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本發明公開了一種氯化介質鎳溶液中雜質金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術領域。本發明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協萃劑與稀釋劑的混合物協萃除雜，萃取過程有機相無需預先皂化處理，徹底杜絕了皂化過程帶來的液堿消耗和廢水的產生，除雜后氯化介質鎳溶液中雜質鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機相經再生后可循環使用，凈化后鎳溶液可以作為生產多種鎳鹽產品的原料，具有較好的經濟效益。
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本實用新型屬于濕法冶金領域，公開了一種金屬鹽類濕粉物料的輸送裝置以解決現有技術金屬鹽類物料輸送過程中的問題，該輸送裝置包括臥式推料離心機、下料倉、溶解罐、打液泵，臥式推料離心機的出口與下料倉的頂部連接，下料倉的底部與設置在在溶解罐頂部的下料管道連接，溶解罐中設有攪拌裝置，溶解罐的下部連接有連接管道，連接管道與打液泵的進口連接，連接管道上設有連通閥門，打液泵的出口連接有出液管道，出液管道上設有出液控制閥，出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環管道，循環管道上設有循環液控制閥。本實用性型結構簡單，實現了金屬鹽類濕粉物料的通暢輸送。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領域，其特征在于限位固定法蘭設置于導流管底部，出液口設置于導流管底端，導流管上部為旋緊螺紋，進液孔分布于旋轉螺紋四周，緊固螺母通過旋轉螺紋設置于導流管上，氟橡膠墊設置于緊固螺母之下，進液口設置于導流管頂端。本實用新型提供的樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設備進行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實現了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節省了項目投資。
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一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產過程用的電解槽,特別是帶有對槽內液體量進行控制的電解槽。其特征在于在進液管底端還聯接有一帶有液位調節閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯通匯接為溢流總管。操作時打開液位調節閥,放出槽內液體直接通過溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時過濾量減少,減少作業時間,提高洗粉機效率、提高生產效率。
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本實用新型的目的是提供一種電解槽酸霧抽排裝置，以解決現有技術中濕法冶金電解槽酸霧抽排操作不方便、勞動強度大的問題，它包括電解槽、吹風機、抽風機，還包括設置在電解槽側壁上的抽排管道和設置在電解槽頂部的送風管道，所述抽風機的抽風口與抽排管道連通，所述抽風機的出風口連接有收集管道，所述吹風機與送風管道連通，所述抽排管道和送風管道上均設有通風孔，本實用新型結構簡單，設計合理，抽排效果好，運行安全可靠，通過在抽排管道和送風管道上設置通風孔的方式替代了傳統的排風罩，操作簡單方便，節省了占用空間，極大改善了車間環境，減少了有害氣體對操作人員的健康危害。
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本發明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設備領域。其包括槽體，槽體上設有槽蓋，槽蓋頂部設有浸出液進口，其特征在于：所述槽蓋頂部設有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設有變頻調速攪拌器，該變頻調速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設有樹脂過濾器，樹脂過濾器底部設有放液口。本發明采用變頻調速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場結構無對稱性，縱向層流數多，湍流和液層間湍動效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規?；瘶渲\。
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一種從硫氧混合銅鉛礦中回收有價組分方法所述方法涉及礦物浮選分離工藝和濕法冶金技術領域。所述方法包括浮選礦漿制備、第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選至第六次粗選及混合精選、銅礦物與鉛礦物分選、浮選鉛精礦中回收銅等步驟。本發明的有益效果在于：本發明采用在弱堿弱鈣介質中進行硫氧銅鉛礦物的多段混合浮選，在高堿高鈣條件下進行銅鉛礦物分選，鉛精礦采用礦山酸性廢水進一步處理，解決了采用傳統分選方法，造成的資源回收率低，環境污染大、藥劑成本高等問題；該發明將礦山酸性廢水（銅離子廢水）變廢為寶，節約了礦山酸性廢水治理費用，有效回收率了硫氧混合銅鉛多金屬礦中有價資源，大幅度降低鉛精礦中銅含量，提高了銅總回收率。
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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統。本發明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費用，是一個經濟適用的方法。
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一種簡易換熱裝置，涉及濕法冶金行業現場用換熱裝置設術領域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設有進水管4，熱交換罐1內設有套管6，套管6的上部開口貼合在熱交換罐1的內頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內；套管6上設有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內的部分，其側壁上設有分布均勻的通孔；混合罐2上設有氣體補充管5。
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本實用新型公開了一種扣式電積槽無損脫扣裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板，陰極板上設有若干導電凸緣，剝扣板上設若干與導電凸緣配合的孔，凸緣上套設軟墊片，相鄰凸緣之間設置斜凸，斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實用新型設置與陰極板貼合的剝扣板，在陰極板上設置導電凸緣，在剝扣板設置對應的孔和斜凸，在剝離時通過使升降桿下行使導電凸緣發生位移，從而使斜凸與軟墊片接觸，并發生擠壓，在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落，從而實現了鎳扣的自動剝離，而且剝離的鎳扣毫發無損。本實用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離，不僅脫離了人工剝扣，而且剝扣效率也大大提高。
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本發明涉及化學選礦和濕法冶金技術領域，公開了一種從微細粒沉降淤泥中富集有價組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經二段反浸出，將礦漿中氧化物進一步溶解，經沉降、過濾，實現浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價組分富集于浸渣中，使難處理的微細粒沉降淤泥得以綜合回收，節約了資源。
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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結構包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯接的進液管，設置于進液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯接的、帶有通冷卻介質的夾層的冷卻管，進料口與冷卻管的出料端聯接的貯存槽。本實用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進行經減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產周期，提高了各種設備的使用壽命。
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本發明公開了一種稀硫酸自動配置裝置及控制方法，包括純水儲槽、濃硫酸儲槽、配酸槽、稀硫酸儲槽和控制器；純水儲槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設有輸水泵、輸水流量計和輸水閥；濃硫酸儲槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設有輸酸泵、輸酸流量計和輸酸閥；配酸槽上設有循環管道、循環泵和循環閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲槽。通過輸入數值、補水補酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調整和排酸幾個步驟完成配酸作業。通過設定稀硫酸濃度值，自動計算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實現0?60%硫酸濃度范圍內的自動配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動配置，提高自動化水平，降低工人勞動強度。
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本實用新型屬于濕法冶金、化工工業設備領域，公開了一種防止酸堿溶液冒槽的裝置，以解決現有技術酸堿溶液容易冒槽存在安全風險、清理困難的問題，該裝置包括設置在酸堿槽罐上部的溢流口，溢流口處可拆卸連接有溢流管，溢流管的下端伸入設置在在酸堿槽罐旁邊的收液池中，收液池的頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的一側裝有返液泵，返液泵上裝有動力裝置，返液泵的進口連接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口連接有返液管，返液管的上端與設置在酸堿槽罐頂部的返液口連接。本實用新型結構原理簡單，對酸堿儲存或中轉監控不到位時，可有效避免酸堿溶液冒槽所帶來的安全風險，避免人工清理冒槽，有效降低勞動強度及回收安全風險。
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本實用新型屬于濕法冶金和廢水處理方面機械設備領域，涉及一種中心管承插式樹脂柱，包括進液口、固定法蘭、交換后液法蘭套、出液口、多孔過濾板、過濾膜片、樹脂法蘭套、旋轉固定桿、承插管、封頭盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，進液口位于設備頂端，與液體輸送管道相連接。固定法蘭與承插管連接，固定法蘭用于固定安裝承插管與交換后液法蘭套。交換后液法蘭套的內部為經樹脂交換后的交換后液。出液口位于設備側上部并與液體工藝管道相連接，出液口是交換后液的出口。本實用新型通過合理安排進、出液方式，調整設備內部結構，配合使用孔徑較小的過濾膜片，有效地將樹脂與液體實現了隔離，避免了樹脂的逃逸和損失，保證交換率。
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一種用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法。其特征在于其生產過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進行漿化，加入石灰，通入氧氣，進行預處理；（2）將進行預處理反應產物進行過濾分離，得到黃渣預處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預處理液用P507鎳皂除雜，產出P507萃余液和負載有機；（4）將步驟（3）產出的P507萃余液進行除油、蒸發濃縮、結晶，所得晶體干燥后得到工業硫酸鎳。本發明生產流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質，是一個由銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的新途徑，有較好的經濟效益。
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本發明公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機械設備領域，解決人工手動抽棒作業勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本發明包括第一機架和第二機架，第二機架上設有抽棒機構，第一機架上設有滑軌、推拉油缸和翻轉機構，滑軌上設有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉機構包括翻轉架和翻轉油缸，翻轉架為L形，翻轉架鉸接在滑動架上，翻轉架和滑動架之間設有翻轉油缸。使用方法：將滑動架推至支撐輥下方；推棒板將導電棒向前推送，導電棒被咬入抽棒輥組；滑動架拉回至待翻轉工位；翻轉油缸將翻轉架翻轉90度。本發明使得抽棒和翻轉工序銜接運轉，改變了原有人工抽棒作業方式和“粗暴”的銅板翻轉方式，提高了工作效率。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對含砷較高、且同時伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產砷酸銅，可實現砷的無害化和資源綜合利用，并且具有較高的經濟效益和社會效益。
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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應1～2小時，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應生成BaSO4沉淀，經固液分離后，浸出液進入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。本發明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產品的質量。
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一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調節反應漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調節反應過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。
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本發明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領域。本發明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內應力，使生長出的基扣內應力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應用前景。
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本發明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術領域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發明對氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負載有機洗鎳、反萃等五個環節，在氯化介質中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機相，根據各種金屬離子萃取劑的結合能力不同，通過控制有機相與水相的流比，使溶液中的雜質金屬離子與有機相結合，從而與目標金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質去除效率高，所產氯化鎳溶液質量滿足電鍍級氯化鎳產品的生產要求。
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一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產高品質鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機配比為5％～35％；c)有機稀釋劑是260號溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級逆流萃取除料液中銅；采用0～2級稀酸溶液洗滌負載有機相；采用1～3級循環反萃負載有機中銅；e)洗滌負載有機稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負載有機中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發明的方法，與傳統除銅工藝相比，具有流程短，原料適應性強，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優點。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在萃取工藝中的連續皂化裝置，以解決現有技術中大型萃取工藝生產皂化技術中存在的問題，該裝置包括一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽，所述一級皂化槽的頂部連接有有機管道以及液堿管道，一級皂化槽連接有連通管道，連通管道連接有二級皂化槽，二級皂化槽通過連通管道連接有三級皂化槽，三級皂化槽的下部連接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道連接有皂后有機儲槽，所述一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽中均裝有攪拌裝置及降溫裝置。本實用新型實現了P204洗后有機與氫氧化鈉溶液連續皂化，操作簡便，易于現場連續生產，有利于萃取箱運行穩定，在密閉的環境下進行，不會造成環境污染。
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本發明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領域。本發明利用硫酸鈣晶種誘導析晶實現稀土料液中鈣離子降低的方法，對于萃取生產線高鈣硫酸稀土溶液進行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實現分離，濾渣棄去，實現體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產線結晶。
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一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進入有機相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產硫酸銅產品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進入下道工序。本發明的方法，工藝過程簡單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質量要求。
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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進行沉淀反應得到草酸鎳，經過濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產品。本發明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調節溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點，過濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。
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2025年08月05日 ~ 07日 
