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本發明公開了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術領域，解決了傳統電鎳產品吊具勞動強度大，作業效率低，安全風險大，可靠性差的技術問題，包括包括旋轉機構、伸縮機構、吊桿旋轉機構、吊架、安裝架，所述旋轉機構設置在吊架上，所述伸縮機構設置在安裝架上，所述安裝架通過回轉軸承連接在吊架下側，所述吊桿旋轉機構活動連接在安裝架上，且吊桿旋轉機構與伸縮機構連接。本發明技術先進、設計合理、工作效率高，維護簡便，可實現自動化作業，完全取代原機械夾鉗吊具，提高裝車效率、安全性及吊運的可靠性。
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本發明涉及一種礦山行業的礦漿處理方法，確切講本發明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過濾速度的方法。本發明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質量比控制在5:1–1:1范圍內，經充分攪拌分鐘后進行過濾處理。本發明可簡單而快速的提高礦山行業礦石溶解液過濾速度，經處理后的溶液過濾速度可達到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本實用新型公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉裝置，屬于濕法冶金機械設備領域，解決人工手動抽棒作業勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本實用新型包括第一機架和第二機架，第二機架跨立于第一機架一端上方，第二機架上設有抽棒機構，第一機架上設有滑軌、推拉油缸和翻轉機構，滑軌上設有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉機構包括翻轉架和翻轉油缸，翻轉架為L形，翻轉架鉸接在滑動架上，翻轉架和滑動架之間設有翻轉油缸。本實用新型使得抽棒和翻轉工序銜接運轉，改變了原有人工抽棒作業方式和“粗暴”的銅板翻轉方式，提高了工作效率。
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一種浸出槽的加溫裝置，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽加溫裝置結構的改進。其結構包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內的加熱氣體通入管，其特征在于其加熱氣體通入管的結構包括：內層鈦管、覆于內層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實用新型的一種浸出槽的加溫裝置，能有效提高抗擺強度，避免加溫秋時發生斷裂，周期長，提高運行設備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應的進行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。
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本實用新型屬于濕法冶金剝片機組控制領域，公開了一種應用于剝片機組排板鏈上極板數量的調控裝置，以解決現有技術后續生產過程中需人工補板或取板的問題，該裝置包括水平固定在排板機架一端內側的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機架內側，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開關滑道，接近開關滑道上裝有接近開關，靠近接近開關的接近開關滑道側部設有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實用新型科學合理，可實現排板鏈上極板數量的調控，避免在后續生產過程中人工補板或取板的問題。
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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結構的改進。其特征在于其結構包括：居中開有導流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結構堅固耐用，維修更換方便，加大了對蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發生。
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本實用新型公開了一種萃取澄清箱自動分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術領域，包括油水分離箱和設置在油水分離箱內高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區和油相區，所述澄清區內設置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區分為靠近油水分離箱壁的緩沖區和靠近油相區的穩定區，緩沖擋板底部設置有連通緩沖區和穩定區的,還包括進液管，所述進液管與緩沖區上部連通，所述穩定區底部設置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區底部設置有與外界連通的油相輸送管，所述穩定區內設置有檢測水相界面和油相界面高度的界面液位計組件；本實用新型結構簡單，施工方便，可很好的實現了萃取過程中，工業化有機與溶液的自動分離工作。
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本實用新型屬于濕法冶金領域，公開了一種離心機減振支撐組件，以解決現有技術離心機振動造成離心機機體與料倉之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺，每組鋼平臺的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側及第一螺紋桿的下部外側套裝有內螺紋調節筒，第一螺紋桿的頂部與設置在離心機底部的離心機料斗固定。本實用新型的離心機運行時，可以有效減小振動，運行平穩，保證了離心機料倉與離心機的牢靠連接。結構簡單，操作方便。
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一種電解槽電解液液位調節裝置，涉及一種濕法冶金中的溶液電解過程的電解槽液位調節裝置。其特征在于結構包括：溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側為敞口的盒體，該盒體側端開口邊固接在電解槽側壁上，與電解槽側壁上開有的溢流孔位置相對應；排液管—該排液管垂直位于接液盒中，底部穿過接液盒盒底、在中部管壁上開有垂直的條狀通孔；調節套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管，在與排液管側壁開有垂直的條狀通孔位置對應，也開有垂直的條狀通孔。本實用新型的一種電解槽電解液液位調節裝置，操作時通過旋轉調節套管使之與內套排液管，改變其排液條狀通過對應的角度，從而實現調節液體液位，操作簡單而且精準，進行有效地調節電解液液位。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產技術領域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺結構，排放器本體的頂面和底面分別設置進液口和進風口，排放器本體的側壁上呈放射狀設置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實用新型在排放器上設置多個出液口用于與不同液相管道連接，通過液相管道上的閥門控制，即可實現不同液相的分類分向排放，排放器本體內的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當樹脂沉積造成放液困難時，即可關閉出液口閥門，打開進風口閥門使高壓風逆向進入樹脂除鋅槽內，把沉積瓷實的樹脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業和生產效率。
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本實用新型公開了一種稀硫酸自動配置裝置，包括純水儲槽、濃硫酸儲槽、配酸槽、稀硫酸儲槽和控制器；純水儲槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設有輸水泵、輸水流量計和輸水閥；濃硫酸儲槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設有輸酸泵、輸酸流量計和輸酸閥；配酸槽上設有循環管道、循環泵和循環閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲槽。通過輸入數值、補水補酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調整和排酸幾個步驟完成配酸作業。通過設定稀硫酸濃度值，自動計算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實現0?60%硫酸濃度范圍內的自動配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動配置，提高自動化水平，降低工人勞動強度。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導致物料浸出效率低的問題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤管，罐體的頂部中心向下設有攪拌器，罐體的頂部設有溶液注入口，加料口，罐體側壁上部設有溢流口，罐體側壁下部設有出液口，出液口內接彎管，外接氣動球閥，氣動球閥連接泵，爆氣裝置包括進氣總管，進氣總管側壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實用新型結構簡單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。
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本實用新型公開了一種陰陽極復合絕緣臺,以解決現有濕法冶金電解沉積過程槽間窄芯導電板酸蝕的問題。本實用新型在陰陽極板絕緣臺中間設有窄芯導電板支撐平臺,陰陽極板絕緣臺與窄芯導電板支撐平臺之間為導流水槽。本實用新型的優點:因其整合度高,所以在搬運、安裝及檢修過程中減少了勞動強度,加快了工程進度,節約了時間。本實用新型導電方式為搭接式的陰、陽極板復合絕緣臺。使用本實用新型可極大的減輕安裝、檢修作業的勞動強度,加快工程進度,節約生產成本,杜絕了生產過程中陰、陽極板的相互接觸,減少電流損失,提高陰極電流效率。
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本實用新型屬于濕法冶金裝備領域，公開了一種鎳板魚骨固定架，以解決現有技術鎳板擺放中存在的技術問題，該魚骨固定架包括長板，長板上固定有中隔板，長板的兩側間隔焊接有短板，長板的兩端及兩短板之間裝有擋板，且中隔板兩側的對應擋板平齊設置，擋板上設有用于調定擋板位置的調定機構。本實用新型的鎳板魚骨固定架，通過設置長板、中隔板、短板及擋板，可用于放置鎳板在此骨架中，方便叉車將其進行轉運，提升了叉車的鎳板轉運效率。另外本實用新型的擋板位置可調節，可適用于不同尺寸的鎳板，可根據鎳板尺寸的大小調節擋板之間的距離，能儲存大量的鎳板。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設備領域。其包括管體，管體底部設有固定法蘭，頂部設有外螺紋，該外螺紋上設有若干進液孔，且外螺紋外周套設有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接，并通過鎖緊螺母緊固，管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進口通過頂部法蘭與管體相連通，底部進口和壓縮空氣管道連接，四個出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器，又可實現樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。
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本發明公開了一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進行除銻反應，經濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進行2次浸出處理，經濃密分離得到底流，底流繼續泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進行除銻反應。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標準范圍內。
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本發明公開了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術領域。本發明多級萃取前還包括皂化控制段，多級萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級出水相一部分排出，用于蒸發結晶后制作融雪劑，一部分用作上一級的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級有機相轉出用作稀土萃取生產線的負載有機。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產硫酸鎳溶液的方法，本發明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應液）配合溶解氧化鎳，達到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時間比傳統低酸溶解氧化鎳時間縮短3?4倍左右。本發明采用P507鎳皂脫酸，通過鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機再生五個階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時可以進一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質元素進一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進行蒸發結晶生產硫酸鎳產品。
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本實用新型公開了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調節裝置，涉及濕法冶金萃取技術領域，包括電積槽、設置在電積槽內的陰極隔膜室和陽極室，所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通，所述電積槽外側壁頂部設置有溢流槽，所述溢流槽內設置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調節槽,所述陽極室通過電積液U形連通器與溢流保持槽實現陽極液連通，所述流調節槽內設置有與溢流隔板底部活動連接的溢流調節管，所述溢流調節槽底部連接有下液錐體。采用連續兩個連通器連接電積槽與下液錐體，增加溢流調節管，做到液位的可控可調，改變了原來間斷調節，手動添加擋板調節的方式。
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本發明公開了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設備領域，解決了傳統的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本發明包括導電棒、導電片、第一殼體和第二殼體，導電片包括、環狀段、連接段和楔形段，環狀段套設在導電棒上，楔形段與第一殼體下端內壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環狀段外部，第二殼體內設有插板，插板下端設有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯開；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開始電積；電積結束后，向上提起插板，取下始極片。本發明能夠保證電積產品的產品形貌完好，提高了生產質量。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調節酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發明使用超聲波強化硒的浸出過程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發明還具有設備簡單，流程短，生產成本較低等特點。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在離心機中的螺桿活塞式布料器，以解決現有技術中不易控制下料量的問題，該布料器包括布料器料倉，布料器料倉的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設有放料口，布料器料倉的上部設有清液出料口，布料器料倉的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長螺桿驅動伺服電機，長螺桿驅動伺服電機的驅動軸連接有長螺桿，長螺桿下部裝有與長螺桿配合的限位裝置，長螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實用新型通過電機驅動控制布料器料倉內活塞桿的位置可以控制下料量，不會發生下料過量離心機布料不均勻等現象，有效降低了操作人員的勞動強度。
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本實用新型公開了一種液位自動控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長度大于所述中位電極（7）的長度，所述中位電極（7）的長度大于所述低位電極（6）的長度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測量控制電路板（4）；所述測量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時開啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時關閉排液泵。本實用新型可為濕法冶金過程地坑液位測量和控制提供準確可靠的測量。
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本發明公開了一種從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法，屬于稀土濕法冶金廢水處理技術領域。本發明以高鈣氯化鑭鈰溶液為原料，以碳酸氫銨為沉淀劑，并以特定的沉淀終點pH值為5.3～5.6，得以在形成碳酸鑭鈰沉淀與不形成碳酸鈣沉淀之間取得平衡，進而制得低鈣碳酸鑭鈰；再通過控制沉淀終點pH值為6.5～8.0，將剩余的氯化鑭鈰沉淀為碳酸鑭鈰后經鹽酸溶解、稀硫酸除鈣、過濾得到低鈣氯化鑭鈰溶液，與萃取線出來的原料混合后繼續按照上述方法制備低鈣碳酸鑭鈰。本工藝在保證收益率的同時降低了碳酸鑭鈰中的鈣含量，避免在后續制備鑭鈰系列研磨材料、鑭鈰系列催化材料等功能材料時降低功能材料的使用性能。
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本實用新型公開了一種電解槽導電銅母線矯正裝置，涉及濕法冶金工器具技術領域，包括移動底座和設置在移動底座上的高度能夠調節的矯正支架、設置在移動底座上調節矯正支架高度的升降機構、設置在矯正支架上的矯正裝置，所述矯正裝置包括設置在矯正支架上的千斤頂支架和水平設置在千斤頂支架上用于矯正電解槽母線位置的千斤頂，所述矯正支架一側設置有能夠增加矯正支架水平寬度且把矯正支架固定在兩個電解槽之間的緊固組件；本實用新型通過不撤電、通過電解槽固定該裝置，并通過千斤頂矯正凸出變形的母線，本實用新型結構簡單、操作安全、實現電解槽母線正常的矯正維護。
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本實用新型涉及濕法冶金功能材料生產領域，公開了一種粉體功能材料氧化設備出料裝置，所述出料裝置設置在氧化釜釜底，所述出料裝置包括上、下閥體，所述上、下閥體之間設置導向槽，導向槽內設置閥芯，閥芯能夠繞轉動銷轉動；所述下閥體底部設置出料口，所述閥芯上設置與所述出料口尺寸一致通孔；所述閥芯外沿設置手柄。本實用新型成功解決插板閥插槽內進粉，關閉不嚴，需經常拆卸清理的難題，具有結構簡單，適應強的特點。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，具體涉及一種氧化反應裝置：一種氧化反應裝置，包括頂部設有攪拌裝置及進氣裝置、底部設有排渣口的反應罐，反應罐罐壁上部設有進料口和進酸口、下部設有出料口；所述反應罐內設有加熱盤管；所述進氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應罐內與反應物料接觸。本實用新型設有進氣裝置；進氣裝置包括進氣管一個，通氣管多個，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產過程中在進氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時利用攪拌裝置進行攪拌，使有價金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設備成本。
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本實用新型公開了一種始極片陰極，屬于濕法冶金電積設備領域，解決了傳統的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本實用新型包括導電棒和導電片，還包括第一殼體和第二殼體，導電片包括由上至下依次連接的環狀段、連接段和楔形段，環狀段套設在導電棒上，楔形段與第一殼體下端內壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環狀段外部并通過螺栓緊固連接，第二殼體內設有插板，插板可相對于第二殼體移動，插板上端位于第二殼體之外，插板下端設有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實用新型結構簡單，通過夾持的方式將始極片固定在導電棒上，無需沖孔、穿耳、吊線，能夠保證電積產品的產品形貌完好，提高了生產質量。
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本實用新型公開了一種用于降低渣含鎳的放渣池，屬于濕法冶金技術領域，放渣池，包括放渣池本體，所述放渣池本體的底部設置若干支腳，支腳上方自下而上依次設置格柵層、過濾層和渣層，支腳與放渣池本體的底面之間有空腔，放渣池本體的上方設置噴淋裝置。本實用新型在放渣池本體內設置支腳并在其上設置格柵層和過濾層，使放槽渣沉積于過濾層上組成具有一定厚度的渣層，通過噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面，充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態的鎳離子洗滌出來，從排水口收集夾雜了游離態鎳離子的洗水，不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量，而且通過后期對洗水中游離態鎳離子的回收提高鎳的直收率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
