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本發明提供了一種豎直排列的氮化硼納米片高分子復合材料導熱薄片及其制備方法，所述復合材料以片狀結構的氮化硼納米片為填料，添加到高分子基體中，通過攪拌、流延工藝形成具有水平排列的氮化硼納米片高分子復合膜，再將氮化硼納米片高分子復合膜經過堆疊、熱壓熔合和紗線切割工藝制備豎直排列的氮化硼納米片高分子復合材料導熱薄片。因為氮化硼納米片在高分子基體中呈現豎直排列特征，減小了界面熱阻，提高了材料的導熱系數，且通過紗線切割工藝可以得到厚度在0.05?0.40 mm的復合材料導熱薄片，熱阻更小，利于傳熱。該方法簡單、可靠、操作性強，可應用于氮化硼納米片與眾多體系高分子復合材料的制備。本發明提供的方法所制備的氮化硼納米片復合材料導熱薄片可廣泛應用于電子產品的熱管理中。
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本發明揭示了一種復合材料發射筒及其成型方法，所述復合材料發射筒包括復合材料筒體、位于復合材料筒體端部的端頭法蘭預埋結構、位于復合材料筒體上的若干接口預埋件和支腳預埋件、及固定安裝于支腳預埋件上的支腳，端頭法蘭預埋結構包括法蘭預埋件，所述復合材料筒體由內向外依次包括耐燒蝕層、內環向加強層、電磁屏蔽層、蜂窩層與局部實心層、外環向加強層及外表面油漆層，所述法蘭預埋件、接口預埋件及支腳預埋件全部或部分設置于電磁屏蔽層和外環向加強層之間。本發明的復合材料發射筒結構簡單，密封效果好，吊裝承載能力強，耐燒蝕層粘接強度高，成型工藝簡單，脫模方便，固化次數少。
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本實用新型涉及一種復合材料筒的筒內連接結構，屬于筒形復合材料制造領域。設有筒形內復合材料層，內復合材料層的外側面加工有形狀為弧面結構的預埋件槽孔，預埋件槽孔下方的內復合材料層上加工有連接螺柱安裝通孔，預埋件槽孔安裝有預埋金屬塊，預埋金屬塊的形狀為弧面結構，其形狀與內復合材料層的接觸面保持一致，預埋金屬塊表面經過噴砂粗糙化處理，預埋金屬塊表面包裹一層膠膜，預埋金屬塊上加工有絲孔，連接螺柱一端加工有外螺紋，連接螺柱另一端加工有內六角，涂有脫模劑的連接螺栓穿過連接螺柱安裝通孔旋合在絲孔內，內復合材料層的外部包覆有外復合材料層，外復合材料層將預埋金屬塊密封在預埋件槽孔內。
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本實用新型涉及一種填充復合材料的蜂窩結構板，屬于復合材料領域。設有板狀的復合材料蜂窩，其特征在于，蜂窩內安裝有填充殼體，填充殼體內設有填充物，蜂窩的上下表面分別粘接有上有機膠粘層及下有機膠粘層，上有機膠粘層上側面粘接有復合材料的上蒙皮，下有機膠粘層下側面粘接有結構層，結構層下側面粘接有復合材料的下蒙皮，蜂窩的四周粘接有復合材料的封邊。本實用新型減少了因局部破壞對整體的影響，蒙皮、蜂窩結構一體化，保證蜂窩板材蒙皮不存在脫膠起層的問題。
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一種粉末形變鎢銅復合材料細管的制備方法。本發明涉及一種鎢銅復合材料細管的制備方法。本發明目的是為了解決現有鎢銅復合材料細管的制備方法存在設備成本高、工藝過程復雜、產品相對密度低于99％、產品兩相界面結合困難、熱處理后的性能低以及采用大擠壓比制備高鎢的鎢銅復合材料方法在工業上無法實際應用的問題。一、制復合粉末；二、制圓柱狀冷壓坯料；三、制高致密鎢銅復合材料；四、機械加工；五、制擠壓毛坯；六、制鎢銅復合材料擠壓管材毛坯；七、鎢銅復合材料擠壓管材；八、粉末形變鎢銅復合材料細管。本發明方法成本低，工藝簡單，產品相對密度為99.5～99.8％，能夠采用大擠壓比制備，熱處理后的力學及電性能好。
本發明涉及準連續網狀結構TiBw/Ti-6Al-4V復合材料棒材的制備方法，其解決了現有Ti-6Al-4V復合材料工藝條件苛刻、設備要求高、生產效率低下及其難以規?；a等問題，其先將球形Ti-6Al-4V粉和TiB2粉進行低能球磨混粉，然后將TiB2/Ti-6Al-4V混合粉體放置在金屬包套內冷壓成型，進行真空脫氣、包套密封焊接得到擠壓坯料；最后將得到的擠壓坯料進行短時預燒結，對預燒結后的擠壓坯料進行熱擠壓變形得到所需材料，本發明可應用于準連續網狀結構TiBw/Ti-6Al-4V復合材料的制備。
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本實用新型揭示了一種復合材料發射筒，所述復合材料發射筒包括復合材料筒體、位于復合材料筒體端部的端頭法蘭預埋結構、位于復合材料筒體上的若干接口預埋件和支腳預埋件、及固定安裝于支腳預埋件上的支腳，端頭法蘭預埋結構包括法蘭預埋件，所述復合材料筒體由內向外依次包括耐燒蝕層、內環向加強層、電磁屏蔽層、蜂窩層與局部實心層、外環向加強層及外表面油漆層，所述法蘭預埋件、接口預埋件及支腳預埋件全部或部分設置于電磁屏蔽層和外環向加強層之間。本實用新型的復合材料發射筒結構簡單，密封效果好，吊裝承載能力強，耐燒蝕層粘接強度高，成型工藝簡單，脫模方便，固化次數少。
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本發明涉及一種可伸縮的復合材料桁架結構，屬于復合材料領域。桁架單元包含復合材料支撐桿，椼架單元由三根復合材料支撐桿從中部圓孔鉸接而成，將相鄰桁架單元對應的復合材料支撐桿兩端鉸接，椼架單元中部鉸接點與復合材料支撐桿的端部的鉸接點成平行四邊形結構，將多個桁架單元鉸接，可組裝出需要長度復合材料桁架結構，本發明充分發揮了復合材料特性，結構簡單，使可伸縮椼架結構具有整體結構質量輕、強度高，耐腐蝕、價格低的優點，使用時可壓縮可伸展，壓縮后占用空間小便于運輸轉場，伸展后工作范圍大，操作簡單使用方便。
本發明公開了一種TiNi釬料真空釬焊TZM合金與ZrC/W復合材料的方法，特征在于采用TiNi高溫釬料在真空狀況釬焊TZM合金與ZrC/W復合材料，步驟如下：按質量百分比稱取Ni絲（箔）和Ti絲（箔）制成箔片釬料；對母材TZM和ZrC/W的待焊部位打磨處理；依次用丙酮和乙醇溶液對箔片釬料和釬焊母材進行超聲清洗；將箔片釬料置于TZM合金與ZrC/W復合材料之間，組成待焊組件，將其放于真空釬焊爐中，抽真空到5.0×10-3Pa并加熱升溫釬焊，本發明中使用的釬料不含貴重金屬，材料廣泛，經濟適用，制作方法簡單，獲得的TZM合金與ZrC/W復合材料釬焊接頭的平均剪切強度不低于111MPa，具有很好的推廣價值。
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本實用新型涉及一種復合材料彈匣，屬于軍用彈藥的彈匣領域。設有圓形復合材料下蓋，其特征在于，圓形復合材料下蓋中心及圓周方向固化有與復合材料下蓋連為一體的復合材料發射管，復合材料發射管與復合材料下蓋垂直，復合材料發射管根部套裝有復合材料定位管，復合材料定位管與復合材料下蓋固化為一體，復合材料發射管根部的復合材料下蓋內嵌有銅嵌件，銅嵌件前部位于復合材料發射管內，銅嵌件兩側的復合材料下蓋內嵌有不銹鋼螺紋套，復合材料發射管前部嵌合在復合材料殼上蓋內。本實用新型解決了傳統彈匣使用周期短、發射過程中力學性能不穩定、阻燃性能差等缺陷；同時增強了彈匣抗緩沖性能、體積增大但重量輕及安全性能不穩定等技術問題。
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本發明公開了一種復合材料耳片及其制造方法，所述復合材料耳片，包括：復合材料軸套，為環狀且具有通孔；復合材料主體，鋪貼形成于所述軸套外；以及復合材料外套，其內設置有用于放置所述復合材料軸套以及復合材料主體的容納腔，其中，所述復合材料耳片為一體成型。本發明的復合材料耳片通過使用復合材料軸套代替原有耳片內的金屬接頭，并在復合材料軸套繼續使用復合材料主體以及復合材料外套，增加耳片的整體強度。本發明的復合材料耳片為一體成型，避免了二次粘接給耳片引入新的缺陷。
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本實用新型涉及一種復合材料卡箍結構，屬于手工工具領域。設有加強筋泡沫，加強筋泡沫外形為三角形結構，加強筋泡沫中間部位加工有為內三角形孔，加強筋泡沫三個角的位置分別加工有一個圓弧形孔，加強筋泡沫的表面上經膠粘劑鋪貼有表層復合材料層，每個圓弧形孔內插裝有一個復合材料管，沿加強筋泡沫外側壁的三角形面上自內向外經膠粘劑依次粘貼有填充層并纏繞有包裹層，填充層及包裹層將復合材料管包裹在個圓弧形孔內，每個圓弧形孔與復合材料管的接觸面積要大于1/2復合材料管的最大環向面積，復合材料管、表層復合材料層及包裹層采用碳纖維或玻璃纖維織物預浸料制成。
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本發明涉及一種醫用可降解復合材料,其由聚乳酸(PLA)、增韌劑、無機納米復合材料、抗氧劑組成,組成中每100重量份聚乳酸(PLA)含有增韌劑20-50份、無機納米復合材料0.5-3份、抗氧劑0.1-0.5份。所述增韌劑為熱塑性聚氨酯(TPU)或苯乙烯類熱塑性彈性體(SEBS或SBS)。所述無機納米復合材料為載銀納米二氧化硅或載銀納米二氧化鈦。本發明采用熔融共混的方法制備,配方合理,性能穩定,韌性好、耐熱性好,注塑制品易脫模,加工過程中不需要添加小分子增塑劑,不會發生該類化合物析出、污染藥液和進入人體的危險,適用于生產的一次性使用注射器,可自行降解,減少一次性醫療產品的白色污染問題。
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本實用新型涉及一種高度可調的復合材料工作梯，屬于梯子領域。設有復合材料工作臺，工作臺周邊安裝有復合材料護欄，其特征在于，工作臺前端的兩側分別鉸連有一個框架式復合材料側架，兩個框架式側架之間等距離間隔安裝有復合材料踏板，框架式側架上安裝有折疊機構，框架式側架能夠以折疊機構為鉸連點進行折疊，工作臺后端的兩側分別安裝有復合材料立柱，立柱中間部位設有高度調節機構，工作臺兩側的側架與立柱之間經螺栓固定有復合材料拉桿。本實用新型結構簡單，可快速拆分和組合、靈活移動、高度可調的工作梯。通過有限元分析，合理設計結構，充分發揮復合材料設計性強的優點，到達通用化、輕量化和快速化的效果。
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本發明提供了一種輕質耐熱高剛度多元增強鋁基復合材料及其制備方法，采用碳納米管(CNTs)、碳化硅晶須(SiCw)和二硼化鈦(TiB2)制備三元混雜增強鋁基復合材料，基于各增強體性能優勢以及多元異質增強體協同強化效應提升鋁基復合材料的綜合性能。本發明提供的制備方法，技術原理是采用CNTs·SiCw混雜預制件制備—TiB2/Al復合材料熔體制備—擠壓浸滲制備鋁基復合材料的工藝路線，首先將CNTs和SiCw混合后采用模壓法壓制CNTs·SiCw混雜預制件，并進行烘干和燒結，之后采用原位自生法制備TiB2/Al復合材料熔體，最后采用含有增強體的TiB2/Al復合材料熔體澆注多孔混雜預制件并進行擠壓鑄造液態浸滲制備CNTs·SiCw·TiB2/Al鋁基復合材料。
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本發明涉及一種用于碳基復合材料熱等靜壓裝置，包括轉筒室、鐵磁性感應包覆金屬套、環形交變感應線圈、控制器、離心動力組件和傳感器系統單元，所述鐵磁性感應包覆金屬套置于所述轉筒室的內部，所述環形交變感應線圈繞于所述轉筒室的外側，所述離心動力組件帶動所述轉筒室轉動，所述離心動力組件包括驅動電機，所述驅動電機的電機軸從所述轉筒室的下端穿入所述轉筒室的內部，所述控制器與所述的轉筒室通過總線連接，所述控制器與所述的傳感器系統單元通過無線關聯。所述的熱等靜壓裝置采用感應加熱和離心加載的方式進行碳基復合材料的燒結和致密化，設備結構簡單，無需高溫高壓密封容器，使用更加安全，設備制造成本和使用維護成本更低。
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本發明涉及高分子材料的制造領域，具體地說是一種基于復合材料細觀力學的復合材料性能預測方法。包含信息輸入模塊、運算模塊與信息輸出模塊。在信息輸入模塊中輸入材料性能及樹脂含量信息，并確定合適的ζ值與C值，提交運算模塊進行計算，計算得到的預測材料性能數據通過信息輸出模塊進行輸出。本發明可以快速地為前期設計提供可靠的材料性能數據，避免了耗時繁雜的材料性能測試步驟，并且可以根據分析結果的反饋進行實時修改更新，加速設計進程，提高設計效率，降低工作量，從而節約設計成本。
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本發明公開了一種硅橡膠?碳海綿復合材料及其制備方法和應用。本發明制備得到的硅橡膠?碳海綿復合材料通過材質改進，結合TENG傳感器的特點，使其具有可自供電的特征，克服了普通方式制備得到的傳感器必須外加電源才可正常工作的弊端；同時本發明是基于碳海綿復合碳納米管，在碳海綿纖維網絡的基礎上，額外添加CNT網絡，使得材質整體纖維網絡具有更強的機械強度，由此制作的傳感器耐用性提高22倍以上，靈敏度提高近20倍，同時易獲取更加穩定的電信號；本發明制備方法簡單，制備材料廉價易得，所制備得到的硅橡膠?碳海綿復合材料在傳感器及可穿戴電子設備領域具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種復合材料液壓油缸、伸縮臂的制造方法，選用T800級以上的、含碳量在96％-98％、彈性模量220-255Gpa的高強度碳纖維，將30重量份的樹脂、15重量份的丙酮固化劑及1.5重量份的納米級沸石粉和5重量份的納米級碳纖維材料放入容器中利用機械化攪拌機攪拌均勻，達到每平方厘米含有的納米級碳纖維和納米級沸石粉均勻分布，把攪拌均勻的混合物裝進纏繞設備中，將48.5重量份的碳纖維經過纏繞設備與混合物充分混合并纏繞成制備液壓油缸、伸縮臂所需的形狀。采用本發明制造的新型復合材料液壓油缸、伸縮臂的制造方法還可制造伸縮臂，物美價廉，方便產業化，材料來源易得便顯得尤其重要。
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本發明涉及一種復合材料封口實心頭管材的制造方法，屬于纖維增強復合材料管件制造領域。準備前端加工為圓形、橢圓形或其他類似圓形的柱狀陽模，并且在陽模表面涂覆脫模材料；準備復合材料預浸料，并在預浸料前端加工有沖切開口；在柱狀陽模表面鋪覆復合材料預浸料，且在搓卷時將沖切開口部分伸出模具前端，將伸出模具前端的預浸料部分彎折封口；將鋪覆完成后的復合材料預浸料表面使用BOPP帶纏繞結實；將纏完BOPP帶的復合材料預浸料連同柱狀陽模安放在固化裝置上，將封口實心頭部分初步固化；將封口實心頭部分初步固化完成后的管材連同柱狀陽模從固化裝置中取出，放入固化爐中進行整體固化；降溫之后，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，去掉BOPP帶，得到復合材料封口實心頭管材。
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