陜西有色金屬復合材料技術理論與應用

顆粒增強鋁基復合材料組織均勻性評定方法 1014     

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本發明公開的顆粒增強鋁基復合材料組織均勻性評定方法，基于體視學和統計決策學基礎理論，結合圖像分析技術，針對顆粒增強鋁基復合材料，對其顯微組織中顆粒理想均勻分布狀態進行數理統計，建立顆粒增強鋁基復合材料組織中顆粒分布均勻性系數的計算方法。并對實際狀態下的顆粒增強鋁基復合材料組織中的顆粒分布狀態進行了均勻性系數修正。根據上述方法，進行了試驗分析，驗證了體積分數為2％～8％的顆粒增強鋁基復合材料的組織均勻性，其結果能夠表明顆粒增強鋁基復合材料中顆粒分布的均勻程度。因而，采用該評定技術可以客觀、科學地評價不同體積分數顆粒增強鋁基復合材料的顯微組織中顆粒分布狀態。

炭/炭-銅復合材料的制備方法 834     

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本發明公開了一種炭/炭-銅復合材料的制備方法，利用無機銅鹽水溶液真空浸滲-無機銅鹽高溫分解-原位炭熱還原反應法向炭/炭復合材料中引入銅。將已石墨化的密度為0.6～1.40g/cm3的炭/炭復合材料試樣清洗后烘干備用；配制一定濃度的無機銅鹽水溶液加熱，在真空環境下將加熱的飽和溶液滲入炭/炭復合材料試樣以引入銅源，經烘干、高溫熱處理獲得含銅的炭/炭復合材料試樣；將所制備的含銅的炭/炭復合材料試樣進行最終致密化得到炭/炭-銅復合材料試樣。制得的炭/炭-銅復合材料為炭銅雙相、無雜質，銅在復合材料中分布均勻且與炭結合良好。所述無機銅鹽為硫酸銅或者硝酸銅。

含有氧化鋁涂層的C/SiC復合材料坩堝 740     

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本發明涉及一種含有氧化鋁涂層的C/SiC復合材料坩堝，屬于單晶硅拉制爐用熱場部件技術領域。本發明所述復合材料坩堝包括C/SiC復合材料坩堝本體以及涂覆在坩堝本體內表面的氧化鋁涂層，且C/SiC復合材料坩堝本體中的陶瓷基體為非晶型SiC以及氧化鋁涂層以γ?Al2O3為主；以γ?Al2O3為主的涂層與非晶型SiC陶瓷基體具有良好的適配性，結合強度高，在滿足坩堝力學性能要求的基礎上，一方面大大降低了Si蒸汽對坩堝的侵蝕，而且避免了對復合材料坩堝的機械損傷，提高了坩堝的使用壽命，一方面在單晶硅拉制過程中不會引入雜質成分，保證了拉制單晶硅過程中熔融硅的純度，與同時使用石英坩堝和炭/炭復合材料坩堝相比，采用本發明所述復合材料坩堝拉制單晶硅的成本顯著降低。

晶須和顆粒協同增韌層狀陶瓷基復合材料的制備方法 933     

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本發明涉及一種晶須和顆粒協同增強層狀陶瓷基復合材料的制備方法，將晶須和顆粒分散均勻，協同增強層狀陶瓷基復合材料。采用化學氣相滲透法在薄膜內沉積SiC基體，完成一層(SiC晶須+SiC顆粒)/SiC復合材料的制備。在此基礎上流延薄膜，循環上述過程獲得(SiC晶須+SiC顆粒)/SiC層狀陶瓷基復合材料。與公知的制備層狀陶瓷復合材料的方法相比，減少了制備過程中對增強體的損傷，提高復合材料的致密性，化學氣相滲透法制備的晶須和顆粒協同增強層狀陶瓷基復合材料，拉伸強度達到90-120MPa。

碳包覆氮化碳/硅-氮化硅/二氧化硅復合材料的制備方法及應用 1145     

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本發明公開了碳包覆氮化碳/硅-氮化硅/二氧化硅復合材料的制備方法及應用，所述方法為：首先制備碳包覆硅/二氧化硅納米復合材料，然后制備碳包覆氮化碳/硅-氮化硅/二氧化硅復合材料。該納米復合材料的結構為碳包覆含有熱解碳和氮化碳；硅和氮化硅顆粒復合在二氧化硅顆粒表面；碳包覆層在硅-氮化硅/二氧化硅復合材料的表面。該本發明制備的碳包覆氮化碳/硅-氮化硅/二氧化硅復合材料具有高比容量和循環性能高特點，適合鋰離子二次電池應用和工業化生產。

麻纖維織物結構遺態陶瓷復合材料的制備方法 1130     

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本發明公開的一種麻纖維織物結構遺態陶瓷復合材料的制備方法,制備麻纖維織物結構模板或制備麻纖維織物結構/前驅體復合模板,置于真空熱壓爐中,在真空或惰性氣體保護氣氛下升溫后隨爐冷卻或溫控冷卻,制備得到遺態碳模板或遺態陶瓷復合材料;將遺態碳模板在真空或惰性氣體保護下液相滲硅或氣相滲硅,或將遺態碳模板或遺態碳化物陶瓷復合材料或氮化物陶瓷復合材料或氧化物陶瓷復合材料重復浸漬前驅體溶液或前驅體溶膠后,經真空碳熱還原反應,得到麻纖維織物結構遺態陶瓷復合材料。本發明制備方法,不僅使制備的遺態材料遺傳了麻纖維織物人為制造的排布方式和排布結構及麻纖維生物自身的多層次、多維的本征精細結構,而且又賦予了其新的功能。

納米纖維定向和定域增強金屬基復合材料制備裝置及制備方法 751     

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本發明公開了一種納米纖維定向和定域增強金屬基復合材料制備裝置及制備方法,用于解決現有技術分三種工藝進行金屬基復合材料制備的技術問題,其技術方案是將擠壓模具、熔煉裝置、電磁產生系統一體化設計,利用電磁場來實現復合材料的均勻攪拌、納米纖維預取向以及確定納米纖維的增強區域,通過擠壓可一次快速成形納米纖維定向和定域增強金屬基復合材料制件。本發明采用電磁預取向和擠壓取向相結合的方式,實現了纖維增強金屬基復合材料中纖維的定向取向,可一次、低成本制造高性能的各向異性復合材料制件。通過線圈電源的交直流轉換,方便地完成了均勻攪拌和纖維按需取向兩個過程,使模腔內的增強纖維和金屬均勻混合后定向取向。

用于適航審定的復合材料結構設計驗證方法 784     

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本發明公開了一種用于適航審定的復合材料結構設計驗證方法。所述一種用于適航審定的復合材料結構設計驗證方法包含以下步驟：S1,確定復合材料應用位置，并進行復合材料的適航驗證；S2,確定典型結構的初步尺寸，從S1中確定的復合材料體系中選定需要的復合材料，并進行復合材料在該結構狀態下的設計許用值的適航驗證。S3,根據S2中得到的設計許用值，進行組件級復合材料結構的詳細設計及適航驗證；S4，根據S3中組件級復合材料的結構設計，確定飛機全尺寸級的復合材料的詳細設計及試航驗證。本發明的有益效果：通過本試驗驗證方法得到的結果置信度高，對設計人員的經驗要求低，不同人員可以遵循同一驗證方法，節約了審查時間，加快了產品的研發周期。

透波型Si₃N_4f/Si₃N₄復合材料表面涂層的制備方法 1100     

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本發明涉及一種透波型Si₃N_4f/Si₃N₄復合材料表面涂層的制備方法，在不同密度的Si₃N_4f/Si₃N₄復合材料內部孔隙或表面采用循環浸漬?CVI或者多次Dip?coating的方法引入不同體積分數的Si₃N₄晶須漿料涂層；最后根據引入的Si₃N₄晶須體積分數，在合適的沉積溫度、沉積時間范圍內在Si₃N_4w涂層表面CVD?Si₃N₄保護層，獲得與基體結合良好的晶須Si₃N₄晶須涂層。通過在Si₃N_4f/Si₃N₄復合材料表面引入一種涂層結構，來改善其環境性能不足等缺點。通過調控漿料Si₃N_4w體積分數、Si₃N_4w引入時機、浸漬次數控制漿料涂層厚度，控制沉積溫度及沉積時間來控制CVD?Si₃N₄的滲透性及厚度，有助于填充由預制體結構殘留的孔隙以及CVI瓶頸工藝的孔隙，提高復合材料的致密度，提高復合材料的防吸潮、耐磨、抗氧化及抗燒蝕等性能。

過渡金屬氧化物提高水泥基復合材料Seebeck系數的方法 991     

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過渡金屬氧化物提高水泥基復合材料Seebeck系數的方法，在碳纖維水泥基復合材料制備過程中加入過渡金屬氧化物粉末，以最終提高水泥基復合材料的Seebeck系數，過渡金屬氧化物粉末添加量為碳纖維水泥基復合材料所用水泥質量的45.0?75.0wt％；本發明使用的過渡金屬氧化物粉末(Ni2O3、Co2O3、Fe2O3或MnO2)粒度適中，有利于其在水泥基體中均勻分散；采用干壓成型，避免了澆筑成型過程中水灰比較大和使用聚合物分散劑帶來的電導率降低的問題，可獲得具有較高的力學性能和電導率的水泥基復合材料，采用預養護工藝，可有效地避免養護過程微裂紋的產生；此外，使用的過渡金屬氧化物粉末化學性質穩定，與水泥水化產物間不存在化學反應，適宜混凝土結構長壽命和復雜應用環境的使用要求。

SiC/SiC復合材料包殼管的多層結構及其制備方法 1080     

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SiC/SiC復合材料包殼管的多層結構及其制備方法。該SiC/SiC復合材料管的多層結構由SiC晶須增韌SiC復合材料層和連續SiC纖維增韌SiC復合材料層根據設計需要交替疊合組成。對于三層疊合結構，是以SiC晶須增韌SiC復合材料層為內層，連續SiC纖維增韌SiC復合材料作為中間層以及SiC晶須增韌SiC復合材料作為外層；對于更多層結構，可以根據設計需要繼續交替疊合構成。多層結構中SiC晶須增韌SiC復合材料層主要起到密封防滲漏作用，同時具有較高的強度和韌性，連續SiC纖維增韌SiC復合材料層起強度支撐作用，這種SiC/SiC復合材料包殼管的多層結構具有高的抗裂紋產生能力，高熱導，高比剛度，高比強度以及優秀的抗熱沖擊等能力。

陶瓷基復合材料螺栓的制備方法 1037     

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本發明公開了一種陶瓷基復合材料螺栓的制備方法,其特點包括以下步驟:先由1K碳纖維0/90°正鋪層和±Θ斜鋪層交替疊層后利用石墨板定型制備纖維預制體,在該預制體上沉積熱解碳界面層,然后在沉積有熱解碳界面層的二維板材上沉積碳化硅基體制成半成品陶瓷基復合材料板材,在半成品陶瓷基復合材料板材上切割形成螺栓毛坯并用金剛石磨輪攻絲,最后對半成品螺栓多次浸漬裂解聚碳硅烷并繼續CVI沉積SIC防氧化涂層,得到成品C/SIC復合材料螺栓。該方法在未完全沉積致密的半成品陶瓷基復合材料預制體上加工螺栓并攻絲,對金剛石磨輪磨損較慢,降低了生產成本,CVI結合PIP工藝使C/SIC復合材料螺栓的拉伸斷裂強度,由現有技術的180～190MPA提高到了210～230MPA。

阻燃型鎂鋁水滑石/羧基POSS復合材料及其制備方法 797     

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本發明公開了一種阻燃型鎂鋁水滑石/羧基POSS復合材料及其制備方法，解決復合材料中水滑石分散性差，熱穩定性不足的問題。本發明的技術方案為：首先，制備含有水滑石層板組成的Mg²⁺、Al³⁺硝酸鹽混合溶液；然后，制備羧基POSS復合材料；最后，將含有水滑石層板組成的Mg²⁺、Al³⁺硝酸鹽混合溶液滴入羧基POSS復合材料溶液中，陳化干燥，得阻燃型鎂鋁水滑石/POSS復合材料。本發明制備方法工藝簡單，所用材料成本低，不需要煅燒、高溫等處理，減少了能耗和反應成本；所制得的復合材料具有良好的熱穩定性和抑煙性，同時還可以改善復合材料的力學性能。

碳/碳復合材料表面的氧化處理方法 865     

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一種碳/碳復合材料表面的氧化處理方法,以預處理后的碳/碳復合材料試樣為陽極,以片狀石墨電極為陰極,將碳/碳復合材料試樣和片狀石墨電極置于電解液中進行氧化處理。經氧化處理后,碳/碳復合材料表面潤濕角比未處理時降低了73-87%,由疏水變為親水,在碳/碳復合材料表面接枝了化學官能團,碳/碳表面的O/C原子百分比由處理前的0.1120提高到處理后的0.3181-0.3867,處理后碳/碳表面的P/C原子百分比為0.05-0.07。所接枝的含磷、含氧官能團有利于與后續制備的生物涂層形成化學鍵合,提高涂層與基體的結合強度。本發明亦可用于仿生方法、等離子噴涂等制備碳/碳復合材料生物涂層之前的碳/碳復合材料預處理。

三鋁化鈦基復合材料的制備方法 1033     

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本發明公開了一種三鋁化鈦基復合材料的制備方法，包括下述步驟：將TiO2粉、TiC粉、糊精粉與蒸餾水混合，球磨均勻，真空冷凍去除水分，過篩得混合粉體；將所得混合粉體進行冷壓成型制成顆粒預制體，在惰性氣氛中預燒結；在流動氬氣氣氛保護下進行熔體滲透Al，即得TiAl3－Ti3AlC2－Al2O3復合材料。由于在預燒結過程中，糊精分解成碳，碳將部分TiO2還原成Ti2O3，在滲透Al過程中，Al還原TiO2生成TiAl3和Al2O3，TiAl3與TiC在無壓固液相反應過程中生成Ti3AlC2，最終成功制備出了TiAl3－Ti3AlC2－Al2O3復合材料。與現有技術TiAl3/Al2O3復合材料比，室溫下斷裂韌性由5～8.6MPa·m1/2提高到8～11MPa·m1/2。

復合材料層合板干涉連接結構剛度確定方法 815     

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本申請屬于復合材料層合板干涉連接結構剛度確定技術領域，具體涉及一種復合材料層合板干涉連接結構剛度確定方法，包括：計算第一復合材料層合板的剛度Kc1、第二復合材料層合板的剛度Kc2；計算螺栓的剛度Kb；計算第一復合材料層合板、第二復合材料層合板間的最大摩擦力fc；計算第二復合材料層合板受力端的位移x3；計算得到復合材料層合板干涉連接結構剛度F/x3。

基于金屬有機框架與碳納米管的復合材料的制備方法及器件的制備方法 879     

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一種基于金屬有機框架與碳納米管的復合材料的制備方法及器件的制備方法，先制備將P型Ni₃(HITP)₂/CNT復合材料和N型Ni₃(HITP)₂/CNT復合材料，然后將P型Ni₃(HITP)₂/CNT復合材料和N型Ni₃(HITP)₂/CNT復合材料分別經方形壓片模具進行壓片，壓力為10?30MPa，時間5?30分鐘，得到P型復合塊體材料和N型復合塊體材料，然后將P型復合塊體材料與N型復合塊體材料組裝，連接處用導電銀膠或銅線連接，得到器件。本發明成功制備獲得性能最高的N型穩定MOF/CNT復合材料，并將其應用于器件電路應用，這類具有高電導率、低熱導率的多孔復合材料在催化材料、氣體吸附材料、隔熱材料、高性能熱電材料領域具有潛在應用價值。

真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法 1160     

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本發明公開了一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法，以球形TiB₂/Cu復合粉末為原料，并通過計算與理論分析將不同粒徑復合粉末之間按照一定比例級配，結合粉末混雜堆積理論稱量TiB₂/Cu復合粉末，然后將TiB₂/Cu復合粉末通過冷壓模具在四柱式油壓機上進行預壓制成型，然后采用粉末冶金法將壓坯在真空條件下進行熱壓燒結得到TiB₂/Cu復合材料。本發明優化了制備的TiB₂/Cu復合材料中的增強體粗大且會出現團聚偏析的問題；改善了TiB₂/Cu復合材料中銅基體與TiB₂增強體界面結合弱的問題；本發明制備的TiB₂/Cu復合材料硬度、導電率、致密度和抗拉強度可達到92.6HV、89.3％IACS、99.8％和293MPa。

復合材料型材的定型裝置 703     

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本發明公開了一種復合材料型材的定型裝置,包括外框架、位于外框架內部且與被加工復合材料型材的內型面結構相對應的內芯模、位于內芯模外側且其內型面結構與內芯模外型面結構相對應的承壓片,和通過外框架從四周對置于內芯模和承壓片之間的被加工復合材料型材進行施壓的施力機構;所述承壓片為將施力機構所施加的作用力均勻至被加工復合材料型材的承壓結構;所述承壓片位于內芯模外側且其數量為一個或多個。本發明結構簡單、制作成本低且拆裝、使用操作簡便,能有效解決現有大尺寸復合材料型材模具及設備投資巨大等實際問題。

C/C-Ti3AlC2復合材料及其制備方法 747     

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本發明實施例公開了一種C/C?Ti3AlC2復合材料及其制備方法，屬于C/C復合材料技術領域。制備方法包括：配制由TiC粉、Ti粉、Al粉和Si粉按摩爾比為2:1:1?1.6:0.2混合成的混合粉體；制備C/C多孔復合材料；利用混合粉體包覆C/C多孔復合材料，然后在惰性氣體保護下進行反應熔滲，冷卻至室溫即得C/C?Ti3AlC2復合材料。本發明實施例提供的C/C?Ti3AlC2復合材料是以Ti3AlC2相改性C/C復合材料得到，不僅改善了C/C復合材料的導熱性能，而且增強了C/C復合材料在高溫下良好的力學性能。同時，該制備方法只需要利用TiC粉、Ti粉、Al粉和Si粉的混合粉體包覆C/C多孔復合材料之后，在惰性氣體保護進行反應熔滲即可，因而具有工藝簡單、操作方便，成本低的優點。

復合材料機翼整體成型工藝方法及工裝 1092     

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本發明公開了一種復合材料機翼整體成型工藝方法及工裝，采用金屬陰模和硅橡膠陽模輔助成型；首先制造陰模，并利用陰模制造陽模；清理陰模上下模型面噴涂脫模劑；在陰模上、下模型面上分別鋪貼復合材料機翼上下翼面；在機翼下翼面上放置陽模和機翼前緣零件；將陰模上模與下模對合；對合后的陰模、陽模和復合材料機翼產品放入熱壓罐中固化；固化后脫模，經過修邊得到復合材料機翼；實現了較小尺寸復合材料機翼的整體成型，減輕了復合材料機翼的整體重量，提高了復合材料機翼的結構強度。整體成型的復合材料機翼內部質量好，外部翼型型面尺寸精準，同時能嚴格控制復合材料機翼產品鋪層厚度,復合材料機翼的整體成型質量穩定可靠。

碳/碳化硅復合材料瞬間液相擴散焊接方法 851     

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本發明公開了一種碳/碳化硅復合材料瞬間液相擴散焊接方法,其目的是解決現有技術C/SiC復合材料本體的連接問題,包括下述步驟:C/SiC復合材料待焊面以及Ti箔和Ni箔,將Ti箔和Ni箔,組合成金屬中間層Ti/Ni/Ti結構;將金屬中間層Ti/Ni/Ti結構,置于兩塊C/SiC復合材料待焊面之間,并放置于真空擴散焊爐內上壓頭和下壓頭之間,在壓頭與C/SiC復合材料之間放置陶瓷阻焊層,施加預壓力壓實;施加焊接壓力和溫度,完成C/SiC復合材料本體的連接。由于采用瞬間液相擴散焊接方法,所使用的真空擴散焊爐的焊接溫度為1000～1100℃,比現有技術所需溫度1250～1350℃降低250℃;焊接壓力為0.2～2MPa,是現有技術所需壓力20MPa或30MPa的1/10,可降低C/SiC復合材料本體連接的成本。

高強高導二硼化鈦銅基復合材料形變強韌化方法 694     

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本發明公開了一種高強高導二硼化鈦銅基復合材料形變強韌化方法，具體按照如下步驟進行：步驟1：制備TiB₂/Cu球形復合材料粉末，真空熱壓粉末制備塊狀的TiB₂/Cu復合材料；步驟2：對步驟1得到的材料進行機械加工得到圓棒狀TiB₂/Cu復合材料，然后進行旋轉鍛造，得到旋轉鍛造后TiB₂/Cu復合材料樣品；步驟3：樣品進行多道次高溫熱軋變形；步驟4：對熱軋后的TiB₂/Cu復合材料樣品進行多道次室溫冷軋變形，制備出高強高導TiB₂/Cu復合材料。本發明制備出高強高導TiB₂/Cu復合材料的表面質量良好、組織均勻，導電率高于83％IACS，強度高于578MPa，伸長率高于10％。

飛機開車狀態下復合材料構件沖擊損傷分析評估方法 1115     

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本發明公開了一種飛機開車狀態下復合材料構件沖擊損傷分析評估方法，包括步驟：一、對飛機復合材料構件的全局結構進行幾何剖分；二、對飛機復合材料構件的全局結構進行粗網格劃分并施加真實載荷進行靜力求解；三、取出飛機復合材料構件的局部結構進行細網格劃分，對邊界節點進行載荷和位移插值；四、獲取飛機復合材料構件的局部結構所有節點的變形、應變和應力結果；五、對飛機復合材料構件的局部結構施加變形、應變與應力結果，對沖擊物施加初速度，對飛機復合材料構件的局部結構進行沖擊試驗；六、根據飛機復合材料構件的局部結構損傷面積和損傷形貌，對結構沖擊損傷進行評估。本發明引入真實應力，更真實的評估飛機結構在服役下的抗沖擊性。

原位生長固體潤滑劑增強鎳基高溫潤滑復合材料制備方法 767     

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本發明公開了一種原位生長固體潤滑劑增強鎳基高溫潤滑復合材料制備方法，將NiCr、Mo和Bi₂O₃/TiO₂混合，加入乙醇進行球磨處理，然后篩粉并烘干；將烘干處理的混合粉末裝入石墨磨具中進行冷壓成型處理；最后進行真空熱壓燒結，制成納米結構NiCr?Mo?Bi₂O₃/TiO₂復合材料，納米結構NiCr?Mo?Bi₂O₃/TiO₂復合材料的顯微硬度為480～510HV，抗壓強度為1300～1500MPa。本發明制備的高溫潤滑復合材料有效改善了金屬氧化物與NiCr基體之間的潤濕性，提高了金屬氧化物與基體之間的結合強度。Mo具有固溶強化的作用，可進一步提高復合材料的強度。加入的Bi₂O₃與TiO₂在高溫燒結過程中可以發生反應生成Bi₄Ti₃O₁₂高溫固體潤滑劑，實現復合材料的高溫潤滑性能。復合材料中細小的納米顆粒具有細晶強化的作用，可有效提高了復合材料的強度。

布帶纏繞酚醛復合材料制品的固化方法 751     

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本發明公開了一種酚醛復合材料部件的快速固化方法,將預成型的酚醛復合材料部件用玻璃纖維/環氧預浸紗帶纏繞,烘箱固化,最終得到致密的酚醛復合材料制品。本發明克服了目前常用的液壓釜和氣壓釜固化存在的時間長、設備投入大、生產成本高等缺點,具有工藝周期短、成本低的優點;同時解決了液壓釜和氣壓釜固化后產品外表面起皺的問題,產品的環向拉伸強度得到提高,可實現凈成型,減少毛坯投料量,而且無需制作真空袋,節約了原材料消耗;加壓層制作采用纖維數控纏繞機纏繞,可滿足不同復雜形狀薄壁和不同種類酚醛樹脂基體復合材料部件的加壓層的成型。

鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法 780     

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本發明公開了一種鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，首先將酸洗過的不銹鋼經過表面沉積處理，然后將表面沉積處理過的不銹鋼放置于剛玉坩堝中，再將鋁青銅置于不銹鋼之上，將剛玉坩堝放在真空燒結爐中進行熔浸處理，即得到鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料。本發明鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，利用鋁青銅與不銹鋼在熔點上的差別，保證高溫條件下鋁青銅熔化，不銹鋼保持固態，經過液固擴散，實現兩者冶金結合，形成的雙金屬復合材料除了具有鋁青銅和不銹鋼的各自優越性能外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達600Mpa以上。

固液原位反應制備不連續增強鎂基復合材料的方法 761     

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本發明是固液原位反應制備不連續增強鎂基復 合材料的方法屬材料領域。采用來源廣，價低的硼、鈦的氧化 物、氟鈦酸鉀形成新的組合反應物，適于工業應用。在標準鎂 合金牌號確定復合材料的合金元素的成分，增強相顆粒含量控 制在2－15％，配制反應物和保護溶劑，預處理，進行鎂基復 合材料的熔煉，選取熔體溫度，將處理好的反應物加入，保溫 一定時間將熔體精煉澆入保溫澆口杯靜置后，杯底面澆注成 型。利用本發明制備出顆粒細小，分布均勻，界面結合良好， 強度、塑性和沖擊韌性都得到提高。方法簡單易行，不需專門 的制備設備和攪拌，消除了因此帶來的易燃處理和保護措施， 還可減少鎂合金的夾雜含量，減少勞動強度，是無污染、環保 型的制備鎂基復合材料的新途徑。摘要附圖為用本發明制備的 TiB2/AZ91的顯微照片。

在碳/碳復合材料表面制備碳化硅-焦硅酸鐿復合涂層的方法 694     

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本發明公開了一種在碳/碳復合材料表面制備SiC-Yb2Si2O7復合涂層的方法,用于解決現有技術方法制備的SiC/Yb2SiO5高溫抗氧化復合涂層防氧化時間短的技術問題。該方法先在碳/碳復合材料制備SiC內涂層,再制備Yb2Si2O7粉體,采用超音速等離子噴涂設備將Yb2Si2O7粉料噴涂到帶SiC內涂層的碳/碳復合材料表面形成外涂層。由于采用超音速等離子噴涂法制備的Yb2Si2O7涂層均勻、致密度高、與包埋法制備的碳化硅內涂層具有較高的結合力,SiC-Yb2Si2O7復合涂層在1500℃靜態空氣中有效保護碳/碳復合材料的時間由背景技術的25小時提高到430～500小時。

炭/炭復合材料表面復合生物涂層的制備方法 841     

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本發明公開了一種炭/炭復合材料表面復合生物涂層的制備方法，用于解決現有的制備方法在炭/炭復合材料表面制備的復合生物涂層呈現疏水性的技術問題。技術方案是首先采用包埋法在炭/炭復合材料表面制備SiC涂層，其次采用磁控濺射工藝制備Ti6Al4V涂層，在醫用炭/炭復合材料表面形成SiC/Ti6Al4V復合生物涂層。由于該復合涂層的內層由SiC陶瓷相構成，該SiC與炭/炭復合材料基體形成化學結合并完全包覆炭/炭復合材料表面，從而可以阻擋碳碎片的釋放，而Ti6Al4V外層賦予炭/炭復合材料良好的親水性，使得炭/炭復合材料與水的接觸角由背景技術的接近90°減小到40°以下。