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本實用新型公開了一種磁選機噴水卸料裝置，包括主體，所述主體內部中部固定設置有圓筒，所述主體內部右側頂端開設有進礦口，所述主體內部左側底端開設有出礦口，所述主體內部底端開設有混合槽，所述主體內部下部開設有廢料槽，所述廢料槽位于混合槽上部，所述廢料槽內部底端前側中部后側均開設有排放口，所述主體外部頂端左側固定設置有擋板。本實用新型在使用過程中將礦漿從進礦口倒入，礦漿流入混合槽內部并注水進行稀釋，稀釋礦漿液面浸沒圓筒下端，圓筒旋轉進行吸附篩選礦料被吸附在圓筒表面，噴頭噴出的水幕將圓筒表面的礦料沖刷掉落出主體內部，經過重復的篩選和沖刷。
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本實用新型涉及高爐槽下供配料集成系統，主要包括由焦槽段、燒結段和球塊雜段左右直線順次連接構成的框架式焦礦槽；利用焦礦槽主體建筑本身的空間以及外側部設置斜向傳輸帶實現焦丁和小粒度燒結礦等物料的運輸，將焦丁和小粒度燒結礦的子系統的貯存、篩分、稱量、皮帶運輸等設施分別整合進焦礦槽主體工藝的原、燃料貯存系統、篩分系統、稱量系統、返焦系統、返礦系統中，不占用焦礦槽主體建筑外的場地。同時，利用可逆皮帶控制小粒度燒結礦回收量，增強生產操作的可控性。相比于傳統工藝，設備集中，檢修維護方便，有利于節省占地、降低投資和運行成本。
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本發明公開了一種超低灰無煙煤提煉方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰無煙煤，步驟為：先重選預脫灰，以0.25mm為篩分力度過篩，在重液中浮沉，取1.4?1.45g/cm3的低密度浮物，再超細磨礦，先進行粗磨，再進行精磨,磨礦后礦漿密封保存防止氧化，磨礦后礦漿用激光粒度儀測定磨礦粒度，然后剪切絮凝，加蓋剪切攪拌，10秒后加入剪切絮凝藥劑，剪切絮凝，最后浮選，加入起泡劑仲辛醇，仲辛醇重量配比為干煤泥量100g/t,進行浮選刮泡。本發明的有益效果是：不存在化學反應，煤和無機礦物的成分沒有發生變化，所以避免了化學法所具備的溫度、壓力等條件，對設備不會有嚴重的腐蝕，對環境不會造成嚴重的污染。
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生物質燃料生產系統，它涉及生物質燃料生產設備技術領域；圓筒篩投料口與圓筒篩裝置連接，圓筒篩裝置與粉碎機、烘干爐連接，粉碎機上連接有旋風除塵器，粉碎機與烘干爐連接，烘干爐通過輸送絞龍與料倉投料口連接，料倉投料口設置在暫存料倉上，暫存料倉經永磁筒與制粒機連接，制粒機與冷卻塔連接；所述的圓筒篩裝置的外殼內壁設置有磁鐵層，外殼內設置有除礦物顆粒網，除礦物顆粒網的下方設置有精濾網，外殼的上端設置有清理口。本實用新型所述的生物質燃料生產系統，可連續生產，生產效率高，預處理時去除較大的鐵顆粒和礦物顆粒，粉碎機不易損壞，且解決了燃料燃燒灰分高、結焦、結渣等問題。
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本發明公開的屬于精細化工技術領域，具體為一種以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法，該以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法包括以下步驟：步驟一：原礦預處理：原礦預處理包括水洗和篩選兩個步驟，所述水洗是利用水洗的方法去除礦石表面附著的黏土類雜質，所述篩選是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁鐵礦等伴生礦物；步驟二：粗碎：利用粗碎設備將原礦粉碎至80?200目；步驟三：磁選：利用磁選機將粗碎后物料中含鐵量較高的顆粒去除，該發明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度，提高黑滑石粉的分散性和橡膠基體親和性，同時難磨的伴生礦物及重金屬雜質能有效的排除的綜合效果。
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本實用新型公開了一種永磁管道自卸除鐵裝置，包括依序設有進料管、礦料流通管和出料管，進料管和礦料流通管均相對傾斜設置在機體內，進料管相對垂直設置于機體內，進料管和出料管均為朝向礦料流通管的漸擴式喇叭口，機體內設有對應礦料流通管和出料管連接處的磁選安裝室，礦料流通管靠近磁選安裝室的內壁為平面板，磁選安裝室的內壁向礦料流通管內腔凸進設置且形成弧形磁選板，磁選安裝室內裝有由動力裝置驅動且靠近弧形磁選壁設置的回轉磁選裝置，弧形磁選壁的下部安裝有排料通道。本實用新型具有設計合理、結構簡單和使用方便等特點，達到了能夠使礦料貼合礦料流通管進行篩磁且增大篩磁面積的技術效果。
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本實用新型公開了一種破碎系統，包括中間倉（3）、顎式破碎機（5）、振動篩（8），其特征是：中間倉（3）下端連接重型板式給礦機（4），重型板式給礦機（4）出料口下端裝有顎式破碎機（5），顎式破碎機（5）出料口下端設有第一膠帶機（6），第一膠帶機（6）斜上端出料口連接標準圓錐破碎機（7），標準圓錐破碎機（7）出料口下端設有第二膠帶機（8），第二膠帶機（8）斜上端出料口連接短頭圓錐破碎機（9），短頭圓錐破碎機（9）出料口下端設有振動篩(10),振動篩(10)下端設有物料庫（12），振動篩（10）斜下端設有第三膠帶機（11），第三膠帶機（11）出料口連接斗式提升機（1），斗式提升機（1）上端出料口連接有第四膠帶機（2），第四膠帶機（2）出料口連接中間倉（3），本實用新型具有破碎選礦效率高、能降低能耗的一種破碎系統。
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一種利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步驟：采用對山料分級破碎的方式，對較大塊的山料進行粗破碎，然后在中細破碎設備中進行中細破碎，篩分后將小顆粒石頭轉運至球磨機中進行研磨制砂，研磨制砂完成后進行沖洗，采用高效振動篩分機對沖洗后的細紗進行篩分，根據顆粒的大小篩分為粗砂和細砂，本發明在研磨時加入了助磨劑，極大地提高了研磨效率，同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質，具有優異的耐磨性能，石頭顆粒的成砂效果更好，粗砂和細砂沒有傳統機制砂的菱角，整體圓滑，砂粒質量更好，特備適合于質地較硬的巖石制砂。
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一種水渣池的濾料再生裝置，包括攪拌機A、搖床、攪拌機B、搖篩和分篩組件；所述攪拌機A的出料口通過導流管A與搖床的給礦側連通；所述搖床的精礦側通過導流管B與攪拌機B的入料口連通；所述攪拌機B的出料口通過導流管C與搖篩的入料口連通；所述分篩組件包括固定架和傾斜設置在固定架上的篩網，所述篩網從上到下依次設置至少兩層；所述固定架對應篩網的位置設有開口；所述最上層篩網對應設置在搖篩的細料出料口的下方；所述篩網的孔徑從上到下依次減小。本實用新型利用板結塊之間的相互碰撞，實現將大的板結塊破碎成雜質小塊以及利用相互碰撞實現將鵝卵石表面的雜質去掉，具有清理效果好等特點。
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本發明公開一種選煤工藝,具體地說是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業,按下述步驟進行,精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級,其篩下水用管路輸出至浮選機,篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗,沉降過濾式離心脫水機回收>0.045MM粒級為主的粗精煤泥,離心機的濾液返回它的入料管,離心液入壓濾機;離心液用壓濾機脫水回收,回收<0.045MM細精煤泥,其清凈的濾液匯入循環水作為脫節篩的噴水和浮選作業的稀釋水,細精煤泥和粗精煤泥為產品。本發明工藝簡單,用本發明所選的粗精煤泥綜合水分低,商品精煤水分穩定在10%。
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本實用新型公開一種水力分級的設備，由串聯使用的新型高效斜窄流分級機和高頻振篩來提高分級效率和降低篩分成本，兩種設備優勢互補，解決了各自的短處，發揮了各自的長處；所述的新型高效斜窄流分級機包括兩級斜板群，第一級為長斜板群，安裝在上箱殼體內，第二級為短斜板群，安裝在下箱殼體內，所述的長斜板群和短斜板群中間通過給礦區連接，并在所述的給礦區的箱壁上開設給礦管，在給礦區的內部設置阻隔條，所述的短斜板群底部連接下錐斗和底流管，并在所述下錐斗的箱壁上開設給清水管，所述的上箱殼體的頂部連接溢流槽，溢流槽的底部連接溢流管。解決了常規水力分級設備粗粒級產品夾細嚴重的問題，使篩分效率提高，作業成本降低。
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本實用新型公開了一種刮板式分選機，包括支撐框架、入料口和長刮板，所述支撐框架內安裝有收集盒，且支撐框架上側設置有支撐側柱，并且支撐側柱上連接有篩選框架，所述入料口開設在篩選框架后端上，且入料口上設置有限位框架，并且限位框架內安裝有傾倒滑板，所述長刮板連接在篩選框架內側，且長刮板底側設置有十字框架，并且長刮板的一側安裝有連動轉桿，所述連動轉桿的一端連接在中部轉桿上，且中部轉桿的左側設置有側轉桿，并且中部轉桿的右側連接有短轉桿。該刮板式分選機，刮板運行通暢且刮板不易被礦石卡住，礦石不會對裝置造成損壞，有利于延長分選機的使用壽命，同時篩分時間大大縮短，有利于提升礦石的分選效率。
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本實用新型公開了一種床墊面料填充裝置，包括底座，其特征在于：所述底座的左端設有支撐柱，所述支撐柱的側壁上設有橫梁板，所述橫梁板上固定安裝有礦物鹽碾碎箱，所述礦物鹽碾碎箱內設有錐形碾輥架，所述碾輥架上轉動安裝有多個碾輥，所述碾輥的下方設有振動過濾篩，所述過濾篩的一側設有振動器，所述振動過濾篩的底部設有加熱層，所述礦物鹽碾碎箱的側壁上設有出料管，所述出料管連接面料套，所述面料條位于縫紉面板上。本實用新型結構簡單，填充效率高，且礦物鹽物質能夠充分細膩地被碾碎，提高床墊舒適度。
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本發明涉及帶式磁選機領域，尤其是一種分級帶式磁選裝置，包括掃選機構和磁篩選機構，掃選機構位于磁篩選機構下方，掃選機構和磁篩選機構均具有磁選功能，磁篩選機構具有磁選皮帶，且磁選皮帶上設有網孔。該結構簡單，將篩分裝置和磁選裝置有機的結合，通過網孔的設計，實現不同大小礦粒的分級篩選，提高篩選速度和篩選精度，有效避免大小顆?；祀s的造成磁選過程中的相互干擾的情況發生。采用帶網孔的磁選皮帶對礦粒的大小進行分級磁選，將磁選機和篩選機結合為一體，成本更低，減少設備占地面積，提高裝置的可用性和實用性。
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本發明提供一種復合沸石粉生產裝置，屬于沸石粉加工技術領域，包括石料篩分機構，石料篩分機構的出料端設置有傾斜的出料導板，出料導板的底部放置有上料機構，位于上料機構的頂部卸料口處橫向安裝設有接料板，該接料板的底部放置有用于石料加工的研磨部，該研磨部的物料放置口與接料板相對應，本發明過通過設有的石料篩分機構、礦用振動篩和漏斗使用者只需將物料放入進漏斗內經礦用振動篩震動作用下，篩分出能夠穿過篩網的石料，通過設有的上料機構、轉動輥和側面擋板便于將篩分完畢的大批石料進行自動輸送。
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本實用新型公開了一種球磨機筒體，包括筒體和圓筒篩，所述通途一端設置有進料器，一端設有出料口，所述筒體包括襯板、第一倉、篩網、第二倉、第一鋼球和第二鋼球，所述襯板固定安裝在筒體內部表面，所述筒體內部中央設置有篩網，所述筒體內部位于篩網一側設置有第一倉，所述筒體內部位于篩網另一側設置有第二倉，所述圓筒篩包括篩孔、順流口、逆流口和螺紋，所述圓筒篩表面開設有篩孔。本實用新型在筒體設置了沖洗裝置，通過沖洗泵和沖洗頭對篩網不斷沖洗，同時沖洗達到稀釋礦漿，有效防止篩網由破碎的原礦造成的堵塞，使篩分更加徹底，減少過磨，從而減少了對篩網的磨損，提高了設備的使用壽命。
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一種在機架下部裝有電機或柴油機,水泵,在其上部裝有振動篩,在振動篩的前端下部裝有離心選礦機,動力通過皮帶輪來帶動振動篩,離心選礦機和水泵工作的輕便式砂金洗選機組,其特點是集篩分,碎解,選礦及水泵同時由一臺動力帶動,設計合理,結構簡單,緊湊,回收率高,體積小,重量輕,操作方便,易于搬遷。
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本發明公開了一種煤氣化渣自干化分質利用系統及方法，所述方法將煤氣化渣原料通過篩分機進行初步分離，高灰分篩上物作為尾礦產品，篩下物繼續經過分級旋流器實現碳灰分離；分級旋流器溢流給入沉降槽進行處理，分級旋流器底流經過分選機分選后得到重產物與輕產物，重產物經過篩分所得篩上物作為尾礦產品，篩下物給入沉降槽；輕產物經過篩分所得篩上物經脫水后作為精煤，篩下物給入沉降槽；沉降槽底流給入脫水機進行脫水后得到中煤；低品質中煤直燃對精煤進行深度脫水，得到最終高品質精煤產品。本發明提供的技術方案可實現煤氣化渣的分級分質大規模資源化利用，能夠在有效減小對環境污染的同時，實現能量的回收利用。
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本發明公開一種從不銹鋼渣中回收金屬鐵的方法，包括以下步驟：對不銹鋼渣噴水進行冷卻處理；將不銹鋼渣通過格柵I進行篩分；將格柵I的篩下物通過格柵II進行篩分，將格柵II的篩上物粉碎，之后再返回格柵II進行篩分，格柵II的篩下物進入一級濕式球磨機進行粉碎；從一級濕式球磨機出來的不銹鋼渣通過格柵III進行篩分，將格柵III的篩上物置于二級濕式球磨機中進行粉碎，之后將二級濕式球磨機的出料和格柵III的篩下物置于搖床上進行重力分選，在搖床的精礦端收集金屬鐵顆粒；將搖床的尾礦側的溢流渣漿濃縮，將濃縮后的泥漿壓成泥餅。本發明的方法不需要人工分揀大塊渣鋼，工作效率高，且經處理后的鋼渣可綜合利用，不會造成浪費資源，也不會造成環境污染。
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本實用新型涉及地質勘探設備技術領域，且公開了一種地質勘探單輥雙感應強磁選機系統，包括底板，所述底板的頂面固定連接有立板，所述立板的內側面固定安裝有固定筒，所述固定筒的內表面活動套接有旋轉筒，所述旋轉筒的設有強磁塊，一個所述立板的側面固定連接有電機座，所述電機座的頂面固定安裝有電機。該地質勘探單輥雙感應強磁選機系統，通過在二號出料管的內表面活動套接套接框，并在套接框的內表面增設磁板，使得經過一次篩選的無磁礦土在向下出料時完成二次吸附，實現輔助篩選，保證篩選效果，避免無磁礦土中殘留磁性礦石，提高磁選效果，且通過旋出螺栓即可完成套接框的拆下，并可以實現將磁板行磁性礦石的清理，使用便捷。
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本實用新型公開了一種爐渣分離設備，包括罐體，所述罐體內設有分離組件，分離組件將罐體內部腔室分隔成上腔室和下腔室；所述分離組件包括擋板和篩板；在罐體軸向高度方向上，隔板的高度≥篩板的高度；還包括引流管，所述引流管的頂端用于渣水混合物料進料；引流管的底端伸入罐體上腔室內、且位于隔板的正上方；所述擋板用的上于接收由引流管引入的物料，所述篩板用于截留大粒徑礦渣顆粒，所述罐體的下腔室用于接收通過篩板的小粒徑礦渣顆粒。本實用新型提供的分離設備可同時實現礦渣的沉降和分離，結構簡單，操作方便。
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本發明公開了一種高純二硫化鉬的制備方法，該方法為：一、對鉬精礦進行過篩，向篩下物中加水進行調和，然后置于陶瓷匣體或石英坩堝內壓制成鉬精礦濕餅；二、將盛放有鉬精礦濕餅的陶瓷匣體或石英坩堝置于微波馬弗爐中，在氮氣保護下微波處理；三、將經微波處理后的鉬精礦濕餅加水搗碎，得到漿料，對漿料進行超導磁分離處理，然后過濾，得到濾餅；四、對濾餅進行酸浸，然后過濾，對過濾后的濾餅進行洗滌，烘干，粉碎，得到二硫化鉬。本發明通過微波處理和超導磁分離去除鉬精礦中的異相礦物雜質，精制了鉬精礦，最后通過酸浸可得到產品質量純度不小于99.3%的高純二硫化鉬，大幅提升了產品品質。
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本實用新型公開了一種碎磨流程工藝設備，所述碎磨流程工藝設備包括旋回破碎機、中碎圓錐破碎機、干式篩分振動篩、細碎圓錐破碎機、高壓輥磨機、濕式篩分振動篩、水力旋流器和立磨機，旋回破碎機用于對原礦進行粗碎處理以得到粒度≤300mm的粗碎產品，中碎圓錐破碎機用于對于粗碎產品進行中碎處理以得到中碎產品，干式篩分振動篩用于對將中碎產品進行干式篩分，細碎圓錐破碎機用于對干式篩分過程中的篩上產品進行細碎處理，高壓輥磨機用于對細碎產品進行超細碎處理，濕式篩分振動篩用于對高壓輥磨機的超細碎處理后產品進行濕式篩分，水力旋流器用于對超細碎產品進行旋流分級，立磨機用于對水力旋流器旋流分級出的不合格產品進行磨礦。
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本發明涉及一種鑄造集渣覆蓋劑及其預處理工藝。其特征為,對珍珠巖原礦、石英石原礦、瑩石原礦進行選料、破碎篩分,取40～70目粒度的礦砂;按石英砂3～20%、瑩石3～18%、其余為珍珠砂的配比混合;將混合料進行200～400℃、5～60分鐘烘烤;再在上述料中配入冰晶石0～5%、硼砂0～10%,混勻。本發明是在液態鐵水或鋼水表面具有良好的膨化特性、適應溫度范圍寬、膨化集渣層易扒而不易破、不掛包,適用于爐前包內或感應電爐爐內的集渣覆蓋劑及預處理工藝。
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本發明屬于石油化工領域，涉及重油催化轉化方法，包括將重油、二氧化碳與催化劑接觸反應，所述催化劑包括天然礦物質、無機氧化物和分子篩，以所述催化劑的總重量為基準，天然礦物質的含量以干基計為3?80wt％，無機氧化物的含量為7?60wt％，分子篩的含量以干基計為10?65wt％，所述分子篩包括IMF結構分子篩、BEA結構分子篩、MFI結構分子篩、FAU結構分子篩、FER結構分子篩和TON結構分子篩中的一種或多種。該方法用于含污染金屬的重油轉化，可以在催化劑含有污染金屬的情況下具有較高的低碳烯烴收率。
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本發明公開了一種低品位鐵鋰云母回收方法，這種方法包括：S1、將低品位鐵鋰云母放入球磨機進行磨礦；S2、將經過步驟S1磨礦后的進行第一次篩分，粒徑在0.8mm以下的粉料占比不低于95％；S3、將經過步驟S2第一次篩分后的粉料進行高梯度磁選，取磁性物質進行第二次篩選，收集非磁性物質，第二次篩選后粒徑在0.3mm以下的粉料占比不低于95％；S4、將步驟S3中得到的非磁性物質進行旋流器分級，得到沉砂及尾料，第一次預先拋尾；通過本發明這種方法降低磨礦成本、減少了脫泥工藝、旋流器分級，綜合利用，達到預先拋尾的目的。
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本發明涉及一種石油壓裂支撐劑及其生產方法，石油壓裂支撐劑由下列質量百分比的原料組成：鋁礦石52-60%，采礦選礦廢渣1-10%、赤泥1-5%、廢舊耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本發明的生產方法包括以下步驟：（1）將原料經破碎、球磨磨粉、篩分、按比例配料得到混合細粉。（2）將細粉通過噴霧造粒系統造粒，篩分后得到半成品。（3）在回轉窯中干燥焙燒后經過冷卻、滾動篩篩分后即得成品。本發明為油（氣）田提供了一種高強度低密度壓裂支撐劑，不僅能滿足深井壓裂的要求，提高油（氣）田的開發效率，而且綜合利用了工業生產產生的廢料，有效解決了環境污染問題，同時降低了生產成本，提高產品的市場競爭力。
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本發明公開了一種重介質干擾床粗煤泥分選系統，特征是煤泥水桶經入料泵為煤泥水分級旋流器提供入料，重介質懸浮液桶經入料泵為重介質干擾床分選機提供上升介質流，重介質干擾床分選機分選出的中煤進入中煤弧形脫介篩進行脫介，篩上產品進入中煤磁選機進行磁選，磁選機尾礦進入中煤弧形脫水篩進行脫水，篩上產品進入中煤高頻振動脫水篩進行二次脫水，得到最終中煤產物，重介質干擾床分選機分選出的精煤進入精煤弧形脫介篩進行脫介，篩上產品進入精煤磁選機進行磁選，磁選機尾礦進入精煤弧形脫水篩進行脫水，篩上產品進入精煤高頻振動脫水篩進行二次脫水，篩上產品進入精煤離心脫水機得到最終精煤，簡化了介質回收環節，方便生產操作和維護。
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