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本發明公開了一種回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，屬于非高爐煉鐵技術領域，解決了現有技術中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規模低成本生產的問題。本發明的煉鐵方法包括如下步驟：鐵礦粉和熔劑按設計比例加入回轉窯，鐵礦粉在回轉窯內經加熱和氣基直接還原，產生窯尾煤氣，得到預還原爐料；預還原爐料直接熱裝進入全氧熔池熔煉爐，向全氧熔池熔煉爐中噴入煤粉和氧氣的混合氣體，對預還原爐料攪拌，進行終還原和渣鐵分離，產生熔煉爐煤氣，得到爐渣和鐵水；將產生的窯尾煤氣和熔煉爐煤氣混合得到混合煤氣，將混合煤氣循環至回轉窯窯頭，用于回轉窯中的鐵礦粉預還原。本發明的煉鐵方法可用于鐵礦粉的還原。
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本實用新型涉及回轉窯相關技術領域，尤其涉及一種回轉窯用耐火內襯結構及回轉窯，回轉窯包括筒體，筒體依次劃分為窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、安全帶、分解帶及窯尾，回轉窯用耐火內襯結構包括：第一澆注層設置于窯口；第二澆注層設置于窯尾；耐磨磚層設置于冷卻帶；方鎂石復合尖晶石磚層設置于燒成帶；硅莫紅磚層設置于過渡帶；第一低導熱莫來石磚層設置于安全帶；第二低導熱莫來石磚層設置于分解帶。當生料燒成熟料的過程中，采用本實用新型的耐火內襯結構能夠降低回轉窯的筒體溫度，有利于避免大量的能源浪費，具有節能、輕量和長壽命的優勢，更符合水泥行業的綠色低碳發展趨勢。
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本實用新型提供一種回轉窯的雙層耐火磚結構及回轉窯，回轉窯的雙層耐火磚結構包括隔熱層耐火磚和工作層耐火磚；其中，所述隔熱層耐火磚與所述工作層耐火磚錯開，砌筑在所述工作層耐火磚外側；并且，相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合部砌筑在一起。本實用新型通過先砌筑隔熱層耐火磚，然后沿著隔熱層耐火磚錯開砌筑工作層耐火磚，且相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合結構實現咬合作用，提高了結構的穩定性，從而確保不掉磚。
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本實用新型公開逆流回轉窯，包括窯體、窯頭罩、進料管道、窯尾罩和冷卻水套，所述窯體具有進料端部和出料端部，所述進料端部具有進料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窯頭罩套在所述進料端部上；所述進料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內，所述進料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進料口配合；所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；所述冷卻水套套在所述進料端部上；本實用新型能夠有效降低窯體的進料端部的溫度，防止物料因高溫熔解而粘堵進料口，使得物料能夠流暢地添加到逆流回轉窯中，提高了逆流回轉窯的生產效率。
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本實用新型實施例提供了一種生焦破碎篩分系統，其包括預篩分破碎裝置和篩分裝置。預篩分破碎裝置包括傳送組件以及破碎機。篩分裝置包括振動篩殼體、振動篩電機以及大粒徑篩網、小粒徑篩網以及粉焦溜槽，破碎機的出口連接有生焦下料管；大粒徑篩網的出料端連接有大粒徑生焦滑槽，小粒徑篩網的出料端連接有小粒徑生焦滑槽，粉焦溜槽的出料端連接有粉焦下料管，大粒徑生焦滑槽的高位端連接于大粒徑篩網，小粒徑生焦滑槽的高位端連接于小粒徑篩網，大粒徑生焦滑槽的低位端和小粒徑生焦滑槽的低位端向相遠離的方向設置。通過上述結構使得生焦在煅燒前能夠有效地進行破碎并篩分成三種不同粒度的生焦，使得用戶可以按需混配，從而穩定生焦粒度。
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本實用新型是一種垃圾焚燒發電的設備，該設備包括：焚燒爐的爐體，濕垃圾加料倉，干垃圾加料倉，推料裝置，水管式爐橋，水箱，二次燃燒室，活動爐排，爐渣輸送機、鼓風機、除灰渣室、余熱蒸汽鍋爐、蒸汽緩存罐、汽輪發電機組、煙氣凈化裝置、引風機和煙囪；本實用新型采用正壓的垃圾焚燒，能提高氧氣和熱傳遞的穿透力，增大了垃圾焚燒速度和熱效率，能將“其它垃圾”和“廚余垃圾”分別經各自的加料口在同一焚燒爐內焚燒至燼，焚燒產生的煙氣通過余熱蒸汽鍋爐產生蒸汽進行發電，克服了傳統垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它垃圾”的局限性，本實用新型具備好的工業實用性。
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本實用新型涉及一種干化污泥協同焚燒處理的入爐系統，依次包括干污泥儲倉、螺旋輸送機和雙向螺旋分料輸送機，所述干污泥儲倉的底部設有雙螺旋出料輸送機，所述雙螺旋出料輸送機與螺旋輸送機之間設有出料組件，所述螺旋輸送機與雙向螺旋分料輸送機之間設有進料組件，所述雙向螺旋分料輸送機的出料口設有分料組件，所述分料組件與焚燒爐連通，且位于焚燒爐的后拱部位，本實用新型能夠促使干化污泥入爐均勻，燃燒充分，提高污泥的資源化利用率，同時，減少對焚燒爐運轉的影響。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐用進料裝置，涉及垃圾焚燒相關設備技術領域，包括支架、無軸螺旋輸送機、機罩、投料倉及下料斗，支架安裝于無軸螺旋輸送機的底部，機罩安裝于無軸螺旋輸送機的頂部，且機罩頂部連接有高溫煙氣接入管道，該垃圾焚燒爐用進料裝置，利用高溫煙氣接入管道來連接焚燒爐的排煙系統，將一部分高溫廢氣的余熱輸送至螺旋輸送機內，從而讓垃圾在焚燒之前散去垃圾表面的大部分水分，降低垃圾的濕度，同時在下料前，經雙軸破碎刀盤對垃圾做進一步地粉碎，以防止垃圾在進入焚燒爐時粘連成團，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內無法進行有效運轉，對機器造成卡澀甚至停機的現象。
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本申請提供了一種固態有機廢棄物篩分裝置，屬于有機廢棄物處理裝置的技術領域，具體包括儲存箱和篩網，所述儲存箱上設有供廢棄物進入的進料口，所述篩網固定于所述儲存箱內，且所述篩網位于所述進料口下方，所述篩網用于對從所述進料口進入所述儲存箱中的廢棄物進行篩分，所述儲存箱于所述篩網下方設有出料口，所述儲存箱上設有封閉所述進料口的倉蓋。通過本申請的處理方案，對有機廢棄物進行分類，方便后端進行處理，減小后端處理設備的維護成本。
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本實用新型涉及一種垃圾焚燒鍋爐改造系統，包括垃圾焚燒爐上部排氣通路上設有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、省煤器，所述第三通道膜式水冷壁內依次設有一級蒸發器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器。所述垃圾焚燒爐的側絕熱爐墻及后拱絕熱爐墻在爐內鋪設碳化硅澆筑料層形成水冷壁結構，所述第二通道膜式水冷壁設有5屏蒸發管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設置對流管屏結構，所述一級蒸發器為蛇形管結構，所述高溫過熱器為雙繞蛇形管結構對流管。本實用新型在提升了垃圾處理量的同時也提高了余熱鍋爐的容量，產生更多的蒸氣并增加發熱量，提高垃圾焚燒廠的經濟效益。
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本實用新型公開了一種篩分電石用滾筒篩，包括滾筒篩外殼，該滾筒篩外殼底部設置有支撐架，該滾筒篩外殼一側設置有第一端蓋，該滾筒篩外殼另一側設置有第二端蓋，滾筒篩外殼底部依次設置有成品出料口與回料出料口，滾筒篩外殼頂部兩側均設置有檢查口，滾筒篩外殼頂部中間位置設置有泄爆口；第一端蓋頂部設置有進料口，第一端蓋圓心位置依次設置有轉軸套筒、軸承套筒及安裝填料密封件及減速機裝置，第二端蓋圓心位置依次設置有密封套筒與固定軸承，軸承套筒與固定軸承之間設置有驅動軸。通過整體高度密封的設計，避免生產加工過程中出現電石粉塵泄露，從而保證設備和廠房安全，最大程度的降低粉塵和氣體爆炸危險的概率。
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一種帶輥式爐排的氣化室，包括殼體、設置在殼體上端的進料口、氣化爐排、氣化氣出口和設置在殼體底部的底部爐排，還包括檢查門和氣化布風系統。殼體中下部從上到下依次設置檢查門、氣化布風系統、氣化爐排和氣化氣出口，氣化氣出口設置在與檢查門相對一側的殼體上。氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉的爐排筒，中心軸內部采用風冷或者水冷冷卻。爐排筒外表面為齒狀。本發明具有擾動強、大顆粒固體燃料氣化效果好、不易結焦等優點。
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本發明涉及一種帶有自過濾功能的爐排式垃圾氣化裝置，包括進料斗、密封裝置、垃圾滲瀝液分離裝置、氣化爐和豎井；密封裝置的進料口與進料斗的出料口連接，垃圾滲瀝液分離裝置的進料口通過料管與密封裝置的出料口連接；氣化爐通過燃燒反應將垃圾轉化為合成氣和爐渣，氣化爐進料口的高度低于垃圾滲瀝液分離裝置出料口的高度；豎井的進料端與垃圾滲瀝液分離裝置的出料口連接，豎井的出料端與氣化爐的進料口連接。該裝置既能很好地完成垃圾的氣化，又通過垃圾本身對合成氣進行自過濾凈化，不耗費其他原料，同時對垃圾進行干燥升溫，有利于氣化的充分進行，具有垃圾氣化效率高、合成氣品質高、環保效果好、經濟性強等優點。
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本實用新型公開了一種跳汰機氣缸，包括：活塞、法蘭、氣缸下蓋、缸筒、鋼板、座盤、氣缸上蓋、軸套、螺桿、導向套、蓋、壓蓋、閥板、壓板；螺桿通螺母與軸套固定連接，軸套密封固定于氣缸上蓋，氣缸上蓋與缸筒通過螺栓固定連接，缸筒內水平設置有座盤、鋼板及活塞，氣缸下蓋與缸筒用螺栓固定連接，氣缸下蓋內水平置有導向套及蓋，活塞的活塞桿水平穿過導向套及蓋與壓蓋連接，閥板通過壓蓋及壓板固定于活塞桿的下端，缸筒經法蘭固定于跳汰機上。本實用新型一種跳汰機氣缸結構穩定性強，故障率低，使用壽命久，降低了跳汰機的維修及檢修時間，確保跳汰機穩定工作產煤，經濟效益好。
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本發明提供一種垃圾焚燒飛灰的處理系統及方法。本發明采用水洗過的飛灰，水洗飛灰可除去大部分的Cl、Na、K等元素，干燥后無需添加粘結劑，簡單成型后與高灰熔點煤摻混投加入氣化爐，水洗后飛灰與煤渣形成低溫共熔物，保證排渣順暢，實現水洗飛灰的資源化利用。既解決了高灰熔點煤灰熔融性差，不好用與氣化工藝的技術問題，又解決了水洗飛灰資源化合理利用的問題。
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本發明提供了一種適用于飛灰熔融及煙氣凈化處理的裝置及方法。該裝置包括雙室熔融爐和煙氣凈化裝置；雙室熔融爐內腔分為水平順次連通的主反應室和副反應室，主反應室的頂部靠近隔墻處設置有主加料口，主反應室的頂部還設置有第一煙氣出口，側部設置有撈鹽口；副反應室的頂部靠近隔墻處設置有副加料口，副反應室的頂部還設置有第二煙氣出口和電極口；煙氣凈化裝置包括水封箱、堿液池、煙氣冷卻單元和多級煙氣噴淋洗滌單元。通過本發明的裝置對飛灰進行熔融及煙氣凈化處理，能夠最大化地獲取玻璃渣和熔鹽兩種產物，并有效解決了氯鹽導致的爐體易侵蝕、熔融過程運行不穩定及氯鹽易揮發污染環境的問題。
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本實用新型公開了一種基于視覺識別的氣動破袋裝置，包括殼體、收集箱、工業電腦、壓縮氣罐和引風機，所述引風機的底部設置有凈化器，所述壓縮氣罐的輸出端設置有氣動破袋，所述氣動破袋設置在殼體的內側壁。該基于視覺識別的氣動破袋裝置，通過工業電腦、氣動破袋、視覺支架、反光板、LED光源和工業相機的設置，工業電腦和工業相機可以有效識別原生生活垃圾中袋裝垃圾，精準定位其坐標，LED光源可以照亮袋裝垃圾，反光板可以對LED光源進行折射，方便識別，氣動破袋可以接收袋裝垃圾的坐標信息，通過壓縮空氣破袋，對生活垃圾本體無破碎擠壓效果，保證其完整性，可提高后端智能分揀設備的準確率。
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一種撬裝式污泥脫水及干化處理一體裝置，屬于環保水處理設備。包括儲存攪拌系統；污泥濃縮系統，包括疊螺機與加藥箱，疊螺機與儲存攪拌系統連接，經儲存攪拌系統處理的污泥及加藥箱內的藥劑在混合后進入到疊螺機中，疊螺機將污泥進行濃縮脫水并將其分離成含水污泥及濾液，濾液從疊螺機底部排出；污泥干化系統，包括干化箱與送風單元，干化箱與疊螺機連接，經過疊螺機處理的含水污泥進入干化箱內，干化箱頂部有干化箱真空泵，送風單元與干化箱連通；儲存攪拌系統、污泥濃縮系統以及污泥干化系統能夠安裝在統一支架上并形成撬裝設備。操作簡單，運行費用低，具有高效穩定的污泥干化性能，工作穩定性好，能將經過處理污泥的含水率降到30%以下。
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本發明涉及一種用于處理濕垃圾的破碎分離制漿機，包括機架，設置在機架上的電動機、傳動系統和分離機主體，所述分離機主體包括依次連接的前段、中段和末段，所述前段、中段和末段均有內腔且相互連通，其內設置有與傳動系統連接的主軸，其特征在于：主軸上沿軸線方向設置有兩片轉角為180度的弧型翼板，物料在翼板上沿漸開線的軌跡運動，在法蘭上安裝有筒形濾網和外筒，所述外筒同軸設置在筒形濾網外側，所述濾網分為至少兩個弧形的部分篩網。采用本發明的用于處理濕垃圾的破碎分離制漿機，可以實現篩網的快速安裝、拆卸和篩板網孔調整，方便維修和更換。并且可適應性安裝不同尺寸的篩網，設備的通用性更高。
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本發明屬于土壤檢測領域，尤其是一種土壤檢測裝置及土壤檢測方法，針對現有的土壤檢測裝置在使用過程中，不便于對土壤樣品進行快速篩分，以及破碎研磨處理，進而導致土壤樣品的均勻性較低，從而導致降低了土壤檢測的準確性的問題，現提出如下方案，其包括支座，所述支座的頂部通過焊接固定安裝有處理箱，處理箱的頂部開設有進料口，支座的頂部放置有檢測盒，處理箱的兩側分別通過螺栓固定安裝有收集箱和防護罩，本發明能夠在使用過程中，便于對土壤樣品進行快速篩分，以及對土壤樣品進行破碎研磨處理，進而可以有效保證土壤樣品的均勻性，從而可以提高土壤檢測的準確性，結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種瀝青回收用混合料破碎機，包括：粗破碎組件，包括具有上進料口和上出料口的上破碎倉、設于上破碎倉內的上破碎輥；再破碎組件，包括具有下進料口、下出料口的下破碎倉、設于下破碎倉內的下破碎輥；振動篩分組件，其包括設于所述上出料口下端用于承接物料的振動篩，所述振動篩傾斜設置，所述振動篩的低端與所述下進料口連通，所述振動篩的篩孔孔徑等于下破碎輥的破碎粒徑。本實用新型具有粗破碎組件與再破碎組件集成設置，在粗破碎后通過振動篩進行篩分，降低再破碎工作量，提高在破碎組件中易損部件的使用壽命的有益效果。
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本實用新型提供了一種危險廢物酸渣的綜合處理系統，包括上料裝置、加藥裝置、反應裝置、廢氣處理裝置和自動控制裝置，所述上料裝置、加藥裝置和廢氣處理裝置分別與反應裝置連接；所述上料裝置，包括上料平臺、提升機、翻轉機和原料斗，用于酸渣來料的轉移與輸送；所述加藥裝置包括：石灰加藥設備、輔助劑加藥設備和加水管線，均與反應裝置連接；所述廢氣處理裝置包括引風機、洗滌塔、廢氣吸附設備。本實用新型提供的危險廢物酸渣的綜合處理系統，設備安全穩定，可有效解決酸渣處理中的上料、設備腐蝕、廢氣等問題。
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本實用新型公開了一種焚燒爐煙氣深度脫硝處理系統，其包括用于制備并儲存還原劑的儲存單元、用于輸送還原劑的輸送單元、用于噴射還原劑的噴射單元、設置于焚燒爐上用于檢測焚燒爐爐膛內溫度的聲波測溫裝置，所述儲存單元與噴射單元通過輸送單元連通，所述儲存單元包括溶液制備罐，所述溶液制備罐設置多個，各溶液制備罐并聯設置于輸送單元中，所述聲波測溫裝置沿焚燒爐爐膛設置多個，各聲波測溫裝置分別對應焚燒爐爐膛內劃分的多個聲波測溫分區，所述噴射單元包括對應多個聲波測溫分區設置的多層噴槍，每層噴槍中設置多個噴槍且各噴槍單獨控制。本實用新型提高了系統的安全性及穩定性，提高了脫硝效率，減少了氨逃逸污染，具有良好的應用前景。
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本實用新型公開了一種涂覆有復合結晶膜的垃圾焚燒爐，該垃圾焚燒爐包括燃燒區和煙氣換熱區，煙氣換熱區由四個垂直煙道依次組成；其中第一、第二煙道的四周和頂棚都設置有膜式水冷壁；第三煙道的前后墻及頂棚設置有膜式水冷壁，第三煙道內上部和下部分別設有旗式對流管，中部設有過熱器；第四煙道內設置有省煤器；其中，膜式水冷壁、旗式對流管、過熱器的管束上都涂覆有復合結晶膜。根據本實用新型的垃圾焚燒爐，有效地解決了垃圾焚燒爐中最難解決的氯腐蝕問題，大大減少了爐管表面的積灰結焦情況，保障了垃圾焚燒了安全穩定運行。
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本申請涉及一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風系統，包括設置于焚燒爐的空冷爐墻，所述空冷爐墻包括設置于焚燒爐內的碳化硅磚層和設置于碳化硅磚層的安裝框架，所述安裝框架背離碳化硅磚層的一側設置有若干塊墻磚，若干塊所述墻磚、碳化硅磚層和安裝框架之間合圍成有爐墻空氣冷卻層，所述空冷爐墻連通其內部爐墻空氣冷卻層有進風管和出風管，所述墻磚與安裝框架之間設置有加強組件，所述加強組件連接于墻磚和碳化硅磚層之間。其能夠便于實現空冷爐墻在長期運行過程中保持自身穩定性的效果。
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一種分段可調溫的焚燒爐一次風裝置，屬于垃圾焚燒技術領域。冷風吸風管道的吸風口連接冷風吸風管道，冷風吸風管道與一次風蒸汽?空氣預熱器連接，一次風蒸汽?空氣預熱器的另一端連接一次風熱風主管，一次風熱風主管的另一端連接一次風熱風支管，一次風熱風支管設有調節閥，一次風熱風支管旁路吸風口分別與一次風熱風支管旁路管道連接，一次風熱風支管旁路管道裝設有調節閥，其另一端連接一次風熱風支管管道，一次風熱風支管的另一端通過管道分別連接一次風機。本實用新型根據風室數量設置了多臺一次風機，用于調節爐排各段一次風風量，各熱
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本實用新型提出一種垃圾焚燒爐脫酸系統雙流體噴頭，屬于垃圾焚燒爐脫酸設備技術領域；目的是解決常規漿液噴頭在運行中堵塞嚴重、消耗壓縮空氣量大、霧化覆蓋范圍小、穿透力不強的問題；技術方案為，包括噴頭、漿液導流管和沿噴頭前端至后端的方向依次設置的霧化錐、均布環、空氣接口座，噴頭包括多個噴嘴和設置在噴頭內部的空腔，空腔內設置有導向柱，導向柱的后端設置有圓錐形槽，通過設置壓縮空氣均流段一、壓縮空氣均流段二、第一霧化腔和第二霧化腔，對壓縮空氣的兩次均流和漿液的兩次高度霧化，并增加了混合時間和汽化效果；技術效果為，本實用新型的雙流體噴頭不易堵塞，有效節約壓縮空氣使用量，增大噴頭霧化穿透力和霧化覆蓋范圍。
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本用新型公開了一種垃圾焚燒爐一次風管防堵塞裝置，包括一次風室、一次風母管、一次風支管、自動排渣裝置、風機；所述一次風支管和所述一次風室側壁連通；所述一次風支管和所述一次風母管連通；所述風機設置于所述一次風母管；所述一次風支管和一次風室側壁連通處的一次風支管下端開設有排渣口；所述自動排渣裝置固定于一次風支管，并位于排渣口下方；所述自動排渣裝置和控制器電性連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型能實現一次風管內垃圾渣的自動排放，防止一次風管堵塞，降低操作人員的安全風險；便于垃圾渣的收集，防止高溫的垃圾渣隨意散落引發危險；可以減少垃圾渣落入一次風支管的概率，間接減少自動排渣裝置的啟動頻率。
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本實用新型屬于焚燒爐領域，具體的說是一種帶有自動破碎助燃功能的焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的上表面固定安裝有驅動電機，且驅動電機的一側連接有輸出軸，并且輸出軸的另一端連接有粉碎輥，所述輸出軸的外表面套接有齒輪，且齒輪的一側嚙合連接有環形齒條，所述環形齒條的一側固定連接有固定板，且固定板的另一側固定連接有固定桿，并且固定桿的一端固定連接有推板；通過粉碎輥、齒輪、環形齒條、固定板固定桿和推板的相互配合連接使用，實現了對物料進行快速推動的目的，便于物料向粉碎輥進行堆積，有利于提高粉碎輥對物料的粉碎效率，且通過粉碎輥對物料的粉碎可提高物料后續的燃燒效率。
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