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一種危廢焚燒用大型兩回程立式快裝余熱蒸汽鍋爐，所述鍋爐為由鍋筒、膜式水冷壁本體、下降管、連接管、灰斗組成的兩回程立式自然循環余熱蒸汽鍋爐，所述的膜式水冷壁本體將余熱蒸汽鍋爐內部圍成煙氣下降通道和煙氣上升通道兩個容積不等的腔室，兩個腔室的下部為灰斗并在灰斗處連通，兩個腔室中間由隔墻水冷壁相隔，兩個腔室中間由隔墻水冷壁相隔，煙氣下降通道的上部為煙氣進口，煙氣上升通道的上部為煙氣出口，所述煙氣下降通道的容積大于煙氣上升通道的容積，所述膜式水冷壁本體和隔墻水冷壁均為一體化整體安裝模塊。該鍋爐結構具有較高的熱回收效率，采用模塊化的水冷壁結構安裝方便，達到減少現場安裝工作量和有效縮短安裝周期的目的。
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本發明公開了一種危廢回轉窯用進料裝置，包括推車通道且推車通道頂部與進料通道、進料斗依次連接并相通并在進料通道上設有2個閥門，推車通道與進料通道連接處設有伸入推車通道的清掃裝置，推車通道一側側部與進料槽連接并相通并在進料槽頂部設有氣液分離裝置，推車通道另一側側部設有液壓推送裝置且液壓推送裝置與位于推車通道內部的進料推車連接，推車通道底部設有支架。本發明具有自清潔功能、具有自冷卻功能。
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本實用新型提供一種用于危廢耐火材料燒制的煙氣過濾裝置，包括與燒制窯出氣口連接的管道，管道連接有煙氣循環機構，煙氣循環機構用于將經過管道的煙氣吸收以重新送入燒制窯內，本實新型中含有熱量的煙氣經循環機構被重新送入窯內繼續供熱，這樣解決了在加熱初期時，煙氣本身含有的熱量遠遠高于窯內溫度，但是煙氣直接被過濾排放至空中，造成很大的浪費的問題。
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本實用新型涉及焚燒爐的技術領域，特別是涉及一種低排放危廢物專用焚燒爐，其打開排氣泵，將焚燒爐內部有的煙氣吸出，通過單向閥將煙氣排入至凈化倉的內部，通過隔板中部的若干排氣孔時煙氣形成細小的氣泡，打開循環泵，將凈化倉內部的凈化液吸出，通過排水管底端的多組霧化噴頭將凈化液噴出，對凈化倉內部上升的煙氣進行凈化，之后打開排污閥，將凈化倉內部的污水排出，從而降低工作人員的勞動量，并且提高設備的實用性；包括：凈化結構，包括焚燒爐、排煙管、連接管、排氣泵、支撐架、凈化倉、單向閥、隔板、進水閥、循環泵、循環管、排水管、多組霧化噴頭和排污閥。
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本實用新型公開了一種應用于危廢磚生產的澆注料全自動生產線，包括用于存放不同配料的若干料斗、用于對料斗中輸送配料的輸送帶、用于將配料送達至輸送帶上的提升機、設置在料斗的出料口處的出料閥、用于接收料斗中出來的配料的配料車、和配料車相配合的軌道以及用于將配料車內的配料進行充分混合的攪和機，所述提升機、輸送帶、出料閥和攪和機均連接著中控室。本實用新型利用中控室內分別對提升機、輸送帶、出料閥和攪和機進行遠程操控，使得各種配料的加料和配料能夠實現自動化操作，不但提升了澆注料生產工藝中各個環節的自動化程度，降低了工作人員的勞動強度，大幅提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種醫療危廢焚燒處理用吸附裝置，本體頂部與底部設有連接端并在連接端端部設有連接法蘭，連接端與外部管活動連接且外部管端部設有外部法蘭，連接端與外部管之間通過若干個穿過連接法蘭與外部法蘭的第一螺栓活動連接；本體內部由上至下設有頂板平臺與若干個碳層平臺，本體頂部的連接端與頂板固定連接，頂板與頂板平臺活動連接；碳層平臺與活性炭層活動連接。本實用新型可以根據需要決定是否安裝吸附裝置，而且連接結構簡便，便于吸附裝置的安裝、拆卸、更換；便于打開本體的頂部；便于活性炭層的安裝、拆卸、更換。
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本實用新型公開了一種應用于危廢磚生產的高溫窯生產線，包括干燥區、燒成區和冷卻區，干燥區進口為進料口，冷卻區出口為出料口，進料口到出料口有燒成臺，燒成臺上的兩側有導軌，導軌上設有若干送料車，送料車等間距設置，每個送料車的底部有沿豎直方向設置的定位柱，在進料口和出料口均還設有沿豎直方向設置的傳動輪，進料口的傳動輪與電機的轉軸連接，傳動輪之間通過齒條連接，送料車的車輪為凹型，與導軌適配。采用本實用新型的設計，導軌能夠限定送料車的行進方向，定位柱和齒條的配合使得送料車之間的間距不會變化，防止前后送料車撞車。
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本實用新型涉及保溫材料的技術領域，特別是涉及一種危廢專用磚，其防止對磚體表面造成磨損，提高使用可靠性；并且提高磚體之間連接的穩固性，防止磚體脫落的情況，保障其使用壽命；包括磚體、防護板、左固定螺栓和右固定螺栓，磚體前側壁的左側和右側分別設置有左盲孔和右盲孔，并在左盲孔和右盲孔內分別固定安裝有左金屬管和右金屬管，左金屬管和右金屬管的內側壁上均設置有內螺紋結構，防護板的左側和右側分別設置有前后方向的左固定通孔和右固定通孔，防護板前側壁的左側和右側分別設置有左存放槽和右存放槽，磚體右側壁的四個角位置均設置有直角固定架，磚體左側壁的四個角位置均設置有直角槽，四組直角槽分別與四組直角固定架相匹配。
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本實用新型公開了一種應用于危廢磚生產的高溫推板窯，包括窯體，所述窯體包括干燥區、燒成區、冷卻區以及貫穿整個窯體的軌道，所述燒成區內設置有若干燒成噴嘴，所述燒成噴嘴連接著天然氣管，所述燒成區內設置有溫度感應器，所述溫度感應器連接著控制器。本實用新型與現有技術相比，鼓風機能夠將燒成區內的部分高溫空氣抽到干燥區使用，不但能起到降低和控制燒成區溫度的效果，而且能夠提升干燥區的溫度環境，優化干燥區的干燥效果。
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本發明涉及鋯剛玉莫來石磚技術領域，且公開了一種危險廢物回轉窯用鋯剛玉莫來石磚及制備方法，向電爐內加入氧化鋁、堿粉、鋯英砂等原料，將原料經高溫氧化熔融，將氧氣鼓入熔體，再將熔融液由電爐直接澆入鑄型中，鑄件澆鑄完畢，冷縮一段時間后，在其出現的縮孔里再鑄滿熔液，通過在澆鑄前預先冷卻鑄型，達到增大鑄件與鑄型間的溫差，減小鑄件由表向里的凝固區的寬度，以減緩鑄件的凝固收縮速度，降低鑄件核心部分最后凝固時出現熱裂的可能，同時在澆鑄過程中，對鑄型外部對鑄型進行冷卻，避免鑄型溫度升高而造成其材料組成物分解氣化而與熔融液發生化學反應，降低鑄件出現氣孔層或澆鑄不足的可能。
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本實用新型涉及污泥中重金屬處理技術領域，公開了一種用于處理危險廢物中重金屬的裝置，所述箱蓋的上表面分別固接有第一電機和儲液箱，所述第一電機的輸出端固接有轉軸，所述轉軸的外表面左右兩端均固接有連接板，所述連接板的下表面活動套接有攪拌板，所述攪拌板的上表面固接有限位珠，所述連接板的下表面左端固接有刮板，所述連接板的上表面安裝有更換組件，所述箱蓋的下表面安裝有調控組件，啟動第二電機使主動齒輪旋轉，使齒條通過連接柱帶動阻隔板繞限位柱做半圓周運動，以達到控制儲液箱內部液體螯合劑輸出量的目的，旋轉調節環使其向下移動，調節環的上端隨之向外移動，以減小對更換組件的束縛，即可對攪拌板進行更換。
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本實用新型公開了一種用于含鹽危廢回轉窯焚燒出渣裝置，包括工作臺、支撐臺、二燃室出渣口、密封罩、冷態錐套、換熱器、主動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈、柔性鏈板和卸料導板，支撐臺固定安裝在工作臺上，所述密封罩固定安裝在支撐臺上，冷態錐套密封固定設置在密封罩內部，所述冷態錐套與密封罩之間形成煙氣通道，所述換熱器位于煙氣通道內。固態無機鹽傳動至主動鏈輪處墜落至卸料導板上通過收集箱進行收集，在負壓風機的作用下，煙氣通道內處于負壓狀態，此時二燃室出渣口內的煙氣可通過過煙通道進入到煙氣通道，并且煙氣可通過排氣口及負壓風機進行排出，避免了傳統水冷刮板在傳動過程中出現的卡頓現象。
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本實用新型公開了一種危險廢棄物破碎機，其技術方案要點是包括破碎機，所述破碎機騰空于地面放置，所述破碎機豎直方向上的兩端設有封閉組件，所述封閉組件為可開閉設置。需要向破碎機內投入垃圾時，封閉組件開啟，以便垃圾落到破碎機處，與破碎機的刀片相接觸，以便被切碎。處于垃圾切割過程中時，將封閉組件閉合，使得垃圾僅能夠在破碎組件處被處理；相較于敞口設計的破碎結構，能夠有效減少切割垃圾過程中有害物質的逸出或碎屑的崩出。
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本實用新型公開了一種危廢磚生產用的轉窯疊裝磚，包括磚體、分別位于磚體頂部和底部的上凹槽和下連接塊、設置在下連接塊底部的突出塊、分別位于磚體兩側部且縱向排列的的三個側連接塊和三個側連接凹槽，三個側連接凹槽中分為最上端的側連接長凹槽和兩個側連接短凹槽。本實用新型通過巧妙的連接結構的組合設置，使得磚體與磚體連接后，位于斜向的兩個磚體也具備連接作用，突破了原有的只能面對面的連接作用的技術瓶頸，大幅提升了磚體和磚體的連接強度，使得磚體的連接結構具備極高的穩定性，保證了磚體的持久、高效的良好使用效果。
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本實用新型公開了一種危廢磚生產用二燃室的托架磚，包括磚體，所述磚體的頂部和底部分別設置有相互對應匹配的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽內設置有第一拉簧，所述下凹槽內設置有用于連接第一拉簧的第一拉簧環，所述磚體的頂部和底部還分別設置有至少一個相互匹配的上定位槽和下定位塊。本實用新型與現有技術相比，第一拉簧和第二拉簧能夠給予相連的兩個托架磚之間持續穩定的收緊力，從而大幅提升了托架磚之間的連接強度和結構穩定性，保證了托架磚的持久穩定的良好高質量使用效果。
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本實用新型公開了一種用于危廢焚燒系統的非接觸式急冷系統，采用立式鍋殼作為非接觸式急冷裝置，立式鍋殼與冷卻水單元連接；立式鍋殼由下管板、上管板和鍋殼構成，在下管板、上管板和鍋殼內部形成內腔；在立式鍋殼的內部設置多根豎直的煙管；煙管的頂端穿透上管板，煙管的底端匯集后連接排污管；冷卻水單元包括鍋筒、汽水引出管和下降管；鍋筒通過汽水引出管與立式鍋殼的頂部連接；鍋筒通過下降管與立式鍋殼的側壁連接。本申請所設計的系統能夠實現非接觸式急冷，避免了二惡英類物質的再次生成。
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本實用新型提供了一種危廢氣化熔融爐用的抗侵蝕型鉻剛玉質耐火磚，包括：磚體，磚體頂部設有長條狀的橫向第三凹槽，磚體底部與第三凹槽對應位置設有第三凸塊，磚體正表面中心位置設有十字形的第一凸塊，磚體背面與第一凸塊對應位置設有第一凹槽，磚體正表面的四角分別設有圓形的第二凸塊，磚體背面與四個第二凸塊對應位置設有第二凹槽，解決了現有鉻剛玉質耐火磚結構簡單，不易固定，導致簡單壘設的保溫墻容易出現開裂，影響熔融爐使用壽命的問題，具有增強前后上下磚塊的配合固定能力，進而增強保溫墻的穩固性的優點。
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本發明涉及危廢垂直輸送機，包括機體和設于機體內的鏈條傳動件，所述機體底端的兩側分別連通有呈相對設置的推料件和納料通道，所述鏈條傳動件與推料件相連用于帶動推料件沿橫向移動，所述納料通道一端沿豎向延伸至機體的加料口上方；本發明通過設置推料件和納料通道，利用鏈條傳動件帶動推料件橫向位移，可將沉于機體內底側的積料落至納料通道內部，并且積料落至豎向輸料殼內的承料臺上，由推料件的橫向移動，會同步帶動推動件的橫向位移，并由滾輪推動弧形塊的豎向移動，從而帶動與弧形塊連接的承料臺上移，將物料由豎向輸料殼的出口輸送至機體的加料口內，對積料進行再一次輸送，實現了避免物料積留的效果。
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本發明提供一種高鹵素危險廢物焚燒系統及方法，進料系統、回轉窯、二燃室、SNCR降溫脫硝塔、余熱鍋爐依次連接；煙氣從二燃室出來引入至SNCR降溫脫硝塔內，SNCR降溫脫硝塔內通過雙流體霧化噴槍噴入堿液將所述煙氣降溫至950℃，噴入尿素溶液或氨水進行脫硝處理；回轉窯焚燒溫度為800?1000℃。在余熱鍋爐前設置SNCR降溫脫硝塔，二燃室出口1100℃以上的溫度通過堿液降溫至950℃的同時進行脫酸處理，由于煙氣中酸性氣體濃度降低，可以降低對余熱鍋爐的腐蝕，系統熱能利用率高，水資源損耗少，從而解決原工藝不能采用余熱鍋爐，需將煙氣從1100℃冷卻至200℃以下，要消耗相當多的工藝水且余熱不能充分利用的問題。
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本發明涉及鉻剛玉磚制備技術領域，公開了一種用于危廢氣化熔融爐的高熱震鉻剛玉磚的制備方法，包括以下步驟：將剛玉與三氧化二鉻混合攪拌；加水，調整混合物的含水率，持續攪拌后將混合物碾平烘干，再破碎成粒徑為0.1～0.5mm的基質骨料顆粒；將粘土粉末、紅柱石粉末混合，攪拌均勻，調節含水率，得到表層敷料；將基質骨料顆粒放入表層敷料中，攪拌后將混合物鋪平，對鋪層的上表面反復進行上下鍛打；然后常溫風干；放入摩擦壓磚機中，坯料成型；得到的坯料進行干燥，然后燒制，得到鉻剛玉磚；本發明能夠有效提高鉻剛玉磚的熱抗震性能，大大提高鉻剛玉磚耐火材料的使用壽命。
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本實用新型涉及焚燒爐的技術領域，特別是涉及一種危廢物焚燒爐的穩定燃燒裝置，其將物料倒入至漏料斗的內部，通過兩組破碎軸轉動將物料攪碎，通過左側第一液壓缸收縮，使上部第一擋板向左移動，將部分攪碎的物料排入至下部第一擋板的頂端，第一擋板復位，通過右側第一液壓缸收縮，使下部第一擋板向右移動，將下側第一擋板頂端的物料排入至焚燒倉的內部對物料進行焚燒，打開多組震動電機，使焚燒倉內部的物料緩慢的由左向右輸送，從而提高設備燃燒的穩定性，并且提高設備的實用性；包括焚燒倉、若干第一噴火槍、排煙管、漏料斗、兩組破碎軸、第一電機、兩組第一固定架、兩組第一液壓缸、兩組第一擋板、多組震動電機和支撐架。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒后的煙氣處理系統，包括均通過管道且順序連接的半干式脫酸塔、旋風除塵器、干式脫酸塔、陶瓷纖維濾管除塵反應器和引風機：其中，半干式脫酸塔的頂部與旋風除塵器的一側連通，旋風除塵器的頂部與干式脫酸塔的頂部連通，干式脫酸塔的下側與陶瓷纖維濾管除塵反應器的下側連通，陶瓷纖維濾管除塵反應器的上側與引風機連接；所述半干式脫酸塔還連接有石灰漿制備系統，干式脫酸塔的頂部還分別連接有小蘇打倉和活性炭倉，干式脫酸塔與陶瓷纖維濾管除塵反應器的連接處還連接有氨水罐或尿素罐。實施本實用新型可有效降低煙氣處理的成本和能耗，煙氣處理效率高。
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本實用新型涉及一種高危廢液處理裝置，包含布料器、等離子體發生器、反應器、循環槽，其中，布料器、反應器、循環槽依次連接，所述反應器為立式結構，從上到下依次分為包括裂解區、焚燒區和急冷區，所述裂解區包括裂解管，裂解管頂部連接布料器，布料器的頂部，連接等離子體發生器，所述布料器包含相連通的進料口和圓環狀的布料盤，所述布料盤的圓環壁上分布有若干貫穿圓環的噴淋孔；焚燒區與急冷區設置在同一壓力管上，所述壓力管上半段為焚燒區，所述壓力管下半段為急冷區，急冷區底部連接循環槽，循環槽為橫臥的壓力罐體，循環槽頂部一端連接急冷區，另一端設有出氣孔。本實用新型處理能力強，可滿足更高的環保要求。
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本發明公開了一種危廢焚燒爐回轉窯用鉻剛玉復合磚，包括重質部分和輕質部分，重質部分采用氧化鉻、燒結剛玉、電熔剛玉、莫來石和活性氧化鋁微粉，輕質部分采用輕質剛玉骨料和復合輕燒粉，重質部分和輕質部分通過高溫燒結形成輕重質一體化的磚體。輕質部分作為保溫層，重質部分作為工作層。本發明還公開了此種剛玉復合磚的制備方法。采用本發明方法制得的剛玉復合磚技術性能比以往的剛玉磚與保溫磚具有穩固的結構，在不增加總厚度的情況下相對增加了工作層的有效工作厚度，延長了使用壽命。
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本發明公開了一種多段爐成套處理設備及使用其處理危廢的方法，該多段爐成套處理設備包括上料系統、多段爐處理系統、煙氣處理系統、余熱收集系統、急冷系統、脫酸系統以及除塵系統。本發明由上料系統、多段爐處理系統、煙氣處理系統、余熱收集系統、急冷系統、脫酸系統以及除塵系統集成，全面提高了設備系統的集成性，能夠具有穩定的運行狀態，而且在應用方面，成套設備可免去二次組裝的耗時和相關成本，易于推廣普及。
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本發明涉及固態廢棄物無害化處理技術領域，具體涉及一種危廢爐渣等離子焚燒爐及其焚燒方法。包括等離子熔融爐本體和圓錐破碎裝置，圓錐破碎裝置的定錐安裝于等離子熔融爐本體的上方，圓錐破碎裝置還包括中心軸、動錐、蝸輪、兩個齒條、蝸桿、傳動齒輪、傳動套、第一錐齒輪。當等離子熔融爐本體內的溫度高使動錐和定錐膨脹時，中心軸與傳動齒輪、傳動套、第一錐齒輪發生相對轉動，帶動從動輪架和蝸桿相對于中心軸轉動，蝸桿轉動帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動通過傳動齒輪帶動齒條移動，進而帶動內錐體的軸線、動錐的軸線向定錐的軸線移動，使動錐和定錐之間的間隙盡可能的不變小，減少動錐與定錐之間的磨碎，節省能源，電機使用壽命長。
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本實用新型涉及回轉窯，具體說是一種危廢焚燒回轉窯進料裝置。它包括進料通道，該進料通道的一端連接有進料槽。其特點是所述進料通道呈傾斜布置，所述進料槽位于進料通道靠近上端的位置處，進料通道的下端用于與回轉窯相連。所述進料通道的壁板為雙層夾板結構，進料通道的下端連接有用于將冷卻水注入雙層夾板間的進水管，進料通道的上端連接有溢流排水的排水管。該進料裝置具備自冷卻裝置，可減少回轉窯的高溫對其的影響，不易變形；同時，傾斜布置的進料通道可減少掛料、堵料現象，降低人工清理成本，提高回轉窯的工作效率。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒尾氣處理灰回流設備，其包括石灰倉和回流灰倉，主設備干式脫酸塔和布袋除塵器；所述石灰倉的出口通過螺旋給料機連接文氏管，文氏管通過連接高壓風機將新鮮消石灰輸送到干式脫酸塔內，所述干式脫酸塔的回流灰噴口通過管道連接回流灰倉的回流卸灰口以及布袋除塵器的出煙管回流風口，并且在管道上設有回流高壓風機，干式脫酸塔的煙氣出口通過管道連接布袋除塵器，布袋除塵器底部出灰口通過管道連接回流灰倉，將收集的飛灰排至回流灰倉內。本實用新型通過將大部分有脫酸效率的消石灰進行回流，極大程度上減少了企業的運行成本；同時無需啟動濕法脫酸系統，尾氣酸性指標就能達標，可以做到無污水產生，減少了對環境的污染。
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本實用新型涉及一種垃圾填埋場危險固體廢棄物的臭氣處理裝置，具有進氣口、第一阻火器、第二阻火器、脫硫器、空氣粗過濾器、第一噴射室、第二噴射室、第三噴射室，所述第一噴射室、第二噴射室、第三噴射室均設有噴射器；水泵、第一氣液分離器、第二氣液分離器、第三氣液分離器、反應池、空氣精過濾器、出氣口。本實用新型用于垃圾填埋場臭氣處理，簡單、實用、節能，可以有效地凈化氣體。通過本發明，可以簡單地對氣體進行預壓，當二氧化碳、硫化氫、氨等雜質溶解在液體中時，氣體可以同時被凈化。通過噴射器的使用，能夠在使用較少水資源的情況下提供足夠的高壓。
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