本實用新型涉及材料切割技術領域,且公開了一種運動用品生產用復合材料切割結構,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有安裝板。該運動用品生產用復合材料切割結構,通過活動桿和軸承經過驅動電機運行而轉動時,使復合材料能夠在其頂部向右進行移動,在移動的過程中,會經過切割板,在進行切割的時候,驅動電機停止運行,此時經過電動推桿的工作,其輸出軸伸長,帶著連接板向下進行移動,此時防滑板先與切割材料接觸,在連接板繼續下移的過程中,防滑板受到反作用力,使彈簧開始收縮,此時切割盤會與切割板進行接觸,此時旋轉電機的運行帶著切割盤進行轉動,對切割板上的復合材料進行切割,達到了切割精度高的目的。
本發明公開了低共熔離子液體/分子篩復合材料在捕獲CO2中的應用。采用低共熔離子液體為氣體捕獲與束縛材料,分子篩為支撐材料及氣體吸附材料,低共熔離子液體與分子篩材料結合得到的YCTC?3復合材料,能應用于碳達峰、碳中和領域,本發明與現有技術相比優點為:(1)原材料易得,操作過程簡單,對設備要求不高;(2)制備的YCTC?3復合材料較公開報道的其它CO2氣體吸附材料的效果有顯著進步,可用于雙碳經濟等領域;(3)復合材料回收方便、可重復使用,環境友好且容易工業放大。
本發明公開了一種新能源汽車用復合材料電池箱,包括復合材料電池箱本體,在復合材料電池箱本體上設有箱體,箱體的內部設有電池元器件底板,電池元器件底板上設有接線座、熔斷器、接線插頭固定后板,接線插頭固定后板上設有接線插頭,接線插頭固定后板的一側的電池組機構上設有電池銜接支架,電池銜接支架的內部設有電池單體,電池銜接支架的外壁設有銅排,銅排的頂端設有PCB板,PCB板下方與電池銜接支架之間設有副支架,副支架的頂端設有銅排銜接頭,電池組機構頂部的接通器的兩端分別與電池組機構頂端的銅排銜接頭連接,該復合材料電池箱的一體性好,采用多組電池組機構進行組合,電池銜接支架保證電池之間的散熱,有效提高電池的使用壽命。
本發明公開了一種改性有機蒙脫土/尼龍6復合材料的制備方法。其利用含羧基的有機蒙脫土與含氨基的籠型倍半硅氧烷反應,以提高改性有機蒙脫土與尼龍6的相互作用,從而與尼龍6復合制備高性能復合材料。制備過程是首先將含羧基的有機改性蒙脫土與二氯亞砜反應以活化羧基,再將其與氨丙基籠型倍半硅氧烷(POSS)反應生成POSS改性的有機蒙脫土,再將其與尼龍6熔融擠出制備蒙脫土/尼龍6復合材料。本發明的制備方法中所得復合材料性能優異,原料易得,且改性方法簡單,適宜大規模生產。
本發明提供一種電機用新型復合材料導體線圈,由引接頭和銅鋁復合材料導體、線圈絕緣組成。所述銅鋁復合材料導體從外到內依次設有銅圈層、銅鋁擴散層、鋁芯層;銅鋁擴散層的厚度為0.5?30微米。本發明的有益效果:在保證相同載流能力的前提下,該發明所述的線圈比銅線圈的成本低、重量輕。使用該發明所述的線圈可以降低電機的成本、減輕電機的重量。
本發明公開了一種石墨烯/單壁碳納米管/hemin(RGO-SWCNT-Hemin)納米復合材料及其制備方法和用于檢測雙氧水濃度的應用。首先將hemin超聲溶解在四氫呋喃中,加入到蒸餾水中,繼續超聲加入NaNO3和SWCNT;將2根高純度石墨棒作為正負電極插入上述混合液中,在超聲條件下施加10V的直流電壓在兩根石墨棒上,電解8小時,結束反應后將溶液離心移除下層沉淀物,接著將混合溶液在離心洗滌,即得所述墨烯/單壁碳納米管/hemin納米復合材料。本發明所制備的納米復合材料目前還沒有文獻報道,制備方法簡單,能大批量生產。而且該材料對H2O2檢測比較靈敏。
本發明公開一種生活垃圾焚燒底灰改性聚氨酯?環氧樹脂互穿聚合物網絡復合材料及其制備方法,該復合材料以聚氨酯?環氧樹脂互穿聚合物網絡為基體,以二異氰酸酯改性底灰為增強填料,有效改善了復合材料的機械性能和熱穩定性;其制備方法包括下述步驟:1)將生活垃圾焚燒底灰經水洗、酸化,制備二異氰酸酯改性底灰;2)制備二異氰酸酯改性底灰的懸浮液;3)將植物油基多元醇和二異氰酸酯混合后進行預聚反應,得到聚氨酯預聚體;4)在聚氨酯預聚體中加入環氧樹脂和二異氰酸酯改性底灰的懸浮液,混合后去溶劑,加入固化劑攪拌,脫氣泡,固化,得到具備良好的力學性能和熱學性能的生活垃圾焚燒底灰改性聚氨酯?環氧樹脂互穿聚合物網絡復合材料。
本發明涉及精細化工技術領域,具體涉及一種橡膠用活性氧化鋅復合材料及其制備方法。一種橡膠用活性氧化鋅復合材料,由如下組分組成:納米氧化鋅20?24重量份、熱塑性塑料12?15重量份表面活性劑1?3重量份;所述納米氧化鋅粒徑為30?50nm;所述熱塑性塑料分子重量為30000?130000。該橡膠用活性氧化鋅復合材料的制備方法為:S1氧化鋅表面處理;S2塑料粉碎;S3混合;S4烘干。本發明具有硫化速度快、穩定性好、力學性能優異等特點,該復合材料的制備方法工藝簡單、成本低廉,適合于工廠生產。
本實用新型公開了一種極低微發泡聚丙烯復合材料抗氧化燒蝕性能檢測裝置,包括工作臺,工作臺的頂部固定安裝有支撐架,支撐架的頂部固定安裝有檢測器,工作臺的頂部固定安裝有固定桿,固定桿的一側活動套接有傳送皮帶,本實用新型涉及性能檢測技術領域。通過設置一種夾持裝置,此時將所需要檢測的微發泡聚丙烯復合材料放置在載物臺上,此時手拿旋轉桿,開始旋轉,使得螺紋桿跟著一起旋轉,根據微發泡聚丙烯復合材料長度不同來調節,此時螺紋帽會根據旋轉的方向,使得滑動塊在卡齒內板上進行滑動,使得滑動塊夾持在微發泡聚丙烯復合材料的表面,這樣做解決了因沒有夾持裝置,而在檢測過程中會產生一定的誤差的問題。
本發明涉及一種尼龍復合材料及其制備方法和應用。所述尼龍復合材料由包括以下重量百分比的原料制備而成:聚己二酰己二胺80?90%、復配增韌劑5?15%、有機銅鹽0.1?2%、助劑1.5?5%;所述復配增韌劑由馬來酸酐接枝聚辛烯、乙烯丙烯酸共聚物和聚丁烯中的至少兩種混合而成。所述尼龍復合材料能夠長期耐高溫老化,可用作為發動機周邊的扎帶材料,此外,該尼龍復合材料具有顯著的剪切變稀現象,有利于生產注塑結構復雜、流刀狹長的扎帶產品。
本發明公開一種石墨烯/聚酰亞胺復合材料的制備方法,包括如下步驟:首先將大片層氧化石墨烯溶入到酸性溶液中,形成一定濃度的氧化石墨烯溶液;再加入氧化劑將大片層氧化石墨烯剪切成若干個小片層氧化石墨烯,以增加氧化石墨烯片層上羧基的含量;然后在惰性氣氛條件下,將小片層氧化石墨烯溶入到有機溶液中,形成一定濃度的氧化石墨烯溶液;再向所制得的氧化石墨烯溶液中加入聚酰亞胺單體,使其與氧化石墨烯上的羧基進行聚合反應,形成氧化石墨烯/聚酰亞胺復合材料;最后進行還原處理,形成石墨烯/聚酰亞胺復合材料,本方法所制備的石墨烯/聚酰亞胺復合材料是將石墨烯與聚酰亞胺通過化學鍵作用復合而成,可充分發揮兩者的優異性能。
本發明公開一種復合材料板及其制備方法,包括紡粘布層、熔噴布層和高性能織物層;所述熔噴布層位于高性能織物層兩側,所述紡粘布層位于熔噴布層兩外側;所述紡粘布層和熔噴布層為消毒后的低風險地區非醫療用的廢棄口罩上剪裁后的紡粘布層和熔噴布層。本發明科學合理,使用安全方便,使用廢棄口罩上剪裁后的紡粘布層和熔噴布層作為基體材料,高性能織物層作為增強體,所制備的復合材料板力學性能與傳統方法制備的熱塑性聚丙烯復合材料對比具有優良的力學性能。該方法制備復合材料成型簡單,成本低廉,減少使用過的廢棄口罩對環境的污染,促進資源回收再利用,同時減輕了廢棄物焚燒等處理方式帶來的環境污染問題,綠色環保。
本發明提供一種氮化硼納米片改性炭化細菌纖維素/碳纖維織物基復合材料及其制備方法,制備方法為:將木醋桿菌活化和培養后,得到木醋桿菌培養液;將滅菌的碳纖維織物作為菌種載體,將菌種載體完全浸漬于發酵培養基中,將木醋桿菌培養液接種其中,在恒溫培養箱靜置發酵培養,靜置發酵過程中,每隔一段時間噴灑氮化硼納米片溶液,靜置發酵,取出,洗滌,得到氮化硼納米片改性細菌纖維素/碳纖維織物基復合材料;在氮氣氛圍下,將氮化硼納米片改性細菌纖維素/碳纖維織物基復合材料高溫炭化,得到氮化硼納米片改性炭化細菌纖維素/碳纖維織物基復合材料,其中氮化硼納米片被炭化細菌纖維素包覆一起附著于碳纖維織物表面。
本發明公開了一種汽車內飾用復合材料及其制備工藝,所述復合材料按照質量百分比計,由以下原料組成:聚碳酸酯40.82~56.86%、玄武巖纖維13~17%、硅微粉22~28%、抗氧劑0.14~0.18%、滑石粉7~10%、相容劑1~4%;其中,抗氧劑由質量比為2~3:1的抗氧劑3114與抗氧劑168混合而成。本發明采用聚碳酸酯作為主要成分,采用玄武巖纖維為輔助成分,以硅微粉和滑石粉的混合物為填料,以特定質量比的抗氧劑3114和抗氧劑168為抗氧劑,制成一種復合材料,該復合材料具有優異的阻燃性、氣味性、耐刮擦性、熱穩定性和力學強度,能夠滿足汽車內飾用材料的性能要求。
本發明公開了一種三維正交蘆竹復合材料板及其成型方法,它采用生產周期短的蘆竹與高性能纖維紗線采用三維正交機織工藝織成立體三維正交預制體,采用常溫等離子體技術對預制體表面進行處理,提高與樹脂的界面粘結強度,采用VARTM(真空輔助樹脂傳遞)工藝,將預制體與熱固性樹脂進行復合固化處理,形成三維正交蘆竹復合材料板。該復合材料板具有抗分層性好、抗拉、抗彎強度高,防水、耐腐蝕和成本低優點。為新型的低成本綠色復合材料,可用于建筑、裝飾、家居等領域。
本發明公開了一種植物油基聚氨酯/二氧化硅納米復合材料及其制備方法。該材料為以植物油基多元醇與異佛爾酮二異氰酸酯反應制得的植物油基聚氨酯為主體,以改性或未改性的納米SiO2為填料的復合材料,其中改性或未改性的納米SiO2在復合材料中的質量含量為5~13%。本發明的植物油基PU/SiO2納米復合材料可以顯著提高材料的拉伸強度和楊氏模量,增強材料的熱穩定性能。
本實用新型公開了一種極低微發泡聚丙烯復合材料耐熱性檢測防爆裝置,包括殼體,所述殼體內上端固定連接有氣缸,所述氣缸底端固定連接有移動板,所述移動板下端連接有固定件,所述殼體內側底端固定連接有機殼,所述機殼固定連接有數據處理器,所述機殼內側底端固定連接有加熱板,本實用新型涉及檢測防爆技術領域。該極低微發泡聚丙烯復合材料耐熱性檢測防爆裝置,電機通過皮帶輪組件帶動扇葉轉動,扇葉促進殼體內空氣經第二濾板分別導入機殼、通氣管、回收殼中,并最終從第一濾板流回殼體中,在氣流的作用下,復合材料的煙塵最終導入回收殼內,可通過電子壓力表對復合材料燃燒產生的物質重量進行檢測,得到相應的數據。
本發明公開了一種基于石墨烯/DNA/銀納米復合材料對碘離子的檢測方法,以石墨烯/DNA/銀納米復合材料為工作電極,飽和甘汞電極為參比電極,鉑電極為對電極,測定不同濃度的碘離子,其響應電流和碘離子的濃度呈線性關系,線性范圍為1×10-6mol/L到5×10-3mol/L,檢出限為7×10-7mol/L(S/N=3)。
本實用新型公開了一種不停機復合材料除味裝置,包括放卷器、前儲布架、立式烘箱、吸味機、后儲布架、收卷器,放卷器設置有接頭機,放卷后的復合材料連入前儲布架,所示前儲布架上設置有多個上下交錯的浮輥,將復合材料成波浪狀展開,復合材料從前儲布架進入立式烘箱,立式烘箱包括:驅動電機、箱體、輥輪、熱風入口、固定支架,熱風入口豎直布置并接入熱空氣,固定支架有多根,分別設置在箱體下部和下部,固定支架上設置有輥輪,輥輪位置固定,沿兩端軸承旋轉,并通過串聯的方式由同一個驅動電機驅動。本實用新型可避免輥輪浮動導致的嚙合故障,避免停機,工作效率較高;輥輪采用串聯方式,同步運動,避免損壞復合材料。
本發明涉及一種改性活性炭纖維復合材料及其制備方法,所述改性活性炭纖維復合材料包括:活性炭纖維,分別粘合在所述活性炭纖維兩面的主定型載體、輔助定型載體;其中所述主定型載體和輔助定型載體均采用透氣性材質;所述主定型載體采用硬質材料;以及所述輔助定型載體采用軟質材料;本發明的改性活性炭纖維復合材料通過在活性炭纖維的兩面分別復合主定型載體、輔助定型載體,解決了現有活性炭纖維材料無法二次加工的問題,從而使得本改性活性炭纖維復合材料能夠應用到民用加工上。
本發明公開了一種用于光催化固氮合成氨的Na4CrO4?Cu2O?Cu復合材料的制備方法。該制備方法將預先制備的CuCr?LDH樣品與NaBH4混合研磨后,再在氬氣氣氛下在管式爐中高溫煅燒,得到的Na4CrO4?Cu2O?Cu復合材料樣品光催化固氮合成氨活性大大提高。與現有技術相比,本發明制備的Na4CrO4?Cu2O?Cu復合材料,光電流密度值提高了大約5倍,電化學交流阻抗明顯減小,表明光生電子?空穴對分離和遷移能力大大提高,最終導致Na4CrO4?Cu2O?Cu復合材料光催化固氮合成氨產量比純CuCr?LDH樣品提高了大約14倍。該制備方法簡單易行,且成本低廉,具有一定的實踐應用價值。
本發明涉及一種光熱發電復合材料背板及其制備方法,所述的復合材料背板包括背板和鋪設在背板上的反射鏡面,所述的背板上設有與其一體成型的加強筋和多個連接圓盤,所述的連接圓盤與加強筋緊密銜接,所述的背板與連接圓盤均由環氧樹脂制成,首先通過在模具內制備連接圓盤,再在背板模具中按要求鋪設加強層輔材、加強筋、連接圓盤和真空輔材等,真空灌注環氧樹脂,冷卻成型后制得與加強筋、連接圓盤一體成型的背板,然后再在背板上粘接反射玻璃,即制得復合材料背板。與現有技術相比,本發明制得復合材料背板結構均勻、強度高、成本低、使用壽命長,制備工藝簡單,背板安裝方便。
本發明涉及一種加工細長復合材料外螺紋的機械,包括普通車床、橫向進給機構、跟刀架和加長導軌與動力機構,橫向進給機構包含立架、電主軸和金鋼石銑削刀具;跟刀架包含工件支承套、螺紋支承套;加長導軌與動力機構包含加長導軌、變頻電機和三爪卡盤。本發明加工細長復合材料的外螺紋分兩個工步:1、利用普通車床的車螺紋傳動鏈和高速旋轉的金鋼石銑削刀具,完成復合材料前段的外螺紋銑削;2、通過加長導軌與動力機構中的三爪卡盤夾緊復合材料前段外螺紋的端頭,啟動變頻電機實現被加工件的圓周運動,通過螺紋支承套決定螺紋的導程,通過高速旋轉的金鋼石銑削刀具對細長復合材料的全長外螺紋進行加工。
本發明提供一種硫酸鈣晶須?納米氧化鋅復合材料及其制備方法和應用。氫氧化鈣溶于水中配成氫氧化鈣漿液,加入分散劑和晶形助長劑;硫酸鋅溶于水中配制成硫酸鋅溶液,加入到氫氧化鈣漿液中,獲得硫酸鈣晶須和氫氧化鋅的混合漿液;將氧化鋅、脂肪酸、硫化促進劑和水置于球磨機中進行研磨,部分氧化鋅發生絡合反應,形成含有鋅絡合物的混合漿液,然后加入到硫酸鈣晶須和氫氧化鋅的混合漿液中,充分混合后得到硫酸鈣晶須?納米氧化鋅復合材料。鋅有機絡合物對復合材料表面改性,提高了復合材料在橡膠中的分散性能和硫化反應速度,彌補了低鋅含量對硫化活性劑性能的影響,實現了在橡膠配方中氧化鋅減量使用的同時硫酸鈣晶須對橡膠也起到補強增韌作用。
本發明提供了一種涂層刀具車削鈦基復合材料溫度的測量方法,屬于機械加工領域,具體包括步驟一至步驟六:其中步驟一為利用標定方法標定出硬質合金——顆粒增強鈦基復合材料的熱電偶標定曲線;步驟二為搭建實驗平臺,利用硬質合金刀具對顆粒增強鈦基復合材料開展車削試驗,測量硬質合金刀具車削金屬基復合材料的熱電勢,并根據所述步驟一換算成切削溫度;步驟三為測量車削時切屑的紅外測量溫度;步驟四為以自然熱電偶測得的切削溫度為標準,將測得的所述切削溫度與標準切削溫度進行比對,得出紅外溫度與標準溫度的對應關系;通過這種間接測量的方法測出的數據準確度更高,測量更加方便,操作更加簡單。
本發明涉及一種可鐳雕抗菌尼龍復合材料及其制備方法、應用和制品,可鐳雕抗菌尼龍復合材料,按重量份數計,其制備原料包括如下組分:主體尼龍樹脂35~80份、共聚尼龍10~30份、玻璃纖維20~40份、抗氧劑0.5~1份、抗菌劑0.1~2份、潤滑劑0.5~1.5份、增韌劑1~5份及鐳雕粉0.3~1.5份;其中,所述主體尼龍樹脂為單元聚酰胺樹脂,主體尼龍樹脂與共聚尼龍的重量比為(2.6~6):1。該可鐳雕抗菌尼龍復合材料,控制制備原料在上述特定的組分和配比,特別是控制主體尼龍樹脂與共聚尼龍在特定的重量比,使得各組分協同作用,進而在保證力學性能優良的基礎上,使制得的可鐳雕抗菌尼龍復合材料具備優異的抗菌能力,大大地改善浮纖以及留痕等的外觀問題,具有良好的外觀和優異的可鐳雕性。
本發明提供一種鈣摻雜鋅鋁類水滑石?納米氧化鋅復合材料及其制備方法。該復合材料的主要成分由鈣摻雜鋅鋁類水滑石、氧化鋅和堿式氯化鋅組成。制備步驟包括:含有堿式氯化鋅的氫氧化鋅濾餅的制備,鈣摻雜鋅鋁類水滑石的制備,以及鈣摻雜鋅鋁類水滑石?納米氧化鋅復合材料的制備。本發明制得的鈣摻雜鋅鋁類水滑石?納米氧化鋅復合材料可以作為橡膠硫化促進劑替代氧化鋅產品。
本發明公開了一種負載型石墨烯基納米復合材料及其制備方法和應用,以質子化氮化碳作為納米橋,將其負載到石墨烯基納米材料上得到所述的復合材料,其步驟為:(1)超聲下,采用氧化石墨固體制備氧化石墨烯的水懸浮液;(2)加入質子化氮化碳到氧化石墨烯的水懸浮液中超聲均勻;(3)加入FeCl3·6H2O和聚乙烯吡咯烷酮到步驟(2)所述懸浮液中攪拌均勻;(4)迅速進行水熱反應;(5)洗滌、干燥后即得到所述的納米復合材料。該納米復合材料是一種利用科學綜合納米金屬氧化物原位生長和氧化石墨烯同步還原及質子化氮化碳與石墨烯同步自組裝技術的一鍋水熱組裝方法,合成步驟簡單、高效,易于大量制備,特別適用于作為亞硝酸鹽的電化學催化偵測與分析。
本發明提供一種聚四氟乙烯復合材料,所述聚四氟乙烯復合材料中包含Ti3SiC2或Ti3AlC2。另外本發明還提供一種聚四氟乙烯復合材料的制備方法,該方法包括將純聚四氟乙烯與Ti3SiC2或Ti3AlC2混合,然后進行冷壓成型及燒結,得到聚四氟乙烯復合材料。本發明的聚四氟乙烯復合材料具有高耐磨性,且生產工藝簡單,成本較低,能夠實現工業化大規模生產。
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