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本發明涉及暫存艙技術領域，且公開了一體化電網危廢智能暫存艙，包括艙體，艙體的內部通過滑軌活動安裝有兩個推拉艙門。本發明中，將油桶放置在油桶放置架內部對應的空間中，控制電機運行，電機運行帶動轉塊旋轉，當轉塊旋轉時會帶動齒塊二與齒塊一相互嚙合，活動框會在齒塊二的帶動下向上移動，油桶放置架跟隨活動框上移，與此同時滲漏槽內部設置的收集盤在自身重力作用下向下滑動至滲漏槽的外側位置，活動安裝的定位塊在延伸槽的彈力作用下滑動至與滑塊相互接觸以對收集盤進行限位，當油桶內部的廢礦物油滲漏時會通過滲漏槽向下流動至收集盤內部收集，從而便于對油桶中滲透的礦物油進行及時收集以避免造成污染的問題。
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本實用新型公開了一種可組裝式化工危廢暫存裝置，包括由若干個連接板組合形成的存儲倉，若干所述連接板兩兩之間通過連接件固定連接，并通過設于所述連接件內部的密封組件將存儲倉與外界阻隔，該種危廢暫存裝置的各個連接板和封板均為獨立的板，前期運輸時不會占用太大的空間，且組裝時也不會浪費太多的時間，在搬運時也不會浪費過多的人力物力，運輸方便，組裝快，適用場所廣，可以推廣使用。
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本實用新型提供一種液體危險廢物的無害化無選擇性達標排放處理設備，包括分離器，分離器的四周安裝有若干超聲波發生器，分離器的頂部設有蒸汽出口，分離器的一側設有廢液進口，分離器的底部設有廢液出口，蒸汽出口依次與緩沖氧化箱、蒸汽壓縮機和換熱器相連，換熱器的四周安裝有若干微波催化發生器，換熱器的一端設有液體換熱進口和液體換熱出口，液體換熱進口與循環泵相連，循環泵的出口與分離器的廢液出口相連，液體換熱出口與分離器的廢液進口相連，換熱器上還設有蒸汽換熱進口和蒸汽冷凝出口，蒸汽換熱進口與蒸汽壓縮機相連，蒸汽冷凝出口與冷凝換熱水罐相連。本實用新型通過四級氧化，使得冷凝液能夠達標排放。
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本實用新型公開了一種半固態危廢處理系統，包括半固廢物接收倉、液壓柱塞泵、除雜器、第一噴槍、第二噴槍，以及分解爐。其中，所述半固廢物接收倉的底部設有接收倉排料口，所述液壓柱塞泵一端通過管道連接所述接收倉排料口，另一端通過管道分別連接至所述第一噴槍和第二噴槍；所述第一噴槍安裝在分解爐的爐錐部上，所述第二噴槍安裝在分解爐的上部；通過第一噴槍和第二噴槍將半固廢物接收倉內的半固態危廢送入分解爐內焚燒，然后進入水泥回轉窯內煅燒；所述液壓柱塞泵與噴槍之間連接的管道上，設有除雜器。
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本實用新型提供一種危險廢物焚燒處置系統煙氣凈化裝置，屬于工業廢氣處理凈化技術領域；包括凈化塔，凈化塔底部設有離心泵，離心泵連接有噴淋總管，凈化塔下部設有進氣管，進氣管下部設有出氣口，凈化塔內部設有填料裝置一和填料裝置二，填料裝置一下部設有固定柵板一，固定柵板一上部放置有填料層，填料層上部設有固定柵板二，填料裝置二的結構與填料裝置一相同，凈化塔中部設有補水管和氫氧化鈉管，凈化塔頂部設有出氣管，出氣管一端連接有列管換熱器，列管換熱器另一端連接有煙囪管，煙囪管設有風機。本實用新型采用填料除塵裝置，并引入了循環降溫系統，煙氣凈化效果好，并將二氧化硫和氮氧化物反應成無機鹽，易于下一步處理，成本低廉。
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本實用新型公開了一種地埋式危險廢物焚燒倉，包括通風倉（2）、熱交換機（3）、集塵桶（4）、活性炭過濾桶（5）、維護倉二（6）、氣體傳感器二（7）、人孔二（8）、風機二（9）、發熱倉（10）、集塵罩（11）、燃燒倉（12）、進料斗（13）、人孔一（14）、氣體傳感器一（15）、風機一（16）、觀察窗（17）、維護倉一（18）、墻板一（19）、隔網（20）和墻壁二（21）；本實用新型具有在焚燒的同時還可以收集焚燒的熱量等優點，因此本實用新型可廣泛應用于危險物處理領域。
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本發明涉及一種高危廢液處理工藝，包括以下步驟：步驟1）、將待處理廢液進行預加熱至溫度為60?80℃；步驟2）、將預加熱后的廢液噴射入等離子體炬之下，在具有細長管道的裂解裝置中進行混合和裂解，形成裂解氣；步驟3）、將裂解氣進行焚燒，焚燒的同時補充空氣或水蒸氣；步驟4）、將步驟3）中焚燒過后產生的煙氣進行急劇冷卻至溫度到200℃以下；步驟5）、將步驟4）中剩余的尾氣進行水洗以洗掉酸性成分；步驟6）將步驟5）中依然剩余的尾氣進行堿洗，最后將僅剩二氧化碳和水蒸氣的尾氣排入大氣，完成廢液處理。本發明采用電弧等離子體裂解技術，并結合巧妙合理的進料、焚燒等工藝，處理能力強，范圍廣，可滿足更高的環保要求。
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本實用新型公開了一種危廢余熱鍋爐排煙溫度調節結構，其包括輻射爐膛、隔煙墻、對流管束、對流爐膛，所述對流管束布置于對流爐膛內，并由隔煙墻將其與爐膛部分隔開，所述隔煙墻現場砌筑，底部需澆注隔煙墻支撐平臺?？紤]到危廢余熱煙氣復雜，易粘結性特點，鍋爐運行一段時間后，爐內會有不同程度的積灰從而導致排煙溫度上升，為了保證排煙溫度，上述危廢余熱鍋爐排煙溫度調節結構可降低擋煙墻的高度，增加與高溫煙氣接觸的受熱面積，來調節余熱鍋爐的排煙溫度，成本較低，操作調整方便。
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本實用新型提供了超臨界水氧化處理反應器及危廢處理系統，屬于超臨界水氧化處理設備領域。超臨界水氧化處理反應器包括：承壓外殼；內筒，設于承壓外殼內，內部為反應腔，下端開放，頂部分別設有危廢進管和氧氣進管；內筒和承壓外殼之間形成環形冷水腔；以及兩個側進水管，分設于承壓外殼的兩側，且兩個側進水管分別與承壓外殼位于內筒下方的底部連通，兩個側進水管的流向朝向承壓外殼的同一側。兩個側進水管中的急冷水在承壓外殼底部的一側對沖，從而攪動內筒下端流出的混合液，加速無機鹽的溶解，避免承壓外殼底部的堵塞。危廢處理系統通過采用以上的超臨界水氧化處理反應器，保證了生產的連續性，提高了生產效率，保證了生產安全。
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本申請涉及一種危險廢物焚燒煙氣的雙干法脫酸系統及方法，涉及危險廢物焚燒煙氣處理技術領域；其包括急冷脫酸塔、一級干法脫酸塔、一級布袋除塵器、二級干法脫酸塔、二級布袋除塵器和引風機，一級干法脫酸塔和二級干法脫酸塔側壁均連通有噴管和噴射件，一級干法脫酸塔和二級干法脫酸塔內均設有引流組件，引流組件包括兩端貫通的管狀的引流罩，一級干流脫酸塔內壁和二級干法脫酸塔內壁均與對應位置的引流罩下端壁密封連接，噴管其中一端連通有若干個支管，支管沿引流罩周向均勻分布，每一支管均貫穿引流罩上端處的側壁，且支管遠離噴管處的管口朝向引流罩內圈；本申請具有提高煙氣與脫酸粉末的接觸均勻性，優化對煙氣的脫酸效果的作用。
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本發明涉及一種危廢燃燒系統，其特征在于：包括進料模塊、回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、除塵器、脫酸塔、減濕塔、再熱器和煙囪；本發明中在回轉窯端部設置斜面結構，燃燒產生的煙塵不易從回轉窯端部的銜接處溢出，能夠減少清理周期；采用雙層的二燃室結構，針對不同的位置采用不同的燃燒供應風機，使得危廢燃燒更加充分，除塵器采用多種除塵模塊結構；脫酸塔中采用先降溫后中和的結構設計，且采用的液堿外循環模塊保證了脫酸的效果；減濕塔內采用螺旋上升的氣道結構，使得酸性氣體與脫酸塔內的氧化鈣層接觸更加充分，在脫酸塔的上設置電加熱的電阻網絲結構，進行預加熱，降低進入再熱器內的氣體濕度，減少對再熱器內零部件的銹蝕。
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本發明公開了一種危險廢棄包裝物熱解焚燒處理裝置及其處理工藝，所述裝置包括殼體，位于殼體內上部的導料組件，位于殼體內下部的載板組件，貫穿載板組件中心軸線處的助燃柱，位于載板組件下方的燃燒環，所述燃燒環上設有多組噴嘴，以及位于殼體內中部并用于驅動活動板沿著助燃柱上下往復升降的傳動組件。本發明裝置對危險廢棄包裝物熱解焚燒效率高，占地面積小，能耗低且使用方便。
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本實用新型公開了一種危險廢棄物處理用高效冷凝裝置，包括冷凝主體，所述冷凝主體的頂部一側開設有冷凝出口，所述冷凝主體的頂部另一側開設有冷凝進口，所述冷凝主體的一側頂部開設有冷卻水出口，所述冷凝主體的一側底部開設有冷卻水進口，所述冷凝主體的頂部開設有清洗口；在冷凝主體的內側連接裝設有內置管道，內置管道上裝設有清洗噴頭，當使用該裝置處理過危險廢棄物后，可通過內置管道對冷凝主體的內壁進行全面的噴洗，提高清洗效果，防止有危險品殘留，在裝置的泄水口上開設有收集箱，收集箱內裝設有過濾盒，當液化后的危險氣體在排出時，通過過濾盒可將液體中的殘渣過濾，方便對殘渣與液體進行回收處理，提高了該裝置的便捷性。
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本發明公開了一種危險固體廢棄物處理用壓縮打包設備，其結構設有底座、打包箱、壓縮裝置、推壓裝置，打包箱嵌固安裝在底座上中側端位置處，壓縮裝置互動連接在打包箱上方，推壓裝置位于底座上方，底座嵌入活動于打包箱內部，通過由形變塊的拱門形態，對電池有側向攔截效果，減少電池的滾跑，在連接架的伸縮配合下，形變塊向凹槽中移進，便于壓板底端面逐漸呈平整狀態，通過磁塊的磁性使撐管存在相斥磁場，對伸縮桿有反向延伸的撐展力，便于連接架配合形變塊位移的同時也為其反向提供相抵力，令形變塊更好的在實板底端面上做配合活動，對電池廢棄物產生一定的抓力作用，而能對其更好的進行壓縮作業。
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本發明公開了一種用于等離子體處理高危廢棄物的布料器，包括盤體（1），盤體（1）的外緣設有一進料口（2），盤體（1）中心設有一噴料口（4），在盤體（1）內設有一圈環形通道（3），在環形通道（3）與噴料口（4）之間設有若干條進料通道（5），進料口（2）、環形通道（3）、進料通道（5）和噴料口（4）連通，環形通道（3）、進料通道（5）和噴料口（4）的直徑小于進料口（2）的直徑。本發明位于等離子裂解爐的發生器和反應器之間，通過進料口和環形通道兩者直徑的急劇減小，使廢料在噴料口噴出時呈霧狀，從而使反應更加充分，保證了不會有有害物質的殘留。
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本實用新型公開了一種基于危廢焚燒處理二噁英的設備，涉及危廢焚燒處理技術領域，為解決現有的處理二噁英的設備會有二噁英前驅物產生，導致處理質量較差的問題。所述吸附過濾機構位于冷卻塔的一側，所述冷卻塔的下端安裝有排灰斗，所述冷卻塔的上端安裝有排煙斗，所述排煙斗的外側安裝有冷卻水霧噴頭和感溫探頭，所述排煙斗的上端安裝有排煙管，所述排煙管的上端安裝有電磁閥，所述冷卻塔的外側設置有進煙管，所述吸附過濾機構的內部設置有活性炭吸附層，所述活性炭吸附層設置有三個，所述排煙管位于冷卻塔與吸附過濾機構之間，所述吸附過濾機構外側的下方安裝有達標排放管。
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本實用新型涉及含鋅危廢處理技術領域，尤其為一種用于含鋅危廢處理的除雜過濾裝置，包括主體、濾網和進藥管，所述主體內側頂端固定連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置底端固定連接有定位塊，所述定位塊內側下端左端滑動連接有限位塊，通過設置的定位塊、限位塊、套筒、清理裝置和加熱板，在使用時，當主體內的攪拌裝置逆時針轉動時，攪拌裝置帶動定位塊，使清理裝置通過套筒內的限位塊在定位塊內滑動，清理裝置貼在濾網上，清理裝置對濾網進行請掃，當攪拌裝置順時針轉動時，通過離心力使套筒內的限位塊在定位塊內滑動，使清理裝置脫離濾網，對主體內的濾網進行清理，減少雜質的堆積，防止雜質堵塞濾網。
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本實用新型公開了一種基于危險廢物處理的盤管式冷凝裝置，包括本體以及用于高危廢物處理的散熱部件，所述散熱部件包括設于本體一側的進液管、設于進液管一側的第一冷凝管、設于進液管另一側的水泵、設于水泵一側的抽液管、設于抽液管一側的水箱、設于水箱一側的導水管、設于導水管一側的換熱器、設于換熱器一側的出液管以及設于出液管一側的第二冷凝管，本實用新型通過設置本體、進液管、第一冷凝管以及導熱部，這時第一冷凝管和第二冷凝管同時本體內的廢物廢料進行冷凝降溫，提高對廢物廢料的降溫速率，解決了現有設備冷凝散熱效果不好，容易導致設備降溫速率降低，影響設備的正常使用，降低設備的實用性的問題。
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本實用新型公開了一種危廢逆流回轉窯二燃室，所述危廢逆流回轉窯二燃室包括：逆流回轉窯，用于焚燒危險廢棄物；第一供風口，設置于所述逆流回轉窯上，用于向所述逆流回轉窯提供一次風；二燃室，與所述逆流回轉窯連通，配置為接收所述逆流回轉窯產生的可燃氣體進行燃燒并排放煙氣；第二供風口和第三供風口，設置于所述二燃室上，配置為向所述二燃室內提供二次風和三次風。本實用新型只需設置第三供風口在合適位置提供入一股分段風，可依靠物料自身的熱量位置出口1100℃的要求，省去大部分的補燃費用，降低了運行成本。
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本實用新型提供一種回收危廢熔渣熱量的水冷出渣機，包括：落渣通道，所述落渣通道頂部連通溢流出渣口；連通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于對落渣通道內下落的熔渣進行水冷以形成玻璃體，同時在所述落渣通道內產生水蒸氣；汽水換熱器，所述汽水換熱器用于接收所述落渣通道內的水蒸氣，以使所述水蒸氣與冷卻水進行換熱；以及設置于所述水槽末端的出渣裝置，用于排出所述玻璃體，水淬水經由所述出渣裝置的出渣口進入所述水冷出渣機。本實用新型提供的回收危廢熔渣熱量的水冷出渣機能夠解決危廢熔融處理過程當中熔渣熱量浪費的問題，并且提高熔渣的冷卻速率，有效增強玻璃體產品的穩定性，同時極大地改善了出渣操作環境。
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本實用新型公開了一種便于清理灰塵的危廢物焚燒機，包括框架和通氣管，所述框架上側設置有焚燒室，且焚燒室內側壁下側固定有擋板，同時擋板下側固定有篩灰網，所述框架內側壁上開設有第一滑槽，且第一滑槽之間設置有置灰箱，所述焚燒室左側貫穿有氣管，且氣管左側與鼓風機相連接，所述焚燒室左側設置有進料口，且進料口設置在鼓風機上側，所述通氣管左右兩端分別貫穿在焚燒室與落灰箱上，且通氣管內側設置有排氣扇，同時落灰箱上側設置有遮灰板，所述落灰箱下端開設有第二滑槽。該便于清理灰塵的危廢物焚燒機，遮灰板的設置，可以將危廢物燃燒時飄散出來的灰塵吸附在遮灰板上，并隨著灰塵的增多受重力的影響掉落在抽屜中，方便用戶收集灰塵。
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本實用新型屬于一種鉛危險固廢物的回收和利用系統，主要由鉛粉輸送機、提升輸送機、電磁篩分離機所組成。其中電磁篩分離機位于密封斗內，密封斗的內上端軸設有分離滾筒，電機通過傳動帶和皮帶輪傳動分離滾筒軸轉動，振動篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內，振動篩下端下側相通導筒，振動篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側壁上設有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，方形密封管下端口為出鉛粉口。本實用新型能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用，可有效解決鉛危險固廢物污染環境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節能環保效果好的優點。
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本實用新型涉及廢棄物處理技術領域，尤其為一種危險固體廢棄物處理用消毒清洗裝置，包括箱體和消毒清洗裝置，所述箱體的內側設置有消毒清洗裝置，所述消毒清洗裝置包括箱蓋、蝶閥、消毒液進液管、排液管、刷頭、刷桿、轉動桿、第一電機、密封層、網箱、處理箱和進水管，所述箱體的外側設置有箱蓋，所述處理箱的底端內側連通有烘干消毒裝置，所述烘干消毒裝置包括過濾層、熱風機、控制柜和電磁閥，所述處理箱的底端內側設置有電磁閥，所述便捷升降裝置包括第一固定板、立柱、第二電機、螺旋桿和第二固定板，本實用新型中第一電機通過刷桿帶動刷頭全方位的對廢棄物進行清洗消毒，實現廢棄物收集前得到良好的清洗消毒，增加裝置的實用性。
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本實用新型涉及廢物處理的技術領域，特別是涉及一種熱灼減率低便于清灰的危廢物焚燒機，其能夠對焚燒過程中產生的廢氣進行有效凈化處理，減少其對周圍環境的污染，提高環保性；包括焚燒爐、固定栓、第四輸氣管、處理倉和氣泵，焚燒爐底端的左前側、左后側、右前側和右后側均設置有底塊，焚燒爐的右端下側連通設置有排料口，排料口的右端設置有保護蓋板，保護蓋板通過固定栓與焚燒爐的右端下側連接，焚燒爐的頂端左側連通設置有第一輸氣管，第一輸氣管的頂部輸出端連通設置有過濾盒，過濾盒內設置有過濾網，過濾盒的頂部輸出端連通設置有第二輸氣管，第二輸氣管的頂部輸出端連通設置有第三輸氣管，第三輸氣管的輸出端與第四輸氣管的輸入端連通。
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本實用新型公開了一種除塵效果好的危險廢棄物焚燒余熱鍋爐，包括箱體和點火器，所述箱體的內部設置于環繞管，且環繞管的中部固定有焚燒箱，所述焚燒箱的內部上端設置有出氣口，且出氣口的下端設置有斜桿，所述斜桿的下端設置有橫桿，且橫桿的內部設置有通孔，所述點火器的下端設置有出料口，且點火器位于橫桿的下端，所述出料口的下端設置有收集箱，且收集箱的內部設置有鐵網，且鐵網的下端設置有進氣口，所述箱體的右端設置有通氣管，且通氣管的右端設置有彈簧軸，所述彈簧軸的下端設置有管蓋。本實用新型通過收集箱和鐵網的設置，收集焚燒后的廢料通過水進行冷卻，同時避免廢料外表面的灰塵在氣流的作用下活動效果。
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本實用新型涉及一種帶有氣體置換的危廢物暫存系統，包括一柜體，在柜體內設置操作區、低危區及高危區的隔板；設置在低危區及高危區內的貨架；設置在貨架的上端的喇叭形吸風罩、設置在柜體內壁頂端的風管以及與吸風罩及風管相連的主通風管道；一氣體置換單元，所述氣體置換單元包括設置在柜體內并依次用管道連接的至少一只壓縮空氣瓶、減壓閥、匯流排、空氣過濾器、制冷風道和供氣截止閥，所述制冷風道裝于蓄冰冰柜內，所述供氣截止閥的連通管道的出氣口位于柜體的下方，在柜體的頂部設置有單向排氣閥。本實用新型的優點在于：通過在柜體內設置氣體置換單元，能夠快速而徹底地實現了柜體內的氣體置換，提高柜體內的舒適度。
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本發明涉及一種適用危廢焚燒爐的SCR脫硝系統及方法，包括焚燒爐+二燃室、余熱鍋爐、急冷換熱器、干法脫硫反應器、布袋除塵器、SCR脫硝反應器、余熱回收換熱器及煙囪，以上設備之間通過煙道連接。本發明具備利用余熱回收加熱煙氣，使煙氣在無需燃氣補熱的情況下達到低溫SCR脫硝的溫度要求，并且部分加熱空氣進入二燃室或焚燒爐助燃，提高爐膛燃燒效率，解決了傳統低溫SCR脫硝工藝燃氣補熱能耗高、系統復雜、裝置運行故障多等缺點，同時達到了危廢焚燒爐要求的煙氣急冷要求，避免了二噁英的再生。
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本發明提供了一種危險廢物焚燒二噁英脫除催化劑及其制備方法，其中，以重量份數計，危險廢物焚燒二噁英脫除催化劑的制備原料包括45～80份基體材料、8～34份氧化釩系催化劑、10～30份造孔劑和8～30份粘結劑，造孔劑包括無機納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維。本發明采用無機納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維作為造孔劑，可于基體材料中形成蜂窩結構，因而可得到一種孔隙率高且具有蜂窩結構的二噁英脫除催化劑，同時，造孔劑的高分子微球通過無機納米粒子進行填充，再結合芳綸短纖維增韌碳纖維可防止催化劑于高孔隙率下其機械強度變差，最終導致于燃燒塔中受高溫影響而破碎以致催化性能大受折扣。
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本發明公開了一種危險廢液在線管道式連續過濾系統及方法，系統包括電動閥、過濾器、流量計、電磁閥、止回閥和管道等；過濾器被內置隔板分為第一倉和第二倉，第一倉和第二倉內分別內置三層濾網；液體進口分別連接第一電動閥和第二電動閥，第一電動閥連接第一倉，第一倉連接第三電動閥，第二電動閥連接第二倉，第二倉連接第四電動閥，第三電動閥和第四電動閥并聯后連接流量計，流量計連接液體出口；過濾器分別經第一止回閥和第二止回閥連接第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥并聯后與沖洗水進口連接，過濾器與沖洗水出口連接。本發明可實現危險廢液在線連續過濾，不用停機，易反沖洗，三級過濾，系統占地面積小，高度低，布置靈活。
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本實用新型屬于造塊機技術領域，公開了一種含銅危廢造塊機，包括機體，所述機體頂端安裝有安裝板，所述安裝板內部轉動連接有第一轉輪，所述第一轉輪下方安裝有第二轉輪，所述第二轉輪轉動連接于安裝板的內部，所述第一轉輪與第二轉輪之間嚙合連接有橫桿，所述第一轉輪與第二轉輪相鄰橫桿的一側均轉動連接有電機，本實用新型在機體上安裝了安裝板、橫桿和兩個擠壓盒，通過電機帶動安裝板內的橫桿水平移動，從而使得橫桿兩端的擠壓板可以分別對兩個擠壓盒進行擠壓，以此在第一個擠壓盒受到擠壓時，另一個擠壓盒可以放入含銅危險廢料，并準備好等待第一個擠壓盒壓好，可以有效減少機械擠壓時的準備時間，提高接機械作運作效率。
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