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本發明公開了一種用于煙氣除塵器的碳纖維復合材料陽極管及其制備方法，它是橫截面為正六邊形的三層復合層結構的管體，所述的三層復合層結構從內到外是由碳纖維復合氈、玻璃纖維長絲紗和玻璃纖維復合氈，經吸附樹脂溶液固化復合后將表面打磨，從而形成了從內到外的導電內襯層、中間結構層和帶有粗糙面的外部加強層。本發明采用連續拉擠成型生產工藝，通過模具一次性連續拉擠成型，經電熱固化、定長切割、自動打磨成為單根陽極管，形成了機械化連續拉擠成型的生產工藝，克服了手工制造的缺點，具有生產效率高，尺寸穩定性好、導電率高特點，并可根據設計進行多規格生產，定長切斷生產，機械化程度高。
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本實用新型公開了一種用于煙氣除塵器的碳纖維復合材料陽極管，它是橫截面為正六邊形的三層復合層結構的管體，所述的三層復合層結構從內到外是由碳纖維復合氈、玻璃纖維長絲紗和玻璃纖維復合氈，經吸附樹脂溶液固化復合后將表面打磨，從而形成了從內到外的導電內襯層、中間結構層和帶有粗糙面的外部加強層。本實用新型為三層復合結構且表面粗糙，具有導電率高、有效截面積大、結構剛度高、耐腐蝕、阻燃性好、安全性能好、易于粘結組裝、使用壽命長，可有序組裝成單元模塊陽極管或按使用要求有序組裝成結構緊湊的蜂窩狀陽極管束，易于產品靈活應用和投放市場。
本發明屬于吸附材料制備及食品和環境污染物分析技術領域，具體涉及一種親水性金屬有機框架表面雙酚A分子印跡高選擇性納米復合材料的制備方法及應用。該復合材料具體通過以下方法制備而成：（1）制備親水性有機框架材料MIL?101（2）制備分子印跡預聚物（3）制備分子印跡聚合物MIL?101@MIP。本發明雙酚A分子印跡聚合物的制備采用表面分子印跡技術，解決了傳統本體聚合識別位點包埋過深導致識別效率低的問題；本發明制備的聚合物有效提高了材料的吸附容量和親水性；本發明利用室溫一鍋法合成了印跡聚合物，簡化了制備過程，避免了聚合物制備環境和識別環境不一致的問題，合成體系相對環境友好。
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本實用新型公開了一種高強纖維增強復合材料連接件，包括錨固纖維棒、注塑中間體，所述錨固纖維棒上設置有燕尾槽或者鎖槽，所述注塑中間體包覆在錨固纖維棒的中段，所述注塑中間體上設置有牙紋。通過改變錨固纖維棒以及注塑中間體的結構，可大大增加連接件與混凝土的接觸面積，從而增強拉拔力，本實用新型的連接件的拉拔力可達到15?20kN；通過改變錨固纖維棒的切面形狀，可以使復合材料拉伸、彎曲程度大大提高，本實用新型的連接件的拉伸強度達到900?1100兆帕，彎曲強度達到1000?1200兆帕。
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本實用新型公開了一種長纖維增強熱塑性復合材料浸潤模具，模具包括上壓輥及其固定組件、下壓輥及其固定組件、模具殼體、升降機構、加熱機構、熔池過渡段和連接法蘭，模具殼體包括模具側壁、模具上蓋板和模具下蓋板；所述上壓輥和下壓輥相互平行、間隔設置；所述上壓輥和下壓輥上均開有供樹脂流出的通孔。通過采用可升降上壓輥結合靜止的下壓輥，在上壓輥和下壓輥與纖維的接觸面上設置提供樹脂的樹脂溢出孔，通過壓輥上的樹脂溢出孔連續、均勻的加入，可提升纖維的浸潤效率和效果。模具下蓋板的設計在不需要打開模具上蓋的情況下，可以快速、干凈地清理掉模具內殘留的樹脂，有效提升纖維增強熱塑性復合材料母粒的生產效率。
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本發明公開了石墨烯增強型碳纖維復合材料受電弓滑板及其制造工藝，該受電弓滑板包括的組分及各組分的重量份為：石墨烯1?5份、酚醛環氧樹脂30?40份、碳纖維布40?50份、石墨粉1?5份、硅灰石粉1?5份、增韌劑3?7份。本發明制造的受電弓滑板具有如下優點，導電性強，電阻率低于3.60μΩ?m；沖擊韌性高，沖擊韌性值高于5.00J/cm2；硬度高、耐磨性強，肖氏硬度達67以上；強度高，抗壓強度高于75MPa，更能滿足普通列車和高鐵的運行需要，能有效解決我國高鐵用滑板只能依賴進口的問題，實現自主生產產品替代進口產品。
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本發明公開了一種帶有螺紋的柱狀復合材料，包括心軸、編織結構增強體和樹脂，編織結構增強體中具有一根或者多根粗的螺紋股線，螺紋股線形成柱狀結構表面的螺紋結構，螺紋股和普通股線完成編織結構成型后與樹脂采用復合工藝成為柱狀復合材料，質量輕、強度大、表面摩擦力大。
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本發明屬于熒光復合材料制備及食品安全檢測技術領域，具體涉及一種半共價介孔熒光分子印跡復合材料的制備方法及應用。該制備方法通過以下步驟實現：制備量子點?碳點；制備半共價分子印跡模板前體?BPAP；制備介孔熒光分子印跡聚合物。本發明合成分子印跡模板前體?BPAP，增加了傳統對雙酚A的選擇性和靈敏性，反應條件溫和，對目標物呈現高靈敏性、高選擇性及高重復性等特性。本發明制備的材料一步法合成不需要進行預處理，實現了對雙酚A的快速識別和檢測，且對環境友好，提高了雙酚A檢測的靈敏性，實現環境或食品中雙酚A的高選擇性高靈敏性分析檢測；該發明提供的材料重復性好，在實際樣品檢測中得到應用。
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本發明公開了一種回收連續纖維增強熱塑性復合材料廢料的設備及方法，先將回收的連續纖維增強熱塑性復合材料進行切割處理，洗滌，干燥處理，然后將其粉碎，然后通過撒料機進行撒料，使其均勻的撒在連續纖維增強熱塑性預浸料上，然后將上下層的預浸料復合在與廢料在紅外加熱下，邊加熱邊通過多個恒溫金屬輥輥壓，然后冷卻切割，即可制作成品板材。本發明工藝要求不高，可達到低能耗高效率。所制備的產品，將連續纖維制品制成連續纖維與長纖混合制品，性能降低小，在經濟上以及環境上都有可觀的效益。本發明方法適用于同種樹脂纖維的回收，更適合于同種樹脂不同纖維的回收，極大的提高了實用性，應用范圍廣泛，回收難度低，效益增加。
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本實用新型涉及一種納米尼龍復合材料水表表殼，屬于水表技術領域。所述表殼包括進水管、出水管、表芯腔，所述表芯腔上部的外表面設有鋸齒形的螺紋，所述螺紋的切面呈梯形，其內側中部設有一圈凸臺，所述凸臺上側為一圈向表芯腔的腔壁內凹的凹槽，所述進水管連通表芯腔的底部，所述出水管連通表芯腔凸臺上側的凹槽，所述出水管上開有閥腔，所述出水管的端部螺紋連接有絲堵接頭。本實用新型專利的表殼的表芯腔上部外表面設置切面呈梯形的螺紋，用于連接金屬表蓋，能夠更好的應對復合材料與金屬熱脹冷縮程度不同造成的密封不嚴問題。
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本發明公開了一種建筑用編織復合材料加強筋，由編織結構增強體和樹脂組成，編織結構增強體是由高性能纖維股線通過編織工藝而成的編織結構，編織結構成型后，通過復合工藝將樹脂與編織結構增強體進行復合，形成桿狀的編織復合材料加強筋，摩擦力大，承載強力，對磁場無影響。
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本發明公開了一種長纖維增強熱塑性復合材料浸潤模具以及浸潤工藝，模具包括上壓輥及其固定組件、下壓輥及其固定組件、模具殼體、升降機構、加熱機構、熔池過渡段和連接法蘭，模具殼體包括模具側壁、模具上蓋板和模具下蓋板；所述上壓輥和下壓輥相互平行、間隔設置；所述上壓輥和下壓輥上均開有供樹脂流出的通孔。通過采用可升降上壓輥結合靜止的下壓輥，在上壓輥和下壓輥與纖維的接觸面上設置提供樹脂的樹脂溢出孔，通過壓輥上的樹脂溢出孔連續、均勻的加入，可提升纖維的浸潤效率和效果。模具下蓋板的設計在不需要打開模具上蓋的情況下，可以快速、干凈地清理掉模具內殘留的樹脂，有效提升纖維增強熱塑性復合材料母粒的生產效率。
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本發明公開了一種高強纖維增強復合材料連接件及其配方與制作工藝，連接件包括錨固纖維棒、注塑中間體，所述錨固纖維棒上設置有燕尾槽或者鎖槽，所述注塑中間體包覆在錨固纖維棒的中段，所述注塑中間體上設置有牙紋。通過改變錨固纖維棒以及注塑中間體的結構，可大大增加連接件與混凝土的接觸面積，從而增強拉拔力，本發明的連接件的拉拔力可達到15?20kN；通過改變錨固纖維棒的切面形狀，可以使復合材料拉伸、彎曲程度大大提高，本發明的連接件的拉伸強度達到900?1100兆帕，彎曲強度達到1000?1200兆帕。
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本實用新型公開了一種纖維復合材料預浸料沖裁裝置，所述預浸料沖裁裝置包括主體框架、以及設置在主體框架上的沖裁光軸、沖裁氣缸、模塊化刀組、法蘭模板、托板、法蘭底座、支座板和延長法蘭座；所述沖裁光軸穿過主橫梁，沖裁光軸下端連接法蘭底座，法蘭底座固定在法蘭模板上；所述模塊化刀組安裝在法蘭模板下方；所述沖裁光軸穿過所述托板的兩端。本裝置可針對不同預浸料展開形狀進行一次性精確沖裁的效果，不僅提高了沖裁裝置的適用范圍，還提高了沖裁效率和沖裁精度，減少了預浸料重復裝夾及更換沖裁刀組的的情況，減少了勞動強度。本裝置對復合材料預浸料具有沖裁效率高，調節方便，裁切精度高的特點。
本發明是屬于農業材料領域，具體涉及氮摻雜碳點配位稀土的多色可調發光復合材料，以及利用該材料制備的多色轉光農膜及其制備方法，通過借助氮摻雜的碳點的表面官能團的可修飾性，將稀土元素的配合物接到氮摻雜碳點的表面，由于氮摻雜碳點的熒光具有調控性，通過改變氮摻雜碳點的熒光激發波長控制其發射波長，使得氮摻雜碳點的能量與稀土元素的能量相匹配，提高了轉光效率，提高了熒光顏色的多樣性，從而提高了發光復合材料的轉光效率與轉光質量，用該方法得到的多色轉光農膜，制備簡單，易操作，原料來源廣泛，綠色環保，可應用于農業生產促進多種作物的生長，提高作物的產量與質量。
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本發明具體涉及一種電動汽車用錳基復合材料的生產方法，包括如下步驟：將10?20重量份的氯化錳、10?20重量份的硫酸錳、0.01?0.05重量份的六氟?2,4?乙酰丙酮釹二水合物、0.01?0.05重量份的8?羥基喹啉鋁、80?160重量份的碳酸氫鉀、40?80重量份的對苯二甲酸等助劑,依次加入到160?320重量份的蒸餾水中，在室溫下按照80?120轉/分鐘的速率攪拌4?6小時，得到所述錳基復合材料。
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本實用新型涉及一種高性能四向格柵土工布復合材料生產裝置，包括橫向依次排布的格柵卷、第一復合裝置、第一土工布卷、第二復合裝置、第二土工布卷、牽引裝置、切割計量裝置、收卷裝置。本實用新型通過各個生產裝置橫向依次排布的設置，由一字形布局代替T字形布局，提高廠房利用率，減少廠房面積的浪費；通過第一復合裝置和第二復合裝置相對的設置，滿足生產需求；通過第一導向輥和第二導向輥的設置，使需要壓合的土工布位于格柵上方，從而便于土工布與格柵的壓合；通過第三導向輥和第四導向輥的設置，便于從第二復合裝置內壓合的復合材料繞過第二復合裝置和第二土工布卷進入到牽引裝置內。
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本實用新型公開了一種復合材料傳動軸管的纏繞模具，其特征在于，所述模具包括空心軸，所述空心軸的兩端外側分別套接有一個套管，所述空心軸的兩端內側分別連接一根連接頭。所述套管采用類六邊形套管，利用類六邊形代替常規的圓形，使得纏繞成型的傳動軸管的內部為類六邊形結構，制得的傳動軸結構更加穩定不會有轉動偏差，而且可以分散扭矩；本實用新型所述復合材料傳動軸管的纏繞模具，所述部件少、結構簡單、便于拆卸、可操作性強，能夠適用于多種零部件的加工。
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本實用新型目的是提供一種高強度復合材料廢水濾沙下井蓋，它有復合材料井蓋，井蓋上設置流通道設置阻擋層，井蓋下端設置導管，井蓋與蓋體焊接固定，位于蓋體兩側安裝加強筋；所述阻擋層為交叉連接固定在井蓋平面層內。本實用新型的有益效果為，使用壽命長，面板平整光滑，具有較強的抗壓及抗沖擊力，阻擋效果和導向性能更強，防火、防水性能更好，制作工藝簡單，從而降低制造成本。
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本發明涉及一種高模玻璃組合物、高模玻璃纖維和復合材料。高模玻璃組合物包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2和稀土氧化物澄清劑。高模玻璃組合物中SiO2的含量為53.0質量份至63.0質量份，Al2O3的含量為17.0質量份至22.0質量份，MgO的含量為8.5質量份至13.5質量份，CaO的質量份為0.1質量份至4.5質量份，ZrO2的質量份為0.1質量份至2.0質量份，稀土氧化物澄清劑的質量份為3.0質量份至15.0質量份。本發明通過對上述質量份的限定，在保證此高模玻璃組合物所制得的高模玻璃材料具有高強度高模量的同時，增強高模玻璃材料的耐酸性，同時降低高模玻璃材料的熱膨脹系數，提高高模玻璃纖維及相關復合材料的使用性能。
本發明屬于復合材料制備及食品安全檢測技術領域，具體涉及一種磁性MOF基雙酚A分子印跡高選擇性納米復合材料的制備方法及應用。該制備方法通過以下步驟實現：（1）制備磁性Fe3O4納米球；（2）制備磁性MOF材料Fe3O4@ZIF?8；（3）制備磁性MOF基雙酚A分子印跡聚合物。本發明提供的材料制備方法簡單，合成環境友好，對目標物呈現高選擇性、高效吸附分離及可重復利用等特性。本發明制備的材料不需要前處理設備，可用于水環境中污染物雙酚A的富集分離，也可與常規儀器聯用，實現環境或食品中雙酚A的高選擇性高靈敏分析檢測；提高了雙酚A檢測靈敏度，該發明提供的材料可反復使用，有效降低了檢測成本。
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本實用新型公開了一種復合材料橡膠護套柔性軟電纜，包括電纜線芯，電纜線芯的外部包裹有增加整體抗拉強度的橡膠復合材料層。本實用新型具有超強的耐拉伸，耐撕裂，耐扭轉特性，在保護里面的電纜線芯方面比現有技術生產的橡套電纜具有突出優勢，使電纜壽命更長，更能適用于惡劣的環境。
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一種拉擠成型聚氨酯纖維增強復合材料的制備方法，將質量分數為50—85％的經過浸潤劑烘干的玻璃纖維，通過聚氨酯樹脂注膠系統將即時合成的聚氨酯樹脂以高壓的方式注入到模具的注膠浸透區內，使位于注膠浸透區內的連續纖維被高壓的聚氨酯樹脂完全浸透，得到預成型的連續纖維增強復合材料。本發明實現對聚氨酯粘度實時控制，從而保證纖維良好浸漬。
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本發明公開了一種風機葉片熱塑性復合材料梁帽的連續模壓制造工藝，該制備過程為在沿梁帽的長度方向上，連續的完成熱塑性預浸料的裁剪，預浸料鋪層，對鋪層后的預浸料進行加溫預定型，模具熱壓成型后冷卻固化脫模，最終得到成品。利用本發明的工藝方法可以連續成型得到變截面的風機葉片復合材料梁帽，梁帽纖維體積含量均一且質量穩定，梁帽的尺寸形狀靈活，同時本工藝僅需通過一套模具即可完成梁帽的連續熱壓成型制造，不僅提高了生產效率，而且有效的降低了生產的成本，縮短了制造周期，滿足市場需求的同時帶來了極大的便利。
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本實用新型公開一種防止卷邊的聚酯纖維復合材料生產設備，包括機體、凹槽和滾輪，所述機體的表面固定連接有滑軌，所述滑軌的內部安裝有滑塊，所述滑塊的一端連接有托盤，所述托盤的底部貫穿連接有螺釘，所述托盤的內部有連接有收卷柱，所述收卷柱的內部貫穿連接有轉軸，所述轉軸的兩側連接有卡扣，所述凹槽的內部連接有卡扣，所述收卷柱的頂部設置有傳送輪。該防止卷邊的聚酯纖維復合材料生產設備，操作者通過將卡塊在卡槽的內部進行移動，帶動滾輪在固定桿的底部進行移動，接著通過卡塊與卡槽的卡合結構，將卡塊固定在固定桿的底部，接著通過滾輪在銷釘表面進行旋轉，對產品的邊角進行按壓，從而達到防止產品邊角發生卷邊的目的。
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本發明涉及一種模壓復合材料托盤,是一種由天然纖維(麥秸、稻稈、糠皮、碎枝等)、無堿玻璃纖維和塑料以及其它有機高分子物質模壓而制得成品的制造方法。通過模壓、一次成型的方法,將塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲料器(1)、經過稱重裝置(2)、勻料器(3)、螺桿擠出機(4)混煉勻化,再經計量(5)、模具(6)鋪層,經過壓機(7)熱壓成型而制得成品。因此,本發明所制得的復合材料托盤具有質輕高強、抗沖擊、耐高溫、韌性高、耐腐蝕、節能環保等優點,可以廣泛用于倉儲、物流、出口包裝等領域。
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本實用新型提供了一種熱塑性復合材料波紋夾層板車廂，包括車廂骨架和車廂圍板，所述車廂圍板包括波紋夾層板，所述波紋夾層板包括面板和夾芯，所述面板和夾芯之間通過熱塑性樹脂熱熔連接，所述夾層板內部設有鑲嵌件，所述鑲嵌件上設有螺柱，所述車廂骨架上設有與螺柱配合的通孔，所述車廂骨架和夾層板之間通過鑲嵌件的螺柱和螺栓相連，所述夾層板采用熱塑性復合材料。具有實現熱塑性復合材料波紋夾層板與車廂骨架的連接成整體的優點。
本發明屬于材料合成和光電轉換技術領域，尤其涉及一種石墨烯包裹的三維二氧化鈦復合材料TiO2?CdS?RGO及鈣鈦礦太陽能電池。本發明所述的具有獨特能帶匹配的石墨烯包裹的三維介孔二氧化鈦異質結構復合材料TiO2?CdS?RGO，可作為鈣鈦礦太陽能電池的電子傳輸材料應用于光伏器件。TiO2?CdS?RGO的三重結構為鈣鈦礦滲透提供了足夠的空隙，有效提高了光生電荷的分離和提取。由于RGO優異的電子傳導性，它可以有效地改善電荷傳輸動力學，TiO2?CdS?RGO電子傳輸層表現出增強的電荷傳輸能力。所得太陽能電池的光電轉換效率得到較大改善，并且具有良好的長期工作穩定性。
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