本發明提出了一種連續離子交換處理工藝,涉及離子交換樹脂技術領域。一種連續離子交換處理工藝,包括如下步驟:樹脂處理原料:將樹脂和原料從樹脂床上端排入,原料經樹脂處理,得到產品和失活樹脂,將產品和失活樹脂分別從樹脂床下端排出;失活樹脂再生:將失活樹脂排入再生樹脂罐后,進行再生操作,得到再生樹脂,再將再生樹脂返回樹脂床中與原料反應。本發明的整個過程簡單便捷,且使用到的設備少,能夠有效的降低反應的成本和時間,也可以提高整個交換處理的效率,其可以有效的提高樹脂的利用效率且可以在多范圍進行使用,能夠減少再生廢水排放,進而節約資源。
本發明公開了一種N?甲基嗎啉?N?氧化物的純化方法、系統、檢測方法及得到的N?甲基嗎啉?N?氧化物,該N?甲基嗎啉?N?氧化物來源于N?甲基嗎啉與雙氧水反應制備的N?甲基嗎啉?N?氧化物粗產物,所述N?甲基嗎啉?N?氧化物粗產物中N?甲基嗎啉?N?氧化物的質量濃度為50%~60%,該純化方法包括:將所述N?甲基嗎啉?N?氧化物粗產物在?20℃~78℃之間進行降溫結晶,得到N?甲基嗎啉?N?氧化物晶體。本發明NMMO提純方法成本低,所得NMMO產品純度高,幾乎無“三廢”生成。與目前NMMO提純工藝不同,本發明提純方法不需要離子交換樹脂,因此徹底解決了離子交換樹脂再生所帶來的大量高鹽高COD廢水和廢離子交換樹脂等環保問題。
本實用新型涉及環境治理技術領域,具體為一種環境工程固液分離裝置,包括分離箱,所述的分離箱的底部固定連接有水箱,所述的分離箱的一側固定連接有固體箱,所述的分離箱的底部活動連接有第一過濾網,所述的水箱的頂部活動連接有第一過濾網,所述的第一過濾網的一側固定連接有活動桿,所述的分離箱的一側固定連接有進水口,所述的分離箱的頂部固定連接有支撐板,所述的支撐板的頂部固定連接有第一電機。本實用新型的優點在于:通過設置支撐板,支撐板的頂部固定連接有第一電機,第一電機的底部固定連接有伸縮桿,伸縮桿的底部固定連接有攪拌頁,打開第一電機,伸縮桿轉動,帶動攪拌頁轉動,對第一過濾網頂部的廢水進行攪拌,便于分離箱內廢水進行固液分離,提高分離效率。
本實用新型公開了一種用于陽離子交換樹脂生產的工藝裝置,包括順次連接的三氧化硫加入系統、磺化反應釜和洗滌釜,還包括酸液回收和樹脂洗滌系統:酸液回收系統包括并聯的母液酸、濃酸和稀酸回收系統,進口均與洗滌釜的出液口相連接;母液酸回收系統的出口與磺化反應釜的母液酸入口相連接;濃酸回收系統和稀酸回收系統出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接;樹脂洗滌系統包括純水洗滌系統和濾水槽,純水洗滌系統進口與洗滌釜的出液口相連接、出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接,濾水槽的進口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統的廢水進口相連接。本裝置外排廢酸較傳統硫酸磺化法減少85%以上,外排酸性廢水減少90%以上。
本實用新型公開了一種三維電極電化學污水處理反應器,包括箱體(1),箱體(1)從下至上分為進水區(14)、反應區(15)和出水區(16);進水區(14)橫向設置有進水管(2);進水區(14)與反應區(15)之間設置有孔板(4);反應區(15)豎向設置有多對均勻間隔的極板(6),每對極板(6)分別與電源(12)的正負極連接形成陰極和陽極;每對極板(6)之間填充有活性炭顆粒形成粒子電極(7)。本實用新型的反應器結構簡單,系統運行能耗低,利用外加電場對高濃度廢水進行氧化分解和氧化還原處理,可高效去除污水中的污染物,從而實現對廢水的有效處理。
本實用新型公開了石油開采油氣水處理過濾分離器,包括底板,底板的頂部固定安裝有安裝箱,安裝箱內壁的的一側固定安裝有儲料盒,安裝箱頂部且靠近儲料盒的一側通過鉸鏈轉動連接有安裝蓋,安裝蓋的頂部固定安裝有把手,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型結構緊湊,操作簡單便捷,實用性強,通過設置伺服電機和轉動桿配合帶動滑塊往復移動,對含油廢水進行分離處理,其中水位傳感器可以更好的對儲料盒內部的廢水量進行控制,通過設置散熱縫可以更好的對設備進行散熱,通過設置密封墊可以提高裝置的使用穩定性,通過設置安裝桿和固定桿配合可以更好的對設備進行移動,較傳統裝置極大的提高了作業質量與使用效率。
本實用新型公開了一種具有殘留雜質清理結構的催化燃燒廢氣處理裝置,包括裝置本體,裝置本體的底部設有底座,底座的底部鉸接有固定板,固定板的頂部左端固定安裝有內螺紋管,內螺紋管內螺接有螺桿,螺桿的頂端固定安裝有圓柱塊,圓柱塊的側壁上設有轉動件,轉動件上鉸接有連桿,連桿的右端鉸接在底座上,裝置本體的左端固定安裝有水泵,水泵上設有水管,本實用新型通過在裝置本體底部設有固定板,固定板上設有通過螺桿控制的圓柱塊,圓柱塊的側壁上設有通過轉動件連接的連桿,連桿連接在底座上,且裝置本體的右端設有水孔,需要排水時,通過轉動圓柱塊,進而使裝置本體抬起,通過水孔將內部廢水排出,避免廢水殘留,提高清理效果。
本發明公開一種液氧源臭氧脫硫脫硝廢液處理系統,包括羅茨風機、鼓風機、臭氧機和凈水儲槽,所述鼓風機通過通風管與脫硫脫硝塔的左側進風口連通,所述臭氧機的下端設有循環泵,所述循環泵的出水口通過通水管與臭氧機的冷卻水進水口連通,所述臭氧機的冷卻水出水口通過通水管與板式換熱器的進水口連通,設置氧化池可對脫硫脫硝塔排出的廢水中有機污染物得到去除,廢水得到凈化后,通過中間池進行水中的泥沙、懸浮物等自然沉淀下來,通過中間泵排入到過濾機,過濾機對剩余的懸浮物進行過濾后排入到濾液儲槽,濾液儲槽內部的濾液通過副鹽回收泵排出,從而實現了廢液無害化處理,節約了資源,達到了資源合理運用。
本發明公開了一種NMMO的純化方法、系統及得到的NMMO水合物晶體,該純化方法適用于纖維素制品凝固浴中NMMO的純化,可以脫除纖維素制品凝固浴NMMO溶液中包括糖類雜質在內的幾乎所有雜質,得到高純度的NMMO水合物晶體。純化方法包括如下步驟:將纖維素制品凝固浴在?20℃~78℃之間進行降溫結晶,得到NMMO水合物晶體。本發明對于纖維素制品的凝固浴NMMO純化回收方法無需離子交換樹脂,不需要酸堿用于樹脂再生,不產生高鹽廢水,幾乎無任何“三廢”排放,解決了離子交換樹脂再生所產生的大量高鹽高COD廢水和廢離子交換樹脂所帶來的環保問題,使纖維素制品的制備工藝真正變成低成本綠色生產工藝,并可以應用到更加廣泛的纖維素制品生產領域。
本發明涉及一種綠色環保提金劑及其制備方法,其產品主要成份為35~40%氰酸鈉和45~50%的碳酸鈉,以氰尿酸與純堿作為原料,高溫反應生成,本發明所提供的綠色環保提金劑,在金礦石提煉加工中有著較高的技術水平,在溶金實驗中效果較好,更是解決了含氰廢水的產生問題,使用本項目產品所產生的廢水不含氰化物等有毒物質,可達到污水排放標準。
本發明涉及硝基苯胺廢水處理技術領域,公開了一種聯產焦亞硫酸鈉的廢酸處理工藝,包括以下步驟:(1)廢酸汽提、(2)吸收反應、(3)離心分離、(4)干燥包裝及(5)尾氣處理,步驟(5)中吸收尾氣的堿液飽和后混入步驟(2)中用于吸收二氧化硫的亞硫酸鈉溶液中;該工藝把染料生產過程中產生的廢酸作為焦亞硫酸鈉生產的原料,經過焦亞硫酸鈉生產工段后,廢酸被中和可直接送入后續廢水處理工段,本發明工藝采用亞硫酸鈉代替了傳統工藝中的液堿來對廢酸進行中和。
本發明涉及一種2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基熒烷的制備方法,反應物2-甲基-4-甲氧基二苯胺與4-二丁氨基酮酸在硫酸濃度93%~98%的條件下反應,反應溫度控制在10-20℃進行,保溫時間2~20個小時,將反應液倒入冰水中進行固化,過濾得到縮合產物,滴加濃度30%的氫氧化鈉,在強堿性的條件下進行中和環合PH>10,進行90-100℃回流,降溫20℃結晶過濾,即可得到2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基熒烷,本發明減少在反應過程中副產物和焦化物的生成,縮短了反應時間,降低了成本,使得工藝過程中大量減少了廢水的排放。
一種城市住宅樓房節水方法和節水設備系統。利用城市住宅樓房用水規律和上、下樓層具有的高度差可以使水自然向下流動并產生壓力差的特點,在水池和地漏下安設廢水回收處理裝置,將流經水池和地漏的家庭生活廢水自動回收,再經過簡單的過濾、沉淀、凈化、消毒等過程后,引入下層樓房住宅頂棚處安設的儲水管路,儲水管一端連結衛生間內設置的儲水箱,另一端與儲水管調節三通連結,當下層儲水箱滿水位時,多余的處理水通過儲水管調節三通進入回收水管中,對下層住戶儲水箱進行補充,多余的處理水經過回收水管集中回收再處理后,用于城市環衛等用水。本節水設備系統在節省日常生活用水量的三分之一的同時,減少城市污水排放總量的二分之一左右,提高城市污水處理率,提高城市環保水平。
本發明公開了一種聚全氟乙丙烯絕緣耐高溫防腐控制電纜的制備方法及其產品,包括拉絲、退火、擠包絕緣、過火花、成纜、繞包和擠包外護步驟,其中所述的擠包絕緣步驟中擠出機的長徑比為20-35,擠出溫度為300-400℃,采用擠管式模具,拉伸比為30-100,螺桿轉速為20-70轉/分鐘。本發明的產品性能優異,耐熱和防腐性好,特別適用于石化、電站、冶煉廠和廢水處理廠等行業和廠礦使用。
本發明公開了一種用于陽離子交換樹脂生產的工藝裝置及方法,包括順次連接的三氧化硫加入系統、磺化反應釜和洗滌釜,還包括酸液回收和樹脂洗滌系統:酸液回收系統包括并聯的母液酸、濃酸和稀酸回收系統,進口均與洗滌釜的出液口相連接;母液酸回收系統的出口與磺化反應釜的母液酸入口相連接;濃酸回收系統和稀酸回收系統出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接;樹脂洗滌系統包括純水洗滌系統和濾水槽,純水洗滌系統進口與洗滌釜出液口相連接、出口與洗滌釜酸和純水入口相連接,濾水槽的進口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統的廢水進口相連接。本發明外排廢酸較傳統硫酸磺化法減少85%以上,外排酸性廢水減少90%以上。
本發明公開了一種電石法生產PVC的污水處理裝置及其處理方法,污水處理裝置包括攪拌池、提升裝置,所述攪拌池的前端設置有預混池,廢水、廢渣分別通過第一傳輸管、第二傳輸管傳輸至所述預混池的容腔內,所述預混池經第三傳輸管與攪拌池貫通,所述提升裝置包括第四傳輸管,所述提升裝置用于輸送混合渣漿。所述處理方法包括將廢水廢渣進行混合、設置坑池、自然沉降、揮發蒸干、層層圍堰等步驟。該污水處理裝置結構簡單、投資費用少,該污水處理方法具有占地面積小、運行成本低的有益效果。
本實用新型公開了一種三氧化硫磺化生產陽離子交換樹脂的工藝裝置,包括磺化反應釜、三氧化硫加入系統、酸液回收系統和樹脂洗滌系統(純水洗滌系統和樹脂濾水槽):磺化反應釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接,三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統的出口相連接;酸液回收系統的進口與磺化反應器的排液口相連接、出口與磺化反應器的酸和純水入口相連接;樹脂濾水槽的進口與樹脂出料口相連接,廢水出口與純水洗滌系統的廢水進口相連接,純水洗滌系統進口與排液口相連接,出口與酸和純水入口相連接。本裝置采用三氧化硫加入到磺化反應釜中與白球接觸進行磺化反應,反應結束后不需要轉移樹脂,外排廢酸廢水較傳統工藝顯著減少。
本實用新型提供了一種換熱裝置,包括:換熱箱體,其頂部相對的兩側分別設置有第一進液管和第一出液管;換熱結構,包括第二進液管、第二出液管及連接于第二進液管和第二出液管之間的多個換熱管,換熱管包括連接于第二進液管的第一管段、連接于第二出液管的第二管段和連接于第一管段和第二管段之間的曲折管段,在換熱箱體的高度方向上,多個換熱管的曲折管段在換熱箱體內間隔排列;溫度檢測結構,設置于換熱箱體,用于檢測換熱箱體內的換熱介質的溫度。本實用新型提供的換熱裝置能夠采用地熱井取暖換熱后的尾水與廢水進行熱交換,可以提高廢水溫度,進而達到微生物處理廢水的目的,并且提升了地熱資源的利用率。
本發明公開了一種濃鹽水濃縮減量系統,包括:調質水箱、除硅單元、ph回調池、氧化單元、過濾預處理裝置、離子交換裝置、除碳器和濃縮減量裝置;所述除硅單元、所述ph回調池、所述氧化單元、所述過濾預處理裝置連接于所述調質水箱和離子交換裝置之間,所述離子交換裝置、所述除碳器、離子交換裝置產水箱和濃縮減量裝置依次連接。通過此系統處理高鹽濃水,可降低濃水的水量,提高濃水的含鹽量,通過蒸發結晶裝置回收利用高鹽廢水;應用此裝置處理電廠的高鹽廢水,產生的淡水回收利用,實現廢水的零排放,達到了國家要求的環保標準。
本發明公開了一種三氧化硫磺化生產陽離子交換樹脂的工藝裝置及方法,包括磺化反應釜、三氧化硫加入系統、酸液回收系統和樹脂洗滌系統(純水洗滌系統和樹脂濾水槽):磺化反應釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接,三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統的出口相連接;酸液回收系統的進口與磺化反應器的排液口相連接、出口與磺化反應器的酸和純水入口相連接;樹脂濾水槽的進口與樹脂出料口相連接,廢水出口與純水洗滌系統的廢水進口相連接,純水洗滌系統進口與排液口相連接,出口與酸和純水入口相連接。本發明采用三氧化硫加入到磺化反應釜中與白球接觸進行磺化反應,反應結束后不需要轉移樹脂,外排廢酸廢水較傳統工藝顯著減少。
本發明涉及對硝基苯胺生產工藝技術領域,公開了一種對硝基苯胺生產中連續性蒸氨工藝,包括以下步驟:步驟1:蒸氨釜液位控制50%左右,啟動廢水進料泵,將結晶水洗釜中水相進入蒸氨釜;步驟2:當蒸氨釜內液位到80%時,打開蒸汽閥手閥,控制蒸汽緩慢加入連續蒸氨塔,使連續蒸氨塔升溫至140℃;步驟3:氨水經泵進入常壓狀態下的連續蒸氨塔上部,塔底供熱,塔底控制溫度110?125℃;步驟4:當塔頂溫度達90℃以上,啟動塔頂冷凝器進行循環水冷卻;該工藝通過將傳統間斷性人工操作蒸氨改為連續性自動化操作蒸氨,解決了由人工粗放式控制的操作中,蒸汽量控制不穩定;廢水中氨含量高;蒸汽消耗大;對硝基苯胺回收難度大,廢水量大等問題。
本申請實施例提供了一種濃水處理系統,用于高效降低火力發電廠廢水排放量,包括:濃水濃縮減量處理系統、蒸發結晶制鹽系統、脫硫系統和多效蒸發系統;濃水濃縮減量處理系統連接蒸發結晶制鹽系統和脫硫系統,脫硫系統連接多效蒸發系統;濃水濃縮減量處理系統用于對第一濃水進行處理產生第二濃水和循環水,濃水濃縮減量處理系統還用于在再生反洗后產生再生反洗水;蒸發結晶制鹽系統用于對第二濃水進行處理產生蒸餾水、氯化鈉母液和氯化鈉晶體;脫硫系統用于處理再生反洗水,產生脫硫廢水;多效蒸發系統用于對脫硫廢水進行煙氣余熱低溫多效濃縮減量處理,得到濃縮液。本申請實施例能夠高效節能地完成濃水的環保處理,降低廢水的排放量。
一種污水Fenton處理藥劑,其制備方法包括以下步驟:步驟1、將待測廢水的PH值調整至3-6;步驟2、在廢水中加入FeSO4·7H2O,混合攪拌3-10min;步驟3、加入H2O2攪拌混勻;步驟4、間隔15min后,再次加入FeSO4·7H2O,攪拌3-10min;步驟5、將PH值調至7.5-8.0,加入絮凝劑,本發明是將FeSO4?7H2O分批加入,從而加大催化有機物的能力,提高處理效率,降低處理費用。本發明適用范圍廣,應用能力強,可適用于各種難處理的廢水,大大降低廢水的COD、色度、濁度等,可以處理焦化、印染、制藥等行業廢水,有利于后期的其它處理,使之達到當地的行業排放標準。同時此工藝簡單,效率高,成本低,因此此項技術還有較為廣闊的市場前景。
本實用新型公開了一種地能鍋爐,包括管道和廢水消毒器,所述管道左側上端表面安裝有壓縮機,所述壓縮機下側固定有氣液分離器,所述管道下端連接有蒸發器,所述蒸發器下端表面連接有蒸發器出水管,所述管道上端左側固定有冷凝器,所述冷凝器上端連接有冷凝器出水管,所述冷凝器出水管右側安裝有限流閥,所述限流閥上端固定有進水管,所述廢水消毒器右側安裝有廢水回收器,所述廢水消毒器內部上端安裝有清理檢修口,所述廢水消毒器外圍固定有殼體,所述廢水消毒器內部底端安裝有過濾網。該地能鍋爐具有結構設計合理,簡單,可對水進行循環利用和回收,能源利用率高,實用性強,生產和使用成本低,適宜在業界普及和推廣。
本實用新型公開了一種涂裝設備預警機構,包括烘干機構、涂裝機構、輸送機構、升降噴洗機構和預警機構,所述預警機構包括控制器和與所述控制器相連接的若干預警傳感器,所述噴洗機構包括噴洗箱、輸水管、噴頭和升降臺,所述升降臺與所述控制器相連接,所述升降臺頂部兩側設置有固定板,所述固定板兩端設置有光電傳感器,所述固定板上設置有滾軸毛刷,所述滾軸毛刷與電機相連接,所述噴洗箱與所述烘干箱相連接,所述烘干箱與所述涂裝機構相連接,所述烘干箱和所述噴洗箱內設置有輸送機構,所述噴洗箱和所述烘干箱下方設置有地下廢水收集箱。采用上述結構的一種涂裝設備預警裝置,使用時能降低成本,提高工作效率。
本實用新型涉及鋼絲處理的技術領域,特別是涉及一種鋼絲表面除銹裝置,其可以提高對鋼絲表面處理的均勻性,無大量廢水產生,提高實用性;包括兩組固定架、多組導向軸、兩組定位板、兩組電機、兩組減速機、兩組傳動軸、兩組旋轉板、兩組鋼絲打磨球、固定管和多組噴頭,兩組固定架底部設置有底座,兩組定位板兩端分別與兩組固定架連接,兩組電機分別安裝在兩組減速機輸入端處,兩組減速機分別安裝在兩組定位板的底部和頂部,兩組傳動軸分別穿過兩組定位板并分別與兩組減速機輸出端連接,兩組旋轉板分別安裝在兩組傳動軸另一端,固定管兩端分別固定安裝在兩組固定架上,并在固定管上連通設置有送液管,多組噴頭均連通安裝在固定管上。
本實用新型公開了一種新型凈化過濾器,包括圓板,圓板的下側壁左側固定安裝有過濾箱,圓板的下側壁右側固定裝配有收集箱,圓板的上側壁固定安裝有電機,電機的輸出端固定安裝有主軸,主軸的外側壁固定安裝有轉動塊,轉動塊的外側壁固定安裝有濾板,圓板的上側壁左側開設有圓柱孔,圓板的上側壁右側開設有矩形孔,矩形孔的內腔后側壁上下對稱固定安裝有刮板,本實用新型在平常時,廢水通過濾板后流入過濾箱內,并進入之后的工序中,清理時,啟動電機令濾板轉動,濾板在進過矩形孔時會受到刮板的作用,將其表面的雜物刮落,即可方便的完成對濾板的清理工作,且雜物會落到收集箱內,也方便對這些雜物進行后續處理。
本實用新型涉及EM菌技術領域,具體為一種EM菌降解有機質環保處理設備,包括處理箱,所述處理箱的頂部四角均通過緊固螺栓固定安裝有封板,所述封板用于處理箱的密封用;陶瓷膜,所述陶瓷膜安裝于處理箱中部設置的凈化槽中部,所述陶瓷膜的內部設置有若干過濾槽;曝氣風機,所述曝氣風機安裝于封板的頂端中部。本實用新型通過設置曝氣風機,當陶瓷膜多次過濾后,其中的過濾槽會留存有大量的污垢,當需要清洗時,運行曝氣風機,曝氣風機通過排氣管底部設置的氣孔吹氣將陶瓷膜表面覆蓋的污垢從其上移除,這時排污管通過外部的泵機將含有污垢的廢水從處理箱中抽出集中收集,從而達到便于自清理的目的。
本實用新型公開的一種用于排屑機的循環水箱,箱體與可打開的箱蓋,所述箱蓋上設置有水泵,所述箱體的前側設置有進水口,箱體內在對應所述進水口的位置設置有過濾筐。本實用新型通過在循環水箱內對應進水口的位置設置過濾筐,使得排屑機內的廢水在進入水箱時,殘渣、碎屑會儲存在過濾筐內,清理時只需將過濾筐取下清理即可,方便快捷,并且過濾筐兩側可收縮的提拉把手的設置,收納方便,不占用循環水箱內豎向的空間,不會影響箱蓋的關閉,使用起來十分方便。
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