有色金屬礦山技術理論與應用

確定棒磨機棒徑的方法 804     

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本發明涉及一種確定棒磨機棒徑的方法,屬礦石粉碎、磨細技術領域。本發明方法的具體步驟如下:①將待磨礦石測定礦石的單軸抗壓強度σ壓,作為確定精確棒徑提供力學依據;②對棒磨機的給礦物料進行粒度篩析,確定95%過篩的粒級d′f及平均粒度③將棒磨機的實際工作條件,轉換為相同條件下球磨機的工作條件,并采用球徑半理論公式(C.G.S制)計算在此條件下的球徑;④根據破碎經驗及鋼棒的磨礦特征對計算出來的球徑進行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b計算出所需棒徑。⑤用大于和小于DR-opt進行磨礦對比試驗,根據磨碎結果確定棒磨機精確棒徑。本發明與現有技術相比,具有方法簡易方便,計算結果精確,試驗周期減少,工人的勞動強度低的優點。

凹凸棒火山碎屑巖輕質耐火骨料的生產方法 677     

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本發明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖輕質耐火骨料的生產方法，其技術方案的要點是，將配料攪拌均勻進行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖輕質耐火骨料的成品；凹凸棒火山碎屑巖輕質耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、硅藻土尾礦、膨脹蛭石、煤矸石、膨潤土尾礦和植物秸稈粉組成，具有耐磨損性較強、氣孔率高、體積密度小、高溫下體積收縮較小和熱導率低的優點。本發明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益，凹凸棒火山碎屑巖輕質耐火骨料適用于輕質耐火混凝土工程。

基于測井曲線的定量識別頁巖巖相的方法 851     

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本發明公開了一種基于測井曲線的定量識別頁巖巖相的方法，首先對每口鉆井的測井曲線進行深度歸位；基于完成深度歸位的測井曲線，提取出已完成礦物組分測試的樣品點所對應的測井曲線數據；基于提取出的測井曲線數據，將其分別與硅質礦物相對含量、黏土礦物相對含量應用SPSS軟件進行相關性分析，篩選出與硅質礦物相對含量以及黏土礦物相對含量相關性較好的測井曲數據，利用篩選出的測井曲數據，分別建立硅質礦物相對含量預測方程和黏土礦物相對含量預測方程，通過預測方程定量識別巖相，本方法識別精度高，可有效識別整個井段的巖相類型，彌補常規巖相識別方法取心不足、縱向巖相分布不清楚，成本高的問題。

金的重選設備 776     

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本公開涉及一種金的重選設備，所述重選設備包括一級研磨篩選裝置、一級泵送裝置、緩存裝置、選礦機以及控制器，一級研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級泵送裝置連通，一級泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶用于通過第三連通管路與選礦機的進礦口連通，其中，第三連通管路上設置有第一閥總成，控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換，在第一控制模式下，選礦機處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關閉第三連通管路。該金的重選設備能夠解決選礦機在排礦過程中金不能被重選而流失的技術問題。

隔熱鎮水乳膠 1112     

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本發明是一種用于涂刷房屋建筑工程和其它物體表面的隔熱鎮水乳膠,其由天然礦石粉、乳化劑和硅類粘膠劑組成,其生產方法是:先將天然礦石進行鍛燒、粉碎和過篩成超輕質細粉,然后高溫活化,降溫后,再將礦石粉與乳化劑、硅類粘膠劑按比例拌合,乳化成型為隔熱鎮水乳膠。本發明具有多功能用途、造價低、被涂基層保護時間長、施工方便和省時、省工、省力以及有利于推廣應用等優點。

氧化錳渣回收的綜合利用方法 1048     

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一種氧化錳渣回收的綜合利用方法,其步驟如下:(1)篩分;(2)稀釋攪拌;(3)綜合分選;(4)脫水干燥;(5)包裝;(6)復配制水泥緩凝劑或混合、壓制制成墻體材料或復配制成礦渣水泥。其優點是:利用綜合分選技術回收氧化錳渣中30%左右的氧化錳精礦(金屬錳含量在30%以上)以及鐵等重金屬,綜合分選后剩余的二次尾渣部分替代石膏作為水泥緩凝劑,或作為墻體材料,或作為礦渣水泥;從根本上解決氧化錳渣對環境的污染問題,使氧化錳渣中的資源得到充分、合理的利用,節約土地資源,提高了氧化錳渣的綜合回收利用價值,實現了氧化錳渣的零排放。

高嶺土的高效除鐵工藝 1123     

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本發明涉及一種高嶺土的高效磁選除鐵工藝。一種高嶺土的高效除鐵工藝，其特征在于它包括如下步驟：（1）將高嶺土原礦提純，得到磁選原料；（2）將步驟(1)得到的磁選原料加水配制成固含量為10~20wt%的混合漿液，再加入磁選原料質量2~6‰的六偏磷酸鈉后化漿攪拌20min，過325目濕篩；（3）將步驟（2）的325目篩下漿料進行高梯度磁選，控制高梯度磁選機的磁場強度為1.0~1.8T，漿料流速為0.8~1.8cm/s，將漿料經過高梯度磁選機進行磁選，得到精礦漿液；（4）按明礬的加入量為精礦漿液質量的1~6%，將步驟（3）的精礦漿液加入明礬絮凝后，壓濾、干燥、包裝，得到磁選精礦；（5）將步驟（4）得到的磁選精礦煅燒，得到煅燒高嶺土。該工藝除鐵效率高，增白效果明顯。

粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法 965     

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本發明公開了一種粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進行過篩，過篩粒度為24-300目，再將漿料進行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進行浮選，選出其中的有價礦物質，得到尾渣，再將尾渣制備人造澆注石。本發明的有益效果在于，針對煤礦以及礦冶地區地下礦洞多，地面洼地多，地質強度不夠，以及工業廢棄物粉煤灰、鋼渣和煤矸石難以處理和堆放的問題，因地制宜，變廢為寶，將粉煤灰、鋼渣和煤矸石中的有價值成分先選取出來，再將粉煤灰、鋼渣和煤矸石的殘渣進行礦洞、洼地回填。

易焊接高耐壓改性聚丙烯材料及其制備方法與應用 1428     

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本發明提供了一種易焊接高耐壓改性聚丙烯材料及其制備方法與應用，其制備原料包括：聚丙烯65-76.9％，礦物填充物3-7.5％，玻璃纖維15-20％，接枝聚丙烯5％，加工助劑0.1-2.5％；所述礦物填充物為硫酸鋇和/或滑石粉；所述百分比為質量百分比。本發明利用玻璃纖維和礦物填充物的增強作用，并通過提高聚丙烯和填充物之間的界面結合強度，有效提高材料耐壓性能。本發明的易焊接高耐壓改性聚丙烯材料通過加入適當含量加工助劑及篩選合適聚丙烯材料，改善其材料的流變特性，從而優化材料的焊接性能，使其實現易焊接、焊接強度高，不滲液等特性。

處理重金屬廢水的方法 1491     

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本發明公開了一種處理重金屬廢水的方法，其特征是：把粘土質白云巖礦石破碎過篩，獲得0.5～2mm的顆粒物，把顆粒物和/或其高溫煅燒產物裝填到濾池或濾柱，以過濾方式處理含重金屬廢水。本發明利用粘土質白云巖由納米礦物凹凸棒石-白云石組成以及具有天然的納米多孔結構特性，在顆粒內部發生水-礦物界面反應，其中的納米白云石誘導重金屬水解形成氫氧化物或者堿式碳酸鹽沉淀，納米棒狀凹凸棒石對水解膠體顆粒發揮吸附凝聚作用，處理后的廢水pH值、重金屬含量穩定達到排放標準；處理后的重金屬廢物可以用于金屬回收，或者在500～700℃熱工處理轉變為穩定的硅酸鹽。

精密鑄造專用合金及其生產工藝 1058     

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一種精密鑄造專用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應電爐內熔化。先將礦熱爐內的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專用合金。本發明利用Ca、Ba元素促進球化和孕育效果,有較強的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數,提高球化級別,降低白口傾向,特別適合于高質量的球鐵精密鑄造。

燒結燃料破碎系統 919     

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本實用新型公開了一種燒結燃料破碎系統，包括燃料倉、對輥破碎機和四輥破碎機，燃料倉的輸出口與對輥破碎機的輸入口連接，對輥破碎機的輸出口與四輥破碎機的輸入口連接，還包括第一膠帶機、第二膠帶機、燃料粉倉和篩網粒徑為0.5mm的第一振動篩，四輥破碎機的輸出口連接至第二膠帶機，第二膠帶機的一端與第一振動篩的篩上入口連接，第一振動篩的篩上出口與第一膠帶機連接，篩下出口與燃料粉倉連接。本實用新型的燒結燃料破碎系統通過第一振動篩將粒度小于0.5mm的燃料篩選出來進入燃料粉倉，避免避免過細的燃料在燒結時燃燒速度快、燃燒帶變窄、不能保證燒結生成液相所需的時間、導致燒結礦強度低影響燒結礦質量等問題。

帶式分級磁選機 1082     

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本發明公開了一種帶式分級磁選機，涉及磁選設備領域。其提供了一種能夠細分磁性等級的高精度帶式磁選機。驅動輪、同步輪和滾輪成三角排列且通過傳送帶相互連接，所述驅動輪與同步輪之間的傳送帶設置于進料口下方，所述第一磁組設置于驅動輪上，所述第二磁組設置于驅動輪和滾輪之間的傳送帶上方，所述第二磁組與其下方的傳送帶之間的間距沿滾輪的方向逐漸增大，所述箱體底部分別設置有非磁礦出料口和至少兩個磁礦出料口，所述非磁礦出料口位于驅動輪左下方，所述磁礦出料口依次排列位于第二磁組下方。根據出料口所對應的磁場強度大小，各等級磁性礦物從所對應的出料口排出，篩選出來的磁性礦物等級細分明確，篩選精度高。

海泡石提純工藝 1159     

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一種海泡石提純工藝,它屬于一種海泡石提純工藝。它主要是解決現有工藝不能連續生產、難以大批量生產較高純度的海泡石等技術問題。其技術方案要點是:原礦拌水投入到多級攪拌池經慢速攪拌機多級攪拌制漿—溢流沉降槽多級沉降—緩沖沉降池多級沉降分離制得海泡石懸浮液—篩網過濾設備進行固液分離—壓濾機脫水—經干燥后即得產品。它便于控制礦漿分散程度,連續生產,產量大幅提高;它避免了使用普通壓濾機很難將海泡石和水分離的缺陷,且不加入其他助濾劑,可避免污染礦漿,脫水速度也大大提高。也因不采用離心機的工藝可大大降低能耗,增加產量。它可廣泛應用于各種低品位海泡石的加工提純。

挖掘式淘金船 1366     

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本發明公開了一種挖掘式淘金船，屬于淘金設備技術領域。本發明的技術方案是：包括挖掘臂、振動式礫石分級篩、物料攪洗分級篩、自動洗選機、黃金精選機、水中承載浮體和掃選槽，其特征是所述挖掘臂位于水中承載浮體的前端，所述振動式礫石分級篩與挖掘臂的末端相接，振動式礫石分級篩與物料攪洗分級篩相連，所述自動洗選機位于物料攪洗分級篩下，所述黃金精選機位于水中承載浮體上，且與自動洗選機的下端相連，所述物料攪洗分級篩的篩孔大小為2-11mm。本發明將現有的鏈斗式采掘改為液壓臂挖掘方式，適用于多種地礦條件采掘作業，解決了較硬礦體的水中采掘及落后工藝的砂金提取方式，結構緊湊，一人即可操作，同時降低了勞動強度。

垃圾焚燒爐渣的資源化利用方法 955     

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本發明涉及垃圾焚燒爐渣資源化利用方法，尤其是將爐渣處理為道路基層用集料和選礦原料的工藝方法。包含以下步驟：(1)將垃圾焚燒爐渣經9.5毫米篩孔篩分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分經4.75毫米篩孔篩分，4.75-9.5毫米部分作為水泥穩定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分經2.36毫米篩孔篩分，2.36-4.75毫米部分作為水泥穩定碎石混合料的再生細集料使用；2.36毫米的篩下部分作為選礦原料使用。本發明在已有垃圾焚燒爐渣預處理技術的基礎上，通過簡單的篩分、破碎兩種物理處理措施，將爐渣的資源化利用價值發揮到最大，提高了爐渣的利用水平，并避免了爐渣對城市環境造成污染，可做到爐渣較高比例的資源化再生利用率。

高溫大紅陶瓷顏料及生產方法 1541     

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一種高溫大紅陶瓷顏料及生產方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產步驟是,按照原料的重量百分比稱量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過萬孔篩;過篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經干燥后的物料放置在高溫電爐內合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時;自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過篩,過篩后的產品為顏料成品。本發明在高溫下發色穩定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應用前景十分廣闊。

干法精品制砂線 1055     

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本實用新型屬于干法制砂技術領域，尤其涉及一種干法精品制砂線，包括制砂機、提升機、振動篩、細砂風選斗和除塵器，制砂機用于將礦石物料破碎，并通過提升機將破碎后的礦石物料輸送至振動篩，振動篩為三級篩，其包括由上至下設置的第一篩網、第二篩網和第三篩網，第一篩網通過粗砂出料斗連接制砂機的進料口，第二篩網連接有中砂出料斗，第三篩網下方連接細砂風選斗，中砂出料斗通過三通閥分別與制砂機的進料口和細砂風選斗的出料口連接，細砂風選斗的側壁上開設有主進風口和出風口，除塵器通過出風管與出風口連接。有益效果：本實用新型的干法精品制砂線滿足市場對多種規格干砂的需求，且結構簡單可靠，占地面積小，成本低，操作便捷。

砂金洗選機 918     

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本實用新型是一種屬于砂金礦大規模開采的移動式洗選機。它包括有機架及其在頂部固定的清洗噴水管,在清洗噴水管的下方裝配有格條篩,格條篩由格條縱向排列組成,篩面向下方的溜槽傾斜,在格條篩的下方裝配有環錘松散篩分裝置,在格條篩和環錘松散篩分裝置出口處的下方裝有固定篩,篩面向下邊的接料槽一側傾斜放置,接料槽出口接有固定溜槽。整體設備體積小、重量輕,便于拆卸和安裝,能夠被挖掘機或推土機自由拖動,適合邊遠地區使用,是大型砂金礦山非常實用的一種理想設備。

新型防爆LED感應巷道燈 1498     

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本發明公開了一種新型防爆LED感應巷道燈，包括控制電路，所述控制電路包括信號發射接收處理單元、信號篩選單元、單片機和控制電源單元，信號發射接收處理單元與信號篩選單元和單片機連接，信號篩選單元與單片機連接，單片機與控制電源單元連接。本發明利用多普勒原理，三極管Q1通過環形導體發射和接收高頻微波信號，經信號放大篩選和單片機識別處理后，將信號實時反饋給控制電源單元，當在煤礦井下巷道有人員或者移動設備出現時，實時自動控制燈具及時自動感應，達到節能的效果。

機制砂生產系統 1222     

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本發明實施例提供了一種機制砂生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品機制砂，這種方法不是利用碎石制取機制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現有機制砂成本較高的問題。

保護大鱗片的晶質石墨高效碎磨的工藝方法及設備 1134     

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保護大鱗片的晶質石墨高效碎磨的工藝方法及設備。本發明工藝包括：粗碎顎式破碎機和中碎圓錐破碎機產品給入圓振篩，篩上物料返回至圓錐破碎機構成閉路系統，篩下物料輸送至高壓輥磨機前緩沖倉，高壓輥磨超細碎產品給入化漿池調漿后給入直線振動篩，篩上物料返回至高壓輥磨機前緩沖料倉構成閉路系統；篩下物料進入浮選作業。通過顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨機、圓振篩及直線振動篩組成“三段兩閉路”碎磨工藝，通過高壓輥磨機超細碎替代傳統球磨機磨礦工藝，從而保護礦石原生大鱗片，并縮短碎磨工藝，實現高效碎磨。最終入浮物料細度可控制在?0.147mm粒級占40%?65%之間。

顆粒機 1424     

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本實用新型公開了一種顆粒機，包括一箱體、通過破碎轉軸設置在所述箱體內的多個破碎刀盤、通過擠壓轉軸安裝在所述箱體內并與所述破碎刀盤配合使用的擠壓筒、以及通過篩網轉軸安裝在所述箱體內且位于所述破碎刀盤和所述擠壓筒下方的兩個篩網筒。本申請中通過將破碎刀盤的外延開設有預留口，從而增加對固體礦料片的限位能力，同時在與之配合的擠壓筒上安裝卡料爪，從而進一步對較大固體礦料片進行破碎；另外破碎轉軸與擠壓轉軸分別通過不同的電機進行驅動，從而在對固體礦料片進行破碎的過程中產生轉速差，從而提高破碎效率，并配合位于箱體下部的篩網筒，將所述固體礦料片擠壓破碎成顆粒。

膨潤土加工方法 1365     

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本發明公開了一種膨潤土加工方法，包括：a、選礦；b、原料化驗；c、人工選礦；d、碎礦：人工選礦之后的膨潤土原礦需經過破碎機或振動篩進行碎礦；e、晾曬：經人工篩選取得到的膨潤土原礦在自然陽光環境進行晾曬，使其水分保持在20—30%，然后經過鏟車攢堆存放，等待下一步磨細的處理；f、磨細：將膨潤土放入到研磨機內，將膨潤土研磨成所需粒度大??；g、細度抽樣檢測；h、綜合檢測：細度檢測合格的要進行綜合檢測，對產品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產品進行包裝存儲，不合格的返回原理儲存區等待重新加工處理；i、包裝存儲。

利用固體廢棄物制備輕質保溫墻體材料的方法 930     

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本發明公開了一種利用固體廢棄物制備輕質保溫墻體材料的方法。將銅尾礦、金尾礦、鉻礦渣在鼓風干燥箱中105～110℃烘干至含水率低于1.0％，再使用鋼球磨粉磨鉻礦渣至全部通過150um標準篩；將銅尾礦、金尾礦、鉻礦渣、復合膨脹劑、復合分散劑混合后粉磨，粉磨時間2～10h，出磨坯料全部通過250目標準篩得到坯料；將坯料粉末以自然堆積的方式裝入由耐火板拼裝成的模具中，坯料與耐火板之間以陶瓷纖維紙隔絕；放入窯爐升溫至1080℃～1200℃燒成，升溫速率3～8℃/min，保溫時間0.5～2h；在窯中冷卻，冷卻速率0.5～4℃/min，冷卻時間6h～15h，得到輕質保溫墻體材料。

中煤品質的提升系統 770     

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本實用新型公開了一種中煤品質的提升系統，包括：一級破碎機，用于對重選中煤進行破碎得到一段破碎產品；二級破碎機，用于接收一段破碎產品并對一段破碎產品進行再次破碎得到二段破碎產品；分離篩，用于接收二段破碎產品并對二段破碎產品進行篩分得到篩上物和篩下物；分選機，用于接收分離篩篩分得到的篩上物并進行重量分級篩選以得到分選精煤和分選尾煤；調漿機，用于接收分離篩篩分得到的篩下物并將其與浮選藥劑混合調漿以得到調漿后礦漿；浮選機，用于接收調漿后礦漿并將其與空氣混合進行浮選分離以得到浮選精煤和浮選尾煤。本實用新型提供的中煤品質提升系統，降低了中煤的灰分，提高其發熱量并同時回收一部分低灰精煤。

節能型高碳鉻鐵生產裝置 761     

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本實用新型公開了一種節能型高碳鉻鐵生產裝置，包括支撐架，所述支撐架的一側設置有礦熱爐，所述支撐架上連接有安裝板，且安裝板上開設有開口，所述安裝板上設置有分篩桶，且分篩桶設置在安裝板上的開口處，所述分篩桶上靠近安裝板的一端固定焊接有兩組支撐板，且兩組支撐板沿分篩桶的垂直中心軸對稱設置，所述支撐板活動設置在安裝板的表面，且安裝板上開設有減震槽，所述分篩桶內設置有第一分篩網和第二分篩網。本實用新型中，通過設置兩組分篩網，可以將需要的原料通過兩組不同網篩大小的分篩網篩分開來，本裝置有效的解決由于原料大小不同造成的問題，使在生產過程中，大小均勻的原料冶煉，能夠降低礦熱爐的能耗，更加節能。

混凝土的短流程制砂工藝 813     

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本發明涉及一種混凝土的短流程制砂工藝，包括以下步驟，選取滿足國家標準的含鐵工業尾礦置于封閉/半封閉的工作環境中，將含鐵工業尾礦輸送至電磁喂料機后經制砂機制砂、風選篩篩選后通過輸送帶輸送至物料倉進行儲存。本發明的工藝合理，無需對機制砂進行整形，降低了生產成本，而且將鐵礦尾礦與混凝土的生產結合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設用砂資源問題，同時還解決了傳統混凝土生產中的環境污染問題。

新型脫泥系統 992     

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本實用新型公開了一種新型脫泥系統，其包括通過煤泥水管道依次連接的磁選尾礦桶、磁尾泵、脫泥篩、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁選尾礦桶和煤泥水桶之間通過第一故障管道連通；磁尾泵至脫泥篩之間的煤泥水管道與煤泥水泵至旋流器之間的煤泥水管道通過第二故障管道連通；本實用新型的優點在于，當磁尾泵發生故障時，切換煤泥水流通線路，磁選尾礦桶中的煤泥水直接進入煤泥水桶，再打入脫泥篩，避免了使用大量潔凈水沖洗原煤，節省了水資源；當煤泥水泵發生故障時，切換煤泥水流通線路，煤泥水桶內部的煤泥水直接進入磁選尾礦桶中，再打入旋流器，系統可繼續進行分選操作，不需要停產，提高了工作效率，同時避免了停產檢修造成的經濟損失。

主井矸石裝載提運系統 1130     

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本實用新型提供了一種主井矸石裝載提升系統的技術方案，本實用新型中，所述井上輸送機構與所述手選皮帶之間還設置有滾筒篩，所述滾筒篩的小粒出口的下部設置有塊煤皮帶，所述塊煤皮帶的出料口的下部設置有煤收集倉；所述滾筒篩的大粒出口的下部設置有手選皮帶，所述手選皮帶的出料口的下部設置有破碎機；所述手選皮帶的一側設置有矸石皮帶，所述矸石皮帶的出料口的下部設置有矸石倉；所述井下給煤機的兩側與至少兩個傾斜固定件相連，所述傾斜固定件的下端通過螺栓與底座固定。本實用新型大大提高了礦井的矸石排放能力，提高了掘進效率，優化了礦井出矸路線，簡化了排矸工藝，從而提高礦井進尺水平，加快礦井建設。