本發明針對于現有技術中微波預處理含釩物料的方法存在的缺陷,提供了一種微波加熱預處理提取含釩物料中有價金屬的方法,屬于有色冶金技術領域。該方法為:將含釩物料進行固相微波加熱,加熱時間為10~20min,加熱溫度為150~450℃,再將加熱后的含釩物料取出磨碎至粒度≤200目;將微波處理后的含釩物料加入硫酸溶液中進行浸出,再經液固分離,得到含釩及鐵、錳、鉻等有價金屬的浸出液;對浸出液進行萃取和反萃取,分離其中的釩,回收得到釩產品;萃余液中的鐵、錳、鉻等通過共沉淀法分離獲得,作為制備特種合金的原料。該方法能夠降低從含釩物料中提取有價金屬元素的生產成本,減少添加劑消耗和能耗,提高含釩物料尤其是釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率。
本發明是一種組合式定轉子永磁外轉子電動機直驅立磨磨盤,將驅動電機與礦石粉碎立磨磨盤一體化設計,實現立磨磨盤的高效無齒輪直驅。將驅動電機做成短粗型外轉子立式結構,磨盤可以直接安裝在轉子上,并把定子鐵芯分解成多個電磁參數和機械結構完全一樣的分瓣式定子鐵芯塊獨立運行,可由多個中小型低壓變頻器分別控制。轉子采用分瓣式拼裝結構,基座臺階、側壁采用分體制作。裝配時,先進行定子鐵芯安裝,再進行轉子安裝,最后用專用工具進行永磁體安裝。維修時,可沿徑向單獨拆卸每一個分瓣式轉子單元和分瓣式定子鐵芯塊。本發明能夠從根本上解決傳統機械傳動系統傳動鏈冗長、體積和重量龐大的缺點,可以廣泛應用到大型立磨磨盤技術中。
一種煤矸石電熱法制備高品質莫來石的方法,按以下步驟進行:(1)將煅燒后煤矸石、碳質還原劑及添加劑分別粉碎,(2)將含鐵物質、煅燒后煤矸石粉、碳質還原劑粉和添加劑粉混合加水壓制成團塊;(3)烘干去除水分,置于礦熱爐中進行電熱冶煉,溫度1000~2000℃,電熱冶煉完成后的物料靜置分層并隨爐冷卻;(4)將莫來石渣相與金屬相物理分離;然后對莫來石渣相酸洗提純,制成高品質莫來石。本發明的方法提升了煤矸石的經濟附加值,減少固體廢棄物堆積,原料來源廣泛、價格低廉,工藝流程短、生產成本低、能耗小。
一種具有可見光催化活性的改性含鈦高爐渣催化劑及制備方法,屬于材料科學領域,該 催化劑的晶相組成為含鈣鈦礦33~40wt%,透輝石50~59wt%,鎂黃長石-鈣黃長石7~10wt%, 比表面積為9.7~20.5m2/g,最大吸附容量為3.9~8.3mg/g。制備包括以下步驟:(1)將含鈦高 爐渣破碎,得到含鈦高爐渣粉末;(2)將硫酸銨與含鈦高爐渣粉末混合;(3)磨細含鈦高爐 渣粉末與硫酸銨的混合物;(4)在300~700℃溫度下焙燒1~4小時,冷卻至室溫。本發明所 制備的STBBFS催化劑在可見光激發下就有較強的光吸收和光響應,使得含鈦高爐渣為原料 制備的光催化劑能夠利用太陽光等可見光源,有效的光降解水中有機、無機污染物,并具有 較高的能量轉換效率。
一種高效智能化采鹽機,主要由采鹽頭、自行系統、輸送系統、動力系統、液壓系統、司機室及操縱系統、自動控制系統、機架等組成;所述的采鹽頭是采鹽機采用螺旋滾輪結構,集破碎、收集功能于一體;所述的自行系統采用特殊設計的履帶式行走機構;所述的輸送系統由多條皮帶機和回轉機構組成,可根據不同工礦條件調整裝車位置;所述的動力系統以道依茨高原型柴油機為動力單元;所述的液壓系統為采鹽機所有動作(行走、定位、輸送)傳遞動力;本發明結構簡單,工作效率高,成本低廉,安裝方便,滿足了鹽湖的采鹽要求,對于提高我國采鹽工業水平具有重要意義。
本發明屬于混凝土技術領域,特別涉及一種低氯離子高性能混凝土。一種低氯離子高性能混凝土,各種原材料按照質量份數計算如下:水泥280~360份,氯離子含量0.005%;硅灰30~50份,氯離子含量0.018%;粉煤灰70~115份,氯離子含量為0.005%;礦粉70~120份,氯離子含量0.007%;水155~165份;砂660~775份,氯離子含量為0.007%;碎石976~1098份,氯離子含量為0.001%;減水劑7.50~9.65份,氯離子含量為0.03%。本發明中的混凝土氯離子總含量的控制在為0.015%~0.018%,具有高工作性、高強度和高耐久性的優點,強度可以達到C50~C65。
本發明提供了一種廢鋼輸送機,所要解決的問題是:廢鋼資源作為鋼鐵工業的“第二礦業”,具有節約能源、減少污染、保護環境、循環利用等優點,受到廣泛應用,相應地急需高效廢鋼處理設備。本發明的要點是:它包括鏈板裝置、機架導料擋板裝置、漏斗、托鏈裝置以及支腿;機架導料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成,漏斗和機架導料擋板裝置的前端銜接,機架導料擋板裝置的“地板”是鏈板裝置。通過驅動裝置中電動機及其減速器帶動主軸上鏈輪旋轉,鏈板下面的鏈條與鏈輪的嚙合帶動鏈條上的鏈板移動,在移動過程中提升一定的高度,將輸送鏈板上的廢鋼鐵送給破碎機。
本發明公開了一種單刀雙置隔離開關殼體,殼體包括下列重量份的組份:分子量為300萬左右的聚乙烯70~80份,高分子量PE蠟2~4份,CSPE1~4份,聚吡咯2~5份,八鉬酸銨1~3份,巖片碎料1~3份,氧化鋅交聯劑3~5份,水性環氧固化劑16~20份,復合硅酸鹽水泥120~150份,石英粉砂填料30~50份,水10~15份,4,4?二苯甲烷雙馬來酰亞胺1~6份,硅烷偶聯劑KH5502~4份和石棉尾礦1~3份。本發明的有益效果是:殼體絕緣性好,耐沖擊,防止電火花擊穿。
本發明涉及一種建筑行業使用的仿古琉璃瓦。它由下述原料按重量份數比制備而成:水泥∶水∶硅酸鈉∶水玻璃∶三乙醇胺∶罩光劑∶石英粉∶白灰∶螢石∶礦渣∶色漿=100~120∶80~100∶2~10∶1~8∶1~8∶0.5~1.5∶25~45∶5~15∶5~15∶5~15∶6~18。本發明一種仿古琉璃瓦,配方科學可靠,外觀要求光滑整潔,釉色鮮亮純正。造型紋樣規整清晰,產品達到尺寸公差±2mm,經試驗證明成品性能穩定,工藝簡單、不易碎,抗化學性能好,生產周期短使用壽命長,成本低。
一種高壓輥進料用預壓裝置屬于選礦破碎技術領域。本發明包括驅動半軸和驅動單元,所述驅動單元包括依次連接的電機、聯軸器和空心軸減速器,所述驅動半軸與所述空心軸減速器配合連接,其特征在于,所述驅動半軸下部的外壁上軸向設置有滑動槽和滑鍵,所述驅動半軸的下部配合套有半聯軸節,所述半聯軸節上設置有配合所述滑動槽的銷孔和配合所述滑鍵的凹槽,穿過所述銷孔設置有定位銷,所述定位銷插至所述滑動槽中,所述半聯軸節能夠相對所述驅動半軸進行軸向運動,所述半聯軸節的外部套設有預壓彈簧。本發明能夠實現由帶壓給料,代替提供了原本由料柱來產生的料壓,進而降低了高壓輥對于物料的進輥工藝高度。
一種鋁精煉過程產生的鋁渣的資源化利用方法,包括以下步驟:(1)將鋁渣破碎磨細后與堿金屬鹽混合;(2)混合物料熔煉,生成的渣層熔體和鋁層熔體分別排出,冷卻獲得金屬鋁和熔煉渣;(3)熔煉渣置于水中,攪拌后過濾分離出濾渣和濾液;(4)濾液蒸發結晶得到晶體,調節成分制成煉鋁用精煉劑;(5)濾渣烘干后與含氧化鎂的礦石混合,焙燒制成耐火材料。本發明的方法實現鋁渣分級處理,完全資源化利用,形成有效的鋁渣回收再生途徑,提高了相關行業的經濟效益,解決了鋁渣占地、污染等多種問題。
一種高密度金屬化球團的還原方法,屬冶金技術領域。按以下步驟進行:(1)將待還原鐵礦粉、內配碳粉和粘結劑按比例混合均勻制成球團;(2)將球團與還原劑按比例混合制成待還原物料;(3)將待還原物料裝入還原容器中再放入還原窯爐內,在溫度為1220~1260℃條件下進行還原反應6~8h,(4)反應完畢窯車內的物料在自然冷卻到200℃后將還原劑尾粉和金屬球團分離,再進行表面打磨、清刷,獲得密度3.8~4.2t/m3的高密度金屬化球團產品。本發明的方法不改變原有的窯爐還原操作,無需將還原鐵破碎在冷壓塊,能夠降低生產成本,節省能源消耗,煉鋼應用方便,生產過程穩定,且金屬化率也有提高,本發明的方法具有良好的應用前景。
一種木質素長效緩釋融雪劑及其瀝青混合料的制備方法,是將氯化鈣粉碎過篩取5㎜以下顆粒,按比例與木質素投入到攪拌容器中混合,邊攪拌邊加入堿水直至氯化鈣顆粒表面充分裹覆木質素為止。再將其混合物在120?140℃條件下烘干,冷卻至常溫。過篩取5㎜以下的顆粒即得長效緩釋融雪劑。根據氣候溫度不同,礦料溫度以及瀝青種類不同,添加相應用量的長效緩釋融雪劑,即得長效緩釋自融雪瀝青混合料;本發明能長期有效地防止路面在0~?30℃冰點時的道路結冰,減少了除雪的勞務及拋撒融雪劑對環境的污染。長效融雪時間與路面使用壽命相同,降低了路面養護成本,保證了冰雪天氣道路的正常行駛。解決了寒冷地區路面自動融雪的問題。
本發明涉及一種礦物材料處理方法,具體涉及一種提高硅藻土比表面積及納米孔比例增加的方法。本發明步驟是:將硅藻土破碎為粉體,粉體加入到0.5~5mol/L的草酸溶液中,于室溫-95℃下攪拌下酸浸處理10分鐘~72小時,硅藻土粉體與草酸溶液的混合比例為50~500g/L,將上述酸浸處理后得到的硅藻土漿料過濾,過濾得到的固體產物經水洗后,烘干或自然風干,得到比表面積增加,孔徑分布均勻的硅藻土。與提高硅藻土的現有技術相比,本發明的技術方案使硅藻土在保持原有結構形貌的基礎上將比表面積增加至80m2/g以上,并獲得大量2-10nm尺寸的小孔,使得孔徑分布更加均勻,處理后的硅藻土顯示出更強烈的吸放濕能力。
本發明公開了一種提高石英粉磨效率的組合助磨劑及其使用方法與應用,屬于礦物加工技術領域。所述石英粉磨助磨劑由CaCl2、三異丙醇胺和三乙醇胺組成,CaCl2、三異丙醇胺和三乙醇胺的質量比為1:2:1。本發明中CaCl2+TIPA+TEA組合助磨劑中單一藥劑之間存在協同協同效應,CaCl2對石英起活化作用,可增加有機組分TIPA、TEA在石英表面吸附的活性位點,增強藥劑的吸附作用;TIPA、TEA分子中極性基團?OH,在石英表面的吸附作用,可降低石英的表面能,降低石英表面硬度及抗壓強度,提高石英可碎性,分子中非極性的碳鏈可提高顆粒的分散性,防止顆粒團聚與粘附,組合藥劑中各單一組分協同作用,顯著提高了石英的粉磨效率。
一種基于拜耳法生產氮化鋁陶瓷粉體的方法,屬無機非金屬材料技術領域。方法:1)鋁土礦石破碎;2)制備固態漿料;3)制備純凈的鋁酸鈉溶液;4)活性炭表面改性;5)制備氮化鋁凝膠前驅體;6)氮化鋁粉體合成;7)脫碳處理。本發明原料是價格低廉;本發明方法將拜耳法、高分子網絡法和表面改性技術的結合,通過表面改性,改善活性炭的親水性,為氫氧化鋁溶膠的形成提供現成表面;本發明方法生產效率高,可批量生產,同時通過高分子網絡的空間阻隔效應及活性炭與分散劑的表面改性技術,解決了氮化鋁陶瓷凝膠前驅體團聚與分層的技術難題,氮化鋁凝膠前驅體的均勻分散性提高,氮化鋁的合成溫度降低,實現了低成本規?;a氮化鋁陶瓷粉體。
一種鎂冶煉操作機組加料車屬于鎂冶煉還原工藝操作設備技術領域,更具體的說,本發明涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機組的加料車。本發明提供了一種使用方便,能定量給料;容量大,能保證球狀鎂礦料完整,碎料率低,產品質量高的立式罐蓄熱還原爐專用的鎂冶煉操作機組加料車。本發明包括行走機構,行走機構上設置有機架,機架上設置有筒狀的上料倉,其結構要點上料倉內設置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉;下料倉通過升降機構設置于機架上;機架底部設置有下框架,下框架上設置有定量料倉;定量料倉和下料倉的出料口之間通過軟連接設置有振動篩料箱。
本發明一種石榴酒的制備方法,由下列重量組成的活性成分原料組成:酸石榴1個,甜石榴1個,蒼耳子10~12份,黨參10~12份,苦參10~12份,丹參10~12份,羌活10~12份,五味子10~12份,紅花15~20份,白酒400~500份;蒼耳子1、黨參、苦參1、丹參、羌活、五味子及紅花搗碎成細末,石榴洗凈,連皮搗爛,把搗爛的石榴與藥末一起放入容器中;向容器注入白酒,加蓋密封,浸泡5~15天后即可開啟封,過濾沉淀及雜質,裝入新瓶成清酒飲用。本發明優點為:制作簡單,可長期保存,無任何添加劑,適合頭面熱毒、皮膚生瘡、面上生癤等癥的患者,飲用安全,有疏風消腫的功效。石榴酒的原料中含有豐富的維生素、礦物質、有機酸等成份,是一種營養豐富的保健飲料。
本發明屬于冶金資源再利用技術領域,具體涉及一種從脫磷鋼渣中分離磷和制備磷肥的方法,首先將脫磷鋼渣在熔融狀態下進行氧化處理,冷卻后對其進行破碎研磨。然后將脫磷鋼渣在水溶液中進行選擇性浸出,控制礦漿的pH值為3.0~4.5,使脫磷鋼渣中富磷的固溶體相溶解并分離,反應后得到低磷殘渣和含磷浸出液。再通過向含磷浸出液中添加堿性物質,升高浸出液的pH值,使浸出液中的磷形成磷酸鈣鹽沉淀。分離后的磷酸鈣鹽沉淀可直接作為磷肥使用,低磷殘渣則在燒結或煉鋼中使用。本發明能高效低成本地分離脫磷鋼渣中的磷,進而制備了磷肥。脫磷鋼渣中超過92%的磷以磷肥的形式被回收,同時殘渣在鋼鐵冶金中再利用,實現了脫磷鋼渣的資源化利用。
本發明涉及高錳鋼耐磨材料領域,具體為一種新型輕質高錳鋼耐磨材料,該耐磨材料可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領域,如:球磨機襯板、破碎機錘頭及鐵路道岔等。按重量百分比計,該耐磨材料的化學成分為:C:0.90%~1.30%;Si:0.40%~0.90%;Mn:12%~20%;Al:1.0%~5.0%;Cr:1.0%~2.5%;La+Ce+Pr+Nd的混合稀土:0.1%~0.5%;P<0.04%;S<0.04%;余量為Fe。本發明輕質高錳鋼耐磨材料的密度在7.10~7.65g/cm3之間,比傳統高錳鋼的密度降低了1.7%~8.5%。除此之外,本發明的輕質高錳鋼耐磨材料還具有優異的韌性和塑性,其耐磨性比傳統高錳鋼耐磨材料提高了30%以上。
一種防水保溫材料的制作方法,主要包括以下步驟:二氧化硅1-5份、三氧化二鋁1-3份、乙醇0.3-1.2份、乙烯2-8份、氫氧化鈉0.2-0.9份、鉛粉2-6份、硝酸銀8-15份和液晶材料10-26份。上述的材料混合以后,放入反應釜當中,加熱100-260攝氏度,充分攪拌,加入錫礦石作為催化劑,反應1-2天。上述得到的材料在培養皿當中培養結晶生長,當結晶的晶格生長到10-25微米的時候,停止培養。然后磨碎,過100-200目篩,然后在表面包括一層氯化鎂成核。本方法制作的材料可以同時具有防水和保溫兩種功能,減少工人師傅的施工負擔。
本發明提供一種電熔鎂冶煉的原料球團的投料方法,方法包括以下步驟:(1)將菱鎂礦經粉碎、浮選除雜后制成球團,球團分為大粒徑球團和小粒徑球團,所述大粒徑球團粒徑大于小粒徑球團粒徑;(2)冶煉啟動階段,采用大粒徑球團冶煉;(3)冶煉穩定階段,同時采用大粒徑球團和小粒徑球團冶煉,所述大粒徑球團和小粒徑球團質量比為3:7~6:4;(4)冶煉停爐階段,采用小粒徑球團。本發明公開了電熔鎂冶煉中球團粒度大小和各階段球團粒度配比,以保證大功率旋轉熔煉爐的經濟運行,提高電熔鎂砂產品的總體質量。
本發明屬于剎車片材料技術領域,具體涉及一種常溫壓制大功率機車用合成閘瓦及其制備方法,所述合成閘瓦摩擦體由下述體積比的材料合成:高乙烯基順丁橡膠25~30、鋼纖維7~10、芳綸漿粕5~7.9、礦物纖維5~9、海泡石纖維3~6、氧化鋅0.4~2、硬脂酸鋅0.1~0.3、橡膠硫化劑TMTD0.5~3、工業乙醇3~8、酚醛樹脂12~16、白口鑄鐵0.5~2.5、鉀長石粉2~5、氧化鋁拋光粉0.2~0.8、漂珠2~7.3、輕質碳酸鈣2~4、硫酸鋇2~5、顆粒石墨1~3、摩擦調整劑1.5~5、氫氧化鈣1~3。經配料、密煉、破碎、常溫壓制和熱處理而成。該合成閘瓦可用在最高運行速度為120km/h,軸重不大于25t的大功率機車中,具有穩定的摩擦性能和優良的耐磨性,對車輪磨損小、制動噪音低。
一種仿雨水、水冰、結冰路面的鋪裝結構,包括基礎層與仿滑層,在采用水泥固結級配碎石通過壓實完成的路面水泥穩定碎石層上設置經過一定級配組成的礦料與一定比例的路面瀝青材料的瀝青混凝土層,在瀝青混凝土層上設置底涂粘性涂料環氧型丙烯酸酯層,在溶劑型橡膠樹脂層上設置采用抗壓變形能力強、施工簡便的溶劑型橡膠瀝青瑪蹄脂層;在溶劑型橡膠瀝青瑪蹄脂層上設置環氧型丙烯酸酯層,在環氧型丙烯酸酯層上設置溶劑型橡膠樹脂層,在溶劑型橡膠樹脂層上設置環氧型樹脂頂涂層。該實用新型這種新型的路面出現可以給駕駛員提供在雨水、水冰、結冰路面駕駛車輛的教學,減少車輛的交通事故,保證駕駛員的人身安全,應用于路面建設技術領域中。
一種利用含鎂物料生產系列鎂質化工產品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將含鎂物料(如硼泥、菱鎂礦、水鎂石)粉碎,煅燒得到輕燒氧化鎂,磨細,或直接將含鎂物料(如滑石)粉碎磨細;(2)將磨細的含鎂粉料與硫酸銨混合,焙燒;(3)焙燒產物水溶,過濾;(4)濾液蒸發,濃縮,結晶,制備硫酸鎂;(5)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(6)硫酸鎂濾液與碳酸氫銨溶液混合熱解,制備堿式碳酸鎂;(7)向硫酸鎂溶液中加氨水制備氫氧化鎂;(8)氫氧化鎂碳酸化熱解制備高純堿式碳酸鎂;(9)氫氧化鎂煅燒制備高純氧化鎂。本發明所得產品純度高,質量好,附加值高,實現了含鎂物料的高效、深度利用。副產物氨氣和硫酸銨回收利用,工藝過程實現閉路循環,是環保的綠色工藝流程。流程簡單,投資少,易實現工業化生產。
以硼鐵礦高爐分離含硼生鐵為原料,配方為 C1.2—2.0%、Si≤1%、Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr ≤3—10%、B0.03—0.2%、P、S≤0.07%,其余Fe的 合金,使鑄球具有良好抗磨性能,用于水泥工業,是普 通碳鋼鍛球的10倍,球使用后不破碎,表面圓滑不粘 料,粉碎效果好,提高磨機臺時產量,降低電耗,減少 了清倉次數和時間,造價低。年產量11萬噸Ф2.2× 7m球磨機,可節省磨球費6.2萬元,多產水泥5680 余噸,多創利10萬元。
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