權利要求
1.銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法，它包括鐵粉還原，其特征在于它還包括預氧化處理+深度除雜+精密過濾+隔膜電解,具體工藝步驟如下：
A.氧化預處理,向裝有酸性萃余液的反應器中加入氧化劑進行預氧化處理，去除水質中的有機質和殘留的萃取劑，得到氧化后液，再向氧化后液加入鐵粉進行常規鐵粉還原，得產品銅和氧化預處理后的溶液；
B.深度除雜,對氧化預處理后的溶液進行初步固液分離后加入重金屬深度去除劑，去除殘留重金屬，得深度除雜后的濾液；
C.精密過濾,將深度除雜后的濾液泵入電解槽用隔膜分隔成的陰極室，將純水或稀硫酸倒入用同一隔膜分隔成的陽極室，持續向陰極室和陽極室內的電解液充入氮氣進行精密過濾，得精密過濾的濾液；
D.隔膜電解,將精密過濾的濾液在上述電解槽通電進行隔膜電解，從陰極得到產品鐵，陽極得到硫酸溶液。
2.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化劑為雙氧水或臭氧，雙氧水用量為0.5～5.0kg/m3或臭氧用量為0.1～10.0kg/m3。
3.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化停留時間為0.5～2.0h。
4.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的鐵粉用量為溶液中三價鐵、硫酸和銅理論耗量的1.2～2.5倍。
5.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化反應的體系溫度為40～80℃。
6.如權利要求1或5所述的方法，其特征是所述的步驟A的氧化反應的后溶液pH為3.0～6.0。
7.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟B的重金屬深度去除劑為硫化鈉和氟化鈉的混合物，硫化鈉與氟化鈉的質量比為3～9∶1，加入量為1.0～10.0kg/m3。
8.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟C的調節劑為抗壞血酸和二乙胺的混合物，其中抗壞血酸與二乙胺的質量配比為1.0～3.0∶1，投加量為處理水量的1.0～5.0％。
9.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟C的精密過濾電解槽的隔膜包括陶瓷膜、PVDF超濾膜、碟管膜中任一種，過濾微孔徑為0.1～0.5μm。
10.如權利要求1或9所述的方法，其特征是所述的步驟C精密過濾后濾液中SS含量小于10mg/L。
11.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的步驟C的電解槽為陰離
聲明：
“銅礦酸性萃余液減量化和資源化的處理方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：紫金礦業集團股份有限公司 , 廈門紫金礦冶技術有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
