遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

蛭石提取液及其應用 822     

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本發明涉及一種蛭石提取液及其應用。采用的技術方案是:一種蛭石提取液,其制備方法如下:1)將蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎機將蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;將重量百分濃度為15%的硫酸與蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反應釜中,在80～90℃下攪拌30～50分鐘,自然冷卻;3)用氫氧化鈉調解pH到6～7之間;4)加壓過濾,收集濾液。本發明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80種微量元素,在日常飲食中,將本發明與水按重量比1∶50～100的配比混合,使飲用水中富含礦物質微量元素,人們經常飲用,能滿足人體對礦物質微量元素的需求,提高人體免疫力。

多固廢大摻量利用方法 759     

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本發明公開了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環境污染，節約大片良田粘土，變廢為寶，同時維護城市的生態環境，保持生態環境的平衡狀態。

利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預處理的方法 1369     

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一種利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預處理的方法，采用高壓電脈沖裝置，按以下步驟進行：(1)啟動水泵，使水連續進入脈動絕緣筒體，從產品收集器連續排出；(2)將電氣石礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內，堆積在篩網上與高壓電極接觸；(3)開啟電源使壓電極和高壓負極之間發生放電，對電氣石礦石破碎；(4)驅動偏心輪轉動，使脈動錐形體周期性上下運動；使篩網上電氣石礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的電氣石礦石經過脈動裝置進入產品收集器內。本發明的方法處理時間短，生產效率高，能耗低，破碎產品無污染，有利于電氣石后續深加工。

新型硫酸鎂的生產技術 1075     

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本發明提供了一種新型硫酸鎂的生產與加工技術。其特征在于將設計者研制成功的利用鎂礦石的小碎塊與粉末做為原料生產硫酸鎂1,將鎂礦石的小碎塊與碎面全部粉碎加工成粉末狀2,在粉末狀的鎂礦石內不經燃燒加熱直接加酸加水生產硫酸鎂3。這些新穎的技術可以改變現有的硫酸鎂生產技術必須使用成塊鎂礦石做為原料;必須經過高溫燃燒的落后局面,可以改變現有硫酸鎂生產技術在污染環境、浪費能源、成本高利潤低等方面的落后,從而滿足了人們和節場的需求,如能得到廣泛應用必將產生明顯的社會效益與經濟效益。

金屬抗磨減磨動態自修復潤滑劑及制備工藝 1158     

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金屬抗磨減磨動態自修復潤滑劑,是礦物質與懸浮劑和潤滑油的組合物,其特征在于按礦粉重量百分比計:溫石棉57.50-64、蘭石棉12-16、陽起石4.5-6、隱晶質石墨9-12、透輝石4.5-6、絹云母4.5-6。制備工藝:將上述除隱晶質石墨外的原料分別經破碎、磁選、水析、濕式磁選除鐵、烘干粉碎,加工出粒度為2-5μm的礦粉;另將隱晶質石墨提純:將200目的礦粉球磨至2-5μm,經浮選、酸洗、水洗、烘干、粉碎,將兩部分礦粉按上述重量比混合得礦物質組合粉體;再按不同用途,將粉體、懸浮劑與5%的潤滑油經高速攪拌混勻、再與其余比例的潤滑油在調和釜中攪拌并加熱至80℃、勻質后冷卻至30℃罐裝為各個用途的成品包裝。經測定,在摩擦副表面生成保護層的硬度是鐵基合金的一倍以上,摩擦系數比原來下降了一個數量級。

石煤釩礦氧化破晶焙燒提釩綜合利用系統 1256     

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一種石煤釩礦氧化破晶焙燒提釩綜合利用系統，破碎機、高壓輥磨機、第一送料皮帶、給料倉、第二送料皮帶和螺旋給料器依次相互配合，螺旋給料器的出料端與懸浮脫碳焙燒爐的進料口相配合；懸浮脫碳焙燒爐、第一旋風分離器、懸浮破晶焙燒爐、第二旋風分離器和冷卻器依次串聯連通；懸浮脫碳焙燒爐以及懸浮破晶焙燒爐的底部分別設有燃燒器和進氣口，冷卻器的進氣口與空壓機連通；冷卻器底部的出料口與拌酸熟化爐的進料口相配合，拌酸熟化爐、第一浸出槽、第一過濾裝置、第二浸出槽、第二過濾裝置、pH值調節槽和第三過濾裝置依次串聯配合。本發明的系統運行穩定，處理量大，單位處理量的能耗及成本低，產品性質易控制，易實現設備大型化。

露天礦用二氧化碳破巖裝置 864     

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一種露天礦用二氧化碳破巖裝置，包括注氣管、增壓泵、攪拌式二氧化碳與磨料混合機構、液態二氧化碳儲罐、儲能室及致裂室，儲能室與致裂室之間設有封隔片，注氣管上設有壓力傳感器、流量傳感器和若干閥門，儲能室與鉆孔孔口之間注氣管上依次套裝有陶瓷電加熱套管和保溫套管。方法為：布孔；確定破巖參數；鉆孔；對鉆孔進行熱力擴孔；將儲能室與致裂室串裝體送入鉆孔；對鉆孔孔口進行封孔；向儲能室內腔中通入二氧化碳磨料混合流體，封堵鉆孔孔壁裂隙同時加注液態二氧化碳；對液態二氧化碳進行增壓和加熱，形成超臨界二氧化碳并封閉儲能室；持續通入超臨界二氧化碳使封隔片碎裂，鉆孔內液態二氧化碳急速氣化膨脹，其能量直接致裂巖層。

使用安全的礦用掘進機掘頭調節裝置 1087     

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本實用新型屬于掘進機技術領域，具體為一種使用安全的礦用掘進機掘頭調節裝置，其包括：連接管、掘頭主體、電機和刷套，所述連接管內腔左側壁設置有套筒，所述套筒內腔左端設置有緩沖座，所述緩沖座中央內嵌有紅外測距傳感器，所述連接管右側設置掘頭主體，所述掘頭主體左側設置有與套筒連接的活動桿，用內置形式的調節裝置，能夠對調節機構進行保護，避免落石損壞調節機構，提高調節機構使用壽命，能夠利用紅外測距傳感器對掘頭的伸出距離進行檢測，便于工作人員判斷掘頭的伸出長度，在掘頭活動桿外部增加毛刷，對活動桿外壁進行清理，防止碎石和落灰附著在活動桿外壁進入連接管內部，避免影響調節機構的傳動效果。

以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復合材料的方法 940     

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一種以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復合材料的方法，包括如下步驟：(1)將白云石或菱鎂石煅燒獲得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反應釜中加水；充入CO₂進行碳化反應；過濾獲得濾渣；(4)用水稀釋成鎂鹽水溶液；(5)將高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，將鱗片石墨、鎂鹽水溶液和酸液混合后超聲分散；(6)采用定時換向法進行電化學插層；(7)物料過濾水洗；(8)與稀堿溶液混合后二次超聲分散，靜置后分離上層清液，過濾水洗；(9)烘干得到氫氧化鎂/可膨脹石墨復合材料。本發明的方法原料簡單易得，減少氧化劑的使用，環境污染小、成本低，工藝過程簡單可行。

露天礦用二氧化碳破巖裝置及方法 1220     

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一種露天礦用二氧化碳破巖裝置及方法，裝置包括注氣管、增壓泵、攪拌式二氧化碳與磨料混合機構、液態二氧化碳儲罐、儲能室及致裂室，儲能室與致裂室之間設有封隔片，注氣管上設有壓力傳感器、流量傳感器和若干閥門，儲能室與鉆孔孔口之間注氣管上依次套裝有陶瓷電加熱套管和保溫套管。方法為：布孔；確定破巖參數；鉆孔；對鉆孔進行熱力擴孔；將儲能室與致裂室串裝體送入鉆孔；對鉆孔孔口進行封孔；向儲能室內腔中通入二氧化碳磨料混合流體，封堵鉆孔孔壁裂隙同時加注液態二氧化碳；對液態二氧化碳進行增壓和加熱，形成超臨界二氧化碳并封閉儲能室；持續通入超臨界二氧化碳使封隔片碎裂，鉆孔內液態二氧化碳急速氣化膨脹，其能量直接致裂巖層。

植物-微生物聯合修復礦山硼泥堆場的方法 877     

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本發明涉及了一種植物?微生物聯合修復礦山硼泥堆場的方法，該方法使用生活污泥、池塘淤泥、粉碎秸稈和食用菌廢料作為硼泥基質改良材料，在改良基質材料里添加由枯草芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌和干酪乳桿菌制成的微生物復合菌劑，選擇白臘、沙棘、黑麥草三種適生植物建立喬灌草植被群。該方法可以實現硼泥堆場表面的植被重建，減少表面風蝕起塵污染大氣，同時減少雨水下滲污染地下水，達到基本控制硼泥堆場污染的目的。本發明操作簡便，成本低，易于管理，不產生二次污染，具有廣泛的應用前景。

天然生物礦化粉及其制備方法和應用 803     

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本發明涉及一種天然生物礦化粉。采用的技術方案是：將動物骨骼洗凈，去除骨表面雜質及原骨中油脂和膠質，將處理后的骨骼放入馬弗爐內，設定爐溫為800℃，恒溫煅燒6～8h，自然冷卻，粉碎。本發明比照人工化學合成的羥基磷灰石具有方法簡單、材料來源廣泛。特別是材料中含有人工化學合成羥基磷灰石所不具有的人體骨骼中必有的微量元素，而微量元素的配比完全符合生物體，為該材料的利用打開了廣闊前景。

具有料餅打散功能的礦巖高壓輥磨機 1031     

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本實用新型屬于一種粉碎礦巖物料的設備。輥磨機包括兩個壓輥、兩套電機、減速機和打散機構,其中一個壓輥是活動壓輥,它的驅動機構是由電動機通過皮帶和減速機組成,此驅動機構裝在活動支架上,另外一個壓輥是固定壓輥,其驅動機構是由電動機通過皮帶和減速機組成,驅動機構裝在固定支架上,并與另一驅動機構設置在同一側,在兩個壓輥的下方設置一打散機構,打散機構由電機、減速器、轉軸和打散葉片組成,本實用新型大幅度地提高了后續粉磨設備的細磨效率。

市域鐵路礦山法隧道淺埋段綜合施工方法 751     

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本發明涉及隧道工程施工技術領域，具體涉及一種市域鐵路礦山法隧道淺埋段綜合施工方法，針對隧道淺埋、圍巖破碎夾層、地表水較豐富的特點，隧道洞內開挖采用三臺階臨時仰拱的開挖方法，使開挖進尺的安全性得到了極大的保障，并且通過洞內管棚支護及超前預注漿輔助開挖施工方式，真正做到安全開挖，提質增效，解決了隧道淺埋段施工安全隱患，降低了隧道發生坍塌冒頂事故的概率；除此之外，對隧道地表劃分的注漿范圍內按1米間距梅花形布設注漿點，注漿管采用直徑42mm鋼花管進行注漿，注漿完成后進行防滲水處理，從而降低地表水的滲透，以保證施工過程的安全性。

礦用精煤洗選設備 919     

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本實用新型公開了一種礦用精煤洗選設備，包括底座，所述底座的頂部均勻開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內側壁轉動連接有第一滑輪，所述第一滑輪的頂部固定連接有活動塊，所述活動塊的頂部固定連接有第一管體，所述第一管體的內側壁滑動連接有第一滑桿，所述第一滑桿的頂部固定連接有支撐板，所述第一管體和第一滑桿的外側壁均設有第一彈簧，本實用新型通過振動馬達和支撐板的設置，使支撐板能夠在振動馬達的帶動下產生振動，從而使支撐板能夠通過支架帶動出料斗和洗砂管振動，進而使過濾網能夠振動；通過過濾網的振動，使過濾網的網孔不會受到碎石和塊狀泥土的堵塞，避免了洗選設備的正常使用受到影響。

綜合利用硼鎂鐵礦的方法 1196     

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一種綜合利用硼鎂鐵礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將硼鎂鐵礦破碎，磨細后與硫酸混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，溶出液采用氫氧化鐵沉淀法沉鐵，過濾渣作為微硅粉；(3)沉鐵后的溶液采用碳酸氫銨沉鎂；(4)堿式碳酸鎂煅燒得到氧化鎂產品；(5)沉鎂后的溶液蒸發結晶，硫酸銨和硼酸混合晶體煅燒分離。

含鐵錳礦的懸浮焙燒綜合利用系統及方法 1400     

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一種含鐵錳礦的懸浮焙燒綜合利用系統及方法，系統包括給料倉(1)、旋風分離器(11)、懸浮焙燒蓄熱器(3)、燃燒器(4)、懸浮焙燒氧化器(5)、還原器(6)、冷卻器(7)和磁選機(8)；方法為：(1)將含鐵錳礦破碎置于給料倉中；(2)通過螺旋給料機傳輸到旋風分離器內，底部的物料進入懸浮焙燒蓄熱器；(3)向燃燒器通入空氣和煤氣，使懸浮焙燒蓄熱器內的物料保持過氧燃燒；(4)啟動羅茨鼓風機，被預熱的物料進入懸浮焙燒氧化器；(5)被氧化后進入還原器發生還原反應；(6)被還原后進入冷卻器換熱，進入磁選機。本發明具有傳熱傳質效率高，余熱可回收，處理能力大，適合大規模工業生產等優點。

低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法 1125     

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一種低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法，涉及一種高純鎂砂制備方法，本發明的制備步驟如下：首先，以顆粒直徑在小于200目的低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經過破碎、磨粉以及篩分后，與堿或堿液，在250?300℃下反應3?4小時；向上述反應產物中加入一定量的水，然后加壓（1?2個壓強）通入CO2進行碳化反應，當pH=7.0?7.2時，停止碳化；將上述懸濁液通過板框過濾機，得到的濾液在一定溫度下（85?95℃）熱解即為堿式碳酸鎂，堿式碳酸鎂在920?950℃下煅燒4?5小時。采用該方法制備的氧化鎂純度大于99%，符合高純鎂砂的標準要求。

小型礦用硬巖盾構掘進機 798     

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一種小型礦用硬巖盾構掘進機，解決現有技術存在的開挖直徑過小時、影響正常維護和換刀，無法適應軟弱破碎地層，存在安全風險的問題。包括設置有旋轉刀盤的前盾體，其特征在于：前盾體內部的前端設置有刀盤檢修空間，前盾體上設置有小撐靴機構，前盾體后方的撐靴護盾上設置有大撐靴機構；撐靴護盾與前盾體之間設置有推進液壓缸；撐靴護盾后端的尾盾體內部設置的皮帶伸縮導向槽上設置有平移滑動架，平移滑動架上設置有管片拼裝機和錨桿鉆機；前盾體和撐靴護盾中部、以及皮帶伸縮導向槽內，貫穿設置有伸縮式主機皮帶機。其設計合理，結構緊湊，開挖直徑小，能夠進行管片與錨桿混合支護，可適應軟弱破碎地層的長距離掘進，作業效率高，使用安全可靠。

煤礦開采的機電控制柜 1186     

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本實用新型公開了一種煤礦開采的機電控制柜，包括控制柜主體，其特征在于，控制柜主體兩側側壁上通過固定螺栓固定有散熱窗，散熱窗上設置有散熱網，控制柜主體一側側壁貫穿有連通管，控制柜主體內設置有冷卻箱，冷卻箱內設置有貫穿一側側壁的噴水管和出水管，噴水管和出水管均與連通管連通，且噴水管上連通有噴頭，噴頭上均勻開設有噴孔。本實用新型通過設置冷卻箱、噴水管、噴頭和循環機構，可以將水箱內的水通過水泵從進水管泵入噴水管內，進而從噴頭上的噴孔噴出，可以對控制柜主體的設備產生的熱量進行傳遞，通過設置弧形穹頂和緩沖機構，當煤礦有碎石掉落時，對控制柜主體和其內的設備進行保護。

含磷鐵礦石預還原同步脫磷直接煉鐵工藝 1156     

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本發明提供一種含磷鐵礦石預還原同步脫磷直接煉鐵工藝，包括以下步驟：將高磷難選鐵礦石和褐煤分別破碎后與脫磷劑石灰和碳酸鈉混合，混合比例按照三者的重量比為：鐵礦石∶褐煤∶石灰∶碳酸鈉＝100∶30～100∶5～20∶1～10；將混合物料在回轉窯內進行預還原；在預還原后的物料中加入脫磷劑石灰和碳酸鈉進行熔煉，并進行兩次扒渣分離出鐵水和熔渣，鐵水再經鋼包精煉得到精煉鐵水。本發明工藝流程短，無需球團過程，熱流無中斷，脫磷效率較高，鐵水可直接作為鑄鐵原料或煉鋼原料。

利用微波外場協同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚的方法 1216     

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本發明公開一種利用微波外場協同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚方法，利用該方法可以將天然的菱鎂礦經過破碎、多段焙燒、水化、磨細、微波協同處理以及添加鋯英石等方法處理后得到高密度的鎂鋯質耐火材料，利用本發明所制得的鎂鋯磚其體積密度可達3.4g/cm³以上。并且本發明所用原料相對廉價且易得，生產流程相對簡單易實現，可以有效的降低生產成本。且生產過程中也不會生產任何有毒或有害物質，可有效的保證生產環節和流程的綠色與無害化，易于工業生產。

難浸鈷礦的浸出方法 751     

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一種難浸鈷礦的浸出方法，按以下步驟進行：(1)將生物質還原劑破碎后加入硫酸溶液進行水解；生物質還原劑為楊木或秸稈；(2)將水解物料溶于水中，再放入難浸鈷礦進行浸出；(3)浸出物料固液分離，獲得含鈷浸出液。本發明方法浸出還原劑原料來源廣泛、綠色環保、浸出溫度低、浸出時間短；浸出過程中不產生有害氣體，降低企業的環境污染，降低生產成本，提高經濟效益和產量。

鐵尾礦泡沫混凝土及其制備方法 911     

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本發明屬泡沫混凝土與泡沫混凝土輕質材材料領域，具體涉及一種鐵尾礦泡沫混凝土，包括如下原料：水泥270～380kg/m3；復合摻合料310～610kg/m3；水260～380kg/m3；環氧樹脂1～5kg/m3；發泡劑1～5kg/m3；穩泡劑1～3kg/m3。復合摻合料的制備方法如下：對鐵尾礦進行機械粉碎和細磨，加入堿性激發劑，再加入粉煤灰及礦渣。本發明目標產品熱力學性能理想，致密性好，耐久性強，可防止塌模，具有更高的承重能力和抗沖擊能力，環保效能顯著。

集約化短流程鋁土礦磨制工藝系統 1095     

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一種集約化短流程鋁土礦磨制工藝系統，受料漏斗設在料堆下方，第一皮帶輸送機設在料堆上方，棒式閘閥設在受料漏斗出料口；重型板式給料機設在受料漏斗下方，重型板式給料機進料端與受料漏斗出料口相連，重型板式給料機出料端與第二皮帶輸送機進料端相連，第二皮帶輸送機出料端與破碎機進料口相連，破碎機出料口與第三皮帶輸送機進料端相連，第三皮帶輸送機出料端與立式磨機進料口相連，立式磨機出料口與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器出料口與料漿制備系統相連，旋風除塵器出風口與袋式除塵器進料口相連，旋風除塵器進風口與熱風源相連，袋式除塵器出料口與料漿制備系統相連，袋式除塵器出風口與引風機進風口相連，引風機出風口與大氣相通。

綜合利用高鐵鋁土礦的方法 724     

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一種綜合利用高鐵鋁土礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將高鐵鋁土礦破碎、磨細后與硫酸混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出、過濾得粗制硫酸鋁溶液和提鋁渣；(3)粗制硫酸鋁溶液先采用黃鐵礬法沉鐵，再用磷酸或磷酸氫銨深度沉鐵，所得溶液沉鋁，得到氫氧化鋁；(4)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(5)黃銨鐵礬煅燒制備氧化鐵；(6)磷酸鐵水解得到氫氧化鐵和磷酸氫銨；(7)提鋁渣直接作為微硅粉。

釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法 1155     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細混勻后壓模成型，坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵，使其脫氧生成金屬鐵，得到金屬化率達85~94%的還原產物，冷卻后的還原產物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發明的技術方案實現了鐵、釩和鈦的初步分離，經磁選后，原料中約60~70%的釩進入磁性產物中，60%~70%的鈦留在非磁性產物中，鐵回收率能達到90~95%。

利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法 961     

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本發明公開了工業固體廢物綜合利用行業一種利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法，該方法是為解決利用鐵尾礦制備的多孔陶瓷性能不穩定問題，將鐵尾礦破碎分選后篩選出高硅、鋁原料，將其加水形成漿料，采用聚氨酯原料作為發泡劑，加入交聯劑、分散劑、引發劑等，采用發泡?凝膠注模工藝，將以上混合漿料進行球磨、發泡、凝膠、干燥、燒結等工藝步驟，得到的具有納米級的多孔陶瓷。該方法制備的多孔陶瓷具有抗氧化、耐高溫、吸附性能好、性能穩定可靠等優點，應用廣泛，市場價值高。

礦石二級冷卻回收系統 1077     

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本發明公開了一種礦石二級冷卻回收系統，包括加熱爐，冷凝塔一，冷凝塔二，廢氣過濾裝置，殘渣收集倉，精制沉渣室，預沉池，成品；加熱爐將破碎后的礦石加熱到設定溫度，然后保持一段時間，傳遞給冷凝塔一，冷凝塔一采取水浴降溫的方式，冷凝塔一輸出殘水至殘渣收集倉，冷凝塔一與冷凝塔二連接，冷凝塔二上部與廢氣過濾裝置連接；冷凝塔二下部輸出至精制沉渣室，精制沉渣室輸出成平，余料輸出至預沉池，本發明的有益效果是：本發明具備二級冷卻結構，成品率高，能耗低，系統穩定性強，便于推廣和使用。

高鐵鋁土礦懸浮焙燒綜合利用系統及方法 715     

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一種高鐵鋁土礦懸浮焙燒綜合利用系統及方法，屬于礦物加工技術領域，系統包括給料倉(1)、旋風分離器(11)、懸浮焙燒蓄熱器(3)、燃燒器(4)、懸浮焙燒氧化器(5)、還原器(6)、冷卻器(7)和磁選機(8)；方法按以下步驟進行：(1)將高鐵鋁土礦破碎置于給料倉；(2)放到螺旋給料機傳輸到旋風分離器內分離，底部的物料進入懸浮焙燒蓄熱器內；(3)使懸浮焙燒蓄熱器內的物料保持過氧燃燒；(4)啟動羅茨鼓風機，物料進入懸浮焙燒氧化器內氧化；(5)物料進入還原器發生還原反應；(6)進入冷卻器換熱冷卻，然后進入磁選機磁選。本發明具有傳熱傳質效率高，余熱可回收，處理能力大，適合大規模工業生產等優點。