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本發明公開了一種富鋰鐵磁芯的制作方法，包括以下步驟：預燒混合料，混合料A組分為Fe3O4、ZnO、四氧化三鉛、氟化鋯、碳酸鋇、鋰、氧化鈀和三氧化銻；混合料B按相當于混合料A總重量的下列比例組分：鐵粉、Bi2O3、鉬、鎢、鎵、氧化鋯、三氧化二鉻和氧化鉀；然后依次通過研磨、混合制漿、粉體噴霧干燥、壓制生坯和燒結工藝制得；本發明通過優化配方設計與燒結工藝，生產的產品的初始磁導率為18800，燒結后產品開裂少，合格率達到91.5‰以上，具有晶界電阻率高，氣孔率低、晶粒大而均勻的特點，阻抗特性在較高頻率范圍內優異，各項電磁性能穩定，磁芯產品適合各個電子領域。
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本實用新型公開了一種鋰電池的極片烘烤裝置，包括箱體、伺服電機和烘干燈，所述箱體的前側壁開設有開槽，開槽的底部通過鉸鏈連接有堵板，所述箱體的一側外壁安裝有熱風機，所述開槽的頂部嵌套安裝有連接殼體，所述熱風機的輸出端與連接殼體之間連接有連接管，所述連接殼體的底部均勻開設有多個漏孔；所述箱體的一側外壁通過電機座安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿箱體的側壁并傳動連接有轉桿，所述轉桿的頂部連接有存放框，所述存放框的內腔底部均勻縱向固定插接有多個隔板。該鋰電池的極片烘烤裝置，烘烤的效率更高，且極片表面烘烤程度的差別較小，不易造成極片損壞。
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本發明公開了一種核反應堆用的鋰鉛合金及其制備方法。該鋰鉛合金基體為Pb，Li的質量百分比含量為0.68±0.05％；雜質總含量小于300ppm，單個雜質元素的含量≤5ppm，且不含有經中子輻照后會產生放射性產物的元素。實驗表明，本發明鋰鉛合金材料是融三種功能(中子倍增、氚增殖、冷卻)于一體的核反應堆用材料，適用于核工業領域，特別是聚變堆領域。
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本實用新型公開了一種不受低溫環境影響的電動車鋰電池，包括收風板，所述收風板的一側安裝有兩個第二風扇箱，所述收風板的另一側固定安裝有電池箱體，所述電池箱體的上端面安裝有密封蓋板，所述電池箱體與密封蓋板通過兩個鎖緊旋鈕連接固定，所述電池箱體的一側均勻安裝有四個導風加熱套板，所述導風加熱套板的一側安裝有連接管，所述連接管的內側安裝有第一風扇箱，所述電池箱體兩端的內側均設置有限位緩沖墊，所述電池箱體底端的內側設置有隔溫墊，所述隔溫墊的上端面均勻安裝有五個電池主體。本實用新型通過對鋰電池進行定位安裝，便于保持使用安全，且能夠在低溫環境中進行增溫操作，使用更穩定。
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本實用新型公開了一種含安全閥片的鋰電池，包括電池本體，所述電池本體包括注液孔，還包括安全閥片和蓋體，所述安全閥片設置在所述注液孔上，所述注液孔包括下沉部和通孔，所述通孔與電池本體連通，所述安全閥片包括邊緣部和凸出部，所述邊緣部和凸出部形成空腔，所述邊緣部與所述下沉部配合，所述凸出部與所述通孔配合，所述蓋體包括蓋沿和容納部，所述蓋沿和容納部形成容納腔，所述蓋體設置在所述安全閥片上側，將所述安全閥片與外部隔絕，所述蓋沿的外周尺寸大于所述邊緣部的外周尺寸，蓋體將安全閥片與外部空氣、水汽隔絕，減緩安全閥片的腐蝕速度，延長了鋰電池的使用壽命，實用性強，同時起到泄壓緩沖作用，安全性強。
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本發明公開了一種用于撒肥機的鋰電池系統，包括電池承托件和位于其內部的若干組電池主體，所述電池承托件的外部被底絕緣墊板、側絕緣筒和頂絕緣墊板覆蓋，所述頂絕緣墊板內部設有與電池承托件連接的電路保護板，所述底絕緣墊板、側絕緣筒和頂絕緣墊板外部設有外殼，所述外殼的開口設有將其內部空間封閉的封閉蓋，所述外殼和封閉蓋的連接間隙通過密封圈封閉，所述外殼的輪廓呈矩形盒狀，所述外殼的開口處邊緣焊接有輪廓呈矩形框狀的殼緣，所述殼緣背向外殼的一側邊緣開有圈下臺，所述圈下臺內部開有直線陣列分布的螺紋孔，所述封閉蓋的輪廓呈矩形板狀。該用于撒肥機的鋰電池系統，具有較高的可靠性和安全性，適合普遍推廣使用。
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本發明公開了一種基于物聯網智能支付的鋰電太陽能儲控系統及控制方法，系統包括鋰電池包、BMS管理系統、無線通訊模塊、SIM卡、DC?DC控制面板、軟件服務平臺?？刂品椒ㄖ饕遣捎米x取短信關鍵信息方式來判斷是否到款，從來控制設備的開啟，在不同地區、不同銀行的轉賬信息只需不同計算方式即可使用，使產品適用范圍極廣，且收款方便，只需在當地銀行開戶即可。既可以讓客戶分期付款購買產品，又可讓廠商免去資金回收方面的風險。
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本實用新型公開了一種可復位鋰電池結構，包括第一電池包和第二電池包，第一電池包固定設置于第一電池框架內，第二電池包固定設置于第二電池框架內，在第一電池框架與第二電池框架相鄰側面的上端設有轉動設置于兩者上表面的封口板，第一電池框架靠近第二電池框架的側面為開口結構，其下端轉動設有第一門板，在第二電池框架的側面上轉動設有與第一門板配合使用的第二門板，第一電池包與第二電池包通過放電線進行并聯，在放電線負極連線端設有復位保險模塊。本實用新型結構簡單，使用方便，對鋰電池充放電時可起到過載保護，使得電池的使用更為安全可靠，同時對鋰電池的拿取存放更加流暢，方便快捷，實用性強，便于推廣使用。
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本實用新型涉及一種鋰電太陽能物聯網路燈系統，包括安裝于道路兩邊的鋰電太陽能路燈、ZigBee無線模塊、無線網關、GPRS基站、無線網絡、RS485收發器、智能移動終端、遠程管控平臺和終端服務器，ZigBee無線模塊和無線網關均設置在鋰電太陽能路燈上，遠程管控平臺通過Internet網絡和/或無線局域網連接終端服務器，遠程管控平臺通過無線網絡分別連接智能移動終端和GPRS基站，GPRS基站通過GPRS網絡連接多個無線網關，無線網關連接通信范圍內的多個ZigBee無線模塊，在通信范圍外的ZigBee無線模塊由通信范圍內的ZigBee無線模塊以接力的方式進行相互協調實現通信連接。本系統通過遠程管控平臺和ZigBee無線模塊對路燈設備實行統一管理，達到照明遠程監測、實時監控、智能管控和節能降耗的成效。
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本實用新型涉及鋰電池化成技術領域，特別涉及一種小型聚合物鋰電池并聯化成夾具，包括底座和夾具支撐座，夾具支撐座平行間隔的布置有兩個，每個夾具支撐座上均設有多個向上延伸且均勻間隔布置的固定座，夾具支撐座具有一容置空間，且在該容置空間內設有一鋸齒狀夾片，鋸齒狀夾片的鋸齒部延伸至固定座內，且在鋸齒狀夾片的一端鉸接有扳手，扳手轉動時，帶動鋸齒狀夾片在容置空間內移動，使其鋸齒部移入或移出相鄰固定座之間的槽口；本實用新型可將多個小型的聚合物電池進行并聯后接入到現有的化成柜中進行化成作業，不需要改動現有的化成柜，不僅節約了小型聚合物鋰電池的化成工序所需空間，而且節約了能耗，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種避免電芯損壞的鐵鋰電芯轉運箱，包括箱體，還包括對稱設置的插板、對稱設置的擋板和限位架；所述插板的端部插設在箱體相對的內側壁上，所述擋板的端部插設在插板上并與插板相垂直；所述箱體上蓋合有蓋板，所述限位架升降式連接在蓋板上，且限位架與插板、擋板相配合；本實用新型不僅能夠避免鐵鋰電芯的損壞，同時能夠根據鐵鋰電芯的運輸數量調節箱體內部的裝載空間，給工作人員帶來了便捷。
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一種升降式鋰電池電芯漿料攪拌方法，啟動第一驅動電機，帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動攪拌葉片和支撐柱進行轉動，則攪拌葉片可以攪拌水平方向上的漿料，啟動第二驅動電機，帶動絲桿進行轉動，絲桿帶動支撐板進行縱向移動，支撐板帶動第一驅動電動進行縱向移動，且兩個液壓緩沖器可以過濾一些振動，第一驅動電機帶動轉軸進行縱向移動，則兩個橫板在第一凹槽的兩側內壁上進行縱向滑動，轉軸帶動攪拌葉片進行縱向移動，攪拌完成的漿料可以通過出料管排出，使得攪拌葉片在進行攪拌時，攪拌葉片還可以進行升降。本發明的優點在于：可以對水平方向和垂直方向的漿料進行攪拌，使漿料可以攪拌徹底且均勻，保證后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。
本發明公開了一種抗菌環保型α?D?呋喃葡萄糖改性硅酸鋰水基防銹液，由下列重量份的原料制成：埃洛石納米管2.3?2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7?0.9、過硫酸鈉0.05?0.07、硅酸鋰1.2?1.5、十二烯基丁二酸50?55、三乙醇胺20?22、OP?10?30?33、磷酸鋅15?16、殼寡糖1.5?2、曲酸1?1.3、N芐基馬來酰胺酸根合鑭0.4?0.6、乙醇5?5.5。本發明使用殼寡糖、曲酸、N芐基馬來酰胺酸根合鑭、乙醇形成均一穩定分散液，能夠在金屬表面形成致密的薄膜，還具有抗菌性能，N芐基馬來酰胺酸根合鑭提高了殼寡糖、曲酸的耐熱性，延長抗菌性, 防銹膜的熱穩定性也有所改善。
本發明公開了一種耐磨環保型α?D?呋喃葡萄糖改性硅酸鋰水基防銹液，由下列重量份的原料制成：埃洛石納米管2.3?2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7?0.9、過硫酸鈉0.05?0.07、硅酸鋰1.2?1.5、十二烯基丁二酸50?55、三乙醇胺20?22、OP?10?30?33、磷酸鋅15?16、水適量、二氯甲烷適量、無水硫酸鈉36?39、α?D?呋喃葡萄糖5?6、鈦酸四丁酯1.2?1.4、乙醇8?10、納米碳0.4?0.6、納米蒙脫土0.6?0.7。本發明使用鈦酸四丁酯對納米碳、納米蒙脫土進行改性，使得納米粉體均勻分散在防銹液中，提高了防銹薄膜的抗氧化性、耐磨性和致密性，防銹性能延長。
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本發明公開了一種復合紡絲纖維鋰離子電池隔膜，其制備首先將表面刻蝕處理后的碳納米管分散液與4,4’?二氨基二苯醚混合分散均勻，通過室溫球磨?攪拌處理后，加入均苯四甲酸酐，與碳納米管表面附著的4,4’?二氨基二苯醚反應，使碳納米管均勻分散在聚酰胺酸溶液中，再將混合液經紡絲工藝制得復合紡絲纖維，之后采取階梯升溫方式進行熱酰亞胺化處理即得。本發明中通過球磨?攪拌工藝處理，將表面刻蝕處理后的碳納米管均勻地分散在聚酰亞胺材料中，使得隔膜材料具有更高的孔隙率，突破了傳統聚烯烴隔膜孔隙率低、離子電導率差等缺陷，提高鋰離子電池的綜合性能。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池的防脫落夾緊裝置，包括底座，所說的底座的頂部固定設有放置臺，放置臺的頂部活動放置有鋰電池，驅動裝置包括安裝盒，安裝盒的外壁固定安裝有電機，電機的轉動端延伸至安裝盒內固定設有雙頭螺柱，雙頭螺柱的另一端轉動連接在安裝盒的內壁上，且雙頭螺柱的兩端螺紋套接有滑塊，滑塊的底部固定設有條形塊，所條形塊的底部通過安裝盒底部設有的開槽活動安裝有夾持裝置，夾持裝置包括與條形塊底部活動安裝的夾板，夾板的側壁固定設有U形安裝框，U形安裝框的開口端朝向夾板，且U性安裝框內遠離夾板的一端固定連接有若干個彈性件，彈性件的自由端固定連接在圓桿的一端，圓桿的另一端滑動貫穿夾板。
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本實用新型屬于鋰電池設備技術領域，具體為一種便于堆疊運輸的鋰電池包裝盒包裝盒主體和盒蓋，包裝盒主體底部開設有限位卡槽，所述限位卡槽中央設置有磁片；盒蓋鉸接在所述包裝盒主體頂部，所述盒蓋包括盒蓋主體、限位凸臺、凹槽和金屬片，所述盒蓋主體頂部設置與限位卡槽嵌合的限位凸臺，所述限位凸臺頂部中央開設凹槽，所述凹槽內部安裝與磁片相對應的金屬片，在包裝盒堆疊時，上下兩個包裝盒之間通過限位卡槽與限位凸臺進行嵌合，避免在運輸過程中上側包裝盒滑落，同時，利用磁片與金屬片進行磁吸，提高上下兩個包裝盒之間的穩定性，避免運輸時因晃動造成上側包裝盒滑落。
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本發明涉及一種粉料篩分設備，尤其涉及一種鋰電池生產用粉料篩分設備。本發明要解決的技術問題是提供一種篩分理想的鋰電池生產用粉料篩分設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池生產用粉料篩分設備，包括有底板等；底板頂部左右對稱連接有第一彈簧，第一彈簧頂端連接有安裝框，安裝框內右部設有左右移動裝置，安裝框頂部左側開有滑槽，滑槽內滑動式連接有滑動桿，滑動桿下部右側與左右移動裝置左端連接，滑動桿頂部設有篩分機構。本發明通過大皮帶輪帶動小皮帶輪轉動，加快轉動速度，使得凸輪快速推動安裝框及其上裝置上下晃動，提高篩分效率。
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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池組合固定點焊夾具，包括固定座，還包括對稱移動板、對稱插板和載物盒；所述固定座上開設有空腔，所述移動板水平式滑動連接在空腔的側壁上，所述插板卡接在移動板上；所述空腔的頂部與底部均呈開口狀，且固定座的上表面與下表面均開設有有凹槽，所述載物盒卡接在凹槽相對的側壁上；本實用新型不僅能夠將不同數量的鐵鋰電池夾緊固定，而且能夠便于對多個所固定的鐵鋰電池的上端部或下端部進行焊接，降低了鐵鋰電池組的焊接難度，給工作人員帶來了便捷。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是一種復合原料生產錳酸鋰的方法，包括以下原料：MnO2、Mn3O4、Li2CO3和改性添加劑；錳酸鋰生產包括以下步驟：S1、粉碎；S2、過篩；S3、混合；S4、燒結；S5、破碎；S6、篩分；S7、包裝；所述S3中，以Mn：Li的摩爾比為2：1.08?1.2進行配比混料；所述S4中，包括以下步驟：一次燒成：將混合好的原材料加熱至800?850度，保溫6?12小時，自然降溫；兩次燒成：將混合好的原材料加熱至500?600度，保溫4?8小時，做為預燒，經預燒后的物料，無視通風條件，采用大匣缽進行燒成，加熱至800?850度。本發明的有益效果節約了資源及材料成本，免除了強制通風，減少了因通風帶走的熱損失。大幅降低了燒成的能耗，降低了燒制成本，可以采用更加靈活的燒結堆疊方式。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池隔離注液恒壓兩功能閥，由閥體、密封圈、密封壓板、波形彈簧、壓彈簧墊圈、密封墊、螺紋壓座等組成，閥體安裝于電池殼頂端，閥體與電池殼密封形成密封容器，注液時通過注液針穿過密封墊，密封墊與注液針外徑保持密封，起到隔離環境氣體作用，電芯產氣形成內壓增高時，壓在密封圈的密封壓板與密封圈之間的密封失效，形成泄壓，電池殼內的電芯產氣排出后，電池殼內壓力消失，波型彈簧受電池內增高的壓強作用消失，即復位處于密封狀態，電池殼的內壓始終保持恒壓狀態，鋰離子電池隔離注液恒壓兩功能閥對于鋰離子電池注液工藝減少水分滲入能起到顯著改善，恒壓閥功能可以避免電池內壓力超過密封焊縫的臨界密封壓力，可以有效避免電池密封結構因產氣過多引起內壓增高受破壞造成漏液的危險。
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一種鋰電池混合投料方法，啟動驅動電機,帶動轉軸轉動，轉軸帶動通液管轉動，通液管帶動梯形盒轉動，關閉第一和第二球閥，打開第三球閥，啟動第一隔膜泵，第一隔膜泵將一種物料通過第三輸液管、第三球閥和T型管輸送到V型盒內，且物料會進入通液管和梯形盒中，并由第二通孔噴射至合漿缸內，同時在投料口加入另一種物料，加料完成后，關閉第三球閥，開啟第一球閥，并啟動第二隔膜泵，抽取混合物料并通過第二通孔將混合物料噴射至合漿缸內，待混合完成后，關閉第一球閥，開啟第二球閥，此時第二隔膜泵將混合好的物料輸送至出料管內。本發明的優點在于：節約了轉料時間，提高了鋰電池的生產效率，操作方便。
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本發明公開了基于鋰電芯生產的負極漿料涂布設備，包括擠出模具和涂布輥，還包括：刮板輥，其上設置有多個刮板；連桿組件，其設置于擠出模具外壁，刮板輥與連桿組件傳動連接；擠出模具受驅向涂布輥移動，刮板輥通過連桿組件與涂布輥外壁抵接，使刮板貼合涂布輥外壁轉動。本發明提供的基于鋰電芯生產的負極漿料涂布設備，擠出模具在設備的驅動下向著涂布輥運動時，首先刮板輥會貼合到涂布輥的外壁上，并隨著擠出模具的逐漸運動，連桿組件使刮板輥外壁上的刮板貼合涂布輥外壁轉動，將涂布輥上基材外壁附著的異物刮除，涂布過程中，刮板輥上的刮板始終貼合在基材的外壁上，在涂布過程中將不斷運動的基材外壁上的附著的雜質刮除。
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一種圓柱卷繞復式單體鋰離子電池，涉及鋰電池技術領域，包括液槽，其特征在于：所述液槽內并聯有若干個圓柱電芯，所述的圓柱電芯上設有正極極耳和負極極耳，所述的正極極耳并聯在一起形成正極，所述的負極極耳并聯在一起形成負極，所述各圓柱電芯之間通過R三角夾板相互連接。本實用新型突破了傳統的圓柱電池不能做成大容量、高倍率、放電會產生高溫等難題，其結構設置合理，各圓柱電芯之間通過R三角夾板相互固定連接，使得每個電芯遷移保持一致性，也減少了注液量。
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本實用新型公開了一種易于散熱的新能源鋰電池電芯托板，包括托板框架，所述托板框架的兩端呈對稱式設有安裝板，所述安裝板和所述托板框架進行連接固定，所述托板框架的下方設有散熱片，所述散熱片的外部設有安裝框架，所述散熱片嵌入在所述安裝框架的內部進行固定，所述安裝框架和所述安裝板進行連接固定。該新能源鋰電池電芯托板通過拆卸式結構能夠方便于實現對散熱片進行拆卸更換，提高了使用的便捷性，保證了新能源鋰電池電芯托板的散熱性能。
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本發明公開了檢測裝置技術領域的一種車載鋰離子動力電池檢測設備及其檢測方法，包括底板、電能箱和支架，所述底板的頂部接觸所述電能箱，所述底板的頂部焊接所述支架，所述底板的前側壁通過螺絲固定連接有合頁，所述合頁的活動板通過螺絲固定連接有側板，所述底板的底部通過螺栓固定連接有滾輪，該種車載鋰離子動力電池檢測設備及其檢測方法，通過配件的組合運用，可使車載鋰離子動力電池在檢測過程中實現容量、DCR、BMS、絕緣和充電接口溫度的統一檢測，只要單人操作即可進行多項的檢測工作，簡化了檢測步驟，檢測過程快速有效，降低了檢測的時間，加快了工作效率，也有效避免了不同檢測設備的選用而造成的經濟浪費。
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本發明涉及鋰電池化成技術領域，特別涉及一種小型聚合物鋰電池并聯化成夾具，包括底座和夾具支撐座，夾具支撐座平行間隔的布置有兩個，每個夾具支撐座上均設有多個向上延伸且均勻間隔布置的固定座，夾具支撐座具有一容置空間，且在該容置空間內設有一鋸齒狀夾片，鋸齒狀夾片的鋸齒部延伸至固定座內，且在鋸齒狀夾片的一端鉸接有扳手，扳手轉動時，帶動鋸齒狀夾片在容置空間內移動，使其鋸齒部移入或移出相鄰固定座之間的槽口；本發明可將多個小型的聚合物電池進行并聯后接入到現有的化成柜中進行化成作業，不需要改動現有的化成柜，不僅節約了小型聚合物鋰電池的化成工序所需空間，而且節約了能耗，提高了生產效率。
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本發明屬于鋰電池制作技術領域，尤其涉及一種鋰電池制作工藝用漿料高效混合設備。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、結構簡單、操作方便的鋰電池制作工藝用漿料高效混合設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池制作工藝用漿料高效混合設備，包括有底板、支架、安裝板、混料桶、第一滑軌、第一滑塊、第二滑軌、第二滑塊、第一弧形網板、第二弧形網板等；底板頂部左右兩側對稱焊接有支架，兩支架頂部均焊接有安裝板，兩安裝板上通過螺栓連接的方式連接有混料桶。本發明達到了攪拌均勻、結構簡單、操作方便的效果，本發明結構新穎、實用性強、能夠使得漿料均勻分散，并且本發明制作成本低。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池回收利用的存儲裝置，包括收納箱、設置于收納箱內的收納抽屜以及設置于收納抽屜內的儲存裝置，所述儲存裝置包括放置盒以及設置于放置盒上方的保護裝置，所述放置盒的上端面居中開設有放置腔，所述放置腔內對稱活動設置有兩塊側板，兩塊所述側板相背的一側均等距固定安裝有多根活動軸，多根所述活動軸遠離側板的一端均延伸出放置盒，且多根活動軸的外緣面上均活動套設有抵接側板的彈簧，多根所述活動軸延伸出放置盒的一端均螺紋連接有限位圓板，所述放置盒內開設有供活動軸延伸出的圓孔，該用于鋰電池回收利用的存儲裝置，結構合理，便于對鋰電池進行固定，且便于對電極部位進行抗氧化保護，實用性強。
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