山東威海有色金屬復合材料技術理論與應用

納米陶瓷粉改性環氧樹脂制備復合材料的方法 1133     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種納米陶瓷粉改性環氧樹脂制備復合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份環氧樹脂，1～30份納米陶瓷粉,在50～150℃下攪拌，分散均勻后，降溫到80℃，加入0.1～10份固化劑，0.5～20份觸變劑，攪拌均勻，得到納米陶瓷粉改性環氧樹脂復合材料。本發明采用環氧樹脂與納米陶瓷粉、固化劑、觸變劑共混改性一步完成的方法，生產工藝簡單，所得的環氧樹脂復合材料具有優異的力學性能、耐磨性等性能,還具有突出的硬度。

X射線屏蔽復合材料及其制備方法 1080     

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本發明提供了一種X射線屏蔽復合材料及其制備方法。本發明先將特定的氰基丙烯酸酯膠黏劑涂覆形成薄膜/薄片，在其固化前，向其表面噴撒X射線屏蔽物粉末，待膠黏劑固化后，對整體復合物進行粉碎，可以得到分散和分布可控并較好的包覆填料??氰基丙烯酸酯包覆X射線屏蔽物顆粒；再將其與基料共混成型，得到X射線屏蔽復合材料，提高了包覆型X射線屏蔽物顆粒在基料中的分散，并有效控制了X射線屏蔽物尤其是粒徑較小時的團聚，得到的X射線屏蔽復合材料性能均一、穩定，材料在較低厚度下即可有效實現X射線屏蔽，與現有技術相比，大大降低了材料厚度，進而降低成本；同時，氰基丙烯酸酯膠黏劑與高聚物基料的相容性較好，有效提升材料的力學性能。

氰酸酯樹脂復合材料制備方法 845     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種氰酸酯樹脂復合材料制備方法，其特征在于包括如下步驟：按質量份計，將50～100份氰酸酯樹脂，1～100份苯并噁嗪樹脂，在50～200℃下攪拌，熔解透明后，加入1～20份納米陶瓷粉，0.1～10份觸變劑，分散均勻，得到氰酸酯樹脂復合材料。本發明采用氰酸酯樹脂與苯并噁嗪樹脂、納米陶瓷粉、觸變劑，共混改性一步完成的方法，生產工藝簡易，所得的氰酸酯樹脂復合材料具有良好的介電性能、力學性能、耐磨性、硬度性能。

鈷鎳氧化物/石墨片復合材料及其制備方法和應用 845     

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本發明公開了一種用于超級電容器的鈷鎳氧化物/石墨片（Co_1.29Ni_1.71O₄/GNF）復合材料及其制備方法和應用，具體步驟為：尿素、CoCl₂·6H₂O以及NiCl₂·6H₂O作為合成原料，通過一步水熱法在石墨納米片(GNF)的表面生長鈷鎳氧化物前驅體，然后經過煅燒形成Co_1.29Ni_1.71O₄/GNF復合材料。本發明所述的制備方法選用GNF為原料，使得制備的Co_1.29Ni_1.71O₄/GNF復合材料具有較大的比表面積，良好的導電性，以其作為電極材料，極大的提高了超級電容器的比容量、倍率性能和電化學穩定性。在超級電容器三電極體系測試中，本發明制備的材料在1A?g^?1電流密度下表現出1135.6?F?g^?1的高比容量，表現出良好的電化學性能，并且制備方法具有簡單，成本低等優點。

復合材料纏繞成型筒體的外徑檢測裝置 898     

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本實用新型公開了復合材料制造檢測技術領域，一種復合材料纏繞成型筒體的外徑檢測裝置，包括纏繞機絲嘴臺架和芯軸，纏繞機絲嘴臺架下端固定連接有導軌，纏繞機絲嘴臺架上端固定連接有升降調節裝置，升降調節裝置上端固定連接有伸縮桿控制裝置，伸縮桿控制裝置內滑動連接有伸縮桿，芯軸圓周面固定連接有筒體本實用新型結構簡單，只需要簡單操作就可以達到對復合材料纏繞成型筒體外徑檢測的效果。

復合材料螺旋槳槳葉成型模具 755     

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本實用新型涉及一種復合材料螺旋槳槳葉成型模具，屬于模具領域。包括：一個上模具、一個下模具、兩個底端模具、一個限位塊構成，將上模具的后端凹槽與上底端模具的配合結構對齊，上模具與上底端模具組合成一體，進行復合材料槳葉上半部分的預浸料鋪貼；將下模具的后端凹槽與下底端模具的配合結構對齊，下模具與下底端模具組合成一體，進行復合材料槳葉下半部分的預浸料鋪貼；鋪貼完成后顛倒上模具和上底端模具的組合體，上模具組合體在上，下模具組合體在下，將模具定位孔與模具定位柱對準后將兩組組合體施加一定載荷進行預壓合；本實用新型可以充分保證槳葉面和底部結構的精準，避免了在保證槳葉型面的前提下底部結構難以精確成型或成型缺陷較多的問題。

復合材料U型梁成型模具 789     

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本實用新型涉及一種復合材料U型梁成型模具，屬于復合材料模壓成型模具領域，包括上模板、內芯和下模板，上模板的端部安裝有上端定位銷，內芯的上下定位臺階加工有半圓形凹槽，下模板的端部安裝有下端定位銷，上下臺階孔分別裝有頂柱和頂絲的內芯放置于下模板的下型腔凹槽中，內芯右側的矩形凸起裝入下模板的矩形定位凹槽內，合模時上模板與下模板通過上端定位銷與下端定位銷連接定位，內芯上定位面與下定位面左側的型芯與上型腔凹槽和下腔凹槽之間的空腔就是復合材料U型梁的型腔，本實用新型利用合模時上模板對預浸料的擠壓，使填充在型腔內的預浸料壓力相同，保證了產品密實度，該模具的優點是結構簡單、成型準確、脫模方便、產品精高。

復合材料發動機 943     

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本發明是有關于一種復合材料發動機，由重量比為30-40％的碳纖維及重量比為60-70％的金屬制成；所述的復合材料發動機由下述方法制成：將碳纖維編織成所需形狀放入模具中，將金屬加熱到熔融狀態澆鑄到模具中，冷卻至室溫后再經精加工即可，將加工后的復合材料經減性處理之后即可。本發明具有高強度，耐高溫，耐腐蝕，比重輕，成型工藝好，減少工藝程序，環保，材料來源易得，物美價廉，方便工業化，可在回收利用等特點，適用于所用機動車需要應用的發動機機體。

鋰離子電池負極復合材料的制備方法 799     

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本發明公開了一種鋰離子電池負極復合材料的制備方法，具體為先將聚酯樹脂，三苯基膦，三氧化二銻，鈦酸正丁酯和硅酸乙酯混合攪拌均勻，然后加入到反應釜中，加入鉬酸銨，聚乙二醇和乙酸乙酯，在真空條件下加熱攪拌得到反應物一；再在惰性氣體保護的條件下，升溫，然后將石墨烯分散于乙酸乙酯中，然后以霧化的形式噴灑于反應物一上，得反應物二；將反應物二加入到反應釜中，加入二氧化硅，過硫酸銨，聚碳酸酯，去離子水，加熱攪拌反應后冷卻至室溫，過濾得固體，烘干，即得鋰離子電池負極復合材料。本發明提供的鋰離子電池負極復合材料具有良好的電學性能，其中首次效率達到了70%以上，100個循環后放電效率達到了97.7%以上。

自粘膜用復合材料及其制備方法 718     

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本發明提供一種自粘膜用復合材料及其制備方法，自粘膜用復合材料包括聚乙烯基吡咯烷酮?碘?聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷三元復合物、丙烯?乙烯共聚物、乙烯衍生物?丙烯酸?馬來酸酐三元共聚物，聚乙烯蠟、抗氧化劑和PPA助劑。本發明自粘膜用復合材料除了具有較高的剝離強度，還具有復合防污能力，在剝離時能夠從界面自行脫落，從而保證剝離界面完整，避免纖維碎屑產生。該材料所制備的自粘膜具有較高的強度，包括拉伸強度、戳穿強度、撕裂強度以及剝離強度等。同時滿足剝離完整性要求，尤其適合于醫用制品的封口包裝材料。

交聯殼聚糖-多碳納米管復合材料及其應用 1142     

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本發明公開了一種處理城市廢水的交聯殼聚糖?多碳納米管復合材料，是一種復合型高分子聚合物，將碳納米管均勻摻雜到殼聚糖中，然后采用多元羧酸作為交聯劑，對均勻摻雜碳納米管的殼聚糖進行高度交聯形成復雜的網狀結構；以多元羧酸作為交聯劑，可以使羧甲基殼聚糖交聯成為復雜的網狀結構，吸附污水中的各種污染物，并且由于碳納米管本身的疏水空穴結構，可吸附疏水的有機小分子化合物；含有本發明交聯殼聚糖?碳納米管復合材料的復合水處理劑，其中交聯殼聚糖?多碳納米管復合材料能夠與其他材料復配使用，起到協同增效的作用，能夠有效同時脫除污水中的多種富營養離子和重金屬。

復合材料氣瓶增強纖維和內膽的回收方法 782     

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本發明公開了一種復合材料氣瓶增強纖維和內膽的回收方法，包括制備纖維增強復合材料氣瓶、復合材料氣瓶回收預處理、磁性纖維末端處理、剝離纖維長絲、回收纖維長絲和回收內膽六個步驟。本發明將磁性物質和纖維長絲末端包埋在樹脂基體中，回收時可以快速確定纖維長絲末端的位置，從而解纏繞獲得一整根樹脂殘留較少的纖維長絲，簡單處理后即可回收纖維長絲和內膽。

巴旦木生物質多孔C/FexOy復合材料制備方法 1061     

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本發明涉及一種巴旦木生物質多孔C/FexOy復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)攪拌洗滌：取巴旦木殼層放入熱水中攪拌洗滌，除去殼層中的灰塵及無機鹽雜質；2)超聲分散浸漬：將洗滌后的巴旦木殼層放入硝酸鐵溶液中，超聲浸漬，并靜置使硝酸鐵分子與巴旦木殼層充分接觸；3)干燥：抽濾出步驟2)處理后的巴旦木殼層，然后放入鼓風干燥箱中烘干；4)燒結：將步驟3)烘干后的巴旦木殼層放入氮氣氣氛管式爐中，進行燒結，然后冷卻降溫至室溫，得到所述的巴旦木生物質多孔C/FexOy復合材料。所述的復合材料結合了生物碳材料和鐵氧體吸波材料兩者的優點，具有優異的吸波性能，而且原料經濟易得。

觸摸輸電復合材料及其制造方法 877     

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本發明是有關于一種觸摸輸電復合材料及其制造方法，該復合材料包括33-38重量份的短切纖維、52-58重量份的焦炭或石墨顆粒及8-12重量份的焦油粘合劑。該方法包括以下步驟，將短切纖維、焦炭或石墨、粘合劑按比例混合好后進入攪拌器攪拌，在200度溫度下根據材料數量加熱30～60分鐘時間，然后經過成型設備成型、壓制，壓制成型后進入焙燒設備中焙燒、之后經致密、碳化循環工藝處理的復合材料。本發明的材料抗氧化、耐磨擦，抗疲勞，耐腐蝕，抗蠕變，質輕，電阻小于任何金屬材料，車輛在高速度運行中均不會產生弧光，更適合用于電器開關接觸材料。

三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料及其制備方法 887     

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本發明提供了一種三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料及其制備方法。本發明提供的制備方法包括：將粉料、分散劑、硝酸鹽溶液和粘結劑混合球磨，得到漿料；再進行噴霧干燥，得到球形復合粉末；再在烴類氣體、氫氣和惰性氣體的混合氣體環境下，對所述球形復合粉末進行化學氣相沉積處理，得到碳納米管包覆的球形復合粉末；最后對所述碳納米管包覆的球形復合粉末進行燒結，得到三維網狀結構原位TiC非連續增強鈦基復合材料；所述粉料包括以下組分：層狀硅酸鹽礦物粉末2％～5％；Co粉12％～25％；Ti粉余量；所述硝酸鹽溶液中的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸鎳和硝酸鎂。所得鈦基復合材料提升硬度和耐磨性的同時，保持良好塑性和韌性。

抗菌高吸水樹脂復合材料及其制備方法 1181     

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本發明提供了一種抗菌高吸水樹脂復合材料及其制備方法，該復合材料包括：高分子胍類抗菌劑0.2～2重量份；單鏈小分子季銨鹽抗菌劑0.1～2重量份；雙鏈小分子季銨鹽抗菌劑0.1～2重量份；高吸水樹脂94～99.6重量份；經共混復合、干燥工序制得。本發明通過抗菌劑的篩選與復配，提供了與高吸水樹脂體系相容性好的抗菌劑復配物，該抗菌劑復配物易溶于水，利用高吸水樹脂的吸水特性，將抗菌成分成功均勻復合入高吸水樹脂內部。該抗菌劑復配物在高吸水樹脂基體中能發揮出協同抗菌的作用，少量添加即有優異的殺菌效果，成本低廉。該抗菌高吸水樹脂復合材料生產工藝簡單，具有優異的抗菌功能性，且不會對原樹脂的吸收性能帶來不利影響。

改性聚亞芳醚樹脂、制法及由其制得的復合材料 1016     

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本發明屬于高分子材料技術領域，具體是一種改性聚亞芳醚樹脂、制法及由其制得的復合材料，其中改性聚亞芳醚樹脂由以下各組分按下列配比組成：聚亞芳醚樹脂100～150份；改性劑20～40份；引發劑0.2～0.8份，改性聚亞芳醚樹脂復合材料，其特征在于由以下重量份數的原料組成：改性聚亞芳醚樹脂80～120份，苯乙烯類樹脂130～150份，聚丙烯樹脂?20～30份，金屬磷化物70～80份，有機磷化物10～20份，抗氧劑1～1.5份，少量的色母，本發明與現有技術相比，提高了聚亞芳醚樹脂與填料的相容性，從而使由其生產的復合材料，具有力學性能高、其它綜合性能優異的特點。

折疊式復合材料鼓架 1037     

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本實用新型涉及一種折疊式復合材料鼓架，屬于復合材料結構技術領域。包括中心管組件、上支撐管組件及下支撐管組件，上支撐管的上端粘接有防護帽，下端粘接有上支撐管連接件組合成上支撐管組件，中心管的一端粘接有上連接件，另一端端粘接有下連接件組合成中心管組件，下支撐管的上端粘接有下支撐管連接件，下端粘接有地腳組合成下支撐管組件，用螺栓將上支撐管組件與中心管組件的上連接件鉸接，用螺栓將下支撐管組件與中心管組件的下連接件鉸接，本實用新型充分發揮了復合材料比強度高、密度小的特性，在保證鼓架主體強度的同時有效的減輕了樂器支架的重量，通過鼓架的折疊和分拆設計，使鼓架所占空間大幅減少，方便了存放和攜帶。

熱塑性彈性體復合材料、其制備方法及應用 734     

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本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種熱塑性彈性體復合材料、其制備方法及應用。所述熱塑性彈性體復合材料由包含如下重量份組分的原料制備得到：第一苯乙烯類熱塑性樹脂60～70份；加工助劑包15～40份；聚丙烯樹脂10～20份；丙烯基彈性體1～10份；芥酸酰胺0.04～0.3份；酚類抗氧劑0.01～0.4份；所述加工助劑包由包括高熔指聚丙烯樹脂、低熔指聚丙烯樹脂和第二苯乙烯類熱塑性樹脂的原料制備得到。由上述復合材料制備的醫用導管擠出成型溫度較低，醫用導管表面發粘現象明顯改善，導管不需放置就可以使用自動化設備進行導管和滴斗之間的組裝。同時，得到的醫用導管與TPE輸液器滴斗之間的粘接性能較優。

高強度夾芯復合材料層壓板 1120     

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本實用新型公開了一種高強度夾芯復合材料層壓板，包括基體、加強層、裝飾層以及夾芯層，所述基體頂部設置有加強層，所述加強層頂部設置有裝飾層，所述基體內腔底壁設置有夾芯層；所述夾芯層包括底板、夾芯環、支撐柱以及頂板，所述底板底部與基體內腔底壁相連接，所述底板頂部設置有夾芯環，所述夾芯環頂部與頂板底部相連接，所述底板和頂板相對面均開設有柱孔，所述柱孔之間插入支撐柱，且支撐柱位于夾芯環內部。該一種高強度夾芯復合材料層壓板，通過在基體內腔設置有夾芯層，且在夾芯層內部設置有夾芯環，以及在芯環內部設置有支撐柱，因此使得該夾芯復合材料層壓板不僅能夠減輕自身的重量，而且避免其在安裝過程中出現擠壓變形等缺陷。

環氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法 958     

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本發明涉及環氧樹脂復合材料生產領域，具體地說是一種環氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法。包括下列步驟：準備拉擠成型模具，并固定在拉擠機模具固定架上；將紗架上的纖維依次通過集紗板、分層紗板、浸膠槽、預成型模、成型模具，并引入牽引裝置；成型模具按溫度參數要求進行升溫；按樹脂配比將樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑以及其它助劑混合并攪拌均勻；等成型模具溫度均衡后，將配好的樹脂加入浸膠槽，開始板材拉擠作業；纖維分多層通過浸膠槽浸膠，浸膠后經擠膠輥逐級擠膠，兩側的玻璃紗和上脫模布、下脫模布隨纖維一起進入成型模具；成型后的板材經冷卻風箱冷卻降溫后，進入牽引裝置和收卷裝置，成為復合材料板材成品。

復合材料千斤頂的制造方法 1150     

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本發明提供一種復合材料千斤頂的制造方法，將50重量份的含碳量在93％以上的T300或以上級別的碳纖維短切到3-5毫米，再將35重量份的306樹脂、10重量份的苯戊酮或異丙酮固化劑及5重量份的納米級的碳纖維材料混合均勻后與碳纖維一起放入容器中，利用機械充分攪拌均勻；將攪拌均勻的碳纖維復合材料注塑到模具中，加溫至120-180度后保溫75分鐘后斷電降溫至室溫即可岀模具，出模具后進行檢驗和表面處理后進行組裝即可。采用復合材料制造的千斤頂質量輕、強度高，為提高新型千斤頂功能和作用，對節能環保與攜帶等都將起到重要作用。

用于復合材料模具的工裝預浸料、制備方法、應用方法及應用 856     

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本發明用于復合材料模具的工裝預浸料、制備方法、應用方法及應用，其中預浸料包括纖維料以及樹脂材料，樹脂材料包括占樹脂總質量的95％?99％的A組分和余量的B組分，其中，A組分為基體樹脂，且滿足50℃溫度下的粘度為10～30Pa.s；B組分為固化劑，且滿足25℃溫度下的粘度為0.1～0.5Pa.s；并且，樹脂材料滿足在50℃溫度下的粘度為10～30Pa.s，在120℃溫度下的凝膠時間為7～10min。本發明方案的預浸料粘性好，工藝性好；可在室溫至60℃低溫條件預固化，后固化后的復合材料玻璃化轉變溫度(DMA)＞200℃；復合材料具有優異的尺寸穩定性。

高強度骨修復用磷酸化殼聚糖/羥基磷灰石復合材料 1207     

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本發明公開了一種高強度骨修復用磷酸化殼聚糖/羥基磷灰石復合材料的制備方法，屬于生物醫學工程領域的骨組織工程材料技術。本發明包括采用磷酸化殼聚糖（PCS），殼聚糖（CS），羥基磷灰石（HA）三元體系，主要通過殼聚糖的磷酸化改性，經由共沉淀的方法制備而成。本發明復合材料的成型棒材具有較高的壓縮強度，在模擬體液中浸泡20天后仍保持原來壓縮強度的64%。同時片材在模擬體液中其表面的微孔結構對成骨細胞的黏附及增殖具有促進作用，用檸檬酸水溶液作為賦形劑所成型的復合材料具有更好的生物活性。此種材料成型方便，作為支架材料有利于骨修復和骨重建。

復合材料電磁閥門的制造方法 762     

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本發明提供一種復合材料電磁閥門的制造方法，包括以下步驟：選取T300-T700或以上級別的、含碳量在93-95％、彈性模量220Gpa的長度為3-5毫米的高強度碳纖維，將45重量份的高強度碳纖維、35重量份的不飽和樹脂、15重量份的丙酮固化劑及5重量份的納米級碳纖維材料放入容器中采取機械化攪拌機進行攪拌均勻；把攪拌均勻的碳纖維復合材料注塑到模具中，采用120-200度加熱定型、停留50分鐘后降至室溫，取出模具，然后進行致密、焙燒2-3次，再進行表面電鍍或噴塑即可。采用本發明的復合材料制造的電磁閥門質量輕、強度高、抗壓能力好耐腐蝕，使用壽命長。

組裝式復合材料成型工裝 902     

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本實用新型涉及一種組裝式復合材料成型工裝，屬于高分子復合材料模具領域。模具體由高分子復合材料的成型板和格柵支撐框架組成，成型板安裝在格柵支撐框架外部，格柵支撐框架由縱向格柵板與橫向格柵板插接而成，每塊格柵板上都加工通氣孔；成型板與縱向格柵板及橫向格柵板間用彈性耐溫的膠層粘接，所述的膠層厚度為0.5～2.0mm，使用環氧膠層在角部涂抹成三角形狀，所述的環氧膠層最大厚度為3～5mm；所述的縱向格柵板和橫向格柵板之間直接用耐溫環氧膠層粘接，耐溫環氧膠層在角部涂抹成三角形狀，耐溫環氧膠層最大厚度為3～5mm。本實用新型采用模塊化、組裝式設計，便于生產制造，保證成型板的氣密性。

高導熱石墨烯/鈦復合材料及其制備方法 880     

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本發明提供一種高導熱石墨烯/鈦復合材料的制備方法，通過電化學還原工藝在鈦或鈦合金基板表面制備石墨烯薄膜，形成石墨烯/鈦復合材料。本發明的制備方法簡單、可靠、操作性強，且不使用化學還原劑，減少了化學藥品的污染，將還原和成膜過程一步完成，而且所制備的石墨烯薄膜致密、均勻、厚度可控。利用這種方法制備的石墨烯/鈦復合材料的熱導率顯著提高，可進一步提高鈦或鈦合金的應用范圍。

雙馬來酰亞胺樹脂復合材料的制備方法 819     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種雙馬來酰亞胺樹脂復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計，將50～100份雙馬來酰亞胺樹脂、20～100份烯丙基類化合物、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到一種耐光照老化性能的雙馬來酰亞胺樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序、與纖維復合工序），固化后得到一種耐光照老化性能的復合材料。本發明制備的復合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進行涂膜及復合工藝，來制備預浸料，制備工藝簡單、生產成本低。

非粘結熱塑性復合材料柔性管及其制備工藝 1022     

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本發明提供一種非粘結熱塑性復合材料柔性管及其制備工藝，所述柔性管最內層和最外層分別為內襯骨架層和外保護層，所述內襯骨架層和外保護層之間設有至少一層抗拉層和至少一層抗壓層,所述內襯骨架層、抗拉層、抗壓層、外保護層任意兩層之間設有耐磨層，所述內襯骨架層由不同纖維含量的復合材料帶與芯模軸線的纏繞角度大于等于70°小于90°纏繞、加熱熔融和壓合粘結而成，所述內襯骨架層纖維含量由內至外逐漸降低，每一種復合材料帶的纏繞層數為偶數層且相鄰兩層之間纏繞方向相反。本發明的有益效果是具有普通鋼制柔性管所具有的柔性與強度、具有更好的耐腐蝕性和優秀的抗疲勞特性、質量輕、性價比高等顯著優點。

混凝土泵車用碳纖維復合材料臂架 1109     

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本實用新型涉及一種混凝土泵車用碳纖維復合材料臂架，屬于復合材料領域。設有主體箱形梁，其特征是主體箱形梁的內層鋪覆有90°角的碳纖維布預浸料，主體箱形梁的中層鋪覆有±45°角碳纖維布預浸料，主體箱形梁的外層鋪覆有0°角碳纖維布預浸料，主體箱形梁的根部設有連為一體的夾板。本實用新型的有益效果是，充分發揮碳纖維增強環氧樹脂復合材料比強度高、比模量大、耐疲勞、抗腐蝕的優點，進而得到性能優越的泵車臂架，能夠使臂架減重40％～60％．同時該發明也可應用到諸如消防車臂架、起重設備的吊臂、輸電與通信線桿等領域。