本發明公開了一種降解有機污染物的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復合材料的制備方法,它以可溶性硝酸鑭、硝酸鉍和鈦鹽為原料,十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑,在室溫下將鈦鹽水解后和硝酸鑭、硝酸鉍溶于酸性溶液中,經攪拌反應得到溶膠前驅體,再經水熱得到La/TiO2/Bi2O3納米片層結構復合光催化劑。采用該方法制備的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復合材料具有比表面積大、對太陽能的利用率高、光催化活性好、光催化降解率高的特點。
本發明公開了一種竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復合材料的制備方法,采用熔融插層法通過雙螺桿擠出機制備,原料配比為:竹粉20~50份、聚氯乙烯100份、蒙脫土1~20份、KH550硅烷偶聯劑0~2份、馬來酸酐接枝聚丙烯0~15份,操作步驟包括竹粉烘干、蒙脫土烘干、在高混機中混料、在雙螺桿擠出機中擠出造粒、粒料干燥并注塑機注塑和產品測試。本發明制作環境友好、操作簡便,制得的竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復合材料產品綜合性能好、質量穩定。
本實用新型公開了一種臥式復合材料研磨機,其結構包括研磨桶、傳動箱、控制箱、電機、底座、延伸臺,所述研磨桶與傳動箱連接,所述控制箱設于傳動箱側面,所述電機與傳動箱連接,所述研磨桶、傳動箱、控制箱、電機設于底座上方,所述延伸臺與底座連接,所述研磨桶由傳動皮帶輪、水冷熱系統、研磨內腔、主軸、筒體組成,所述傳動皮帶輪與主軸連接,所述水冷系統設于筒體中間,所述研磨內腔設于筒體內部,所述傳動箱由皮帶輪、皮帶、剎車組成,所述皮帶輪與皮帶連接,所述剎車與皮帶輪連接。本實用新型提供了一種臥式復合材料研磨機,通過添加水冷加熱設備,實現了研磨機具有水冷加熱功能,對于膠水材料的研磨過程的水冷加熱過程更好的適應。
本發明屬于納米材料技術領域,具體是一種納米硒復合材料及制備方法。本發明的納米硒復合材料原料包括以下的組分,0.005~0.5mol/L第一還原劑、0.003~0.1mol/L聚乙二醇二丙烯酸酯、0.001~0.1mol/L硒酸鹽或亞硒酸鹽、0.01~0.1mol/L水溶性光引發劑,余量為水;所述第一還原劑為丙烯酰氨基葡萄糖。本發明采用新型還原劑以聚乙二醇二丙烯酸酯作為模板獲得納米硒后,通過紫外光照射使得聚乙二醇二丙烯酸酯和第一還原劑發生反應獲得三維網絡結構或者高分子量聚合物包覆納米硒,獲得的納米硒較為穩定,延長納米硒的儲存時間,而且可以實現納米硒的緩釋。
本實用新型公開了真皮超纖革新型纖維及復合材料制備裝置,包括工作臺,所述工作臺頂端一側焊接有紗筒支撐桿,所述工作臺頂端靠近紗筒支撐桿一側焊接有脂浴室,所述脂浴室兩側均焊接有支撐臺,所述支撐臺靠近紗筒支撐桿頂端一側焊接有轉接架,所述支撐臺遠離紗筒支撐桿頂端一側放置有干燥室,所述脂浴室頂端開有卡孔,且卡孔內壁插接有擠膠器,所述脂浴室內壁頂端通過卡座卡接有兩個牽引輪,所述工作臺頂端靠近脂浴室一側焊接有熱塑裝置,且熱塑裝置包括熱塑室和預塑室。本實用新型使用轉接輪和牽引輪配合牽引纖維材料和復合材料,增加了牽引效率,避免中間卡頓,且樹脂浴后使用干燥室干燥混合品,增加了產品的干燥性。
本實用新型涉及攪拌烘干技術領域,且公開了一種輕質耐壓復合材料制備攪拌烘干裝置,包括攪拌烘干裝置,攪拌烘干裝置包括下機身和上機身,下機身位于上機身底端,上機身位于下機身頂端,下機身包括電機三、滾筒、轉軸、下料板和烘干機,電機三位于下機身的一側,滾筒位于下機身內部,轉軸位于下機身內部,上機身包括電機一、進料蓋、進料孔、進料殼、電磁加熱器、散熱孔、電機二、攪拌柱、攪拌架、電磁加熱圈、電磁閥、螺桿和管道。該輕質耐壓復合材料制備攪拌烘干裝置,通過電磁加熱器、攪拌柱、進料殼和進料蓋的配合使多種原料混合更為充分,通過滾筒、烘干機、電機三和轉軸的配合使復合材料烘干更加便捷。
本發明公開了一種ZnFe?LDHs/硅藻土復合材料的制備方法,采用酸性活化+焙燒活化/微波活化的方式將硅藻土進行活化改性,脫除硅藻土中的結合水及鈉、鉀等其他雜質,使硅藻土孔隙及比表面積增大,改性后的硅藻土具有豐富的孔隙結構,將ZnFe?LDHs附著在硅藻土的表面及大孔隙中,可使得材料的氟吸附能力大大提升;另外,利用陰離子表面活性劑對獲得的復合材料進行表面改性,消除ZnFe?LDHs層間的結構水及非架橋羥基,增強顆粒之間的空間位阻,防止粒子間搭接,提升氟的吸附性能。制備得到的復合材料中,ZnFe?LDHs附著于硅藻土表面及粗孔隙中,完整地保留了硅藻土的孔隙結構,在保證硅藻土對氟的吸附能力外,通過附著的ZnFe?LDHs提升了整體材料的氟吸附能力,并且解決了單純ZnFe?LDHs難過濾的問題。
本發明公開了一種光催化劑納米CdS/高嶺土復合材料的制備方法,它將納米CdS光催化劑固定到高嶺土表面制得CdS/高嶺土復合材料,操作步驟包括反應液制備、合成反應、洗滌和干燥;所述反應液按高嶺土:CdCl2·2.5H2O:PEG:水=4.0:(0.60-0.70):(11.0-12.0):(45-55)的質量比配制;合成反應的反應物料按Na2S·9H2O:CdCl2·2.5H2O=1:(1.0-1.2)的質量比配制;合成反應結束再經洗滌、干燥后得到比例為11.1%-75%的高嶺土負載硫化鎘。該光催化劑納米CdS/高嶺土復合材料的制備方法具有產品制作工藝簡單、成本低、產品質量性能好的特點。
本發明公開了一種煤渣負載納米二氧化鈦復合材料的制備方法,采用微波輔助溶膠-凝膠法制備煤渣負載納米二氧化鈦復合材料,操作步驟是:室溫下在無水乙醇中加入鈦酸四正丁酯和冰醋酸,充分攪拌后形成透明的淡黃色溶液,與煤渣充分攪拌后,再加入由無水乙醇、蒸餾水和稀硫酸調制成pH值2.3的混合液,充分攪拌后經微波加熱、焙燒后制得。采用該煤渣負載納米二氧化鈦復合材料的制備方法制得的產品,其納米二氧化鈦在煤渣表面分布分散、負載更均勻、制作成本低、產品質量好、使用壽命長。
本發明公開了Fe3O4摻雜蒙脫土復合材料及其應用,以脲、九水合硝酸鐵、蒙脫土為原料,采用熱分解法制備了摻雜不同含量蒙脫土的四氧化三鐵的復合材料。用X射線衍射儀(XRD)、傅立葉變換紅外光譜儀(IR)及比表面測定儀對樣品進行表征,以Pb2+為研究對象,研究了Fe3O4摻雜蒙脫土復合材料在水處理中的應用。結果表明:當脲:九水合硝酸鐵:蒙脫土質量比為1:1:1摻雜復合時制備的復合材料較蒙脫土和純四氧化三鐵對Pb2+有最強的吸附能力。
本發明提供了一種碳材料負載的銀鉑納米合金復合材料及其制備方法,所述復合材料由碳載體與銀鉑納米顆粒構成,其中碳載體選自導電碳黑、雜原子摻雜碳材料、碳納米管或者石墨烯中的一種;銀鉑納米顆粒中銀和鉑的原子比為1:20?1:3。所述復合材料的制備方法包括:(1)制備銀鹽和鉑鹽組成的前驅體溶液;(2)將前驅體溶液、碳材料和溶劑混合進行加熱。本發明所述的制備方法適用于各類碳材料,應用性強,工藝簡便,可重復性高,產率高,使用的反應條件溫和,對環境友好,便于大規模的工業化生產;所制備的復合材料具有催化活性高、穩定性好和成本低廉等優點,在化學催化、電化學催化、光催化和電化學傳感器領域有著潛在的應用價值。
本實用新型公開了一種抗菌耐老化聚丙烯復合材料板,包括板材A和板材B,所述板材A的兩側外壁中心位置均開設有安裝孔A,所述板材A由隔離膜層、抗菌劑層、聚硅氧烷樹脂層和基底層A組合而成,所述板材B的兩側外壁中心位置均開設有安裝孔B,所述板材B由聚丙烯防護層、聚氯乙烯耐腐層、納米氧化鋅層和基底層B組合而成,所述板材A的底部和板材B的頂部兩兩相鄰之間均安裝有弓形連接片,所述弓形連接片的頂部兩側與板材A的底部之間設置有固定連接塊。本實用新型有效的解決了對聚丙烯復合材料板進行抗菌耐老化處理,提高了聚丙烯復合材料板的耐久性和穩定性,同時聚丙烯復合材料板結構簡單,便于安裝,實用性強。
本發明涉及一種玻璃/釓鎵鋁石榴石復合材料的制備方法,其選用納米尺寸的鈰摻雜的釓鎵鋁石榴石納米粉體,并將該鈰摻雜的釓鎵鋁石榴石納米粉體復合到鑭鋁硅玻璃基質中,通過刮涂、常壓燒結制備得到玻璃/釓鎵鋁石榴石復合材料,其制備溫度低,具有制備方法簡單,成本低,易于產業化等特點,同時解決Ga2O3易揮發導致組分偏離,制備流程復雜和加工成本高以及有機材料易老化等問題。
本發明公開了產氫催化劑二硒化鎳納米顆粒@碳納米片復合材料及制備方法與應用,屬于催化材料領域。所述方法為1)將二價鎳鹽、檸檬酸和尿素共同溶解于水中,所得溶液經過蒸發形成凝膠,凝膠在管式爐中高溫碳化/還原形成Ni/C復合材料;2)將Ni/C復合材料與硒粉在管式爐中通過氣相擴散化合反應,在特定的溫度下獲得NiSe2納米顆粒@碳納米片復合材料。本發明首先以碳含量可控的單質鎳/碳材料作為原料,通過控制硒化法制備碳含量可控的NiSe2納米顆粒@碳納米片復合材料,優化后的材料用于電解產氫催化劑,展現了良好的催化活性。該發明技術方法簡單、安全高效且實現相組成可控。
本發明提供水泥電桿加固用的改性環氧樹脂復合材料及其制備方法,涉及環氧樹脂復合材料技術領域。該水泥電桿加固用的改性環氧樹脂復合材料及其制備方法,包括以下制備步驟:S1、按配方份數拿取納米碳管,進行羧基化預處理,隨后放入加熱攪拌箱,投入含氧酸,在60~70攝氏度以及30~50轉每分鐘轉向下,均勻攪拌20~30分鐘,攪拌反應完成,靜置1~2h過濾,再使用去離子水清洗納米碳管至中性,放置干燥架自然風干,得到處理完成的納米碳管備用。通過增加聚丙烯腈碳,配合各種加強溶劑進行混合,得到的催化溶液C對納米碳管和環氧樹脂混合催化,得到改性環氧樹脂復合材料,加強其的抗沖擊性、抗剝離能力和耐振動性能。
本發明公開了一種鋰電池用石墨烯復合材料的制備方法,包括以下步驟:S1、制備溶劑:將表面活性劑、石墨烯和無水乙醇加入至水中,充分混合均勻,得到溶劑;S2、制備混合液:將冰乙酸、乙醇、硝酸混合后,用磁力攪拌的方式混合,得到混合液;S3、選擇反應物:選取無雜質的欽酸四丁脂為反應物;S4、滴加反應:將混合液以1?2滴每秒的速度滴入溶劑內,溶膠出現后繼續攪拌10min,使得溶膠均勻,之后得到反應液;S5、反應釜合成;S6、干燥:在800℃下干燥得到石墨烯復合材料;鋰電池用石墨烯復合材料的制備方法具體制備石墨烯復合材料手段簡單、制備快捷和收率高的優點。
一種磁性復合材料及其的制備方法,包括以下步驟:磁粉制備:將磁性材料制備成粒徑小于800目的磁粉;混合:將磁粉與高分子材料進行混合均勻,制成磁性混合材料,所述磁粉和高分子混合物的質量比為1:4?5;熱壓成型:將磁性混合材料進行熱壓固化后制成磁性復合材料,其中壓力為2?20MPa,溫度為80?300℃。上述技術方案將磁粉與高分子材料混合,采用熱壓法制備磁性復合材料,所制備的磁性復合材料為軟體材料,可廣泛應用于直流微電機用磁體、氣動元件磁環、汽車儀表磁環、裝飾減震磁體等領域。本方法操作簡單,所得磁性復合材料具有良好磁性能、機械強度和生物相容性,適用于大批量工業化生產,具有很大的經濟價值。
本發明公開了一種制備二氧化鈦/竹炭復合材料的方法,它以竹炭為載體,鈦酸四正丁 酯為鈦源,采用微波法輔助制備二氧化鈦/竹炭復合材料,微波加熱時材料中的大小粒子被 同時快速加熱,減小了熱應力,從而避免了材料的破裂,改善了材料的微結構,使活性組分 均勻的負載在載體上,提高了材料應用于光催化氧化法處理廢水領域中的光催化性能,經X 射線衍射檢測,該復合材料中負載的TiO2主要為銳鈦礦型;本發明解決了目前制備二氧化鈦 /竹炭復合材料時間長、成本高、難以制備均勻的二氧化鈦/竹炭復合材料及燒結過程易產生 碳污染的問題。
本發明公開了一種鋰/鈉離子電池負極材料四硒化三鎳/碳復合材料及其制備方法。該方法的步驟如下:1)將六水合氯化鎳、檸檬酸和尿素共同置于乙醇和水的混合液中,水浴加熱攪拌后干燥,獲得鎳鹽前驅體;2)將鎳鹽前驅體先去除有機物,再高溫碳化處理,獲得鎳/碳復合材料;3)將鎳/碳復合材料研磨成鎳/碳粉末后置于水中超聲分散得溶液A,將硒粉加入到水中磁力攪拌,并加入硼氫化鈉,得到溶液B;4)將溶液B加入溶液A中,水熱反應后冷卻,過濾、洗滌、干燥,獲得Ni3Se4/C復合材料。利用該復合材料組裝的鋰電池和鈉電池,可以同時實現高容量、高倍率、高首次庫倫效率和高穩定性。
本發明涉及聚丙烯復合材料制備技術領域,具體公開了一種各向異性導電聚丙烯復合材料及其制備方法。包含如下步驟:(1)將多巴胺和Fe3O4磁性顆粒加入去離子水中,在20~30℃下超聲1~3h;將產物用有機溶劑沉淀,離心干燥后得多巴胺負載Fe3O4;(2)將多巴胺負載Fe3O4、多壁碳納米管和乙烯?醋酸乙烯共聚物加入到有機溶劑中超聲1~3h,然后去除有機溶劑澆注制備成膜,得EVA/MWNT/Fe3O4復合膜;(3)將EVA/MWNT/Fe3O4復合膜與聚丙烯熔融共混,在通過雙螺桿擠出機擠出得PP/EVA/MWNT/Fe3O4復合材料母料,再通過注塑成型制備出PP/EVA/MWNT/Fe3O4復合材料板條;(4)將PP/EVA/MWNT/Fe3O4復合材料板條在160~200℃下,放入20~30mT的磁場中5~15min,得到各向異性導電聚丙烯復合材料。由該方法制備得到的各向異性導電聚丙烯復合材料體現了優異的各向異性導電性能。
本發明公開了一種多孔碳的制備方法,步驟(1):將廢棄的紙制品添加到盛有H2SO4溶液的反應器中,將反應器放到高壓反應釜中,在200?220℃下,反應11?14h后,產生物料A;步驟(2):將步驟(1)中產生的物料A過濾,洗滌,烘干,研磨,備用;步驟(3):將步驟(2)中研磨后的物料A與KOH混合,將混合物放入坩堝中熱處理,得到的粉末物料研磨,洗滌,將pH值調節至7,干燥,獲得多孔碳。通過采用制備的多孔碳制備碳?硒復合材料,并采用碳?硒復合材料制備正電極;采用多孔碳能夠提高正極的導電性能,且還能夠抑制硒化物的溶解。
銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法,它包括鐵粉還原,其特征在于它還包括預氧化處理+深度除雜+精密過濾+隔膜電解。
中冶有色為您提供最新的福建龍巖有色金屬復合材料技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!