浙江溫州有色金屬復合材料技術理論與應用

原位生成多元彌散強化銅基復合材料及其制備方法 783     

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本發明公開一種原位生成多元彌散強化銅基復合材料及其制備方法,其增強相包括以下物質中的至少三種:0.3%≤碳化鈦≤5%、0.3%≤碳化鋯≤5%、0.3%≤氧化鋁≤5%,0.3%≤硼化鈦≤5%,0.1%≤碳化鋁≤5%,0.3%≤氧化鉻≤5%,0.3%≤氧化鋯≤5%,0.1%≤石墨≤1%;余量為Cu。增強相物質的粒度分別在10nm-10μm之間。制備方法采用球磨、壓制、燒結、擠壓工藝,在工藝過程中對工藝參數進行適當優化控制以獲得多元彌散增強的銅基復合材料。由于采用原位自生成技術并結合多種增強相的方法,與傳統陶瓷顆粒增強銅基復合材料相比,本發明材料具有更高的高溫強度、更優良的導電性能及抗蠕變性能。

用于氣輔成型的聚酰胺復合材料及其制備方法和應用 883     

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本發明公開了一種用于氣輔成型的聚酰胺復合材料，按總重量為100％計，原料組成包括：50％～70％尼龍6；20％～40％纖維狀填料；0％～5％玻璃微珠；0％～5％高流動共聚尼龍樹脂；0.01％～2％熱穩定劑；0.1％～2％加工助劑；0％～2％顏料。本發明還公開了一種所述的聚酰胺復合材料的制備方法，采用現有設備雙螺桿擠出機即可實現，易于操作和實施，易于工業化大規模生產，具備廣闊的應用前景。本發明的聚酰胺復合材料可用于氣輔成型對外觀光澤度要求較高的制件，如汽車門把手等，該材料解決了復合材料氣輔注射成型過程中出現的注射不滿和外觀光澤降低的問題。

梯度復合材料及其制備方法 973     

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本發明公開了一種梯度復合材料及其制備方法，該方法首先采用異型輥在帶材或板材的待復合面加工出凸紋，再進行異型復合軋制和連續擴散熱處理、隨后軋制到成品厚度，最后分切邊料后處理。最終獲得高導電、高強度、塑性好、接觸電阻穩定、又不影響電弧走向、不易生銹的梯度復合材料。本發明制得的材料顯微組織穩定性好，材料軋制時，界面多方向受力、界面結合良好、邊緣不易開裂，材料熱處理時，受熱均勻，顯著提高了梯度復合材料的質量穩定性和成材率，大幅降低了高價銅的用量，材料回收便捷，適合批量化生產，從而降低了低壓電器支撐件的生產成本，降低了插頭插座接插元件、新能源充電樁連接件、電子連接器的接插元件的生產成本。

基于氮硫共摻雜多孔碳微球復合材料的電容器電極及其制備方法 1165     

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本發明涉及一種基于氮硫共摻雜多孔碳微球復合材料的電容器電極及其制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：將六氯丁二烯、二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)以及溶劑在高溫高壓下進行密閉反應；S2：反應結束后，泄壓至常壓，并自然冷卻至室溫，將所得固體干燥，得到干燥樣品；S3：將所述干燥樣品在惰性氣體保護下進行高溫焙燒處理，從而得到所述氮硫共摻雜多孔碳微球復合材料。所述氮硫共摻雜多孔碳微球復合材料具有優異的電學性能，從而可應用于電容器領域，尤其是超級電容器領域，具有良好的應用前景和工業化潛力。

高極性聚丙烯復合材料及其制備方法和在汽車外飾料中的應用 914     

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本發明公開了一種高極性聚丙烯復合材料，原料組成包括以下重量百分數的組分：聚丙烯50％～88％；增韌劑5～15％；礦物填料0～30％；改性聚氯乙烯5～10％；超支化聚酰胺酯1～5％；助劑0.1％～5％。本發明中，通過添加改性聚氯乙烯和超支化聚酰胺酯，顯著改善了聚丙烯復合材料的極性，而且保持優良的力學性能，可作為汽車外飾專用料使用。該高極性聚丙烯復合材料的制備方法，采用現有的雙螺桿擠出機即可實現，制備簡單，易于實施和操作，易于工業化生產，具備廣闊的應用前景。

在機混合纖維增強熱塑性復合材料成型設備 822     

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本發明提供一種在機混合纖維增強熱塑性復合材料成型設備，涉及復合材料成型設備的技術領域。在機混合纖維增強熱塑性復合材料成型設備包括安裝架、驅動組件、打印組件、支撐底座和成型組件；驅動組件連接安裝架上；打印組件連接驅動組件的輸出端，驅動組件能夠帶動打印組件沿著X軸、Y軸、Z軸方向運動；支撐底座設置安裝架內；成型組件連接支撐底座上，并設置打印組件的打印端。解決了傳統成型設備結構復雜，使用時所需的模具數量多，導致產品的脫模費力的問題。本發明通過設置打印組件，實現連續纖維與熱塑性材料實時在機混合，成型組件為可伸縮結構，實現了自動脫模。

抗靜電、耐高溫黃變阻燃尼龍復合材料及其制備方法 802     

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本發明公開了一種抗靜電、耐高溫黃變阻燃尼龍復合材料及其制備方法，該尼龍復合材料按總重量為100％計，原料組成包括：聚酰胺25.0～80.0％；多功能助劑0.5～7.0％；阻燃劑9.0～25.0％；增強/填充組分9.0～45.0％；多功能助劑包括功能組分和促進組分；功能組分選自磷酸鹽類化合物，和選擇性加入的酚類化合物、銅鹽類化合物、亞磷酸酯類化合物中的至少一種；所述促進組分選自碳數為8～20、羧酸基團數為一個、兩個或多個的長碳鏈飽和脂肪酸。本發明開發出一種尼龍復合材料，兼具抗靜電、耐高溫黃變以及耐阻燃的特性。

碲-硫化亞銅異質結復合材料及其制備方法和用途 1126     

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本發明涉及一種碲?硫化亞銅異質結復合材料及其制備方法和用途，所述方法包括如下步驟：(1)：將銅化合物與二甲基二硫代氨基甲酸鈉加入無水乙醇中，充分攪拌，抽濾烘干得到硫銅源前驅體；硫碲源前驅體購買所得；(2)：將含硫鉍源前驅體和硫銅源前驅體加入到有機溶劑中，充分攪拌，混合均勻，得到前驅反應液；(3)：將所述前驅反應液進行兩段式微波加熱恒溫反應，得到前面所述結構的碲?硫化亞銅異質結復合材料。所述制備方法通過特定的工藝步驟與工藝參數的選擇，從而得到了具有優良的光熱性能和光熱效應的碲?硫化亞銅異質結復合材料，可將其用于CT造影和光熱治療領域，具有良好的應用前景。

耐老化、高強度電表箱體的SMC復合材料及其模壓工藝 1059     

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本發明公開了一種耐老化、高強度電表箱體SMC復合材料及其模壓工藝，SMC復合材料由以下重量百分比的原料組成：力聯思P17樹脂20～30％、力聯思H814?5～15％、增強玻璃纖維20～40％、阻燃氫氧化鎂20～35％、引發劑0.2～1％、阻聚劑0.05～0.2％、BYK9010?0.1～0.3％、UV吸收劑0.5～2％、BYK972?0.2～0.4％。本發明的電表箱體材料由SMC復合材料經過液壓機模壓成型，不僅制備成本低、生產周期短，而且制備的電表箱體絕緣性能好，使用壽命長且耐腐蝕。

高韌性PBT復合材料及其制備方法和應用 723     

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本發明公開了一種高韌性PBT復合材料及其制備方法和應用，該材料由以下重量比的原料制成：PBT40～70％；TPU 10?35％；相容劑2～15％；增韌劑2?10％；助劑0.1～5％。本發明復合材料的制備方法采用高速捏合機和雙螺桿擠出機實現，制備簡單，易于實施。該TPU材料由兩步法合成，第一步得到一定粘度的聚氨酯預聚物。第二步加升溫至40?85℃后，滴加BDO到聚氨酯預聚物中，待滴加完畢后，繼續反應2～5h，從而產生高分子量的TPU彈性體。本發明中，該TPU韌性好，強度高，并且與PBT有良好的相容性，保證了該復合材料的優異的沖擊性能。

銅鉬復合材料的制備方法及其在電解水析氫催化劑中的應用 722     

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本發明提供了銅鉬復合材料的制備方法及其在電解水析氫的電催化劑的應用：先配制溶液A：在去離子水中加入前驅體A，得到溶液A；再配制溶液B：在去離子水中加入前驅體B，用氨水和鹽酸調節pH為0～13，得到溶液B；最后將溶液A倒入裝有磁子的空燒杯中，將其置于攪拌器上，轉速控制在1?1000RPM，再將溶液B加到上述的燒杯中，攪拌的時間為1?10h，攪拌停止后，將溶液倒入離心管中，置于離心機中離心，轉速為1?30000RPM，時間為1?30min，離心結束后，將下層沉淀置于1?100℃的烘箱中烘干，這樣就可以得到花狀非貴金屬銅鉬復合材料。本發明制得的復合材料在電催化產氫，電催化析氧，電催化氧還原和能量轉換方面具有很大的優勢，可應用于燃料電池以及新能源轉換領域。

抗菌高阻燃ABS復合材料其制備方法 1111     

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本發明涉及一種抗菌高阻燃ABS復合材料其制備方法，抗菌高阻燃ABS復合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS樹脂60?80份，PC樹脂40?60份，EPDM樹脂5?10份，抗氧化劑6?10份，納米銀5?8份，復合阻燃劑8?12份，復合阻燃劑的制備方法具體如下：85%濃磷酸倒入反應器中，加熱攪拌，溫度升到60?80℃加入適量尿素，當溫度升到120?125℃時，加入適量硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳粉末，攪拌反應10~20?min，然后將產物在280?320℃下固化1?2h，經納米粉碎機粉碎后得復合阻燃劑。以磷酸和尿素為主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳為載體，通過原位聚合制備的聚磷酸銨?硅藻土/磁性有序介孔鐵酸鎳復合阻燃劑，可充分發揮聚磷酸銨與硅元素和鐵、鎳元素之間的協同阻燃作用，使ABS復合材料有很好的阻燃性能。

麻纖維增強尼龍復合材料及其制備方法 1050     

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本發明公開了一種麻纖維增強尼龍復合材料及其制備方法，該麻纖維增強尼龍復合材料，由以下重量百分比的原料制成：PA6?35～70％；PA66?0?35％；麻纖維10～40％；雙環戊二烯苯酚環氧樹脂1～6％；增韌劑2?10％；十二烷基?beta?D?麥芽糖苷0.1～5％。本發明的制備方法，包括：利用混合機將PA6、PA66、麻纖維、雙環戊二烯苯酚環氧樹脂、增韌劑和十二烷基?beta?D?麥芽糖苷混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機熔融共混擠出、拉條、風冷、造粒后，得到麻纖維增強尼龍復合材料。本發明材料力學性能優異，制備成本低，制備工藝簡單。

高光澤耐刮擦易噴涂聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 954     

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本發明公開了一種高光澤耐刮擦易噴涂聚丙烯復合材料及其制備方法和在制備按摩椅殼體中的應用，該復合材料由以下重量百分數的組份組成：聚丙烯50~60%；低等規茂金屬聚丙烯3~7%；增韌劑5~15%；礦物填料15~30%；特制耐刮擦母粒：1%~5%；抗老化劑：0.4%~2%。本發明中的高光澤耐刮擦易噴涂聚丙烯復合材料具有高光澤、耐刮擦、易噴涂、低收縮率等優異的性能，非常適合替代ABS材料用于制備按摩椅殼體。

有機小分子嫁接碳納米管修飾的功能薄膜復合材料及其制備方法和應用 958     

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本發明提供了有機小分子嫁接碳納米管修飾的功能薄膜復合材料及其制備方法和應用，該功能薄膜復合材料包括有隔膜基體、以及涂覆在隔膜基體一側設置有具有加速多硫化物催化轉化的功能劑的修飾層，所述的功能劑為利用酯化反應嫁接有機小分子的碳納米管。本發明制得的有機小分子嫁接碳納米管復合材料用于鋰硫電池中，可以有效催化多硫化物轉化，抑制穿梭效應，誘導穩定SEI層的形成，最終獲得高性能鋰硫電池。

鐵基復合材料的制備方法 1070     

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本發明公開了一種鐵基復合材料的制備方法，屬于金屬材料技術領域。本發明將稻殼纖維與鹽酸混合處理；將一次處理稻殼纖維，二沉池污泥，蔗糖，水混合密閉發酵，加入硝酸鐵溶液和乙酸銅，滴加草酸鉀溶液，加入尿素溶液調節pH；將二次處理稻殼纖維與改性殼聚糖液，攪拌混合，加入硝酸鈣溶液，凍融循環；將三次處理稻殼纖維置于炭化爐中，逐級升溫，炭化，得改性稻殼纖維；將改性稻殼纖維，有機硅樹脂，固化劑，納米鐵粉，乳化劑，有機酸，牡蠣殼粉，淀粉，去離子水，混合球磨，得球磨料，將球磨料熱壓成型，脫模，得坯料，將坯料置于燒結爐中，逐級升溫，充氮燒結，得鐵基復合材料。本發明提供的鐵基復合材料具有優異的力學性能。

竹纖維增強尼龍復合材料及其制備方法 786     

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本發明公開了一種竹纖維增強尼龍復合材料及其制備方法，該竹纖維增強尼龍復合材料，由以下重量百分比的原料制成：PA6?33～72％；PA1212?0?35％；竹纖維10～40％；賴氨酸基異氰酸酯1～6％；增韌劑2?10％；POE?g?MAH?1～8％。本發明的制備方法，包括：利用混合機將PA6、PA1212、竹纖維、賴氨酸基異氰酸酯、增韌劑和POE?g?MAH混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機熔融共混擠出、拉條、風冷、造粒后，得到竹纖維增強尼龍復合材料。本發明材料力學性能優異，制備成本低，制備工藝簡單。

耐油耐熱耐老化的無鹵阻燃聚碳酸酯復合材料及其制備方法 851     

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本發明公開了一種耐油耐熱耐老化的無鹵阻燃聚碳酸酯復合材料，原料組成包括：聚碳酸酯35～98％；增韌劑1～30％；阻燃劑0.1～20％；耐油助劑0.1～20％；所述的耐油助劑由硅酮母粒和有機改性硅油復配得到，硅酮母粒和有機改性硅油的質量比為1:1～10。本發明提供了一種耐油耐熱耐老化的無鹵阻燃聚碳酸酯復合材料，利用特定含量的各組分間的相互復配，制備得到的復合材料具有優異的韌性、耐熱性、電氣絕緣性和耐老化性，同時無鹵阻燃環保，且耐油開裂性能得到明顯改善。

WO3/TpPa-1-COF復合材料及其制備方法與應用 1104     

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本發明涉及一種WO3/TpPa?1?COF復合材料及其制備方法與應用，所述WO3/TpPa?1?COF復合材料由片狀或塊狀WO3納米顆粒密集生長于花狀結構的TpPa?1?COF表面得到；所述花狀結構的TpPa?1?COF由納米棒沿中心軸線有序緊密團聚得到。本發明提供的WO3/TpPa?1?COF復合材料中TpPa?1?COF與WO3兩相結合牢固，并且因WO3/TpPa?1?COF復合材料比表面積大，具有突出且穩定的催化性能，產氫速率達到19.89mmol·g?1·h?1，循環穩定性好，是一種高效穩定的光催化劑。

氮摻雜的過渡金屬硫化物/碳基復合材料的制備方法及其應用 661     

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本發明提供了一種氮摻雜的過渡金屬硫化物/碳基復合材料的制備方法及其應用，將碳納米管與脲基化合物的混合物加到溶劑中，超聲形成懸濁液后滴加于經預處理的工作電極表面，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到碳納米管與脲基化合物的混合物修飾的工作電極；在去離子水中加入無水硫酸銅晶體，得到電鍍液；將碳納米管與脲基小分子的混合物修飾的玻碳電極置于電鍍液中進行電鍍，電鍍完成后用去離子水清洗表面的電鍍液并在常溫下自然干燥，用刀片將制備的復合材料從工作電極表面刮下，即得到最終復合材料。本發明方法操作簡單，便于實行，制得的納米復合材料在催化氧析出和能量轉換方面具有很大的優勢，可應用于電催化水分解產氫領域。

磁體復合材料及其制備方法 799     

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本發明公開了一種磁體復合材料及其制備方法，磁性粉體，70?80份；雙酚A型環氧樹脂，8?12份；分散劑，3?5份；3?氨丙基三乙氧基硅烷，2?4份；聚乙二醇，1?3份；所述分散劑為改性納米沸石粉，制備方法為：將納米沸石粉放入硼酸水溶液中，所述納米沸石粉與硼酸水溶液的體積比為1 : 1.4?1.6，所述硼酸水溶液的pH為3.3?3.9，浸泡6?8小時，隨后倒去硼酸水溶液，用水將納米沸石粉洗成pH為6.6?7.0，45?55℃烘干即得。本發明制備的磁體復合材料磁導率高，電感量高且穩定，與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進步。

聚合物復合材料窨井蓋底座及其制造方法 797     

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本發明公開了一種聚合物復合材料窨井蓋底座及其制造方法,復合材料外殼內壁涂有高分子層,復合材料外殼放入鋼筋圈并充以填充物。所用的復合材料具有較好的沖擊韌性和耐磨性,如玻纖增強不飽和聚酯樹脂模塑料,或是增強聚丙烯材料。其制造方法,可以是熱模壓或是注塑成型。該種聚合物復合材料窨井蓋底座耐磨、耐沖擊和耐壓縮。產品制造簡單,提高了使用壽命,且成本低廉。

有機硫化物修飾碳納米管負載低含量鈀復合材料的制備方法和應用 920     

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本發明提供有機硫化物修飾碳納米管負載低含量鈀復合材料的制備方法和應用，方案是將碳納米管與可溶性有機硫化物的混合物加到不同極性的溶劑中，超聲得到懸濁液后滴加到經過預處理的表面潔凈的玻碳電極上，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到有機硫化物修飾碳納米管負載的玻碳電極；將濃硫酸稀釋成不同pH的溶液作為電鍍液；將表面負載修飾碳納米管后的玻碳電極作為工作電極置于電鍍液中，以鈀絲為對電極的三電極體系下實施電鍍，后用水清洗在常溫下晾干，用刀片將制備的有機硫化物修飾碳納米管負載低含量鈀復合材料催化劑從玻碳電極表面刮下得到產品；制得的復合材料在催化氫析出和能量轉換方面具有優勢，可用于電解水產氫及光電轉換領域。

抗靜電/導電尼龍6復合材料及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種抗靜電/導電尼龍6復合材料及其制備方法，本發明的復合材料由以下重量份原料制成：尼龍6：30~60、增韌劑：20~40、引發劑：0.1~2、長玻璃纖維：10~30、抗靜電/導電助劑：0~10、加工助劑：0.5~2。本發明中，在雙螺桿熔融剪切作用下，高溫引發劑誘導尼龍6和增韌劑進行微交聯，得到網絡互穿結構，實現真正意義上的硬相尼龍6和軟相增韌劑優勢互補。本發明復合材料具有高強高韌且抗靜電/導電的優異綜合性能，并可一次熔融擠出制備，方法簡單，易于操作，適用于工業化生產，在汽車領域、工業品領域、電子電器領域和日常用品領域具有廣闊的應用前景。

CaTiO₃/CaO/TiO₂復合材料的制備方法及其應用 982     

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本發明提供一種CaTiO₃/CaO/TiO₂復合材料的制備方法，常溫下，取TiOSO₄和CaCO₃分別超聲攪拌溶于溶劑中形成兩份溶液，再將兩份溶液混合攪拌得到均勻的混合溶液；取CO(NH₂)₂溶于去離子水中獲得pH調節劑；混合溶液置于磁力攪拌器中攪拌后，向混合溶液中滴加pH調節劑，得到均一的混合溶液；將均一的混合溶液轉移至反應釜中水熱反應后，經抽濾、洗滌、干燥得到白色粉體；將白色粉體置于馬弗爐中煅燒后，取出研磨均勻得到復合材料。其優點在于：采用CaCO₃為鈣源節約生產成本，采用弱堿性CO(NH₂)₂為pH調節劑，避免了NaOH溶液或KOH溶液為pH調節劑帶來的強堿污染，CaO提供了有利于復合材料光催化降解的堿性環境，反應過程綠色環保，具有良好光催化活性，節約成本和提高水體污染治理效果。

G-四鏈體/血紅素酶/碳納米管復合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應用 1001     

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本發明提供了一種G?四鏈體/血紅素酶/碳納米管復合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應用，其制備方法為：將血紅素酶與G?四分體加入含K⁺去離子水中，靜置1～3小時，使其自組裝形成穩定的G?四鏈體/血紅素酶結構，然后G?四鏈體/血紅素酶和碳納米管加入溶劑N?甲基吡咯烷酮中，攪拌并超聲分散均勻，得到漿料中，用涂布器將所得復合材料漿料均勻涂刷在鋰硫電池正極材料表面，之后烘干，即得到G?四鏈體/血紅素酶/碳納米管復合材料(直接用于后續電池的組裝與測試)；本發明提供了制備方法，操作簡單，條件溫和，易于大規模生產；可以解決鋰硫電池充放電過程中多硫離子在液態電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應，提高鋰硫電池的庫倫效率和循環穩定性。

電纜線的制作方法 839     

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本發明涉及一種電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進入第一浸膠區浸膠，使用的環氧樹脂為耐熱高力學性能環氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進入第一固化爐預固化，制得碳纖維復合芯，直徑為5mm—12mm，調節溫度使固化度達到85%以上；兩側玻璃纖維引出后分別進入第二浸膠區和第三浸膠區浸膠，使用的環氧樹脂為耐高溫耐候性能環氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機控制與拉擠速度相同步；碳纖維復合芯與玻璃纖維保護層復合后一起通過第二固化爐，調節溫度使兩者充分固化；復合材料電纜芯制品通過牽引機后，在收卷盤處收取。

具有較佳耐熱高力學性能電纜線的制作方法 714     

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本發明涉及一種具有較佳耐熱高力學性能電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進入第一浸膠區浸膠，使用的環氧樹脂為耐熱高力學性能環氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進入第一固化爐預固化，制得碳纖維復合芯，直徑為5mm—12mm，調節溫度使固化度達到85%以上；兩側玻璃纖維引出后分別進入第二浸膠區和第三浸膠區浸膠，使用的環氧樹脂為耐高溫耐候性能環氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機控制與拉擠速度相同步；碳纖維復合芯與玻璃纖維保護層復合后一起通過第二固化爐，調節溫度使兩者充分固化；復合材料電纜芯制品通過牽引機后，在收卷盤處收取。

具有較佳抗紫外線的電纜線的制作方法 829     

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本發明涉及一種具有較佳抗紫外線的電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進入第一浸膠區浸膠，使用的環氧樹脂為耐熱高力學性能環氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進入第一固化爐預固化，制得碳纖維復合芯，直徑為5mm—12mm，調節溫度使固化度達到85%以上；兩側玻璃纖維引出后分別進入第二浸膠區和第三浸膠區浸膠，使用的環氧樹脂為耐高溫耐候性能環氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機控制與拉擠速度相同步；碳纖維復合芯與玻璃纖維保護層復合后一起通過第二固化爐，調節溫度使兩者充分固化；復合材料電纜芯制品通過牽引機后，在收卷盤處收取。

高韌性阻燃PPS/PCTG復合材料及其制備方法和應用 824     

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本發明公開了一種高韌性阻燃PPS/PCTG復合材料及其制備方法和應用，由以下重量份的材料組成：PPS 45?80份；PCTG 10?35份；阻燃劑5?15份；增韌劑5?15份；潤滑劑0.5?3份。所述的增韌劑為乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯和聚酯彈性體的復配物。上述組分經過雙螺桿擠出造粒即得高韌性阻燃PPS/PCTG復合材料復合材料。本發明制備的高韌性阻燃PPS/PCTG復合材料具有阻燃效率高、韌性好、強度高等優點，特別適合用于制備斷路器的止動件等產品。