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本發明公開了一種脫硫廢液中硫的低碳分離提純的裝置和方法，該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細分離器和解析分離器；氣浮熔硫釜的硫濾餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細分離器的進料口相連；精細分離器的溶硫液出口與解析分離器的進料口相連。本發明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質在氣浮熔硫釜中分開，節省能耗；利用系統循環的再生回收液進行提純分離，在解析分離硫磺的同時回收有效成分，得到再生回收液返回精細分離器，避免對環境造成危害，減少運行成本；利用焦化廠的二氧化碳廢氣作為解析劑，再利用能與碳酸根形成沉淀的堿性物質作為再生劑，可將二氧化碳固定在可供企業資源化利用的碳酸鹽渣中。
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本發明公開了一種廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣生產白炭黑的方法，包括以下步驟：S1：將廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣與軟化水以1：3?5的比例混合，并加溫至60?80℃，形成硅渣漿料；S2：向硅渣漿料中加入PH調節劑調節PH至0.5?1.5，得到PH調節漿料；S3：將PH調節漿料過濾，得粗硅酸沉淀；S4：將粗硅酸沉淀與含量3％?5％的鹽酸溶液混合，并加入0.1％?0.5％分散劑，常溫攪拌、洗滌后靜置4?8小時，離心機過濾分離得洗滌硅酸；S5：洗滌硅酸通過100℃烘干，得到高品質白炭黑。本發明堿浸脫硅渣生產白炭黑的方法，具有能耗低、藥劑消耗量少，成本低、工藝操作簡單，能夠在提高經濟效益的同時將危廢資源化、減量化，起到了良好的生態環保效益。
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本實用新型公開了一種廢水回收利用裝備，其結構包括過濾層裝置、處理箱箱蓋、PH加藥箱、絮凝劑加藥箱，本實用新型一種廢水回收利用裝備，結構上設有過濾層裝置，過濾層裝置嵌入安裝與隔離板中，將洗衣廢水從廢水存放池輸送到處理箱中，通過層層處理到達過濾層裝置，通過過濾層裝置上的錳砂過濾層來除水中的懸浮物質、固體顆粒，通過過濾層裝置上的石英砂過濾層來有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯，在通過過濾層裝置上的無煙煤過濾層提高吸附能力和提供較高的含污能力，最終達到降低水濁度、凈化水質的效果，對于洗衣廢水的過濾處理，效果較好，不會危害環境，再次排放也不會造成二次污染。
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本發明公開了一種利用離子液緩釋劑凈化含砷和重金屬廢水的方法，該方法是將硫化氫氣體通入有機醇胺水溶液中進行吸收硫化氫的反應，得到離子液緩釋劑；將離子液緩釋劑加熱進行解吸硫化氫的反應，解吸的硫化氫通入含砷和重金屬酸性廢水中，進行硫化反應，得到砷和重金屬硫化物沉淀。該方法可以實現重金屬酸性廢水的深度凈化和有價金屬的回收，且避免了H2S對環境的污染以及硫化氫氣體在存儲與運輸過程中的危險性與不穩定性，且該方法操作過程簡單，方便，有利于工業化的應用。
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本實用新型提供一種自動化廢氣檢測裝置。所述一種自動化廢氣檢測裝置，包括：主體架；驅動框，所述驅動框的頂部固定于所述主體架的底部，并且所述驅動框的一側貫穿有轉動輥，所述轉動輥的兩端均固定連接有移動輪，并且所述轉動輥的表面固定連接有第一齒輪；放置架，所述放置架的底部固定于所述主體架的頂部，并且所述放置架的內壁的底部固定連接有轉動框；橫架，兩個所述橫架的兩側分別固定于所述轉動框的兩側與所述放置架的內壁的兩側之間。本實用新型提供的一種自動化廢氣檢測裝置。具有使用方便，處理效果好，使檢測廢氣的效率大大提高，同時，使檢測的準確性更高，并且避免了廢氣對人體的危害，從而減少了環境的污染，便于大范圍推廣。
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本實用新型公開了一種噴漆房環保廢氣可循環處理裝置，包括處理主倉、固定塊和排水閥，所述處理主倉的頂部鑲嵌有進氣口，且處理主倉的內部左右兩端連接有吸附凹槽，所述處理主倉的內側中上端固定有水管，且水管的底端連接有噴淋主體，所述固定塊設置于噴淋主體的左右兩端，且固定塊的外端安置有支撐底柱，所述支撐底柱的一端安裝有紫外線消毒燈，且紫外線消毒燈的外側連接有磨砂罩。該噴漆房環保廢氣可循環處理裝置設置有循環吸管、氣泵和循環管道，使得該裝置實現廢氣可循環處理的工藝流程，在提高廢氣處理的工作效率的同時，也使得噴漆房內部的環境處于一種環保狀態下，避免因廢氣中含有有害物質，對人體的人身安全造成危害。
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本實用新型公開的移動式實驗室廢棄物中轉系統用的漏液回收裝置，涉及實驗室廢棄物處理設備技術領域；包括箱體，在所述箱體的兩外側邊，還分別設置有漏液回收裝置；所述的漏液回收裝置包括漏液收集總管、二根以上的漏液收集支管、漏液排放閥和漏液收集容器，漏液收集支管9的一端分別安裝在箱體外側邊的下部、且與箱體內腔底部連通，另一端與漏液收集總管連通；漏液排放閥的兩端分別連通漏液收集總管和漏液收集容器；具有漏液在內腔底板面上的暴露面積較小、暴露時間較短，漏液的危害程度較小等特點，與現有的移動式實驗室廢棄物中轉系統配套使用，可用于回收暫時貯存的各類實驗室廢棄物的漏液。
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本發明公開了一種含鐵廢渣中鐵鉛分離和鐵元素富集的方法。包括步驟：S1，將含鐵廢渣以一定的固液比充分分散于一定濃度的氯化鹽溶劑中，得待反應液；S2，將所述待反應液轉移至水熱釜中進行水熱反應，并在所述水熱反應結束后進行固液分離，得鐵富集沉淀物和含鉛分離液。本發明可以實現從含鐵廢渣中進行鐵鉛的有效分離和鐵元素的富集，Pb分離率達到91%；鐵富集率可達89%。實現危廢的二次利用，提高資源的利用率。
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一種不銹鋼含鉻廢酸渣的應用處理方法，其具體步驟為：1)將不銹鋼生產、鈍化、酸洗工藝過程中產生的含鉻廢酸渣經過80-20(℃的熱風烘干或曬干；2)將干燥的含鉻廢酸渣直接放入封閉式回轉窯中加熱反應，或者添加(NH4)2SO4后放入封閉式回轉窯中加熱反應，使其全部轉化為鉻鐵氧化物混合物，尾氣通入石灰水中，進行尾氣無害化處理；3)將鉻鐵氧化物混合物直接作為陶瓷色料或玻璃色料應用，或者將鉻鐵氧化物混合物作為合成陶瓷色料或玻璃色料的原料應用。本發明消除了鉻的危害，節約了資源，降低了陶瓷玻璃色料的生產成本，同時減少環境污染，變廢為寶。
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本實用新型涉及一種銅冶煉工業廢水綜合治理系統，包括污酸處理系統和酸性廢水處理系統，所述污酸處理系統包括依次連通的儲存槽、第一泵、第一硫化槽、第一絮凝槽、第一濃密機、第二硫化槽、第二絮凝槽、第二濃密機、中和反應單元和第三濃密機；所述酸性廢水處理系統包括依次連通的第一調節池、曝氣反應單元、第四濃密機、第一中和反應槽、第三硫化槽、第三絮凝槽、第四濃密機、第一中間水池、第一過濾器、回水池和第二泵。本實用新型通過廢水合理資源化、無害化的處理，降低其對生態環境的危害，回收利用有價資源，環保和社會效益明顯，為我國銅冶煉行業廢水綜合治理、廢水資源化綜合利用和可持續發展的冶煉之路提供參考。
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本發明公開了一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法。所述利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法包括以下步驟：取高硫煤矸石，研磨、過篩，得煤矸石顆粒；將所述煤矸石顆粒放入馬弗爐焙燒30~50min后，加入適量氫氧化鈉繼續焙燒40~60min，取出后冷卻得改性煤矸石；向煤礦酸性廢水中加入所述改性煤矸石，混勻后靜置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入適量生石灰，混勻后靜置5~8h，即得處理后的煤礦酸性廢水。本發明提供一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法，提高了煤矸石的綜合利用率，并很大程度上解決了煤炭生產過程中產生的酸性廢水對環境帶來的危害。
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本發明公開了一種具有廢物處理且殺菌功能強的生物安全柜，涉及生物安全柜技術領域，包括柜體、紫外線殺菌燈和第三液壓氣缸，所述柜體的內部頂端設置有集成吸風機，且集成吸風機通過過濾箱與進氣管道相連接，所述過濾箱的內部中部設置有過濾機構，且過濾箱的外殼穿設有吸菌管道，所述吸菌管道的中部安裝有轉換接頭，且吸菌管道的端部連接有吸菌頭。本發明的有益效果是：該裝置中細菌和顆粒狀物體落入溶解球的頂端直至分散滑落至集菌罐內部底端，由溶解球充分將其溶解分離，減少廢物帶給人們的危害，以此方便工作人員定期對收集到的廢物進行集中清理，該結構的設計有效維護了過濾機構內部零件，在與紫外線殺菌燈的相互配合下可提升殺菌能力。
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一種廢舊線路板銅粉預處理分選脫除雜質金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進入細顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位硫酸氧化浸出的方式處理細顆粒，使其中少量的銅溶解。本發明的實質是采用化學浸出和機械處理相結合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質金屬對火法煉銅的危害問題以及實現了金屬資源的回收利用。
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本實用新型屬于環保領域且公開了一種廢氣脫硫除塵系統，包括吸收塔、管道、活性炭過濾柜、紫外線過濾柜和排空管，所述吸收塔底部設有進氣口；所述進氣口上側設有檢修口；所述吸收塔表面設有觀察窗；所述吸收塔底部設有底座；所述吸收塔一側設有水箱，且水箱連接水泵；所述水泵頂部連接水管；所述水管一側設有若干噴淋頭，且噴淋頭設在吸收塔內部；所述噴淋頭上側設有過濾球；所述吸收塔一側設有支撐板。本實用新型通過在活性炭和紫外線廢氣處理設備之前的廢氣進口處增加吸收塔噴淋洗滌環節，采用堿性水先洗去廢氣中的硫化物等酸性危害氣體，將廢氣中的粉塵及固體雜質提前除去；大大提高對廢氣處理效率，延長了設備的使用壽命。
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本發明提供一種酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法，通過酸性過濾，除去廢水中的懸浮物；通過絮凝沉淀，除去金屬離子；再通過干燥回收氟氯等物質、除去有機物；或者通過高堿除氨工藝回收含氨副產物，通過冷凝結晶回收氟氯等物質。本發明的方法能夠有效處理酸性洗滌廢水，實現重金屬危廢的減量化、氨氮清潔治理及回用、避免了單質硫堵塞設備、廢水的零排放、粉塵粘度低、無糊袋現象；資源回收并重復利用，保護環境。
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一種廢線路板銅粉酸堿聯合分步脫除雜質的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁選擇性浸出，得到的脫鋁渣再采用堿性加壓氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式產出優質的火法煉銅原料。本發明的實質是采用兩段浸出和水力旋流的方式處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質金屬，而且分離了其中的有機物和玻璃纖維組分，采用濕法浸出的方式對廢線路板銅粉進行了預處理，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質金屬和有機物的危害。
本發明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質，再經自然沉降分離，所得廢水達標排放，乳相經破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經化學沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結煙氣脫硫系統循環利用，對所得固體進行危廢物處理、處置。本發明利用乳狀液膜分離技術對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業應用價值。
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一種具備回收功能的廢水處理設備，涉及高氯酸鉀生產技術領域，包括固液分離單元、蒸發單元和冷凝單元，所述固液分離單元的出口與蒸發單元的進口連通，蒸發單元的出口與冷凝單元的進口連通；其中，外部生產廢水調節為中性后通過固液分離單元的進口進入，該具備回收功能的廢水處理設備，能夠對固體廢物進行回收利用，不能回收的則按普通廢物或危險廢物依法處理，運行穩定可靠，避免了電解余熱資源的浪費，節能效果顯著。
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本發明公開了一種復合固化藥劑和含砷廢渣的處理工藝，復合固化藥劑為包括以下質量份的組分構成的組合物：10～20份石灰、10～20份聚合硫酸鐵、5～15份白云砂和5～15份水泥，含砷廢渣的處理工藝采用復合固化藥劑對含砷廢渣進行處理。本發明的復合固化藥劑可以降低水泥固化劑的添加用量，節約成本；還可降低對冶煉廢渣處理的增容比，復合固化藥劑處理含砷廢渣較常規工藝藥劑比固化體體積減少15％，節省填埋場庫容，降低填埋場單位建設和退役費用預提成本；本發明的含砷廢渣的處理工藝處理后的砷渣中砷浸出濃度低，浸出指標均低于相關規定的限值?？箟簭姸葹?～10Mpa，滿足危險廢物轉移、運輸與安全填埋處置的要求。
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一種廢線路板銅粉選冶聯合脫除雜質的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產出優質的火法煉銅原料。本發明的實質是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質金屬和有機物的危害。
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本發明提供一種含氰鍍鉻廢液處理方法，屬于電鍍廢液處理技術領域，采用連續進料和自動控制系統，能有效去除廢液中的高濃度氰化物和六價鉻等高毒劇毒物質。本發明對含氰鍍鉻廢液采用先氧化破氰后還原六價鉻的方法進行無害化、安全化處理，此處理方法對六價鉻和氰化物有良好的去除作用和效率，且能有效控制每個反應步驟，反應處置中無二次污染，產生的含鉻污泥能達到《危險廢物填埋污染控制標準》，產生的廢水經生化A2O處置后可達到《污水綜合排放標準》一級標準。
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本發明公開了一種純化魚類廢料中原形態羥基磷灰石的方法，包括步驟：選取含魚骨的魚類廢料，在420～480℃下進行充分有氧焚燒，至質量損失率穩定在最大值，得到原形態的羥基磷灰石。本發明很好地保證了魚骨中羥基磷灰石的原始結晶態，具有很好的去除環境中重金屬離子的效果，而且處理步驟簡單、操作難度小、時間短、效果好，利于大規模產業化應用，同時還解決了魚類廢料生物質易腐壞造成的環境危害，實現了固體廢棄物的資源化利用。
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本發明提供了一種含砷廢水的處理方法，包括以下步驟：向含砷廢水中加入氧化劑，攪拌進行反應，反應完成后過濾，去除濾渣，濾液進入后續處理；將濾液倒入微波反應器，開啟微波并加熱升溫，然后緩慢滴加鐵鹽在pH值為2～3的條件下進行沉砷反應，反應完成后進行保溫陳化，之后過濾得到低砷廢水溶液和濾渣，濾渣為臭蔥石；向低砷廢水溶液中先加入中和劑調節pH值，再加入鐵鹽深度去除低砷廢水中殘余的砷，過濾后得到的濾液即為除砷后的廢水。本發明的處理方法，利用微波輔助處理含砷廢水，有效提高了廢水處理效率，有效減少了后續深度除砷過程中鐵鹽的消耗量，實現了危廢量的減少和成本的進一步降低。
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本實用新型公開了一種含UV漆有機廢氣處理系統，包括用于水洗的洗滌塔、吸收劑為洗油或者石蠟油的吸收塔以及用于深度處理的吸附裝置，所述的洗滌塔、吸收塔以及吸附裝置之間通過管道依次相連通。本實用新型能夠有效改善含UV漆有機廢氣在處理過程當中堵塞吸附劑微孔的情況，減小處理系統運行時的壓力，避免對處理系統以及印刷線的正常運行造成影響，在一定程度上能夠提高處理系統對含UV漆有機廢氣的處理效率，同時，減少吸附劑微孔被堵塞情況能夠延長吸附劑的使用周期，當所使用的吸附劑為活性炭時，還能夠減少活性炭危廢的產生。
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本發明屬于電解鋁行業含碳危廢的處理技術領域，具體公開了一種電解鋁含碳廢渣的處理方法。本發明提供的電解鋁含碳廢渣的處理方法是將電解鋁含碳廢渣破碎，破碎過程中或者破碎后與催化劑混合，之后加熱氧化煅燒，電解鋁含碳廢渣物料中的炭素材料被氧化，氧化得到的剩余物料為回收含氟電解質產品。通過對含碳廢渣中所含炭素材料的低溫氧化氣化，低溫氧化過程中，電解質沒有發生反應，待炭素材料完全氧化后剩余的殘渣即為電解質，并且也不存在煙氣帶氟化物以及腐蝕設備的問題，達到了有效分離碳材料和電解質材料的目的，實現了對電解鋁含碳廢渣中電解質材料的有效回收。
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本發明公開了一種廢舊線路板的資源化處理方法，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、廢舊線路板碳化處理、含碳多金屬料選擇性分離、煙氣二次燃燒、煙氣脫硝、煙氣急冷處理、煙氣脫酸處理、煙氣吸附處理，煙氣收集處理等流程，最后可分別回收金屬混合料和碳粉，以供后續再生利用。具有以下優點：可從根本上杜絕二噁英及鹵素物質對環境的危害，提高環保指標，實現廢舊線路板資源化回收的清潔生產；與其它線路板方法相比，能充分利用廢舊線路板中有機組分的熱能源，提高廢舊線路板的能源利用率；有效地分離廢舊線路板中的金屬與非金屬，實現資源的再生循環利用，無二次污染，環境效益、社會效益和經濟效益顯著。
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一種廢舊線路板銅粉球磨分選脫除雜質金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進入細顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位鹽酸氧化浸出的方式處理粗顆粒，深度脫除其中的鉛和錫，使銅得到進一步富集。本發明的實質是采用化學浸出和機械處理相結合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質金屬對火法煉銅的危害問題以及實現了金屬資源的回收利用。
本發明提供了一種有機物料腐熟劑、含煙草廢棄物生物有機肥及其生產方法和使用方法，其中有機物料腐熟劑包括15～20重量份的枯草芽孢桿菌、10～15重量份的米曲霉菌、10-15重量份的黑曲霉、10～15重量份的綠色木霉菌、10-15重量份的膠凍樣芽孢桿菌、10～15重量份的釀酒酵母、5重量份的嗜熱芽孢桿菌、5重量份的嗜煙堿節桿菌和10～25重量份的放線菌。本發明提供的煙草廢棄物有機物料腐熟劑能用于分解煙草廢棄物中的有機質，使其中的氮、磷、鉀元素降解為植物可吸收利用的形態，同時能將煙草中所含尼古丁含量降低，以減少煙草廢棄物回田后對農田的危害，從而使其還田后能起到肥田的作用。
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本發明涉及一種凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環保系統，目前。由于大量的煤、石化燃料在大工業化中運用燃燒，產生大量SO2、NOx及粉灰塵與有害氣體，它嚴重地污染空氣環境，并危及人類的生存和發展。本發明的目的研究一種凈化煙霧灰塵廢油污有害物體的凈化環保系統。它是將煙霧抽排管道與煙霧噴水混合裝置連接，經與水混合分離，將煤灰渣、雜質、油污分離、煙霧氣再經過五級水處理排出達標氣體。并采用水自動循環運用，廢水、廢渣回收利用，真正達到投資及運行費用低，安全性好，處理效果好，無二次污染，該裝置結構簡單、安裝維護方便，可節省大量的空間場地。投資少、見效快、效果好。
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