遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

從銅冶煉渣中分離鐵與銅兩種組分的方法 829     

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一種從銅冶煉渣中分離出鐵與銅兩種組分的方法。該方法包括選擇性富集、選擇性長大和選擇性分離三個環節。首先,加入添加劑調整熔渣組成,使渣中鐵組分富集于磁鐵礦相,實現鐵的轉移和富集;其次,在隨后的冷卻過程時控制冷卻速率和溫度范圍,再加入適量改性劑,促使析出的磁鐵礦相長大和粗化;最后,將改性凝渣破碎、磨細,采用礦物加工方法選擇性地分離出磁鐵礦相與含銅相。

綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法 769     

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一種綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法，屬于環境保護技術領域，包括以下步驟：(1) 將廢舊陰極炭塊破碎、磨礦處理；(2)磨礦后，調節礦漿的濃度和pH值；然后采用浮選設 備進行浮選處理，分離廢舊陰極炭塊中的電解質和碳；(3)采用鋁鹽溶液浸出浮選所得碳產 品中的電解質，進一步提高碳產品的品位；(4)將磨礦廢水、浮選廢水和浸出液混合，加入 CaO和CaCl2沉淀回收混合液中的鋁和氟。本發明的綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法操 作條件簡單，能源消耗低，有價物質回收率高，具有良好的應用前景。

高鐵赤泥還原提鐵工藝 1083     

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本發明提供一種高鐵赤泥還原提鐵工藝，包括如下步驟：將高鐵赤泥干燥后破碎成1mm以下顆粒，與碳基還原劑混合后制造成高鐵赤泥含碳球團；將高鐵赤泥含碳球團、煤粉/焦粉及氧化鈣按加入回轉窯進行還原焙燒，焙燒溫度控制在1050℃～1250℃，焙燒時間控制在90min～180min，焙燒后得到礦熱爐熔融料；將礦熱爐熔融料加入礦熱爐中，進行升溫熔融再還原，熔融還原的溫度控制在1350℃～1550℃，時間控制在30min～80min，熔融料中的鐵氧化物全部還原成金屬鐵。本發明所述工藝解決現有赤泥回收鐵工藝過程中，存在的能耗高、磁選鐵精礦回收率低以及鐵鋁類質同象和鐵鋁氧化物固溶體的大量存在，鐵鋁不易分離等問題。

采用碳熱還原-自蔓延制備鈦鐵合金的方法 825     

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本發明涉及一種采用碳熱還原?自蔓延制備鈦鐵合金的方法，該方法包括：S1、將鈦鐵礦加入煤粉或石墨制備成球團，之后，將球團放入1000～1200℃的惰性氣氛中還原獲得碳熱還原鈦鐵礦球團，破碎研磨后，獲得碳熱還原鈦鐵礦粉備用：S2、將步驟S1獲得的碳熱還原鈦鐵礦粉與金屬鋁、氯酸鈉、二氧化鈦、氧化鈣和氟化鈣混合均勻；S3、采用上部點火，反應完全后，冷卻，分離渣，獲得鈦鐵合金。本發明的方法避免了鈦鐵分離問題，減少了工藝環節和降低了生產成本，有效去除礦物中的有機雜質和水分，并減少了鈦鐵合金冶煉過程中還原劑鋁的消耗量和產生的廢渣量，提高了鈦鐵合金鈦品位。

鎂質顆粒緩釋鉀肥的制備方法 1018     

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一種鎂質顆粒緩釋鉀肥的制備方法，涉及一種鉀肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與氯化鉀混合溶解，蒸發得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質顆粒緩釋鉀肥。工藝過程實現了菱鎂礦的直接化學利用，生成七水硫酸鎂；實現了鎂與碳的雙利用，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

多固廢制備硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 870     

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一種多固廢制備硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，屬于污水深度處理技術領域。所述該多固廢制備硅酸鹽水泥熟料的組成包括堿渣、鋼渣、鐵尾礦和硅質矯正料石英砂尾礦。所述多固廢制備硅酸鹽水泥熟料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料分別破碎，得到原料的研磨顆粒；（2）將堿渣、鋼渣、鐵尾礦和石英砂尾礦烘干后按一定的質量百分比進行均勻的混合并將研磨顆粒進行粉磨；（3）將步驟（2）中粉磨后的原料加入到回轉爐內煅燒；（4）將步驟（3）中煅燒完成的原料冷卻至室溫，得到硅酸鹽水泥熟料。本發明利用堿渣和鋼渣替代石灰石作為鈣質原料，并利用鐵尾礦替代黏土作為原料，極大程度的降低了堿渣中碳酸鈣的分解溫度，節約了成本和資源。

高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰-磁選提鐵的方法 1121     

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一種高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰?磁選提鐵的方法，按以下步驟進行：(1)將高鐵氰化尾渣破碎并磨細；(2)通入預氧化懸浮焙燒爐，高溫煙氣進入預氧化懸浮焙燒爐，尾渣粉處于懸浮狀態被加熱至650～750℃破氰焙燒，剩余固體物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入還原焙燒爐中，還原焙燒爐底部通入煤氣和氮氣，氧化渣粉處于懸浮狀態在500～600℃還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進行一段磨礦和一段弱磁選；(5)一段精礦進行二段磨礦和二段弱磁選，二段精礦為鐵精礦。本發明用懸浮磁化焙燒提鐵破氰工藝，可消除濕法破氰產生的有毒廢水對環境安全的威脅，工藝生產連續性好，流程簡單，應用范圍廣，設備易實現大型化和工業化。

設有導流板裝置的浮選機 959     

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本實用新型公開了一種設有導流板裝置的浮選機。它包括電機、葉輪(1)、槽體(4),其特征在于在相鄰的葉輪(1)之間設置不封閉的導流板(8),導流板(8)與槽體(4)相連接。采用本實用新型可以盡力降低浮選尾礦的A/S,達到最大限度地回收鋁土礦資源的目的;防止了在浮選過程中產生礦石過粉碎;由于粗粒級礦石上浮量加大,可以改善濃縮及提高過濾機產能;由于提高了分選性,對穩定操作也有了保證;由于制止了浮選槽內礦漿碰撞,各粒級礦石能正常上浮,對保證精礦質量更有利;當相鄰葉輪旋轉方向相反時,還可節能。

鎂鹽晶須的制備方法 938     

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一種鎂鹽晶須制備方法,其特征在于將晶質菱鎂礦經750～1000℃煅燒1～10h、粉碎,加水磨成的漿液;按前述漿液中氧化鎂含量與硫酸鎂水溶液或硫酸水溶液中溶質含量,以適當摩爾比配量加入到反應釜中,攪拌混合均勻:在反應釜中加入0.1～4wt.%的堿式硫酸鎂作晶核促進劑;在100～250℃溫度和靜水壓下,合成30分鐘～10小時,壓力0.2～1MPa;水洗,過濾,干燥。

基于含鐵物料加熱致裂強化還原焙燒的方法 1101     

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一種基于含鐵物料加熱致裂強化還原焙燒的方法，按以下步驟進行：(1)將含鐵物料破碎磨礦制成礦粉；(2)將礦粉輸送到預氧化焙燒爐，在懸浮狀態被加熱進行預氧化焙燒，然后進入旋風分離器；(3)經旋風分離排放到蓄熱還原焙燒爐，在懸浮狀態與還原氣進行還原焙燒；(4)還原物料輸送至一級冷卻旋風分離器，在氮氣氣氛條件下旋風分離并冷卻至200～300℃；(5)冷卻還原物料經流動密封閥進入二級冷卻旋風分離器，在空氣氣氛下旋風分離并發生再氧化反應；(6)再氧化物料磨礦制成二次礦粉；進行弱磁選。本發明的方法增加了鐵礦物的反應活性位點，提升反應速率，降低還原反應表觀活化能，從而強化還原效果。

澀結劑 802     

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一種澀結劑由松香50～60%、甲礬20～30%、四硼酸鈉12～20%、三氧化二鐵8～20%組成,該澀結劑的制備方法是將上述各種原料分別粉碎,其細度達125目,然后混合在一起,攪拌均勻裝入罐中即成產品。它可廣泛用于礦山、冶煉、水泥、汽車等大型企業的傳送帶運輸中,一旦發生停車事故時將它噴射到傳送帶介于傳動軸之間的隙縫部位,傳送帶便立即啟動,保證生產正常運行。該澀結劑無毒,對傳送輥無腐蝕作用,操作安全,使用方便。

利用頁巖廢渣制備發泡陶瓷墻體材料的方法 746     

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一種利用頁巖廢渣制備發泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機進行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業開采過程中的固體廢棄物，得到的發泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發泡陶瓷材料的優良性能。

低質量還原鐵粉的提純方法 752     

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本發明一種低質量還原鐵粉的提純方法,屬礦物加工工程技術領域,按照以下步驟進行:首先在含還原鐵粉的廢料中加水,攪拌解析預處理,攪拌解析預處理的物料濃度按質量百分比為20%-90%,時間為5-60分鐘;再用電磁精選機脫雜,控制電磁精選機的電流為0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脫雜后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;對脫雜后的物料進行脫水干燥,干燥溫度為100-300℃,在物料水分為5%～10%時取出;對脫水后的物料通氫還原,反應溫度為700-860℃,時間為1-5小時,使還原鐵粉的化學指標合格;對還原后的物料破碎分級獲得-100目產品和-200目產品。本發明使還原鐵粉生產企業堆存或廉價處理的含還原鐵粉的廢料,提純后變成優質的還原鐵粉,提高產品的附加值,避免了資源浪費。

遠紅外太陽能蓄能材料及其生產方法 707     

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一種利用天然無機礦物的遠紅外太陽能蓄能材料及其生產方法，其技術要點是：本發明是利用不同種類的火山巖礦石粉經混合、破碎、水洗、烘干、風選及膨化而制成干粉母料；然后該干粉母料再與一定量的?；⒅?、425#普通硅酸鹽水泥及砂漿專用輔助材料的光穩定劑和抗氧劑充分混勻包裝后，即成為遠紅外太陽能蓄能的建筑材料成品。本發明是利用天然無機礦物新型蓄能材料與其它建筑材料相結合，使太陽能中的遠紅外線輻射波長或遠紅外輻射熱被無機礦物蓄熱材料所吸收并貯存起來，當外界溫度低于設定溫度時，無機礦物蓄能材料開始釋放熱量，待蓄能量釋放完畢，無機礦物蓄能材料則又恢復其原來密實度，周而復始循環，而實現本發明目的。

大直徑切割砂輪及其加工方法 1189     

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本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種大型切割砂輪。所述砂輪的中心設有軸孔，所述切割砂輪由如下重量份的組分制備而成：16#鋯剛玉30-45重量份、20#鋯剛玉30-40重量份、36#鋯剛玉10-20重量份、46#鋯剛玉5-15重量份、酚醛樹脂4-10重量份、新酚樹脂2-6重量份、樹脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精礦粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本發明所述大直徑切割砂輪，通過對砂輪制備配方的精心篩選以及材料配比的優化，所生產的大型切割砂輪回轉強度高，使用時不易破碎，磨削效率高，使用中產品跳動性小。

保水磚及其制備方法 1047     

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本發明屬于尾礦資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種保水磚及其制備方法。該方法步驟如下：將鐵尾礦和廢玻璃破碎，得到粒度≤200目的礦粉，向礦粉中加入輔助料、分散劑、穩泡劑和發泡劑，得到混合物料；將混合物料加水進行球磨制成漿料，將漿料攪拌均勻后進行噴霧干燥，得到粉體；將粉體烘干后進行燒結得到保水磚。本發明提供的方法，將鐵尾礦作為制備保水磚的重要原料，解決了鐵尾礦的堆存和利用率低的問題，制備的保水磚不僅能夠達到透水效果，同時能夠很好的儲存水分。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 862     

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一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術領域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

利用廢石加工砂石骨料的系統及方法 861     

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本發明涉及廢石處理技術領域，具體為一種利用廢石加工砂石骨料的系統及方法，包括粗碎生產線、一次破碎篩分生產線、二次篩分生產線及三次篩分生產線。與現有技術相比，本發明提供的一種利用廢石加工砂石骨料的系統及方法可以提取出一部分可以利用的鐵礦石，同時生產出四種不同規格的建筑和工業用砂石料，流程中干選出的細顆粒廢石和土作為礦山覆土造田的耕植土。所有的物料經過流程處理后全部分離利用，無廢料排出。此外，本發明還可以根據市場需要，通過更換相應目數的篩網來調整產品粒級。

由工業生產廢棄物復合而成的脫硫劑及其生產方法 988     

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一種由工業生產廢棄物復合而成的脫硫劑及其生產方法,涉及一種脫硫劑及其生產方法,以電石渣、煉鐵礦渣和煤灰渣為基本原料,用于循環流化床鍋爐干法脫硫的高效復合脫硫劑,百分含量混合比例為電石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、鋼渣粉10-5%。將電石渣、鋼渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣篩分出1mm-2mm顆粒,按百分比水合處理后放入攪拌器中充分攪拌,再經干燥處理、篩分檢驗合格的產品粒徑為1mm-2mm。本發明脫硫劑在Ca/S達到2.5時高溫條件下脫硫效率超過80%;加工設備簡單,投資和運行費用低;不改變現有燃燒工藝和設備,對鍋爐效率和風機耗電量無明顯影響等?？稍谘h流化床鍋爐脫硫中推廣使用。

利用轉爐渣和鋁渣制備預熔精煉渣的方法 768     

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一種利用轉爐渣和鋁渣制備預熔精煉渣的方法,原料的選取要求鋁渣中金屬鋁含量按質量比大于或等于20%;按轉爐渣與鋁渣質量比為(2.0~2.5):1配料;預熔精煉渣的熔煉溫度控制為1500~1600℃,待轉爐渣完全熔清后,分三批次加入鋁渣,待最后批次鋁渣加入并攪拌均勻后,靜置20~30min,熔池內渣鐵實現分離,實施渣鐵分出操作;將所制備的預熔精煉渣冷卻至常溫,破碎至粒度范圍為5~30mm,進行包裝。本發明在保證精煉效果的基礎上,完全使用工業渣料作為原料,既保護了自然礦產資源,又拓寬了轉爐渣和鋁渣的資源化利用途徑,部分實現了轉爐渣在鋼鐵流程內部的循環使用。

在鹽漬化土壤中使玉米增產的方法 1102     

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本發明公開了一種在鹽漬化土壤中使玉米增產 的方法，其技術方案是采用斜發沸石礦，經100— 800℃高溫焙燒，冷卻后粉碎至100目以上，與磷肥 按5—6∶1的重量比混合，于播種前將沸石粉與磷 肥的混合物，按每畝150—250公斤的量施用于耕作 層，于拔節前迫施氮肥25—35公斤尿素/畝。本發 明方法可提高玉米產量39.5—56％。

低成本制備硫酸鈣晶須的方法 744     

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一種低成本制備硫酸鈣晶須的方法，涉及一種制備硫酸鈣晶須的方法，所述方法包括以下過程：原料重質碳酸鈣和硬石膏粉碎，將粉碎后的碳酸鈣礦石和硬石膏礦石用硫酸溶液處理后，加入晶型助長劑制成混合液，經水熱合成法在高溫高壓下生成具有較高長徑比的半水硫酸鈣晶須，半水硫酸鈣晶須經過濾、洗滌、高溫脫結晶水步驟即得到高品質無水硫酸鈣晶須產品。本發明制備的硫酸鈣晶須可作為增強材料應用于塑料、橡膠等高分子材料中提高聚合物材料的性能。本發明所采用方法具有生產成本低廉，操作簡單，產品附加值高的優點。

煤焦油基制取代用柴油的工藝方法 1051     

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本發明利用煤焦油基制取代用柴油的工藝方法,是由原料預處理、破碎、攪拌、反應、蒸餾、調合、過濾各道工序組成,其特征是組份重量(%)為煤焦油78-66,廢塑料12-16,助劑8-12,催化劑2-6;煤焦油為高、中、低溫焦油,或者氣化焦油,其中一種或其混合物;廢塑料為廢包裝袋、塑料薄膜、泡沫板、汽泡塑料、塑料板、塑料制品,其中的一種或其混合物;助劑為重油,或頁巖油;催化劑為黃鐵礦石;工藝方法是將廢塑料先制成0.3CM的粒狀物,之后,將煤焦油、助劑、催化劑和塑料顆粒投入攪拌器,攪拌6-10分鐘后轉入反應、蒸餾工序,并通過液化油的調合工序,生產出代用柴油。原材料易得,設備均為標準石化設備,生產成本低;可在農用車輛上廣泛應用。

大摻量粉煤灰生產復合水泥的方法 974     

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一種大摻量粉煤灰生產復合水泥的方法,主要解決粉煤灰排放量大,占用耕地,污染環境,同時生產硅酸鹽水泥熟料向大氣中排放大量二氧化碳,成本也比較高等問題。本發明的工藝方法是:首先生產粉煤灰聚合料,投入的配方原料重量百分比例是:粉煤灰55-68、助磨劑15-25、硝酸鈣2-7、火堿2-7、無水硫酸鈉3-8,將這些原料入磨,磨制超細粉狀;將熟料破碎,予粉磨入倉;將下述配方按重量百分比例混合入磨粉磨成產品:予粉磨熟料45-55,粉煤灰35-45,石膏2-4,粉煤灰聚合料1-1.5,礦渣5-7。優點是能大量利用粉煤灰,減少了粉煤灰對環境的污染;對粉煤灰進行了兩次定向聚合處理,節約了水泥熟料、降低生產成本。

廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚的制造方法 1038     

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一種高抗凍混凝土透水磚的材料及制造方法,是利用廢棄陶瓷骨料和復合外加劑制備的高抗凍混凝土透水磚。將陶瓷廢棄物進行回收、破碎和篩分,選取1.25mm～5mm的廢棄陶瓷顆粒作為透水混凝土面層的骨料,與水泥、顏料、復合外加劑構成面層材料。底層石子粒徑為2.5mm～10mm。復合高性能混凝土外加劑由高效減水劑、有機硅防水劑和礦物外加劑硅灰配制而成。本發明解決了透水混凝土強度不高,在嚴寒地區抗凍性不好的難題,制備的廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚,具有強度高、透水效果顯著、抗凍性好和耐磨等特點,是一種環保型的綠色建設材料。特別適合嚴寒地區城市廣場、商業街、人行道、社區活動場所、停車場等城市建設中的地面鋪設。

PVB、EVA膠片的著色方法 744     

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一種PVB、EVA膠片的著色方法,采用一次性著色工藝,首先進行調色配色,將染料分散到溶劑中,染料的濃度控制在0.01g/L～25g/L范圍;溶劑選用醋酸乙酯、環乙酮、甲基丙烯酸甲酯、安息香乙醚的組合物;采用浸泡的方法染色,將PVB或EVA膠片膜浸泡于染料溶液中,于20～30℃下,浸泡處理5～32秒,然后將膠片膜取出烘干。本發明可生產不同顏色的PVB、EVA膠片膜,產品著色鮮艷、均勻、牢固,具有良好的耐光、耐水性,對于透明膠片,經染色后仍能夠保持良好的透明度。產品可廣泛應用于建筑裝潢、汽車、工礦、工藝美術等領域的玻璃貼膜,與玻璃具有良好的接合力,玻璃經撞擊破碎后仍能夠粘接在一起。

鉻渣耐火材料及其制造方法 856     

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一種堿性耐火材料及其制造方法。該種堿性耐 火材料的主要特征是含有Cr2O3, 制造方法的主要特 征是以-80目的鉻渣和-180目輕燒鎂為主要原料， 鉻渣與輕燒鎂之比為20～50∶50～80，外加上述兩 原料總重量2～5％的礦化劑混勻，然后經過造球、煅 燒、冷卻破碎制得成品。該種堿性耐火材料能消耗大 量有毒鉻渣，且制成品耐火度高，體密度大，可廣泛用 于工業爐窯的內襯砌筑和噴補及耐火磚的制造上。

廢有機物再生汽油柴油的生產工藝 868     

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廢有機物再生汽油柴油的生產工藝是屬于油化工領域,特別是涉及廢塑料、輪胎、橡膠制品、化纖、礦物油等生產汽油、柴油的工藝。本發明就是提供一種高效、節能、安全性強、清徹透明的廢有機物再生汽油柴油的生產工藝。本發明采用如下工藝流程,其具體步驟如下:將有機物粉碎后經熱熔擠壓機產生粘液狀、再經熱裂解、除塵沉降、催化改質、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應、脫色祛味、油品調合、超聲波振蕩、浸濾生產出汽油和柴油;其中催化改質、除塵沉降、熱裂解三個工序是垂直依次串連;精餾、分離的不凝氣體輸入燃氣發電機;磺化反應、脫色祛味、油品調合的熱源均由太陽能光源所供給。

人造浮石及其制造方法 985     

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一種人造浮石及其制造方法,該人造浮石是由下述原料燒制而成,所述的原料包括:無機材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母,所述的無機材料選自礦物或粘土。該方法包括將無機材料,燒堿,硼砂,碳酸鈣粉,碳粉和云母按所需比例混合;將混合物粉碎至60-200目;將混合物裝入模中進行燒制。

磨彈簧砂輪 1133     

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一種磨彈簧砂輪，其特點是由粗料和細料組成，其中粗料各組分有ZA16#、WA16#、WA30#、液體樹脂、粉體樹脂、立德粉、輕質碳酸鈣、冰晶石和氧化鐵，細料各組分有A24#、A30#、A36#、液體樹脂、粉體樹脂、硫精礦粉、輕質碳酸鈣、冰晶石和碳黑。將粗、細料中的各組分分別進行混合，制作成型料；成型料分兩種：粗料為起磨削作用，硬度較軟；細料為非磨削部分，硬度較硬。成型時先投粗料，再分三次投入細料，中間放兩層網片，進行壓制、卸模、硬化，經檢驗合格后即為產品。本發明集兩種規格、材料結合成一體，既有高強度，又有低硬度，具有強度高、不破碎、不燒傷工件，磨削精密度高的特點。