陜西有色金屬復合材料技術理論與應用

制備銅基納米氧化鋅-聚偏氟乙烯復合材料的方法 1064     

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一種制備銅基納米氧化鋅-聚偏氟乙烯復合材料的方法，具體涉及制備步驟為：1）以銅片為基材在熱水浴中通過化學浴沉積法制備氧化鋅納米錐膜；2）配置聚偏氟乙烯低固含量的氮氮二甲基甲酰胺溶液；3）通過熱固化成膜的方法在氧化鋅納米錐膜表面制備聚偏氟乙烯薄膜，得到一種具有一定疏水性的銅基納米氧化鋅-聚偏氟乙烯復合薄膜材料，該材料未來將廣泛應用于銅基材料的表面修飾以及在壓電鐵電材料領域的應用；制備工藝簡單，成本低廉，利于工業化操作和生產。

基于納米粒子三維微納結構化排布的復合材料制造方法 940     

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一種基于納米粒子三維微納結構化排布的復合材料制造方法，現將微納米尺度的粒子置于母液中，得到含有微觀粒子的溶液；將部分溶液置于容器內流平，將第一結構化場施于容器中的溶液，對的溶液中的粒子進行操控，實現溶液中粒子的可控圖案化排布；再將容器中溶液固化成型，容器向下移動，容器內補充含有微觀粒子的溶液，改變結構場參數，實現溶液中粒子的縱向可控排布，采用不同結構場，實現含有微觀粒子的溶液中粒子的不同圖案化排布；將第一結構場換為第二結構場，使粒子排布成相應形狀；重復直至獲得功能納米粒子三維微納結構化排布的復合材料；本發明具有可定向定域調節、高效率、可實現任意三維形狀結構的成型等優點。

屋面隔熱保溫防水復合材料及生產方法 1045     

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本發明屬于隔熱、保溫、防水技術領域。它由聚苯乙烯泡沫,硅鋁棉,堊土材料組成。利用有機硅添加劑和化工助劑。通過物理處理和化學反應按一定配比及工藝而發明的一種屋面隔熱保溫防水復合材料。本發明把隔熱保溫及防水于一體,低成本等優點。導熱系數低,在298K時,為0.061W/MK。它在工民建、交通工具、機電、儲備庫、冷庫及國防等行業中,都有廣泛應用。

定向多孔SiC與金剛石增強的Al基復合材料及制備方法 996     

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本發明公開了一種定向多孔SiC與金剛石增強的Al基復合材料及制備方法，該復合材料由SiC陶瓷相、金剛石顆粒相和Al金屬相組成；其制備方法由①定向多孔SiC陶瓷的制備、②在金剛石顆粒表面涂覆WC涂層、③金剛石顆粒在多孔SiC陶瓷定向孔隙中的填充及④Al自發熔滲入填充有金剛石顆粒的定向孔中四個步驟完成。采用本發明方法制備的定向多孔SiC與金剛石增強的Al基復合材料，其在平行于定向孔方向具有很高的熱導率，能將半導體產生的熱量及時傳遞給熱沉而散除；其在垂直于定向孔方向(半導體器件所在的平面)能獲得與封裝基板相匹配的熱膨脹系數，從而減小封裝材料與半導體器件之間的熱應力，提高半導體工作效率和使用壽命。

有效改善復合材料界面結合的復合材料制備系統及方法 1072     

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本發明涉及有效改善復合材料界面結合的復合材料制備系統及方法，該系統包括：用于容納反應物與基體材料的密封的反應釜；檢測反應釜內的溫度的溫度檢測單元；檢測反應釜內的壓力的壓力檢測單元；基于溫度檢測單元檢測到的溫度值和壓力檢測單元檢測到的壓力值，對反應釜進行水熱感應加熱的加熱單元；所述加熱單元包括感應線圈、感應加熱設備以及控制所述感應加熱設備的感應頻率發生的控制機構，所述反應釜位于所述感應線圈中，所述感應線圈的兩端安裝于所述感應加熱設備的外壁，所述感應線圈與所述感應加熱設備的內部通有循環水。本發明能夠利用感應加熱在可控溫度和壓力的前提下，利用反應物本身被加熱的特點來制備具有優異界面結合的復合材料。

三元復合材料內襯耐磨旋流器及其制備工藝 1121     

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本發明公開了一種三元復合材料內襯耐磨旋流器及其制備工藝。它由外層鋼套(1)、內襯層(2)、進料口(8)、沉砂咀(6)和溢流管(7)組成。耐磨內襯(2)由納米結構金屬絲網(3)、陶瓷棒(4)和聚氨酯(5)三種材料復合,陶瓷棒(4)鑲嵌在納米結構金屬絲網(3)的網孔中與聚氨酯(5)復合成一體。本發明的優點:具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,金屬材料的高強度、高韌性,有機彈性體材料的高彈性和抗腐蝕性。能夠滿足各行業復雜工況下物料分級、分離對水力旋流器的使用要求,使用壽命是其他旋流器的5倍以上,特別適用于分離、分級物料顆粒尺寸較大、外形較尖銳的場合。復合成型溫度低、工藝可控性強,成品率高,生產質量穩定。

全復合材料無磁房屋地錨結構及全復合材料無磁房屋 1141     

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本實用新型公開一種全復合材料無磁房屋地錨結構和全復合材料無磁房屋，一種全復合材料無磁房屋地錨結構水泥基座、地錨組件、底圈梁和立柱地錨組件；所述底圈梁水平設置在所述水泥基座上，且所述底圈梁通過所述地錨組件與所述水泥基座固定；所述底圈梁與立柱與垂直相交，且所述立柱底部通過所述立柱地錨組件與水泥基座固定。底圈梁通過地錨組件與水泥基座固定；立柱底部通過立柱地錨組件與水泥基座固定，使得房屋具有很好的抗震能力和抗風能力。本實用新型為建造無磁輕質預制房屋提供了一種解決方案。

高強碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的方法及其復合材料 1181     

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本發明公開了一種高強碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的方法及其復合材料，包括以下步驟：S1、將不同粒徑的碳化硅顆粒以及鋁粉按照一定的質量比球磨均勻；S2、加入粘合劑、乳蠟和磷酸二氫鋁，攪拌均勻并過篩備用；S3、將過篩后的物料放入模具當中，脫模后得到碳化硅鋁預燒體；S4、將預燒體進行燒結、粉碎、球磨整形，過篩，得到碳化硅鋁顆粒等步驟。本發明通過對小粒徑碳化硅顆粒進行改性處理后，再制得碳化硅鋁預制型，最后進行差壓浸滲鋁液，得到高強度碳化硅增強鋁復合材料，該方法解決了亞微米或納米級的碳化硅鋁(顆粒尺寸小于1μm)存在的易團聚、難浸滲的缺陷，克服了現有壓力鑄造和攪拌鑄造所存在的不足。

氧化鉻和鉻彌散強化銅基復合材料及其制備方法 700     

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本發明公開的氧化鉻和鉻彌散強化銅基復合材 料，按質量百分比其組成為：1～5％的氧化鉻，小于0.5％的 鉻，其余為銅。該材料通過以下步驟制備得到，將銅粉和鉻粉 用高能球磨法制成銅鉻預合金粉末；再加入氧化亞銅粉用高能 球磨法制成內氧化復合粉末；將復合粉末冷壓制成壓坯；再將 壓坯真空燒結和內氧化、熱擠壓、熱處理后，即制得。以Cr 代替Al制備的氧化鉻和鉻彌散強化銅基復合材料，與 Cu/Al2O3復合材料具有相近的穩定性和高熔點，殘存的Cr對電 導率影響很小，本發明提供的制備方法與內氧化法相比，也具 有工藝簡單、成本低、便于控制的特點。

層狀金屬?陶瓷復合材料零件的制備方法 863     

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本發明公開的一種層狀金屬?陶瓷復合材料零件的制備方法，屬于金屬?陶瓷復合材料復雜零件近凈成形技術領域。采用的技術方案為：通過光固化快速成型技術來制備內部具有層狀結構的陶瓷漿料凝膠注模用樹脂模具，凝膠注模、冷凍干燥、脫脂燒結制備零件陶瓷坯體，氣相沉積界面層材料來控制界面結合情況或改善浸滲金屬熔體與陶瓷間的潤濕性，最后無壓金屬浸滲來實現金屬與陶瓷的復合。該方法可拓展零件的可設計性，并對金屬?陶瓷復合材料零件取得良好的層狀金屬定向增韌效果。

用于增材制造的陶瓷-鋁復合材料、制備方法及陶瓷-鋁復合材料結構件增材制造方法 732     

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本發明公開了一種用于增材制造的陶瓷?鋁復合材料、制備方法及陶瓷?鋁復合材料結構件增材制造方法，包括：將鋁合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化銨水溶液中，經攪拌、過濾、洗滌、真空干燥后，獲得帶有正電荷的鋁合金粉末顆粒；將納米陶瓷粉末與帶有正電荷的鋁合金粉末顆粒分散于去離子水中；混合、攪拌，獲得帶有負電荷的納米陶瓷粉末顆粒并使帶有負電荷的納米陶瓷粉末顆粒吸附于帶有正電荷的鋁合金粉末顆粒表面；經過濾、真空干燥、篩分后，獲得用于增材制造的陶瓷?鋁復合材料粉末。本發明的制備方法，不會改變粉末的化學成分，安全高效；本發明的增材制造方法，制造的結構件強度較高，且裂紋較少。

中間相碳微球?碳納米管復合材料的制備方法 694     

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本發明公開了一種中間相碳微球?碳納米管復合材料的制備方法，將中間相碳微球加入催化劑溶液中分散均勻后靜置、烘干，然后放入管式爐中加熱，最后將加熱得到的混合物與二茂鐵混合后微波處理，得到中間相碳微球?碳納米管復合材料。本發明中間相碳微球?碳納米管復合材料的制備方法，通過控制微波功率使碳納米管生長在中間相碳微球表面，表現為碳納米管包裹在中間相碳微球表面，形成一個“籠形”結構，提高了中間相碳微球的比表面和導電性，因此獲得的復合材料具有卓越的電化學性能。

碳/碳復合材料莫來石‐C‐AlPO4外涂層的制備方法 818     

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碳/碳復合材料莫來石-C-AlPO4外涂層的制備方法，將莫來石粉體和磷酸鋁粉體加入丙酮中得懸浮液A；向懸浮液A中加入碘單質得溶液B；溶液B倒入水熱反應釜中，然后將帶有SiC內涂層的碳/碳復合材料試樣夾在水熱釜內的陰極夾上，以石墨為陽極，將水熱釜密封；再將水熱釜的正負極分別接到脈沖直流穩壓穩流電源相應的兩極上，電弧放電沉積結束后自然冷卻到室溫；打開水熱釜，取出試樣，然后干燥得最終產物莫來石-C-AlPO4外涂層保護的SiC-C/C試樣。本發明制備的外涂層厚度均一表面無裂紋，結晶細致、硬度高、孔隙率低，均勻性較好，有效降低了涂層的粗糙度，大大提高了涂層的耐燒蝕性，能在1600℃的氧化氣氛下對C/C復合材料有效保護300小時，氧化失重小于1％。

生物復合材料的制備方法 864     

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一種生物復合材料的制備方法，將硝酸鈣、磷酸氫加入蒸餾水中溶解，在溶液中加入尿素，用微波合成真空干燥，研磨得HA粉；將碳纖維置于硝酸中氧化，再用H2O2浸泡干燥；將甲基丙烯酸甲酯單體與過氧化苯甲?；旌现苽銶MA溶液；將聚乙烯吡咯烷酮，處理后的碳纖維與蒸餾水配成混合溶液，超聲分散，向溶液中滴加MMA混合液進行懸浮聚合；將HA粉、卵磷脂混合均勻后，加入氯仿，超聲分散制成懸濁液；將合成的懸浮聚合物移入懸濁液中，揮發溶劑，裝模，固化，然后在壓力機上冷壓，聚合即可得到生物復合材料。本發明制備的復合材料彎曲強度為130MPa，比單一PMMA提案高了30％，滿足人體皮質骨的彎曲強度指標(120～210MPa)，可以用于人體部分長骨或大塊骨的替代和修復。

骨修復用C?Ca?P?Si四組元生物復合材料的制備方法 1062     

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本發明涉及一種骨修復用C?Ca?P?Si四組元生物復合材料的制備方法，在碳纖維氈表面制備出Ca?P基生物陶瓷層，然后在碳纖維氈的內部制備出輻射狀SiC納米針，進而在輻射狀SiC納米針的表面制備球形熱解碳，最終形成C?Ca?P?Si四組元生物復合材料。本發明制備的C?Ca?P?Si四組元生物復合材料的壓縮強度最大值為30.4MPa，該界面結合強度最大值為比背景技術報道的界面結合強度最大值提高了52.0％。

硅烷偶聯劑改性CB/CFDSF/AG?80環氧樹脂復合材料的制備方法 867     

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本發明涉及一種硅烷偶聯劑改性CB/CFDSF/AG?80環氧樹脂復合材料的制備方法，該方法主要包括對炭黑(CB)采用硅烷偶聯劑進行改性處理的第一步驟，對碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進行表面清洗及表面改性處理的第二步驟以及將配制改性CB/AG?80環氧樹脂體系溶液對CFDSF進行澆筑及熱固化的第三步驟，通過本發明上述制備步驟及其具體的工藝參數制備得到了兼具有良好導電性能、熱力學性能且對導電材料用量少的硅烷偶聯劑改性CB/CFDSF/AG?80環氧樹脂復合材料，其改性炭黑在基體中均勻分布，該復合材料具有良好的導電穩定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護、電磁屏蔽、微波吸收等領域。

三元復合材料耐磨襯板及其制備工藝 1064     

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本發明公開了一種三元復合材料耐磨襯板及其制備工藝,它由納米結構金屬絲網(1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯彈性體(3)三部分復合而成,陶瓷棒(2)鑲嵌在納米結構金屬絲網(1)的網孔中,用聚氨酯復合成為一體。本發明的優點是:該發明匯集了陶瓷材料高硬度,金屬材料高韌性、高強度和有機彈性體材料的彈性和抗腐蝕性等各種優點,解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性差、純聚氨酯在磨損工況下成片撕裂和磨礦效率低的難題,使用壽命比單一材質襯板提高一個數量級。本發明的復合成型溫度低、工藝可控性強,成品率高,生產質量穩定,不需要經過熱處理等工藝即可獲得很高的使用性能。

一步制備核-殼結構納米α-Fe₂O₃@C復合材料的方法 805     

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一步制備核?殼結構納米α?Fe₂O₃@C復合材料的方法，先配制鐵鹽溶液；然后將醫用脫脂棉填充于石英坩堝中，將鐵鹽溶液倒入到石英坩堝中，并用玻璃棒擠壓脫脂棉，使所有脫脂棉都充分浸濕；再將石英坩堝放入管式爐中，通入氮氣，升溫到280?600℃，保溫1?3h，自然冷卻；去除殘余的棉絮后得到核?殼結構納米α?Fe₂O₃@C復合材料；本發明能夠快速制備出結構完整、分散良好的核?殼結構納米α?Fe₂O₃@C復合材料，且整個制備過程周期短，操作簡便，易于實現大規模批量化生產。

C/C-MoSi2-Mo5Si3-SiO2復合材料的制備方法 767     

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一種C/C?MoSi2?Mo5Si3?SiO2復合材料的制備方法，將仲鉬酸銨加入到葡萄糖水溶液中，得到混合溶液A；向混合溶液A中加入硅溶膠，得到混合溶液B；將多孔C/C試樣加入到混合溶液B中，超聲處理后進行水熱反應，然后在氬氣保護下于1400～1600℃下熱處理2～5h，得到未致密化的復合材料；然后再進行致密化，將致密化后的試樣于氬氣氣氛保護下進行石墨化處理即可。由于現有技術中采用熔融浸漬法進行時，需高溫處理，易對纖維造成損傷，而本發明中沒有高溫處理，所以制備過程中不會損傷纖維，本發明反應條件溫和，并且工藝步驟簡單，重復性高，有利于工業化生產，且制備出的產品具有較好的抗燒蝕性能。

三元共混制備新型橡膠復合材料的方法 952     

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本發明公開了一種三元共混制備新型橡膠復合材料的方法。該方法包括如下步驟：步驟1：分別對杜仲膠與天然橡膠進行煉膠處理；步驟2：將步驟1得到的杜仲膠和天然橡膠分別室溫靜置后進行共混處理，共混處理時加入石墨烯和助劑；步驟3：共混處理得到的生膠自然冷卻后進行硫化處理，硫化溫度145?155℃，壓力18?22MPa，保壓時間55?60min，得到新型橡膠復合材料。本發明方法過程簡單，得到的新型橡膠復合材料的力學性能高，且具有優良的耐老化和耐腐蝕能力。

采用高溫?浸漬裂解工藝制備HfC?SiC改性C/C復合材料的方法 833     

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本發明涉及一種采用高溫?浸漬裂解工藝制備HfC?SiC改性C/C復合材料的方法，將碳氈清洗烘干，通過等溫化學氣相沉積制備出多孔低密度預制體；配制HfC前驅體和聚碳硅烷的混合溶液作為HfC?SiC陶瓷相的前驅體，在110℃左右的環境中真空浸漬，將混合溶液浸漬到預制體內部，然后進行裂解，重復高溫浸漬?裂解過程直至材料致密，從而制備出HfC?SiC改性C/C復合材料。有益效果：利用高濃度聚碳硅烷和HfC前驅體混合溶液粘度隨溫度的升高而降低的特點，在溫度為90～110℃時，向多孔C/C預制體內浸漬高濃度的前驅體混合溶液，使得多孔C/C預制體被較快填滿，且陶瓷在預制體內部分布均勻致密，最終密度達2.4～2.7g/cm3，縮短了材料的制備周期，提高了材料的制備效率和陶瓷相在材料內部分布的均勻性。

多孔石墨烯/PEG-SA/PLA復合材料的制備方法 1168     

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本發明公開了一種多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復合材料的制備方法，具體為，首先制備多孔石墨烯/PEG?SA復配成核劑，然后采用制備好的成核劑與PLA制備成多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復合材料。本發明一種多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復合材料的制備方法，利用低分子量的PEG作為增塑劑，增大分子鏈間的間隙，提高分子鏈的運動能力，多孔石墨烯作為異相成核點，在有機復合相變儲能材料的可控制備裝置中超聲振蕩耦合真空灌注作用下制備了多孔石墨烯/PEG?SA復配成核劑，通過有機?無機的交互作用，以此來改善PLA的結晶性能，從而增強PLA的耐熱性能。

MoO2@CNTs復合材料及其制備方法 1042     

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本發明公開了一種MoO2@CNTs復合材料及其制備方法，屬于電池材料技術領域。包括以下步驟：1)配制鉬酸銨溶液，充分攪拌均勻，得到溶液A；2)將碳納米管CNTs溶解于去離子水中，超聲分散均勻，得到溶液B；3)將溶液B逐滴滴加至溶液A中，得到混合溶液，微波處理蒸發溶劑至體積為初始混合溶液體積的0.02～0.08倍，得到懸濁液C；4)將懸濁液C冷凍干燥，收集干燥產物作為前驅物D；5)將前驅物D熱處理，制得MoO2@CNTs預制體材料E；6)重復步驟5)熱處理操作數次，制得MoO2@CNTs復合材料。該制備方法簡單易行，重復性好，對設備要求低；經該方法制得的MoO2@CNTs復合材料產物純度高，結晶性好，結合力高。

纖維復合材料/金屬疊層結構低溫制孔裝置和方法 842     

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本發明公開了一種纖維復合材料/金屬疊層結構低溫制孔裝置和方法，用于解決現有碳纖維復合材料與金屬材料疊層裝配制孔方法與裝置加工效率低的技術問題。技術方案是在恒定進給速度、主軸轉速下，以液氮為冷卻介質，通過控制液氮的揮發量來控制低溫氣體的產生量，對加工區域溫度采取閉環控制，可以實現加工區域溫度隨工件材料調節且保持恒定，從而減少由于材料性質不同引起的制孔缺陷，實現對纖維復合材料/金屬疊層結構高質量制孔的同時，提高了加工效率。

新型改性碳納米管強化鈦基復合材料的制備方法 678     

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本發明公開了一種新型改性碳納米管強化鈦基復合材料的制備方法，該方法包括：一、制備有機活化劑溶液；二、將碳納米管分散到有機活化劑溶液中得混合溶液；三、調節混合溶液pH后加鎳鹽溶液和二氧化硫脲反應，得Ni@CNTs復合粉體；四、將Ni@CNTs復合粉體與鈦粉或鈦合金粉混勻得Ni@CNTs鈦基復合粉體；五、采用快速等離子放電燒結法對Ni@CNTs鈦基復合粉體加壓燒結，依次經軋制和線切割得Ni@CNTs強化鈦基復合材料。本發明使Ni顆粒均勻包覆在碳納米管的表面進行改性，阻止了TiC的形成，保證了碳材料和鈦基體的完整性，增強了強化效果，得到強塑性協同提高的Ni@CNTs/TC4強化鈦基復合材料。

輕金屬塊體復合材料的制備方法、復合材料及裝置 1242     

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本發明公開了一種輕金屬塊體復合材料的制備方法、復合材料及裝置，包括采用冷噴涂沉積累加方法在輕金屬基體表面進行輕金屬粉末涂層的噴涂沉積，再利用滾式振動方法將增強粉體嵌入輕金屬粉末涂層和/或提高輕金屬粉末涂層的緊實度，最后利用攪拌摩擦焊進行輕金屬粉末涂層的攪拌摩擦處理。從而制備出單層輕金屬復合層材料，重復以上步驟，將獲得具有一定厚度的輕金屬塊體復合材料，該方法成本低廉，加工效率高，可控性好，制備的輕金屬塊體復合材料內應力小、無缺陷，綜合性能優異。

銅-氧化鉻-鉻復合材料的制造方法 975     

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本發明涉及一種銅－氧化鉻－鉻復合材料的制 造方法，用這種制造方法獲得的銅－氧化鉻－鉻復合材料組織 內外均勻，制造過程便于控制，制造周期短，成本低。本發明 是將鉻合金粉末預氧化，使鉻合金粉末產生納米層Cr2O3，然后將預氧化過的鉻合金粉末的表面層破壞，將鉻合金粉末與銅粉末混合，經過壓制、燒結，燒制成坯料。所述預氧化溫度在600℃～700℃之間，時間為50～80分鐘。將壓制好的坯料在真空或還原氣氛下燒結，真空度大于10－2Pa，在1020℃～1080℃溫度下燒結2～3小時。

高強高塑性AlN/AZ91D鎂基復合材料板材的短流程軋制制備工藝 684     

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本發明涉及一種高強高塑性AlN/AZ91D鎂基復合材料板材的短流程軋制制備工藝，制定了軋制前鑄錠的固溶與水淬工藝，優化了后續軋制與退火工藝，從而提出了一套生產高強高塑性鎂基復合材料軋板的冷軋工藝。該冷軋工藝道次壓下量大，軋制道次間退火次數少，退火時間短，可以實現工業上的短流程制備。尤其是，通過該專利技術，即固溶工藝參數、水淬工藝參數、軋制工藝參數與退火工藝參數的最佳配比，在獲得高強高塑性冷軋板材的同時解決了冷軋過程中的邊裂問題，最終能夠高效率地獲得高質量高性能的鎂合金復合材料冷軋板材。

新型碳基復合材料的制備方法 760     

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一種新型碳基復合材料的制備方法，具體以金屬模板材料為模板，采用CVD工藝生長G，將得到的G/金屬模板材料浸入催化劑前驅體水溶液中，后放入管式爐，在氫氣氣氛下加熱至生長溫度，采用CVD工藝生長CNT，將得到的CNT/G/金屬模板材料浸入酸溶液中，刻蝕掉金屬模板得到CNT/G預制體，采用CVI工藝進行PyC沉積，最后經高溫石墨化形成以CNT、G和不同織構PyC構造成的CNT/G/PyC塊體復合材料，相比碳纖維預制體，CNT/G預制體可對碳基體進行亞微米尺度上的全面改性和強化，本發明制備出的新型碳基復合材料具有質輕、易加工、高強韌、高導電和高導熱的優異性能。

連續纖維增強復合材料打印頭及復合材料的制造方法 1022     

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本申請公開了一種連續纖維增強復合材料打印頭及復合材料的制造方法，所述打印頭包括：打印頭機架；儲纖維單元，所述儲纖維單元設置在所述打印頭機架上，且所述儲纖維單元可引出連續纖維；材料復合整容單元，所述材料復合整容單元設置在所述打印頭機架上，且位于在所述儲纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設置在所述打印頭機架上，且與所述材料復合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設置在所述打印頭機架上，且與所述第二送絲單元連接。通過纖維在線浸潤包覆處理和纖維主動進給，避免了纖維在輸送過程中因拉扯力過大而造成損傷，實現了高穩定快速地制造連續纖維增強復合材料的技術效果。