥組的出油口A1、B1分別與抓手翻轉馬達的A4、B4口連通，半自動抓手閥組的出油口A2、B2分別與抓手調平油缸的A5、B5口連通，半自動抓手閥組的出油口A3、B3分別與、抓手抓握油缸Ⅰ和抓手抓握油缸Ⅱ的A6、B6口連通。本實用新型能夠對抓手進行調平，解決上鉆桿時半自動抓手傾斜造成抬放鉆桿困難、施工效率低的問題。
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本實用新型公開了一種水平定向鉆機自動扇形擺動鉆進控制系統，包括動力頭、鉆架、推拉手柄、擺動角度調節旋鈕和控制器；所述動力頭連接于鉆架上，所述鉆架上設有用于驅動動力頭鉆進的推拉馬達和用于驅動動力頭旋轉的旋轉馬達；所述推拉馬達通過推拉主閥與所述控制器的輸出端信號連接、所述旋轉馬達通過旋轉主閥與控制器的另一輸出端信號連接；所述推拉馬達上設有推拉馬達轉速傳感器，所述旋轉馬達上設有旋轉馬達轉速傳感器。本實用新型通過該控制系統實現了自動扇形擺動鉆進施工，保證了施工效率和施工質量，降低了能耗，減輕了機手的勞動強度，另外通過極限位置自動退出自動施工模式，保證了施工的安全。
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本實用新型提供PVC型阻燃輸送帶，包括擋板和阻燃機構，所述擋板的之間設置有阻燃機構，所述阻燃機構包括防滑條、阻燃層和抗壓層，所述擋板的之間設置有防滑條，所述防滑條的底端粘連連接有阻燃層，所述阻燃層的底部粘連連接有抗壓層，所述阻燃機構的底端設置有連接層，通過擋板、防滑條的設置，在使用時，為了防止貨物滾落，可以使用擋板和防滑條，并且選擇聚氨酯材質的擋板可以使其擁有高強度、高硬度等優點，更好的阻止貨物在輸送帶上發生橫向滾動時滾出輸送帶，同時，阻燃橡膠材質的防滑條不僅具有很好的阻燃性，還可以防止貨物在由高較低運輸時發生縱向滾動，造成貨物滾落，避免經濟損失的發生，有效地保障貨物的安全。
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本實用新型公開了一種耐磨型輸送帶，包括呈環形的輸送帶本體，所述輸送帶本體的內側面上設置有容置槽，所述輸送帶本體由直線形狀變為圓弧形狀時，所述容置槽縮小。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在輸送帶本體的內側面上設置有容置槽，當輸送帶本體由直線形狀變為圓弧形狀時，其兩側面的膨凸部分受到驅動輪或從動輪的帶槽的側面的限制，向容置槽方向擠出，容置槽的體積縮小。輸送帶本體的外輪廓未發生明顯變形，與帶槽之間保持過度配合的狀態，帶槽邊緣對輸送帶本體的剪切作用小，輸送帶本體不易出現裂紋、斷開的狀況，更加耐磨，壽命更長。
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本實用新型公開了一種大傾角輸送帶，包括第一基帶，第一基帶的上端設有擋邊，擋邊彎折形成插槽，插槽內滑動連接有插塊，插塊內側設有擋板，第一基帶內插接有第二基帶，第一基帶和第二基帶內滑動插接有插桿。該大傾角輸送帶通過插桿將多個基帶進行連接，使得大傾角輸送帶在局部損壞時，可以更換基帶，極大的增強了大傾角輸送帶的使用效果和效率，延長了大傾角輸送帶的使用壽命；該大傾角輸送帶上端設有鎂鋁化合物耐高溫層具有較強的耐熱效果，方便傳送溫度較高的物品，不會直接對基帶造成損壞，并且基帶的下端設有耐磨橡膠層，可以很好的對基帶進行耐磨保護，增加大傾角輸送帶的使用壽命。
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本實用新型公開了一種阻燃式輸送帶，包括兩個固定板，兩個所述固定板之間左部轉動安裝有皮帶筒，所述皮帶筒的后端貫穿固定板并與驅動電機的輸出軸固定連接，兩個所述固定板的右端均固定安裝有固定塊，兩個所述固定塊的內部共同固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面轉動安裝有轉動筒。本實用新型通過設置的支撐組件和滾輪組件，隨著固定桿的轉動從而帶動支桿在轉動塊的內部轉動，而支桿將帶動矩形塊在限位桿的外表面滑動，而彈簧的反作用力從而能夠使得橡膠套緊貼輸送帶的外表面，從而能夠使得輸送帶的抬升，能夠更方便工作人員進行運送物料，并且使用和操作都比較的簡單便于工作人員進行使用。
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本實用新型公開了一種耐撕扯輸送帶，包括：耐磨底層、鋼絲網層、下橡膠層和耐磨層，所述耐磨底層頂部設有鋼絲網層，所述鋼絲網層頂部設有下橡膠層，所述下橡膠層底部與鋼絲網層之間設有彈性橡膠條，所述下橡膠層頂部設有上橡膠層，所述上橡膠層頂部設有耐磨層，所述上橡膠層和下橡膠層之間設有纖維布條，本實用新型通過在下橡膠層和上橡膠層之間增加縱向的纖維布條，在下橡膠層底部增加橫向的彈性橡膠條，同時在耐磨底層和下橡膠層之間增加鋼絲網層，增加了整個輸送帶的橫向和縱向的抗拉能力，提高輸送帶的防撕裂性能，減少輸送帶運行過程帶來隱患，減少輸送維修保養成本。
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本實用新型公開了一種承托式輸送帶，包括輸送帶體，所述輸送帶體內壁底端套接有轉動軸，所述輸送帶體內壁頂端套接有從動軸，所述轉動軸一端固定安裝有伺服電機，所述輸送帶體外壁固定安裝有連接塊，所述連接塊頂部固定安裝有盛料箱，所述盛料箱頂部開設有放置槽。本實用新型通過啟動伺服電機進行轉動，伺服電機帶動轉動軸進行轉動，卡桿之間的間距值等于卡孔的間距值，使得卡桿可以準確的卡在卡孔中，連接塊與輸送帶體外壁呈垂直狀，盛料箱與連接塊之間的夾角為一百二至一百六十度，盛料箱中裝有的物體不會滑落，物體跟隨輸送帶體進行轉動，轉動至頂部時放置槽口向下物體滑落，從而達到高傾斜角度仍可以快速運輸的效果。
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本實用新型公開了一種輸送帶卷皮機，包括底座、支架、轉動軸、軸套、壓板、導向托輥、壓輪和卷皮驅動機構，所述支架設置在底座的兩側，轉動軸兩端通過軸承座架設在支架之間，轉動軸的兩端設置軸套，軸套的外側設有壓板，卷皮驅動機構設置在支架的外側，所述卷皮驅動機構通過右聯軸器和左聯軸器連接轉動軸的一端，所述支架內側位于轉動軸的下方設有導向托輥和壓輪，且壓輪和導向托輥平行設置。將舊輸送帶卷繞成卷，方便運輸，同時方便存放，舊的輸送帶也可按需取用，不造成浪費，能夠滿足不同輸送帶的卷繞作業要求，作業過程中，只要一人操作，一人監護即可完成，操作簡單，拆裝方便。
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本實用新型公開了一種穩固型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體上設置有輸送皮帶，兩個所述支撐板之間固定連接有底板，所述輸送帶本體的底部和輸送皮帶之間設置有松緊輥，所述底板的頂部固定連接有裝配箱，所述裝配箱的內部兩側均連接有兩個螺紋桿，其中一個所述螺紋桿的一端連接有減速電機，兩個所述螺母塊之間固定連接有活動板，所述活動板的頂部兩側均連接有升降桿，第二壓力傳感器的頂部連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的表面套設有第二彈簧，本實用新型在使用時，當輸送皮帶過松或者過緊可及時提醒用戶對其調節，且對皮帶松緊調節方便，使得輸送帶能夠穩定的工作。
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本實用新型公開了一種耐熱型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體表面設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的耐熱組件，所述輸送帶本體內部設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的輔助耐熱組件，所述輸送帶本體表面固定設置有側隔熱層。該耐熱型輸送帶，當需要對溫度過高的材料進行輸送時，將材料放置于支撐組件，并通過支撐組件阻擋材料的溫度傳遞至輸送帶本體上，當輸送帶出現溫度高的環境時，通過耐熱組件和輔助耐熱組件和側隔熱層阻擋高溫環境中的熱量通過輸送帶本體的側面傳遞至輸送帶本體上，實現了便于防止輸送帶過熱軟化的目標，使得輸送帶的耐熱性更好，使得輸送帶的使用壽命更長。
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本實用新型屬于輸送帶的技術領域，具體涉及一種耐沖擊輸送帶。本實用新型包括：主體層，主體層的正面間隔設有多根支撐條，支撐條與主體層的緯向平行，支撐條的兩端在主體層的內側；蓋膠層，蓋膠層的底面設在多根支撐條的頂面；兩根粘合條，兩根粘合條設在蓋膠層和主體層之間，且分別與多根支撐條的兩端連接，形成多個腔體；非牛頓流體，非牛頓流體填充在多個腔體內。本實用新型用于解決輸送物料從高處落下，尤其是具有棱角的輸送物料附帶的沖擊力會損壞輸送帶的技術問題。
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