本發明公開了一種高載硫鋰硫電池正極材料及其制備方法和應用,高載硫鋰硫電池正極材料的制備方法是將含g?C3N4、氧化石墨烯、硫代硫酸鈉及無機酸的分散液進行水熱反應,即得載硫量可達到60~88%的硫/石墨烯復合材料;該方法操作簡單、成本低,有利于工業化生產,且將復合材料作為鋰硫電池正極材料用于制備鋰硫電池,表現出良好的循環穩定性和高放電比容量。
本發明提供了一種利用相變材料參與熱管理的鋰電池包,涉及鋰電池包技術領域。本發明提供的鋰電池包包括電池箱體、鋰離子電池、包覆在鋰離子電池外表面的PVC套,以及填充在電池箱體內部的相變材料;所述PVC套的內表面與鋰離子電池接觸,PVC套的外表面與相變材料接觸。本發明提供的鋰電池包內填充相變材料,有效解決了鋰離子電池組散熱慢的問題。
本發明提出了一種回收廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法,屬于電池材料回收技術領域。該方法將廢舊鋰離子電池經過放電,拆解,NMP溶解分離得到正極材料;正極材料與含硫還原劑及氯化物球磨混合后,經過還原焙燒得到易溶于水的鋰鹽和不溶于水的過渡金屬的單質或氧化物;焙燒產物經過水浸后得到富鋰溶液與固體濾渣,富鋰溶液可加碳酸鈉沉淀制得碳酸鋰產品;固體濾渣經過常規酸浸或氧化酸浸制得過渡金屬混合液。本發明所述的方法實現了廢舊鋰離子電池中有價金屬的短流程回收,精簡了有價金屬回收流程,提高鋰回收率,實現了過渡金屬的高效再利用。
本發明公開了一種導電陶瓷氧化物包覆鋰離子電池正極材料,該材料中鋰離子電池正極材料為LiNixCoyMn1?x?yO2材料,其中0≤x≤1,0≤y≤1,導電陶瓷氧化物包覆層為LaNiaCo1?aO3?b包覆層,其中0<a<1,0≤b<1,在正極材料與包覆層界面存在兩相兼容區域,其厚度為2~3?nm。還公開了一種該材料的制備方法,包括:用可溶性的鑭源、鎳源和鈷源分散于溶劑并溶解,加熱攪拌形成溶膠,加入鋰源攪拌后再將正極材料前驅體均勻分散于溶膠中,然后進行干燥煅燒,即得。本發明的材料界面穩定性、儲存性能、鋰離子擴散性能和電子導電性能好,方法操作簡單、成本低、可控性強。
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰材料的綜合利用方法,其包括如下工藝步驟:1)將廢舊磷酸鐵鋰材料與氯化物混合均勻后進行煅燒;2)通入氯氣,反應,將反應后的尾氣冷凝;3)將與氯氣反應后的混合物料加水浸出后過濾;4)將步驟3)所得的含氯化鋰的水溶液進行蒸發、結晶。本發明以廢舊磷酸鐵鋰材料為原料,充分利用磷酸鐵鋰中磷、鐵、鋰三種元素及化合物的性質,通過煅燒、通氯氣等簡單合理的工藝,使磷、鐵、鋰三種元素全部生成有價值的產品。本發明工藝簡單,制備條件可控性強,能耗成本低,所得產品價值高,具有較大的經濟效益,是一種理想的廢舊磷酸鐵鋰材料的綜合利用方法。
本發明公開了一種含鋰廢水的回收方法,該方法包括以下步驟:S1、將含鋰廢水和氧化劑混合后反應,反應完成后pH回調;S2、將步驟S1處理后的含鋰廢水和混凝劑與磁粉混合后,進行磁混凝;磁混凝后超濾,得超濾出水;S3、將步驟S2制得的超濾出水進行第一次反滲透,收集第一次濃縮液;S4、將步驟S3制得的第一次濃縮液和沉淀劑混合后沉鋰,固液分離,收集固相和液相;其中固相為磷酸鋰;S5、將步驟S4制得的液相進行第二次反滲透,收集第二次濃縮液;S6、將步驟S5制得的第二次濃縮液進行結晶后,收集固相。本發明利用磷酸鋰溶解度低于碳酸鋰溶解度的優勢實現對含鋰廢水中鋰的高效回收。
本發明公開了一種鋰離子電池電解液及其制備方法與應用,該鋰離子電池電解液包括以下制備原料:有機溶劑、鋰鹽和添加劑;所述添加劑包含(乙氧基)五氟環三磷腈、硫酸乙烯酯和六氟鋯酸鋰。本發明的鋰離子電池電解液用于鋰離子電池中,在鋰離子電池正負電極表面均形成了穩定的鈍化保護膜,從而提高了高電壓下鋰離子電池循環性能;同時,降低了電池膨脹率,減小了內阻,提高鋰離子電池的穩定性和安全性。
本申請公開了一種負極片,包括鋰金屬層(101),以及覆蓋在所述鋰金屬層(101)表面的硅材料層(102)。本申請還提供一種鋰硫電池及鋰硫電池的制備方法。本申請提供的負極片、鋰硫電池,在鋰金屬層上覆蓋一層硅材料層,利用可以脫嵌鋰的硅材料層,有效抑制鋰枝晶的生長,并能阻止鋰金屬表面固體電解質界面膜(SEI膜)被破壞,從而提升電池的循環壽命和安全性。
本發明涉及聚合物鋰電池技術領域,具體為聚合物鋰電池正極配料的制備方法,包括如下步驟:S1:稱取原材料:按照重量百分比稱取原材料組分,NMP溶劑20~50%和配料50~80%;S2:原材料的預處理,活性物質脫水處理;CNTs導電劑脫水處理;Super?P導電劑脫水處理;PVDF粘合劑脫水處理;NMP溶劑脫水處理;S3:原材料的摻和;S4:攪拌分散處理;S5:稀釋處理。本發明將聚合物鋰電池的正極配料通過預處理、摻和、攪拌分散和稀釋處理按標準比例混合在一起,調制成漿料,提高正極漿料的穩定性、流動性和粘合度,以利于均勻涂布,保證極片的一致性,提高聚合物鋰電池的循環性能和供電效率。
本發明公開了一種七氟丁酰咪唑作為添加劑的電解液,包括鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑,所述添加劑為七氟丁酰咪唑,其濃度為0.5wt%?2wt%,所述非水有機溶劑為環狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯的混合物,所述環狀碳酸酯與所述鏈狀碳酸酯的體積比為(1?9):(1:9),所述鋰鹽濃度為0.8?1.2M。本發明采用上述一種七氟丁酰咪唑作為添加劑的電解液,通過向碳酸鹽電解液中引入七氟丁酰咪唑添加劑,極大的抑制了鋰枝晶的生長,提高了鋰金屬電池的電化學穩定性。
一種用水熱法合成碳包覆焦磷酸亞鐵鋰的方法,包括以下步驟:(1)稱取原料,將碳源溶解在蒸餾水或去離子水中,在50-90℃水浴加熱、攪拌溶解;將鋰源、鐵源、磷源分別溶解在去離子水中,攪拌均勻后,將鐵源、鋰源依次加入到溶解有碳源的溶液中,然后加氨水調節混合溶液的pH至4-6,再加入磷源,將混合溶液在50-90℃水浴加熱,攪拌1-2h;(2)將混合溶液在150-350℃、壓力為1-10MPa下反應3-10h,反應結束后冷至室溫,固液分離,所得固體即為前驅體固相產物;(3)將所得前驅體固相產物干燥,然后燒結,即得。本發明反應溫度較低,合成方法簡單,所制備得到的正極材料碳包覆焦磷酸亞鐵鋰電化學性能優異。
本發明公開了一種銅/錫/石墨多層結構鋰離子電池負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料領域。本發明以粗糙銅箔或多孔銅箔為基底,在一面依次鍍覆了錫,以及涂覆石墨得到兩層膜結構;本發明將銅箔經電解除油活化后,先用脈沖噴射的方法制備一層錫鍍層,然后在錫鍍層上再涂布一層石墨,最后進行80-150℃的熱處理,制備得到銅/錫/石墨多層結構負極材料。與現有技術相比,該發明具有比錫負極材料更好的循環性能,比石墨負極材料更高的比容量,同時工藝流程簡單;因此,應用前景十分廣闊。
本發明公開了一種超輕雙相鎂鋰合金板材的制備工藝,該工藝是采用LA83?0.4Y鑄錠為原材料,先進行均勻化退火處理后,線切割成板坯,板坯通過加熱處理后,依次進行多道次熱軋處理、去應力退火處理、多道次冷軋處理及去應力退火處理,即可以得到厚度為1mm以下,表面平整,且力學性能較好的超輕雙相鎂鋰合金板材,該鎂鋰合金板材的抗拉強度為183.42~220.35MPa,屈服強度為150.01~190.74MPa,延伸率為18~35%,維氏硬度為63.09~80.05。且鎂鋰合金板材的制備工藝簡單、低能耗、低成本,滿足工業生產要求。
本發明公開了一種通過量綱分析建立鋰離子電池高容量電極材料在充放電過程中失效機制圖的方法;該方法是首先根據Π定理,對電極材料充放電過程中所涉及的主要參數進行量綱分析,并建立無量綱函數關系式;然后通過有限元計算和函數擬合確定無量綱函數的具體表達式;再進一步建立電極材料充放電過程中的失效機制圖,該方法簡單、高效,通過量綱分析準確建立了鋰離子電池高容量電極材料在充放電過程中失效機制圖的方法,解決了現有技術中通過復雜的實驗來探究鋰離子電池高容量電極材料在充放電過程中的失效的問題;為控制大體積變化鋰化反應,指導設計優化電極結構提供依據,為從根本上解決電極材料的失效問題提供基礎。
本發明公開了一種鐵鋁共沉淀法去除廢舊磷酸鐵鋰酸浸出液中鋁的方法,該方法是將磷酸鐵鋰正極粉料采用酸液浸出,在浸出液中加入雙氧水進行氧化或加入三價鐵離子以調節浸出液中三價鐵離子濃度,同時通過控制浸出液的pH和溫度條件進行共沉淀反應,得到鋁鐵共沉淀物和除鋁后液,除鋁后液通過氧化沉淀回收二水合磷酸鐵,并得到富鋰溶液。該方法通過添加少量Fe3+或通過氧化形式將酸性浸出液中少量的Fe2+氧化為Fe3+并協同控制反應體系的pH和溫度以實現體系中Fe3+與Al3+的共沉淀,強化酸浸出液中鋁的高效、徹底去除,該方法經濟、環保綠色、高效,解決了濕法回收廢舊磷酸鐵鋰電池技術方法的過程中鋁無法徹底有效分離的技術難題。
本發明涉及鋰電池安裝技術領域,具體為一種鋰電池安裝用具有防滑結構的電池拿取裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括裝置箱、鋰電池主體和拉把,所述裝置箱的內部設置有拿取機構,所述拿取機構包括握把和第一收縮筒,所述握把的兩側皆固定連接有第一收縮筒。本發明通過裝置箱、鋰電池主體和拉把,當裝置進行取用時,可通過抽拉握把,向上拉動伸縮桿,伸縮桿拉動時可帶動第一轉軸與第二轉軸將第二轉軸與夾板進行分離,可調整夾板的間距,可對不同大小的電瓶進行拿取,大大提升了裝置使用的便捷性,同時工作人員通過握住防滑套進行拿取,增加了裝置與手掌的摩擦力,使裝置拿取時更加穩定,大大提升了裝置使用的安全性。
燃煤直燃式溴化鋰制冷機,其特征在于高壓發生器[2]與爐膛[1]之間隔熱,爐膛設置主煙道[7]和旁煙道[12],主煙道[7]通過高壓發生器[2]里的換熱器[1]后經主風門[8]通向大氣,旁煙道[12]通過旁風門[12]與大氣連通。關閉主風門[8]打開旁風門[12]時可實現緊急停機檢修,解決了煤的燃燒惰性給停機造成困難的技術問題,使直燃式溴化鋰制冷機以煤為燃料成為現實。
本發明公開了一種以溴化鋰為吸收劑的填料式蒸發吸收裝置,蒸發器和吸收器上部通過管道聯通,其中各布置數根噴淋管,噴淋管上設多個噴嘴,噴淋管下面設篩板,篩板上放置能增大表面積的填料,篩板下面設置換熱列管;蒸發器換熱列管與純水循環泵聯通,純水循環泵與噴淋管聯通,吸收器換熱列管與溴化鋰循環泵聯通,溴化鋰循環泵與噴淋管、去溴化鋰發生器管聯通,并設置閥門調節二者的分流比例;吸收器的噴淋管與發生器濃溴化鋰回流管聯通,冷凝器純水回流管與純水循環泵的管道聯通。本發明通過設置填料,提高了蒸發吸收效率和制冷效果;通過設置換熱列管在保證換熱效果的同時節約了成本,使結構更簡單、輕便,檢修更方便。
本發明屬于鋰硫電池電解液技術領域,具體公開了一種鋰硫電池的復合溶劑,其包括有機溶劑和共溶劑A。本發明還公開了鋰硫電池的電解液,其包含導電鋰鹽、所述的復合溶劑。此外,本發明還包括添加有所述的電解液的鋰硫電池。本發明所述的共溶劑為帶有巰基取代基的飽和脂肪氧雜烷烴,其可抑制多硫離子的溶解穿梭,可提升電池的容量、循環穩定性和安全性。
本發明涉及鋰離子蓄電池保護技術領域,具體為一種便于拆裝的防水鋰離子蓄電池保護套,包括保護殼,所述保護殼包括上部殼體,所述上部殼體的底端連接有下部殼體,所述上部殼體的一側安裝有拼接機構,所述上部殼體的一側安裝有密封機構,所述密封機構包括定位塊,所述上部殼體內部的頂端安裝有定位塊。本發明通過設置有密封機構,工作人員通過旋轉旋轉握把,從而來使得兩個按壓板向中間進行靠攏,并以此來對連接鋰離子蓄電池的導線進行夾持,從而來對用于導線伸入至保護殼內部的貫穿孔進行密封,以此來防止外界的水源會從貫穿孔處滲透至保護殼內部,從而導致保護殼內部的鋰離子蓄電池發生短路的風險,導致鋰離子蓄電池的損壞的情況出現。
本發明提供了一種鋰電池電極板涂層全自動上料裝置,包括支撐桿;固定桿,設置于支撐桿的側壁;攪拌倉,與固定桿固定連接;入料斗,設置于攪拌倉的上端;電機,設置于攪拌倉的上部;攪拌輥,與電機輸出軸固定連接;涂層組件,設置于攪拌倉的下方。本發明中,將鋰電池電極板涂層的液料放入入料斗內,液料通過入料斗流至攪拌倉內,電機驅動攪拌輥轉動,攪拌輥對液料進行攪拌,以使液料均勻混合,鋰電池電極板放置在涂層組件上滾動,混合后的液料再通過攪拌倉流出,以對鋰電池電極板進行自動涂層。如此,通過將液料進行均勻攪拌后再對鋰電池電極板進行自動涂層,可以使電極液料能夠混合均勻,且通過自動對電極板進行涂層,減少人力,提高生產效率。
一種磷酸鐵鋰廢粉的綜合回收方法,包括以下步驟:A、使磷酸鐵鋰廢粉氧化焙燒,得到活化后的焙砂;B、反酸浸出,使活化后的焙砂中的Li盡可能的浸出,使有價元素磷和鐵形成磷酸鐵;C、加入一定量的沉淀劑,除去雜質磷酸根離子;D、通過中和劑和純堿的調節,脫除溶液中的雜質鈣鎂等;E、在高溫條件下加入碳酸鈉,得到電池級碳酸鋰;F、硫酸鈉合成。本發明最大限度地回收了磷酸鐵鋰廢粉中的有價元素磷、鐵和鋰,并具有工藝合理、制作成本低、無污染、無毒害等優點。
本發明公開了一種電解液和鋰離子二次電池。所述電解液包括質子惰性有機溶劑、電解質鋰鹽、添加劑;所述添加劑為環狀磷酸酐,其質量占電解液總質量的0.01~10%。包括該電解液的鋰離子二次電池可在大于4.4V(vs.Li/Li+)電壓下發生電化學氧化聚合,通過在正極材料表面形成聚合物,形成優良的屏障,掩蓋具有強氧化性的正極材料活性點,抑制鋰離子二次電池主溶劑的分解,從而提高電解液在高電壓狀態下的穩定性與鋰離子電池高電壓循環及存儲性能。
本發明公開了一種基于海泡石的鋰硫電池正極材料及其制備和應用方法,該正極材料以海泡石為骨架,將單質硫注入海泡石中得到載硫復合材料,再對該載硫復合材料進行導電物質包覆。而利用海泡石作為鋰硫電池骨架材料不僅能抑制多硫化物的溶解,而且其自身結構能夠很好的控制硫的體積膨脹,提高硫的利用率,從而提升鋰硫電池的性能。導電物質包覆增強了材料的導電性,提高了鋰硫電池的容量。本發明制備工藝簡單,并且海泡石屬于天然的環保材料,成本低廉,利于鋰硫電池產業化。同時,海泡石的引入也推動了非金屬礦物的產業轉型與升級。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種增強鋰離子電池安全性的方法,包括如下步驟:微膠囊的制備,微膠囊包括囊芯部分和囊殼部分,囊芯部分包裹于囊殼部分的內部,囊芯部分為鋰離子用的阻燃劑,將阻燃劑包裹于囊殼部分的內部形成微膠囊;將微膠囊混到含有隔離膜保護劑的溶液中;將混有微膠囊的溶液均勻涂覆在隔離膜表面,烘干后作為鋰離子電池隔離膜使用;將處理后的隔離膜通過卷繞或疊片方式組裝應用到鋰離子電池中。上述方法具有以下有益效果:將阻燃劑包裹于微膠囊中并固定在隔離膜表面,既不影響電解液粘度,保證了電池的倍率及低溫性能;發生熱失控時,能更迅速地對電池做出保護反應,對電池安全性地提升效果更加顯著。
本發明公開了一種用于3D打印生產鈷酸鋰的混合料及其制備方法和用途。本發明將3D打印成型技術與鈷酸鋰電池材料生產技術相結合,為鈷酸鋰混合料的成型應用提供新的技術途徑,同時鈷酸鋰混合料的高細度、高彈性、高活性,以及優良的干燥性可滿足3D打印成型技術的原料要求,并保證打印出的鈷酸鋰生產原料具有優異的均一性和穩定性。本發明提出的制備方法簡易方便,利于工程化推廣應用,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明提供了一種鋰離子電池用電解液添加劑、電解液及其應用。所述鋰離子電池用電解液添加劑,包括4?氰基?3?(三甲基甲硅烷基)吡啶和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸酯。采用4?氰基?3?(三甲基甲硅烷基)吡啶和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸酯作為電解液的添加劑可以極大的提升電解液的阻燃性能,并且還具有改善電池循環能力,所述電解液添加劑可以用于鋰離子電池中,用于提升鋰離子電池的安全性能和電化學性能。1C倍率下充放電循環300次后鋰電池容量保持率均在92%以上。含有本申請添加劑的電解液的阻燃性能好,阻燃率達到了91%以上。
本發明公開了一種高容量鋰離子電池復合正極材料的制備方法,該鋰離子電池復合正 極材料的化學分子式為:xLi[Li1/3Mn2/3]O2.(1-x)Li[Ni1/3Mn1/3Co1/3]O2,其中0≤x≤1。其制 備方法為:將鎳、鈷、錳的化合物和鋰源化合物在一定溶劑介質中通過機械化學活化進行高 能球磨均勻混合,獲得的混合物低溫烘干后,置于馬弗爐中高溫焙燒,然后冷卻至室溫制得 該鋰離子電池正極材料。本發明使該材料的制備成本大大降低,且與現有的合成該高容量鋰 離子電池復合正極材料的技術相比,工藝操作和控制簡單,易于工業化,具有很高的推廣價 值。
本發明公開了一種綜合利用紅土鎳礦制備磷酸鐵鋰前驅體的方法,將紅土鎳礦用酸充分浸出,使浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向浸出液中加入0.01-9MOL/L氧化劑和沉淀劑,用0.01-6MOL/L絡合劑或表面活性劑控制形貌,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-3,在20-90℃的攪拌反應器中反應5MIN-24H,將所得沉淀洗滌、過濾,在50-200℃下烘干即得鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅體。本發明具有原料來源廣、工藝流程簡單、產品質量好且穩定、成本低等特點,特別適合于為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的大規模生產提供優質的鐵源,同時也使紅土鎳礦資源得到了綜合利用。
本實用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置,包括底板和鋰電池,所述底板頂部外壁分別設置有兩個側板,兩個側板一側外壁設置有放料板,側板一側外壁設置有控制面板,放料板與水平面呈十到十五度傾角,放料板頂部外壁設置有限位框,限位框一側外壁開有下料口,限位框一側外壁設置有下料板。本實用新型通過設置過渡連接板、第一防護板和第二防護板,當放料板通過振動馬達和彈性伸縮桿進行晃動時,通過合頁與第一防護板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對通過過渡板滑落到電池導向板上的鋰電池進行有效限位,同時第一防護板和第二防護板也會防止鋰電池從下料板上滑落時因為速度過快從過渡板上飛出。
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