為了解決原有的廢水除去NaClO的過程非常復雜和繁瑣,對于大型的工業生產設備來說處理方式非常的不方便的問題,本發明提出含次氯酸鈉的廢水處理裝置及處理方法,利用含次氯酸鈉廢水與鍋爐煙氣中的SO2,相互利用,發生反應,既除去煙氣中的污染物SO2,又反應除去廢水中的次氯酸鈉,利于廢水進入下一步生化反應。
本發明公開一種廢氣廢水處理劑的制備方法,包括準備釩酸銦顆粒、鈷酸鑭顆粒與檸檬酸的混合物,向混合物中加入蒸餾水得到混合溶液一;加入聚乙烯吡咯烷酮與碳基載體粉末,調節PH值,得到混合溶液二;加入氫氧化鋅顆粒與氫氧化鐵顆粒后再加入EDTA得到混合溶液三;將混合溶液三依次進行第一次干燥、離心、第二次干燥、洗滌、第三次干燥、研磨后得到產物廢氣廢水處理劑,本發明的處理劑既能處理廢水又能處理廢氣,在工業生生產中處理廢氣和廢水時,不需要再將廢氣與廢水進行分類,減少了環保工作人員的工作量,簡化了處理工藝,且能重復利用,工作效率高。
本實用新型公開了一種水性漆噴涂洗滌廢水的電化學漆渣收集裝置,其包括水性漆廢水的電化學處理池和漆渣槽本體:所述水性漆廢水的電化學處理池的左方設置有兩個滑柱,所述滑柱滑動連接在地面,所述地面開設有與滑柱相適配的滑動槽,兩個滑柱之間焊接有橫梁。本實用新型通過氣缸一帶動漆渣附著網下移,隨后通過電機和螺紋桿的配合,使得橫梁通過氣缸一帶動漆渣附著網將廢水表面的漆渣附著,隨后在氣缸一和電機的依次驅動下,即可將漆渣附著網移至漆渣槽本體的上方,接著通過氣缸二、傳動桿和敲打桿的配合對漆渣附著網進行敲打,即可達到將水性漆噴涂洗滌廢水的電化學漆渣收集至漆渣槽內的目的。
本實用新型提供一種噴漆廢水處理回用裝置,其包括反應池、接渣池、澄清池、清水池、輸送廢水的管道,管道包括主管、對接所述主管的若干第一副管、對接主管的若干第二副管,主管上還對接一第三副管,第三副管對接反應池,噴漆室的廢水通過第一副管、主管及第三副管輸送至所述反應池中,噴漆廢水處理回用裝置還具有安裝于清水池的給水泵,給水泵一端對接清水池中,另一端通過第四副管對接主管,主管與第一副管、第二副管、第三副管、第四副管之間分別設置有第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門。本實用新型一種噴漆廢水處理回用裝置的有益效果:可以將廢水處理后回流至噴氣室再次利用,其使用效果高。
本發明公開了一種脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝,該工藝的步驟為:首先原水進入四效逆流強制循環蒸發器,將硫酸鈉蒸發濃縮結晶,把硫酸鈉先行分離,分離產生的母液進行冷凍處理,母液中的大部分硫酸鈉被成功分離;冷凍后的母液經預熱后進入三效蒸發器,將氯化鈉進行蒸發濃縮結晶,得到的結晶鹽可作工業原料;氯化鈉蒸發器產生的母液進入單效蒸發器,得到雜鹽晶體。該工藝能夠將脫硫廢水中的硫酸鈉成功分離,并且將氯化鈉進行蒸發濃縮結晶,得到氯化鈉結晶鹽作為工業原料,氯化鈉蒸發器產生的母液進入單效蒸發器,得到雜鹽晶體,有效的將硫酸鈉和氯化鈉分離出來。
本實用新型公開了一種噴涂廢水過濾凈化處理裝置,涉及廢水處理附屬設備技術領域,包括裝置安裝架,所述裝置安裝架的頂部安裝有過濾反應罐,且過濾反應罐的外壁一側連接有水位計,所述過濾反應罐的內部設置有廢水密封板,且廢水密封板的頂部安裝有限位板,所述廢水密封板的內部貫穿有擋板,且擋板的底部安裝有輕質漂浮板,所述過濾反應罐的外壁安裝有廢水進口,且過濾反應罐的頂部安裝有電動機。本實用新型中,該噴涂廢水過濾凈化處理裝置采用了一種有效提高凈化的效果,能夠除去其中無用的點解質,能夠除去大部分的有害物質,具體設置有點解池、電極板、過濾網板與配電裝置,能夠通過點解反應將過濾反應罐內未能除去的有害物質除去。
本實用新型提供一種雙級氣浮式噴漆廢水處理回用裝置,其包括第一級立式氣浮裝置、第二級立式氣浮裝置、連通所述第一級立式氣浮裝置的多個第一加藥裝置、連通所述第二級立式氣浮裝置的多個第二加藥裝置、沉淀池及壓濾機,所述第一級立式氣浮裝置與所述沉淀池通過管道連通,所述第一級立式氣浮裝置與所述第二級立式氣浮裝置通過管道連通,所述第二級立式氣浮裝置與所述沉淀池通過管道連通,所述沉淀池與所述壓濾機通過管道連通,所述壓濾機連通一澄清池。本實用新型一種雙級氣浮式噴漆廢水處理回用裝置的有益效果:雙重對噴漆廢水進行處理,從而提高廢水的處理能力,從而滿足環保的需求。
本發明涉及一種氨氮廢水的復合生物脫氮處理方法,包括以下步驟:(1)氨氮含量為400-800mg/l的廢水在調節池由泵提升進入氣浮池,再進入水解池中進行斷鏈分解;(2)水解池出水進入缺氧區,利用廢水有機物與好氧區送來的亞硝酸鹽氮及硝酸鹽氮發生反硝化反應;(3)缺氧區出水進入好氧區,進行好氧硝化反應,將廢水中的氨氮轉化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮,通過硝化液回流泵,將亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮回流到缺氧池;(4)最后進入膜分離池,進行泥水分離。本發明治理后效果顯著,系統平均進水氨氮濃度為400-800mg/l,系統出水氨氮小于1mg/l,脫氮系統穩定,系統具有抗沖擊的能力。
本發明涉及一種洗毛廢水污泥中提取羊毛脂的方法,步驟為:洗毛廢水污泥,用熱風干燥至污泥的水分含量小于15%;以石油醚,烷烴或鹵代烷烴提取污泥中的羊毛脂,提取劑用量為污泥重量的4-5倍,過濾得提取液;加入體積為提取液2-3%、濃度為5wt%的硫酸,保溫60-70℃攪拌30分鐘,靜置1小時后取上層溶液并加入含15wt%乙醇和3wt%氫氧化鈉的溶液,所加溶液的體積為前述所加硫酸體積的2倍,保溫60-70℃攪拌30分鐘,靜置1小時后取上層溶液;用等體積的50wt%乙醇溶液洗滌;減壓蒸發除去溶液中的提取劑。本發明所用溶劑都可回收利用,從污泥中提取羊毛脂,減輕了三廢處理負荷,提高了羊毛脂資源的利用率。
本發明提供了一種紡織印染廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)取紡織印染廢水,經過過濾去除大的漂浮物和纖維屑后,然后投加尿素、磷酸二氫鉀提高廢水的可生化性,加入酸或堿調節廢水的pH為7?9;(2)在廢水中加入兼性細菌和產酸菌,充分攪拌,反應后過濾,得到濾液;(3)在濾液中加入聚合氯化鋁和有機活化硅酸組成的混凝劑和聚硅硫酸鐵絮凝劑,攪拌后,去除沉淀物;(4)將經過處理后的廢水噴淋到粉煤灰、活性炭粉上,粉煤灰、活性炭粉吸附廢水中的細小顆粒,以及去除色素;(5)將處理后液體通過XDA?1和XDA?7大孔樹脂為處理后的紡織印染廢水。本發明的處理方法穩定、可靠,推動工業綠色循環發展。
本實用新型公開了一種噴涂廢水處理用酸洗裝置,涉及廢水處理設備技術領域,包括裝置底座,所述裝置底座頂端一側固定有總支撐架,且總支撐架一側固定有水平支撐板,所述水平支撐板頂端一側安裝有噴涂廢水箱,且噴涂廢水箱頂端一側安裝有第一活動軸,所述第一活動軸外壁連接有投料箱,且第一活動軸輸入端連接有第一電機。本實用新型中,通過安裝有投料箱,并且投料箱底端呈濾網狀,使得對投入到投料箱內部的噴涂廢水進行固液分離操作,并且通過安裝有第一活動軸,可以使得投料箱進行旋轉,自動將分離出的金屬固體投入到酸洗機構中,使得工作人員的勞動強度降低,并且使得酸洗裝置的工作效率提升。
本實用新型屬于脫硫廢水回收技術領域,具體的說是一種脫硫廢水膜法處理回收系統,脫硫廢水水池與沉淀池一通過管道連接,沉淀池一與沉淀池二通過管道連接,沉淀池二與中和池通過管道連接,中和池與一級膜處理裝置通過管道連接,一級膜處理裝置與二級膜處理裝置通過管道連接,二級膜處理裝置與三級膜處理裝置通過管道連接,三級膜處理裝置與蒸發器連接,蒸發器與冷凝水回收罐連接,本系統采用了多級膜分離技術工藝,工藝簡單,在淡水得到回用的同時,可有效降低蒸發處理的廢水量,還能回收利用工業用鹽,大大降低了能源消耗,經濟效益和社會效益巨大。
本實用新型涉及一種羊毛漂洗廢水處理回用裝置,包括漂洗廢水室,所述漂洗廢水室、送水管、沉淀室和回水管依次連接,送水管上依次設置有送水泵、凈水劑管和絮凝劑管,回水管上設置有回水泵。本實用新型的羊毛漂洗廢水處理回用裝置結構簡單,操作簡便,減少了污水處理量和成本,漂洗用水由原來的9噸水/噸原毛降至6噸水/噸原毛,減少了水的耗用的同時提高了水資源的利用率。
本發明公開了一種廢水直接在循環水中應用的方法,包括以下步驟:(1)將解析塔廢水、甲縮醛廢水注入混合池內充分混合;(2)將混合后的廢水與循環水置換,使混合后的廢水進入循環水系統;(3)混合后的廢水在循環水系統中的流速為1.1~1.7m/s;(4)定期向循環水系統內補充系統損失水;本發明方法直接將工業廢水引入循環水系統中,節省了企業用于凈化處理的步驟,從而節約了成本。
本發明公開了一種多波長紫外?電化學分段處理廢水的方法和裝置,所述裝置包括電解槽、冷卻管、復極式電極、紫外燈、超聲波發生器,所述的復極式電極固設于電解槽的中部,所述的冷卻管設置于復極式電極的外部,所述的超聲波發生器設置于復極式電極的下部,其裝置將含氯廢水中的氯離子在所述陽極電極表面失去電子產生自由氯,LED紫外燈發出的UV光照射使自由氯進一步生成包括羥基自由基和活性氯的強氧化性物質,將廢水中的難降解有機污染物氧化降解;本發明所述述多波長紫外?電化學分段處理廢水的方法能夠用于處理各種難降解的工業化學品廢水、農藥殘留和醫藥廢水等,本發明還優化UV效果,提高羥基自由基生成水平,整體提升UV/電化學能效。
本發明涉及噴涂廢水廢氣處理技術領域,公開了自動化噴涂產線中的廢水廢氣處理設備,包括第一處理箱、第二處理箱,所述第一處理箱的一側設置有第二處理箱,所述第二處理箱的一側設置有混合箱,所述第一處理箱的一側設置有抽風管,所述第一處理箱的內部靠近抽風管設置有一組擋風板。本發明通過設置有絲桿,滑塊、安裝殼、連接軸、一組攪拌軸、清潔刷、過濾籃和刮板,便于啟動第二電機帶動連接軸、攪拌軸、過濾籃和刮板轉動,使得廢水和藥劑能夠充分的混合,使得廢水中的涂料產生絮凝并漂浮在水面上,然后啟動第一電機帶動第一傘齒輪、第二傘齒輪、絲桿轉動,進而帶動過濾籃向上移動,能夠將廢水中的雜質和絮凝進行過濾收集,收集更加充分。
本發明適用于工業廢水技術領域,提供了一種鋼鐵酸洗廢水近零排放處理工藝,包括如下步驟:(1)預處理;(2)陶瓷膜過濾系統;(3)一級反滲透系統;(4)樹脂軟化系統;(5)濃水反滲透系統;(6)電滲析系統;(7)蒸發結晶系統;本發明提供一種經濟有效、回收水利用率高、能耗低、占地面積小的鋼鐵酸洗廢水近零排放處理工藝,便于實現、處理效果明顯,通過多段控制、濃鹽水多級減量、蒸發結晶等技術和措施,實現廢水的資源化利用,濃鹽的多級減量處理,實現清潔生產,既減少了環境污染,又創造了較高的經濟效益,實現了鋼鐵酸洗廢水零排放的目標。
本發明涉及一種廢水生物處理特性評價的方法,具體涉及印染、紡織等工業廢水生物處理特性評價的方法。本發明提出了一種廢水生物處理特性評價的方法,可在實驗室內對廢水中有機物降解的難易程度進行準確、快速、半自動化測定,可用于評價不同行業、不同生物處理工藝條件下廢水生物處理過程中的特性。本發明可彌補傳統評價方法BOD5/COD比值法的單一定點的缺陷,通過對混合反應體系中的耗氧量的實時動態測定,同時為半自動化的控制系統,操作過程完全可控。
本實用新型公開了一種新型廢水處理罐,涉及廢水處理設備技術領域,旨在解決工業廢水的處理問題。其技術方案要點是:包括罐體,罐體的一端靠近頂部的位置連通有進水管,罐體的另一端靠近底部的位置連通有出水管,罐體內沿廢水流動的方向依次設置有相互連通的溢流腔、噴藥腔和攪拌混合腔,溢流腔、噴藥腔和攪拌混合腔內依次設置有溢流結構、噴藥結構和攪拌結構,溢流結構包括與溢流腔的上頂面固定連接的第一分隔板,第一分隔板與溢流腔遠離進水管一側的腔壁上均轉動連接有傾斜向下設置的若干溢流網板,本實用新型通過結構的設置實現對廢水的充分處理,減少廢水對于環境的污染,進而達到清潔生產的目的。
本發明公開了一種硫自養型短程反硝化脫硫廢水處理方法,該方法包括:將待處理的濕法脫硫廢水進行沉淀處理,將一級污水凈化池的上層污水送入二級污水凈化池,通過氣泵向安裝在二級污水凈化池內的曝氣,將步驟S2中去除懸浮物的脫硫廢水與工業中排放氨氮廢水混合均勻,本發明的有益效果如下:本方法可以使脫硝和濕法脫硫處理后脫硫脫硝廢水中的碳源被充分利用,并且可以同時降解兩種廢水中的氮、硫污染物效率高、能耗低、流程簡單、無二次污染環境效益和經濟效益高,同時反硝化細菌附著在氣體滲透膜上,能夠直接利用從膜內側傳遞來的電子供體與模外側污水中的硝態氮進行反應,解決了甲烷等氣體電子供體在水中溶解度低、反應利用率低的問題。
本發明涉及含銅廢水回收處理系統,包括含銅廢液槽、與含銅廢液槽連接的精密過濾裝置和擴散滲析裝置,該擴散滲析裝置的主流道進水端連接酸性廢液槽、主流道出水端連接至離心電解裝置,且擴散滲析裝置的次流道進水端連接純水槽、次流道出水端連接至酸回收裝置,所述離心電解裝置的陰極回收得到標準陰極銅,并通過酸霧吸收裝置吸收電解離心過程所產生的酸霧。本發明結構簡單合理、加裝靈活方便,具有占地面積小、投資較小的優點,利于工業推廣,且本系統銅的回收率大于97%,對酸的回收率在90%以上,此外,本發明離心電解工藝采用密閉循環作業,可有效將酸霧氣體負壓吸收,減少了有害氣體的排放,有效改善了工作環境。
本實用新型公開了一種含汞廢水處理裝置,包括:依次連接的中和水池、預處理器、泵轉型分離器、氧化還原池、儲水池、過濾裝置、膜分離器和清水池,所述預處理器和泵轉型分離器上連接有泥渣處理裝置,所述膜分離器和過濾裝置之間連接有反沖洗廢水池,所述反沖洗廢水池和中和水池相連接,所述中和水池、預處理器和泵轉型分離器上均設置有加藥裝置。通過上述方式,本實用新型含汞廢水處理裝置能夠有效提高氯堿含汞廢水處理效率,保障出水水質達標、穩定,甚至可以回用,同時便于操作管理、運行穩定。
本實用新型公開了一種多孔工業注塑件,包括固定桿件,所述固定桿件的側面設置有導流管,所述導流管上開設有流孔,所述導流管的兩端分別設置有固定盤,兩個所述固定盤上均開設有安裝孔,通過固定桿件中開設的通槽,固定板上開設的流孔,依靠流孔對進入固定桿件內的廢水進行過濾,將雜質過濾在通槽內,依靠通槽可以儲存大量的雜質,通過固定桿件上設置的固定環,依靠連接槽可以將注塑件進行連接吊起,可以不與管件進行連接,直接將廢水導入固定桿件內對廢水進行過濾,通過固定桿件中設置的導流管,導流管的兩端設置的固定盤,固定盤上開設安裝孔,依靠固定盤和安裝孔可以與多個管道進行連接,提升工業廢水過濾的效率。
本發明公開了一種攪拌罐清洗用廢水回收裝置,包括進水口、沉淀池和濾水池,所述進水口的下端設置有污水池,所述排污門的左端設置有門把手,所述污水池的右端設置有墻板,所述沉淀池的下端設置有濾沙箱,所述濾沙箱的下端設置有過濾板,所述鋼板蓋的右端設置有插銷,所述鋼板蓋的上端設置有吊孔,所述吊環的上端設置有牽引繩,所述滑輪的下端設置有底座,所述濾水池的內部設置有過濾層,所述過濾層的下端設置有橫梁,所述塞子的左端設置有手擰旋鈕,該廢水回收裝置,能夠有效過濾出廢水中的原料,實現再次利用,避免浪費,能夠過濾出廢水中的污染物,減少環境污染,與現有的普通廢水回收裝置相比,有效滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種廢水處理用物化沉淀裝置,包括裝置主體,所述裝置主體由攪拌桶和回收桶組成,所述攪拌桶的表面通過螺紋活動設置有頂蓋,所述攪拌桶的內部固定設置有攪拌機構,所述回收桶的內部固定設置有過濾機構,本實用新型結構合理,通過攪拌機構的設計可以加快油漆廢水與絮凝劑的混合,促使物化沉淀的速度變快,提升工作效率,過濾機構的設計可以有效的對物化沉淀后廢水進行過濾,濾布可以將廢水中的細小雜質等過濾,活性炭層可以將廢水中的有毒物質和有毒氣體吸附,有效防止廢水排出后對環境造成污染,濾網可以將物化沉淀產生的絮狀沉淀物過濾,防止對過濾機構的工作造成影響。
本發明提供一種含氰電鍍廢水處理工藝,包括如下步驟:1)將含氰電鍍廢水送入電解槽進行電解除氰處理;2)經電解槽電解除氰處理后的含氰電鍍廢水送入廢水反應池中,加入次氯酸鈉,將所述含氰電鍍廢水中的氰離子氧化為氯化氰;3)向廢水反應池中投加NaOH,將步驟2)中產生的氯化氰轉化為氰酸鈉;4)向廢水反應池中加入工業稀硫酸,將廢水pH值至7~8;5)再向廢水反應池內加入次氯酸鈉,將步驟3)中生成的氰酸鈉轉化為NaOH和NaCl;6)將步驟5)處理后的廢水送入沉淀池,向沉淀池內投加絮凝劑。所述工藝處理方式簡單,電解時間短,處理后廢液中氰離子含量低,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準。
本實用新型涉及一種來自氟精細化工生產裝置的廢水的處理裝置,所述的處理裝置包括用于對所述的來自氟精細化工生產裝置的廢水進行芬頓氧化的預處理反應器、與所述的預處理反應器相連通用于除去廢水中的氟離子的除氟反應器、與所述的除氟反應器相連通用于對所述的廢水進行絮凝沉降處理的澄清池、與所述的澄清池相連通用于對所述的廢水進行電解氧化的電解槽。本實用新型的處理裝置布局合理,使得處理后廢水中乙腈含量小于2mg/L,達到《TJ36-79?工業企業設計衛生標準》的要求,地面水中乙腈的最高允許濃度<5mg/L,實現了廢水的達標排放,減少了對環境中水體的污染。
本發明公開了一種地溝油工業化提純方法,在本方法中,將大量的含油廢水,通入地溝油清理機,進行初步分離后,對剩余的地溝油進行計量、化驗,再進行加熱、靜置、過濾分離,過濾后剩余的物料再進行油水分離,分離出油脂及廢水,廢水再經處理后達標排放,通過這一工藝,將含油廢水經過一系列的分離凈化后,可以作為生物柴油或者油脂化工廠的原料;采用本發明提供的地溝油工業化提純方法,實施較容易,實用價值較高,得到的油脂純度在96%-98%,廢水含油不高于0.2%,提純效果好,可以實現工業化大規模生產。
本發明公開了一種高含油廢水的多重過濾處理機構,其包括:預處理罐、油水分離筒,過濾筒、殺菌室來對含油廢水進行流水線的加工和處理;預處理罐用于儲存待加工的含油廢水,油水分離筒用于對含油廢水進行油水分離工序,通過加入油分離劑和氫氧化鈣以及攪拌裝置的配合攪拌,能夠更為快速和有效的對含油廢水進行油水分離,分離后的油浮在廢水上部,通過抽油管直接進行抽取,而廢水則通過過濾筒和殺菌室的加工后再進行達標排放,從而保護了周圍的環境,不會造成污染。本發明具有除油效果好,加工效率高,投資成本節約、自動化程度高、處理能力強等優點。
本發明公開了一種氧化鐵紅廠廢水制備氧化鐵紅晶種的方法,取酸性亞鐵鹽廢水至反應裝置中,投加20~30wt%工業燒堿并曝氣,調節pH至6~9,上清液排放;收集底部含鐵污泥,繼續投加20~30%工業燒堿,調節pH至11~13,通壓縮空氣進行氧化反應,至污泥pH下降到一定值且基本維持不變,得到氧化鐵紅晶種;晶種和水按一定配比置于反應裝置中,加入足量的鐵皮,升溫至75~85℃,同時向反應體系中以一定流速通入空氣,將體系中的晶種充分攪拌,反應50~65h,氧化鐵紅漿料經脫水、水洗、干燥得到紅色α-Fe2O3顏料粒子。本方法在使得廢水達標排放的同時,開發出高品質的氧化鐵紅產品。
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