本實用新型適用于冶金技術領域,提供了一種鎂合金卷板熱軋設備,包括:熱軋機;設于熱軋機相對兩側的第一加熱裝置;設于熱軋機的其中一側且位于第一加熱裝置和熱軋機之間的切頭剪裝置;設于每個第一加熱裝置內并與熱軋機銜接的卷取機;設于熱軋機的相對兩側并且與熱軋機和第一加熱裝置連接的保溫罩,切頭剪裝置置于保溫罩內。本實用新型提供的一種鎂合金卷板熱軋設備,在板材熱軋過程中,能夠減少熱量散失,盡可能保證板材自軋制中保持溫度恒定,以減少卷板或者板材裂邊、卷取等現象,提高成材率。
本實用新型公開了一種軸用隔套,包括卡接在軸(1)的環形凹槽(1.1)上的兩半隔套單元(2),所述每半隔套單元(2)通過粉末冶金一體成型后其斷面平面與和斷面平面平行的隔套單元中心線(3)的距離的范圍為0.6mm~0.9mm,且每半隔套單元(2)的弧度(θ)小于半圓平角弧度;并且隔套單元(2)的內圈邊緣的兩個端面處均具有倒角(2.1),該倒角(2.1)為2×10°。采用這種結構后,由于每半隔套單元的弧度小于半圓平角弧度,導致兩半隔套單元在安裝在軸上后的斷面平面之間的間距增大,從而保證了軸用隔套與軸的裝配配合度,進而保證軸上其他零件的裝配精度,最終提高了整個部件的使用性能。
本實用新型公開一種智能報警安全鎖芯的開鎖及反鎖檢測機構,它包括與鎖芯內芯的內轉件連接的撥動件、設置在撥動件側壁上的正面呈扇形的磁性體、設置在鎖芯體中的霍爾傳感器、相互間的連接線和電源;其特征是:所述磁性體是二個或一個,所述對應的霍爾傳感器是二個、三個;磁性體設于鐵粉末冶金制作而成的撥動件側壁上時,撥動件在形磁性體的上部及左、右方向均開有凹槽,凹槽與撥動件的上邊和左、右二邊相通;所述相互間的連接線及霍爾傳感器設于一柔性印刷電路板上,該電路板的一端與一配套的具有接收、處理和發送所述霍爾傳感器發送的信號的智能控制板相連接,該智能控制板與一智能控制中心保持信號聯絡。本實用新型準確性好,制作安裝方便。
本實用新型公開了具有中心軸定位結構的旋梭內梭,包括碗形的內梭體,內梭體的底面為條狀底板,條狀底板的兩側各有一個弧形開口,內梭體的上端為開口端,在內梭體的中心設置有固定在條狀底板上的中心軸,在中心軸的上部制有梭門槽,便于內梭的定位安裝。本實用新型可采用粉末冶金工藝一體加工成型,適合于低成本、大規模的生產。該具有中心軸定位結構的旋梭內梭通過中心軸定位結構,便于梭心套的裝配安裝,具有定位準確、便于加工、耐高溫、耐磨損、省材料、省工時、使用方便等優點,并能大幅度降低生產成本。
本實用新型公開了一種氣體元素分析儀石墨坩堝的坩堝托,屬于氣體元素分析儀中供石墨坩堝放置的承托部件,其結構是由托體、托體底部的托柄和設置在托體頂部的頂孔等構成,主要是將頂孔設計為頂部窄、底部寬的錐臺狀沉孔,從而使該頂孔的孔壁成為向內傾斜的斜壁;因此,與傳統坩堝托的垂直孔壁相比,能使石墨坩堝在高溫測試完成后不會與坩堝托的內壁粘連而導致變形報廢,極大延長了坩堝托的使用壽命,其便于清理也有利于提高樣品測試的穩定性和重復性。同時,整個坩堝托都是采用粉末冶金法制作的銅鎢合金制件,還具有耐高溫、強度高、導電導熱性能好、散熱快等特點。
本實用新型適用于冶金機械技術領域,提供了一種熱軋卷材機組。熱軋卷材機組包括沿軋制方向設置的前保溫機、熱軋機、后保溫機與保溫輥道,前保溫機與熱軋機之間設有機前導向裝置,卷材自熱軋機沿逆軋制方向經機前導向裝置導入前保溫機;后保溫機與熱軋機之間設有機后導向裝置,卷材自熱軋機沿軋制方向經機后導向裝置導入后保溫機;機后導向裝置還連接熱軋機與保溫輥道,卷材在保溫輥道的傳輸過程中的溫度變化在預設范圍內。本實用新型設有前保溫機與后保溫機對卷材保溫,通過保溫輥道將卷材運輸至后續設備時,卷材的溫度變化在預設范圍內,保證卷材的延展性,避免在軋制過程中卷材厚度降低、溫度降低所引起的卷材的質量與生產問題,提高了成材率。
一種電動工具往復鋸的隔熱裝置,設置在往復桿上,往復桿可滑動地設于往復桿滑套中,往復桿的頭部連接有鋸條,尾部與傳動機構相連,其特征在于:所述隔熱裝置為采用紅鋼紙壓制而成的圓筒狀的紅鋼紙軸套,該紅鋼紙軸套套設在往復桿上,定位于往復桿滑套內。在往復桿與往復桿滑套中設置紅鋼紙軸套進行隔離,避免了往復桿與金屬粉末冶金件的往復桿滑套的直接接觸,從而降低摩擦產生的熱量,同時降低加工過程當中的尺寸要求和熱處理變形量,使得原先必須采用金屬件的定位支架改為塑料件代替,節約成本是金屬件的70%以上。
本實用新型涉及液體、蒸汽、燃氣輸送管道領域,尤其涉及一種高焊接質量的鋼銅復合管,包括鋼管主體和焊縫(1),所述焊縫(1)為銅質焊縫,位于所述鋼管主體的焊口處,其特征在于:所述鋼管主體主要由鋼層(3)的外側和內側分別設置冶金結合的覆銅層(2)構成,所述焊口為兩個倒角傾斜面(4)構成,所述兩個倒角傾斜面(4)由鋼管主體內向外擴散呈扇形或倒三角形。本實用新型的焊口為傾斜面受力,使釬焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高;焊縫的截面積增大,完全避免了處理焊縫易碰到鋼層產生細線漏鋼缺陷,保證了焊縫的表面質量和耐蝕性。
一種新型銅鋼復合管,包括鋼板基體(4)、設置于鋼板基體兩側的銅層(3);銅層(3)和鋼層(4)卷曲成管后側邊對接,通過高頻焊接連接后形成焊縫(2),噴在焊縫高溫處的銅粉層(1)熔融后與層(2)、層(3)冶金結合在一起。通過上述結構設計,設置有鋼板基體,能夠保證新型銅鋼復合管的結構強度;在鋼板基體的兩側設置有銅層,能夠使得新型銅鋼復合管具有銅管的防腐性能以及美觀性。如此,本實用新型提供的新型銅鋼復合管,相比于傳統的銅管,采用鋼材為基體,能夠減少銅材料的應用;采用銅層,還能夠使得新型銅鋼復合管具有優良的防腐性以及美觀性。
本申請涉及一種萃取箱,涉及濕法冶金的領域,其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條,若干第一封條沿蓋板的長度設置于且對稱設于蓋板的兩側,兩相鄰第一封條互相抵接,蓋板沿長度方向上的兩端均設有供第二封條嵌設并滑移的嵌設槽,兩相鄰第二封條互相抵接,兩嵌設槽呈對稱設置,蓋板上設有驅使第一封條抵接于蓋板兩相對內側壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內側壁上的驅動組件。改善蓋板與槽口板之間會產生較大間隙,槽面萃取劑的有機就會隨之揮發,對現場環境造成極大的污染的問題,本申請具有槽面萃取劑揮發形成的有機不易從箱體內溢出,提高了蓋板的密封性的效果。
本實用新型公開了一種負壓吸附滾筒,包括滾筒組件,所述滾筒組件左右兩側外壁固定安裝有兩組擋板組件,兩組所述擋板組件的左右兩側外壁設置有兩組負壓吸盤機構,所述滾筒組件中部外壁的上側固定安裝有固定鍵,所述滾筒組件中部外壁固定安裝有十三組模具固定盤組件,所述模具固定盤組件中部外壁固定安裝有多組模具組件。本實用新型所述的一種負壓吸附滾筒,通過設置的模具固定盤組件,模具配速度快,修復容易,且便于不同厚度模具的切換,大大提高了設備利用率,通過設置的模具組件,降低了吸附孔則因手工打孔,造成加工時長增加,且模具材質為耐高溫塑料或粉末冶金復合材料,克服了金屬材質模具不易修復,報廢率高的缺點。
本實用新型公開一種浮力式液體添加計量裝置,包括一個具有排出口的筒體,內裝著與其開關形狀相配,并小間隙配合的浮動體,根據添加液體需要預先調節好開關高度位置,浮動體在液體不斷輸入筒體的浮力作用下而上浮,當液位達到設定高度時,浮動體撞擊開關,使信號傳輸線給出關閉油路的信號。本裝置與現有技術相比,結構簡單而實用,造價低,調節使用都十分簡便,且計量精度較高,可廣泛應用在冶金、化工、醫藥、食品等行業液體添加量控制。
一種壓縮機下缸蓋,涉及空調等設備中的制冷壓縮機下缸蓋的技術領域,是一種噪聲小、材料省、成本低的空調壓縮機下缸蓋,其包括蓋體、蓋體上的軸承孔、排氣孔和用以啟閉排氣孔的閥板及安裝孔,其特征在所述的蓋體外端面上設有環繞軸承孔的凹槽,上述排氣孔和閥板位于凹槽內,所述凹槽底面與軸承孔外緣之間呈圓角過渡。由于蓋體的外端面設有環繞軸承孔的凹槽,排氣孔和閥板位于凹槽內,所以能大大降低壓縮機工作時產生的噪音,且能節省材料;再者,在凹槽底面與軸承孔外緣之間用圓角過渡,使壓制件的模具不會出現龜裂;由于本結構可直接采用粉末冶金技術制造,不僅可提高效率、節約能源,而且能提高產品的質量,從而大大改善整機的性能。
涉及充氣增壓裝置領域的充氮小車,是針對氮氣瓶直接給蓄能器或高壓容器充裝氮氣時,若需充裝氮氣的壓力高于氮氣瓶氣壓時,就無法直接實行充裝,并且為提高氮氣利用率而設計的一種充氮裝置。它由液壓、電路、氣路、氮氣增壓裝置等組成。設計要點是在小車上帶著氮氣增壓裝置,在缸體兩端的端蓋內設有頂桿,在油腔、氣腔兩端設有限位開關?;钊ㄟ^頂桿推動限位開關的電磁換向閥發出換向的信號,液壓系統增壓、使活塞不斷的往復運動,將氣體加壓并輸入壓力容器,直至達到所需壓力時,自動停機。若將它連接在壓力容器的氣路系統中,便可起到自動充氣保壓的作用。它適應于冶金、電力等行業,需向高壓容器充裝高壓氣體領域的應用。
本實用新型公開了一種電動機控制設備,包括控制單元、儀表和柜體,所述柜體包括控制單元室、儀表室、母線室、吊環螺釘、防塵罩、壓力釋放裝置、水平母線室、后門、垂直母線室、電纜室,柜體的骨架均采用薄壁異形鋼管借助特制的聯結件用緊固件組合而成,門、側板、頂板、后蓋板和柜體的表面處理均采用環氧粉末靜電噴粉,柜體功能單元小室的隔板和其它安裝文件均采用鍍鋅鈍化表面處理,因而,充分保障了整個柜體導電的連續性,并具有良好的保護性能,其適用于廠礦及建筑物的配電及冶金、化工、輕工生產線的電動機集中控制,還可與程序控制器和微處理器組成供配電自動控制系統。
本實用新型公開了一種進紙臺的升降結構、進紙裝置及壓痕機,進紙臺的升降結構包括傳動件、滑動件、導向件,所述的傳動件與驅動源連接,所述的滑動件由至少兩個滑動塊組合而成,各個滑動塊沿上下方向依序分布,傳動件用于帶動各個滑動塊同步上下運動,所述的導向件與各個滑動塊滑動配合。與現有技術相比,本實用新型的進紙臺的升降結構中,將大體積的滑動件整體分成小體積的滑動塊,所有的滑動塊均可以采用粉末冶金的工藝制造,既能降低制作加工的成本,又能控制好所有的滑動塊表面的加工精度。
本實用新型公開了一種三層金屬復合板,包括基層和復層。所述的基層為二層純鋁板或鋁合金板,其厚度為0.4~3.5毫米。所述的復層為一層不銹鋼板,其厚度為0.3~1.5毫米。所述三層金屬復合板的總厚度為1.2~4.5毫米。其各層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態,具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點,是一種理想的多用途的金屬復合材料,極適用于制作炊具及其它相關用途。該種金屬復合板既保持了原有金屬復合板的特點,并適合用于電磁灶具和普通灶具,又可對炊具表面進行各種表面裝飾和保護處理,獲得不同的效果。該種金屬復合板,在沖壓加工中和噴涂燒結及化學氧化中不會出現分層和開裂的現象。
本實用新型公開了一種二層金屬復合板,包括基層和復層。所述的基層為一層純銅板,其厚度為0.3~1.5毫米。所述的復層為一層不銹鋼板,其厚度為0.3~1.5毫米。所述二層金屬復合板的總厚度為0.8~3.0毫米。其二層界面為加熱壓合而構成的全面冶金結合狀態,具有復合層界面牢固、抗拉強度高、延伸性能好的特點,是一種理想的多用途的金屬復合材料,極適用于制作炊具及其它相關用途。該種金屬復合板既保持了原有金屬板的特點,并適合用于電磁灶具或普通灶具,又可對炊具表面進行各種表面裝飾和保護處理,獲得不同的效果。該種金屬復合板,在沖壓加工中和噴涂燒結及化學氧化中不會出現分層和開裂的現象。
本實用新型提供了一種用于洗衣機滾筒軸的花鍵,屬于洗衣機零部件技術領域。它解決了現有的花鍵使用不方便且穩定差的問題。本實用新型一種用于洗衣機滾筒軸的花鍵包括本體、外齒輪、通道、安裝通道、定位通道、圓臺缺口、內齒輪、注油管道以及過濾板,其中,本體是采用粉末冶金材料制作,使得本體耐磨性以及耐腐性得到大幅度的提高,從而滿足廠家的需求,其次,注油管道設于本體內,該注油管道一端位于本體的一端面上,注油管道另一端位于安裝通道的側面上,且注油管道與安裝通道聯通,技術員可通過注油管道便能將潤滑油注射進安裝通道,從而潤滑內齒輪以及滾筒軸,如此,方便技術員操作。
本實用新型公開了一種用于汽車減震器中的止動座,它包括止動座本體,所述止動座本體采用粉末冶金材料,所述止動座本體中部設置孔,所述止動座本體的一底面與圓周側面連接的邊角處向內凹陷形成一個第一凹腔,所述止動座本體上包括用于形成第一凹腔的第一連接面和第二連接面,所述底面外邊緣與所述第一連接面連接,所述第一連接面再與所述第二連接面連接,所述第二連接面再與所述圓周側面垂直連接,所述第一連接面與所述第二連接面之間的角度為135度。本實用新型的用于汽車減震器中的止動座,結構簡單,耐磨,耐用,使用噪聲小。
一種螺紋深淺檢測器,它涉及一種適用于機械、冶金、電力等行業中的螺紋的檢測裝置。它是由機架(1)、控制柜(2)、控制電路(3)、電機(4)、夾具(5)、安裝架(6)、鋼片(7)和螺桿(8)組成,控制柜(2)固定在機架(1)下端,控制電路(3)設置在控制柜(2)的內部,電機(4)設置在機架(1)上,夾具(5)與電機(4)的一端連接,螺桿(8)穿透安裝架(6)和鋼片(7)與夾具(5)連接,鋼片(7)設置在安裝架(6)的后側。它保證了檢驗質量,大大的減輕了工人勞動強度,提高了檢驗速度和工作效率。
一種管狀電機行星齒輪減速裝置,除一級太陽輪外的各級太陽輪均為太陽齒輪與行星架的組合體,一級行星架為周邊有均布開口并與中心相通構成的空腔,空腔兩墻板上相對開口處的外表面有彈性片,內表面上有高出的弧形開口槽,帶有行星軸的行星輪安裝在空腔內,行星軸兩端與弧形開口槽和彈性片配合。能自動調整與內齒套和太陽輪間的間隙,內齒套同時與各級行星輪嚙合,各級太陽輪、行星輪為相同模數,二、三級太陽輪、行星輪的齒數還相同,簡化了設計和加工,易組裝、拆卸,降低了生產成本,用粉末冶金材料壓鑄成,零件精度高,保證了各零件間及與外套管間的同心度、同軸度,使傳動運轉平穩,傳動噪聲低。軸上有密封圈能避免油脂滲漏,使用壽命長。
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