寧夏銀川有色金屬廢水處理技術理論與應用

由甲醇脫水制取二甲醚的方法 1123     

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本發明是化工領域的一種由甲醇脫水制取二甲醚的方法,其工藝流程包括:①將外界的原料甲醇送入甲醇緩沖罐與來自甲醇精餾塔塔頂的甲醇混合成甲醇原料;②甲醇原料經甲醇預熱器預熱后進入甲醇汽化罐汽化;③汽化后的甲醇蒸汽經熱反應進入反應器;反應后出來的反應氣經進料出料換熱器、甲醇換熱器、甲醇塔氣體再沸器、二甲醚塔進料冷卻器換熱后進入二甲醚塔進料罐冷凝為汽液兩相再分別通入二甲醚精餾塔;④二甲醚精餾塔的蒸汽從塔頂進入二甲醚塔冷凝器冷凝后回流至精餾塔,在側線經二甲醚產品儲罐采出二甲醚產品;塔釜的廢水經甲醇預熱器與甲醇原料換熱后輸出。其積極效果是:流程和反應器結構簡單,對反應氣的熱量回收更高效,適于設備的大型化。

多效蒸發結晶方法和多效蒸發結晶系統 1193     

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本發明涉及煤化工廢水處理領域，公開了一種多效蒸發結晶方法和多效蒸發結晶系統，該方法包括將含鹽廢水通入第1級蒸發結晶器進行循環濃縮，然后順流通過第2級至第n級蒸發結晶器，最終在第n級蒸發結晶裝置中析出得到結晶鹽；每級蒸發結晶器包括進料口和濃鹽水出口；第m+1級蒸發結晶器設置有鹽腿以及與所述鹽腿連通的第m+1級濃鹽水出口和第m+1級翻漿口；2≤n，m+1≤n，m、n為正整數；當滿足連續運行條件時，用第m級濃鹽水對第m+1級鹽腿中的料液進行翻漿淘洗；反之，用第m+1級濃鹽水對第m+1級鹽腿中的料液進行翻漿淘洗；所述連續運行條件包括第n級蒸發結晶器中的料液沉降比不低于15％。該方法有助于節約能耗成本，改善結晶鹽的純度和粒度分布。

利用高壓氣流床氣化爐粗渣制備的雙孔環境功能材料及其制備方法和應用 1227     

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本發明公開了一種利用高壓氣流床氣化爐粗渣制備雙孔環境功能材料的方法，步驟包括：以煤化工基地高壓氣流床汽化爐所產生的粗渣為原料，經過研磨篩分、調節摩爾比、攪拌、陳化、晶化、洗滌干燥和吸附氨氮。該方法簡化了雙孔環境功能材料的制備工藝、降低了生產能耗、節約了水資源、減少了二次污染、降低了成本且適宜于廣泛推廣，對高壓氣流床氣化爐粗渣進行了有效資源化利用，具有廣闊的應用前景。所得雙孔環境功能材料具有優異的物理和化學吸附性能，將其利用于吸附廢水中的氨氮，對煤化工廢水中氨氮的去除效果優異。本發明不僅解決了廢棄物堆積的巨大環境壓力，也降低了企業的處理成本，達到了廢棄物的資源化利用，實現”以廢治廢”的目的。

MOFs固載酶，其制備方法及應用 857     

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本發明提出了一種MOFs固載酶，該固載酶的制備方法以及其在降解含酚廢水中的應用。所述固載酶通過將海藻酸鹽、磁性顆粒與MOFs結合形成復合載體并固定辣根過氧化物酶得到。將該固載酶用于降解苯酚，對苯酚的去除率可達到95％以上。該方法還可以應用于固定化酶對其它多種有機廢水的處理。

甲縮醛生產工藝 1178     

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本發明公開了一種甲縮醛生產工藝，將甲醇和甲醛裝置生產的37％甲醛溶液按比例混合后送入加熱器預熱，打入裝有催化劑的預反應器內，進行預反應；反應完后將反應產物轉入甲縮醛反應塔內進行反應；分段采出進入外掛反應器進行反應，反應完畢后反應生成物重新回到甲縮醛反應塔內進行反應；反應塔中生成的甲縮醛與甲醇、水及少量甲醛氣體不斷蒸出進入甲縮醛精餾塔底部；反應塔底部的廢水打入廢水塔，頂部餾分甲醇、甲醛等重新進入反應塔進行反應；反應塔頂的混合氣體進入甲縮醛精餾塔進行分離，塔頂餾分為甲縮醛，經冷凝器冷凝后打入甲縮醛中間罐，本發明屬于甲縮醛生產技術領域，具體是指一種連續的催化精餾法合成甲縮醛的生產工藝。

微生物發酵糠醛渣生產生化腐植酸鹽的方法 870     

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本發明涉及一種生產生化腐植酸鹽的方法，尤其是涉及一種微生物發酵糠醛渣生產生化腐植酸鹽的方法，其特征是：它包括如下步驟：a.在糠醛渣中加入糠醛生產的塔底廢水，將糠醛渣含水率；b.用氮源物質和碳源調節糠醛渣的碳氮比調節糠醛渣的碳氮比；c.將菌粉均勻的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣與菌粉的質量比，堆入發酵池中，發酵60-90天，控制發酵溫度不超過60°C；d.向糠醛渣中加入堿液，在常溫下靜置；e.進行三級沉降，得到澄清的上清液，用噴霧干燥機干燥此清液，干燥溫度為60－70°C，即得到腐植酸鹽；本提供一種方法獨特、減少環境污染、提供一種通過微生物發酵提高糠醛渣中的腐植酸含量。

快速硬化呋喃樹脂的不脫水生產方法 808     

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本發明公開了一種快速硬化呋喃樹脂的不脫水生產方法，包括：將甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份、糠醇150-300份加入反應釜，攪拌均勻后加入有機酸催化劑0.01-0.05份，加熱升溫進行保溫反應；然后在反應釜中繼續加入50-100份的尿素，自行反應升溫進行保溫反應；繼續加入糠醇400-800份，攪拌降溫至室溫出料。其中，各原料組分的份數為重量份數。該方法通過使用多聚甲醛代替部分甲醛與糠醇進行反應，以降低反應環境的水分，提高反應速度，同時消除脫水過程，降低能耗和物料損耗，達到無廢水生產的效果。且本發明提供的快速硬化呋喃樹脂的不脫水方法在實際使用中，起模時間與可使用時間的比值可達到9:1，大幅提高了生產效率。

直接制備M-HZSM-5分子篩的方法 868     

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本發明公開了一種直接制備M?HZSM?5分子篩的方法，該方法將硅源、雜原子源以及晶種按照一定比例混合研磨或成型后，加入一定量模板劑和輔助劑，晶化一段時間，得到的樣品直接經高溫焙燒得到M?HZSM?5分子篩粉末或成型催化劑。本發明是直接制備H型雜原子ZSM?5分子篩的方法，可以在不引入溶劑、Na⁺等堿金屬離子以及腐蝕性的F^?離子等工況下直接合成，因此無需洗滌、過濾、干燥及離子交換等環節，大幅降低能耗，廢水近零排放；得到的樣品可直接作為催化劑，且酸性易于調變。該方法工藝簡單、合成效率高且不產生大量廢水，為合成雜原子分子篩提供了一種簡便、經濟、環保的新方法。

從泰樂菌素廢液中回收有機溶媒醋酸丁酯的方法 894     

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本發明涉及一種從泰樂菌素廢液中回收有機溶媒醋酸丁酯的方法，該方法首先將泰樂菌素廢水進行預處理，然后送入沸騰釜，經過加熱后進入板式蒸餾塔，依次經過提餾段和精餾段的蒸餾處理后用冷凝器冷凝，冷凝液用分相器分離，再次用冷凝器冷凝并收集。本發明具有設備簡單，工藝易控制，泰樂菌素廢水中醋酸丁酯回收收率高，降低了泰樂菌素提取成本，保證了回收醋酸丁酯的質量，并且充分利用廢水有效資源，降低醋酸丁酯排放量，減少對環境污染，有利于環境保護。

2,4—二氯苯氧乙酸的制備方法 974     

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本發明公開了一種2,4—二氯苯氧乙酸的制備方法，步驟如下：在無水和溶劑條件下將無機堿加入到2,4—二氯苯酚中反應，生成2,4—二氯酚鹽；在堿性條件下向氯乙酸甲酯中滴加2,4—二氯酚鹽進行反應，得到粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；將粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯進行純化處理，得到純度≥98.0%的2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；2,4—二氯苯氧乙酸甲酯水解反應，得到純度≥98.5%白色顆粒2,4—二氯苯酚乙酸。該方法解決了制備2,4—二氯苯氧乙酸過程中生產廢水和廢鹽量大以及生產過程溶劑使用量大，安全風險大、產生含溶劑廢水多的問題；其中廢水減排95%以上，副產物鹽減少60%以上，溶劑使用減少80%以上。

海水或鹽湖水提鋰工藝 735     

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本發明屬于提取稀貴金屬技術領域，特別涉及一種海水或鹽湖水提鋰工藝。包括打開石墨烯太陽能電池發電與智能儲電管理系統電源開關，將海水或海水淡化廢水、鹽湖水、鹽廠廢水、氯化鉀廠廢水中的一種或二種以上經電動機抽水泵送進石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統內，提取金屬鋰產品；本發明采用石墨烯太陽能電池發電與智能儲電管理系統，同石墨烯陶瓷膜鋰離子吸收器系統相結合的方式進行海水或鹽湖水提鋰，具有工藝簡單，設備投資少，降低提鋰成本，適合在海上、湖上或陸地上大規模提鋰，并可以與海水淡化、鹽田提取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等形成聯產的產業鏈，提高經濟優勢。

牛糞和煤飛灰制備的活性炭-分子篩及制法和應用 1129     

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本發明公開了一種牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩及制法和應用，牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩，包括活性炭和分子篩兩種組分，為多微孔的粉末，粒徑為100～180μm，比表面積為400～600m²/g。所述的牛糞和煤飛灰制備的活性炭?分子篩，可用于廢水中重金屬離子的吸附。本發明將牛糞和煤飛灰共同作為制備碳?分子篩的原料，實現二者的高價值資源化利用，比表面積可達600m²/g以上，是直接采用煤飛灰制備活性炭?分子篩的2.6～5.0倍。用于廢水中重金屬離子的吸附，吸附量可達4.5mmol/g以上，是未添加牛糞時所制備活性炭?分子篩的2.2～3.2倍。

余熱蒸發器 1081     

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一種余熱蒸發器，包括：分流罐體；分流罐體內部水平設置有隔板，隔板將分流罐體的內部隔離分為蒸汽腔室和煙氣腔室；煙氣腔室內部設置有煙氣過濾器，煙氣過濾器連接有n形環繞的翅片散熱管；蒸汽腔室內部設置有過濾溢水槽，過濾溢水槽的水位最高點連接有廢水蒸汽箱，廢水蒸汽箱連接有蒸汽室；煙氣腔室通過抽氣組件與蒸汽室連通，蒸汽室遠離廢水蒸汽箱的一側裝配有排氣扇。以上描述中可以看出，在通過將廢水和煙氣導入不同腔室，廢水通過廢水蒸汽箱氣化，同時煙氣當中的余熱擴散至煙氣腔室后，導入蒸汽室。蒸汽室同時接收廢水及煙氣的余熱，并應用與烘干領域中發揮高效熱能。

變壓器事故油池系統 1064     

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本發明提供一種變壓器事故油池系統，包括事故油池、油水緩存槽及油水分離裝置。油水緩存槽上設置油水進料泵，油水進料泵連接事故油池。油水緩存槽內設置有雜物截留濾框。油水進料泵的出口伸入雜物截留濾框內。油水緩存槽上還設置有有油水出料泵，油水分離裝置的進料端連接油水出料泵的出口，出水端連接有廢水儲槽，廢水儲槽上設置有廢水循環泵，廢水循環泵的出口連接油水緩存槽。將經油水分離裝置處理后的低含油廢水由廢水循環泵輸送返回油水緩存槽中，利用低含油廢水循環浸泡被截留在雜物截留濾框中的灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物，降低附著在雜物上的變壓油的量，實現固體廢棄物無害化處置。

污水處理的節能工藝流程 1031     

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一種污水處理的節能工藝流程，涉及污水處理技術領域，其特征在于：包括以下方法步驟，首先將含有重金屬的廢水經過管道收集，進入格柵渠，通過粗格柵，再將通過粗格柵過濾后的廢水放入集水井，將集水井中的廢水通過泵的增壓，提升到調節池，通過調節池中安裝的潛水攪拌器攪拌，將調節池中攪拌過的廢水通過提升泵進入pH調節池，將pH調節池中的廢水送入混凝反應池，將混凝反應池中的廢水送至初沉池進行初步沉淀，使初沉池中的上清液自流至A/0生化池，將A/0生化池中的廢水分解后通入二沉池中，將二次沉淀后的池中的上清液送入中間池，將中間池的廢水通過泵提升到活性炭罐中，將通過活性炭吸附過后的廢水送入消毒池，經過消毒池消毒。本發明環保、節能、操作過程簡單、處理效果顯著。

豎流式A2O+MBR反應器 1026     

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本申請涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種豎流式A2O+MBR反應器。環境的進一步惡化，使人們更加重視對水污染的治理。當前污水處理中，A2O+MBR工藝的反應系統存在占地面積大、效率低并且運行方式單一的問題。本申請提供一種豎流式A2O+MBR反應器，包括反應器主體，所述反應器主體內部自下而上依次為厭氧反應區、缺氧反應區以及好氧反應區；本申請能夠最大限度發揮生化系統的處理效率、運行效率高，解決空間不足的問題，控制條件可根據工藝需求進行調整，控制運行方式多樣，占地面積小，出水效果好。由于控制方式易調整，該設備尤其適用于小水量高濃度廢水處理，解決部分化工企業因水量小難處理的問題。

精制棉脫水裝置 1165     

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本實用新型公開了一種精制棉脫水裝置，包括箱體，所述箱體內固定有環形座，所述環形座內轉動設置有網筒，所述網筒上固定有驅動軸，所述箱體內固定嵌入有與驅動軸轉動設置的軸套，所述箱體上固定有電機，所述電機的轉軸與驅動軸通過聯軸器固定，所述箱體的側壁開口位置鉸接有箱門，所述箱門上固定嵌入有隔離網。本實用新型通過網筒的轉動，使其能夠對帶水的精制棉進行離心甩動，實現脫水效果，且廢水可收集處理，便于工人操作，通過暖風機輸送熱風，通過風管和風嘴對箱體內離心脫水的精制棉可進行輔助干燥。

推流式電催化氧化裝置 807     

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本申請公開了一種推流式電催化氧化裝置，包括反應器，所述反應器內設置有陰極板，所述相鄰的陰極板之間設置有陽極板，所述陰極板固定在反應器底部，所述陽極板吊懸在反應器內，所述相鄰的陰極板、陽極板為一個反應室，所述每個反應室內設置有一個曝氣裝置，所述曝氣裝置位于反應室底部，所述曝氣裝置連接有曝氣泵，所述陽極板、陰極板連接有直流電正負極切換器，所述反應器兩側分別連接有進水管、出水管，所述進水管連接有進水泵。本申請通過在直流電場的作用下將廢水中難降解、毒性較陰的有機物的結構鍵打開，或將長鏈分子打斷成短鏈分子，從而降低毒性、提高生化性，采用推流式和曝氣運行方式，提高催化效果。

MTO凈化污水凈化系統 975     

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本申請公開了一種MTO凈化污水凈化系統，包括凈化水換熱器和污水汽提塔，凈化水換熱器的一端通過三通管道連接有緩沖管，凈化水換熱器的一端還通過三通管道連接有沸騰床，污水汽提塔的頂部通過進水管連接有濃縮水回流罐，緩沖管的一端連接在進水管上，進水管上安裝有采樣柜，采樣柜位于污水汽提塔和緩沖管之間，進水管上設有備用管道，備用管道橫跨緩沖管和進水管的連接處。本實用新型通過對MTO凈化系統的改進，穩定了污水汽提塔內的濃度，既能有效的減少結垢現象，提高系統運行周期，又能在穩定的濃度環境下提高水質的處理效率和合格率，保證凈化水COD在指標范圍內，還能夠對濃縮水回流罐內的回流水進行二次利用，降低回流的廢水量。

雙卡位防滑排水槽蓋板 1233     

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本實用新型公開了一種雙卡位防滑排水槽蓋板，包括排水槽，排水槽頂部設置有蓋板支撐臺，蓋板支撐臺為L形，蓋板支撐臺兩側設置有掛耳，蓋板支撐臺上放置有排水槽蓋板，排水槽蓋板為網格狀，排水槽蓋板由若干橫板和兩條豎板組成，橫板從前向后依次排成一隊，兩條豎板插于橫板上，橫板與豎板頂部均設置有若干半圓形凹槽，橫板底部設置有凸起，凸起與橫板連接處形成弧槽，凸起下邊沿為弧形；排水槽底部連接有地漏，地漏連接有排水管；這樣使得排水槽與排水槽蓋板連接牢固，在倒廢水入排水槽進行過濾的時候蓋板不會滑出也不會傾倒，非常的牢固，使用方便，提高了工作效率。

便于調節的推流式電催化氧化裝置 794     

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本申請公開了一種便于調節的推流式電催化氧化裝置，包括反應池，所述反應池內設置有若干個陰極板，相鄰所述的陰極板之間設置有一個陽極板，所述陰極板固定在反應池底部，所述陽極板吊懸在反應池內，所述陽極板連接有支撐桿，所述支撐桿從側面依次穿過所述陽極板，所述支撐桿與陽極板之間設置有夾墊，所述支撐桿的尾端連接有電動伸縮桿，相鄰所述的陰極板、陽極板為一個反應室，所述反應室底部設置有曝氣裝置，所述曝氣裝置連接有曝氣泵，所述反應池兩側分別連接有進水管、出水管，所述進水管連接有進水泵。本申請能夠調節陰極板、與陽極板之間的距離，能使廢水與極板充分有效的接觸，提高催化效果。

凈水器濃縮水凈化再利用裝置 989     

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本實用新型屬于凈化水廢水處理領域，具體涉及一種凈水器濃縮水凈化再利用裝置；包括凈水器裝置、飲用水供水裝置、生活用水供水裝置和植物養殖供水裝置，所述的凈水器裝置將自來水凈化處理產生的飲用水通過輸水管道輸送至飲用水供水裝置供用戶飲用，所述的凈水器裝置產生的濃縮水通過輸水管道輸送至生活用水供水裝置供用戶生活用水，同時凈水器裝置產生的濃縮水通過輸水管道輸送至植物養殖供水裝置供用戶澆花、養殖植物；結構簡單，將凈化水裝置處理后的濃縮水應用于生活用水和植物的養殖，避免造成水資源的浪費，對濃縮水更高效的利用。

脫硫塔水循環凈化再利用設備 1167     

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本實用新型涉及一種脫硫塔水循環凈化再利用設備，包括用于臨時處理廢水的外容器，所述外容器的上表面、側壁和內部分別設有開關頂蓋、排水管和有凈化箱，所述外容器上設有定位機構，所述定位機構包括設于外容器內壁的抵板和設置于開關頂蓋上的調節套，所述外容器上設置有水體輸送機構，所述水體輸送機構包括安裝于凈化箱內的內排管、設置于內排管外壁上的排水噴頭、設于外容器和凈化箱的側壁上的軸承座、安裝于內排管上的調節輪和位于調節輪外表面的傳動帶。該脫硫塔水循環凈化再利用設備，其結構精簡且便于對脫硫塔水進行循環凈化和輸送處理，并且操作和維護方便且結構穩定，適合推廣使用。

哈蒙式間接空冷循環水回收系統 1058     

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本實用新型提供了一種哈蒙式間接空冷循環水回收系統，該系統包括：地下儲水箱，用于儲存哈蒙式間接空冷系統中的循環水；補水箱，與所述地下儲水箱連通；水泵，與所述地下儲水箱連通，用于在所述地下儲水箱中的水位達到預定水位的情況下，將所述地下儲水箱中的水輸送至所述補水箱中。本實用新型解決了現有技術中，在地下儲水箱水過多時需要將水排放至廢水系統而導致的水資源大量浪費的技術問題，達到了減少水資源浪費的技術效果。

化工廠用除塵裝置 857     

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本實用新型公開了一種化工廠用除塵裝置，除塵裝置內安裝有輸送機，輸送機上設置有螺旋導煙管，除塵裝置頂部設置有噴淋裝置，除塵裝置底部連接有廢水收集裝置，除塵裝置連接有輸煙管，輸煙管連接有吸附干燥裝置，吸附干燥裝置與輸煙管連接處連接有導雜管，導雜管連接有運雜車，吸附干燥裝置設置有氣體出口，氣體出口處安裝有氣體濃度檢測儀，氣體出口連接有排氣管，排氣管連接有回氣管；本實用新型對煙氣進行降溫的同時對煙氣中的顆粒物進行了層層過濾和多次吸附，使對煙氣的處理更環保，達到排放標準，避免造成環境污染、避免造成與空氣接觸造成爆炸的可能。

紅霉素的提取純化方法 1153     

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本發明涉及一種紅霉素的提取純化方法，其工藝步驟為：首先將紅霉素發酵液調整pH值至7.0～8.5，加熱升溫至38?42℃，然后加入蛋白酶水解，待紅霉素發酵液完全酶解后，加入聚丙烯酰胺進行絮凝，沉降分層，所得渣水用臥螺機分離，收集分離液，將臥螺機分離出的渣液用水清洗，重復絮凝、沉降分層、臥螺機分離過程多次，至紅霉素渣液效價洗至≤500u/ml停止，合并分離液即可。本發明采用酶解方式提取純化紅霉素，其提取收率高，且工藝簡單易操作，設備清潔簡單，占地面積小，維護保養費用低，廢水量低，為環保處理減輕壓力，真正可以實現節能降耗目標。

紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的培養基及發酵方法 1032     

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本發明涉及一種紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的培養基及發酵方法，紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的一級種子培養基、二級種子培養基和發酵培養基中均含有蔗糖和玉米漿。本發明通過采用玉米漿、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原遲效碳氮源，且玉米漿、尿素和蔗糖能夠溶解于水，從而降低發酵液粘度，提高溶氧，增強其利用速度，尤其是在發酵后期能夠被充分徹底利用，降低發酵結束時的固體物質殘留，進而大幅減少了菌渣量及廢水中BOD、COD的含量，達到了節能、降耗，源頭治污、清潔生產的良好效果。

用于1,4-羥基丁烷廢液回收的監測系統 848     

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本發明公開了用于1,4?羥基丁烷廢液回收的監測系統，涉及化工廢液回收領域，包括：攝像頭模組：用于對回收設備進行24小時監控；水位傳感器：用于對1,4?羥基丁烷廢液水位進行實時監測；運算電路：用于計算廢液產生量、水回收量、各種回收物所占廢水百分比以及排水量；無線傳輸模塊：用于將運算電路計算數據進行無線傳輸。本發明通過設置設置第三方模塊與取樣模塊，第三方模塊接收運算電路傳出的實時數據，監管機構可知工廠實時產生的廢液量，對廢液回收系統進行全天監管，從源頭上抓住偷排的問題，從而降低化工污染問題，取樣模塊在工廠進行排污時，可快速將排出的液體進行取樣，一旦工廠進行偷排可及時發現，從而進一步提高監管力度。

發酵液回用處理工藝 824     

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本發明涉及發酵液回收處理技術領域，公開了一種發酵液回用處理工藝，包括如下步驟：（1）升溫處理，將發酵后的廢液通過離心泵導入換熱器中進行升溫加工得到高溫廢液A；（2）固液分離處理，將高溫廢液A通過離心泵導入固液離心機進行固液分離處理取出固體物質，將離心后的上清液經離心泵打入過濾器出去所有不溶性固體物質，得到澄清溶液B；（3）脫碳處理，將澄清容器導入吸附除碳器中脫出可溶性代謝產物，并且經過高溫消殺處理夠得到發酵液。本發明適用于一種發酵液回用處理工藝，經過本專利工藝處理后的發酵液可以直接回用到發酵系統循環利用，從而達到環保、節能、降耗的目的，及節約了廢水處理費用而且減少了重新配置無機鹽的費用。

采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法 856     

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一種采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法，包括以下步驟：浸酸；回潮：向轉筒中加入5％～8％的納米軟化酶，在常溫下轉筒轉動4～5小時后，升溫至40～50℃，繼續轉動轉筒4～6小時，加入0.5％～1％的納米軟化酶調節pH值至2.5；漂洗；洗浮色；水洗。利用本發明提供的采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法生產的灘羊皮，由于在納米軟化酶及酸性條件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的彈性纖維和多余膠質，由于納米軟化酶作用緩和可以保證灘羊皮不易掉毛及皮板豐滿度。另外，沒有采用鉻、鋁鹽，如此可減少環境污染、減少廢水治理日常維護費用，降低了生產成本。