有色金屬礦山技術理論與應用

過磷酸鈣的生產方法及其制得的過磷酸鈣 880     

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本發明公開了一種過磷酸鈣的生產方法及其制得的過磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進行化學反應得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉化成室進行固化10～20分鐘。通過本發明的方法制得的過磷酸鈣相比較現有的過磷酸鈣增加了木質素磺酸鈉，木質素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率，同時在本發明中加大了硫磺的比例，能夠達到改良土壤和殺蟲等效果，即在施肥的同時達到改良土質的作用。

磨浮一體化裝置 812     

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一種磨浮一體化裝置，屬礦物碎磨浮選領域。其包括驅動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內部設有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調漿室，研磨調漿室內部攪拌器的攪拌軸上設有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內部攪拌器的攪拌軸上設有攪拌棒，研磨調漿室內添加研磨鋼球，研磨調漿室周壁靠近下層篩板下方設有納米微泡發生器和供水管，浮選攪拌室側壁靠近下層篩板上方設有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設有出料口。本設計在一個筒體內實現研磨、調漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設備結構緊湊，占地面積少，運行高效。

格子球磨機 992     

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本實用新型公開了一種格子球磨機，包括：筒體，筒體內壁固定有內襯層；篩板，位于筒體中部，將筒體內分隔成初級倉和二級倉；風機，設置于筒體的進料側，促進磨細的物料通過篩板進入二級倉；擋料板，固定于篩板朝向二級倉的一側，擋料板與篩板及內襯層均有間隔，擋料板通過中心的固定柱固定在篩板上，與篩板同軸。擋料板的設置使得可以通過篩板的礦塊被風機吹過篩板后大部分撞擊到擋料板上從而下落至二級倉貼近篩板的位置，有效提高了二級倉的空間利用效率。而且擋料板不會顯著影響篩板處的風速，也就不會對礦塊通過篩板的過程造成太大影響。

新型放料溜槽裝置 1178     

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本實用新型涉及礦石篩分用設備，具體涉及一種新型放料溜槽裝置，包括側板兩個，兩個側板對稱形成V字形結構，側板底邊之間設有間隙，側板內設有擋塊，兩個側板通過擋塊固定連接，兩個側板傾斜設置，兩個側板下方頂端設置有輸送帶，側板外側通過支架支撐，通過間隙進行礦石的篩分工作，使礦粉從間隙處落下，有效防止堵塞問題發生；所述的側板包括上圍板和下活板，上圍板和下活板通過鉸鏈鉸接，上圍板內側與擋塊固定連接，上圍板外側與支架固定連接，所述的下活板與支架通過氣缸連接，氣缸兩端分別與下活板與支架鉸接，所述的下活板內壁與擋塊側面貼合，通過可活動調節的下活板調節間隙大小，以根據礦石實際情況進行適應性調節，保證篩分質量。

冷卻筒及含有該冷卻筒的冷卻系統 1221     

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本實用新型公開了一種冷卻筒，包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開口的，底部設置出料口；所述冷卻裝置固定設置于筒體內；所述篩板固定設置于所述冷卻裝置和所述出料口之間，所述篩板上設置多個限速通孔。本實用新型還公開了一種冷卻系統，包括具有冷卻功能的冷卻斗；還包括所述的冷卻筒；還包括能夠將經冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置。本實用新型設備中的被冷卻物流速均勻，設備運轉順暢，冷卻速度快。對小顆粒固體的冷卻效果好，尤其在礦粉的加工流水線上冷卻效果非常好，礦粉冷卻后可直接進入選礦工序。

新型混凝土 733     

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本發明公開了一種新型混凝土，每立方米混凝土由150?180kg水、350?380kg水泥、50?70kg礦粉、45?60kg粉煤灰、600?700kg風吹砂、1000?1200kg石子、7.5?8.5kg外加劑混合攪拌制成，其中，所述風吹砂為礦山生產碎石時經振動篩篩分后的殘留物，選用細度模數為2.6。本發明采用礦山生產碎石時經振動篩篩分后的殘留物，取代傳統的天然砂，通過摻入不同種類外加劑或調節外加劑的使用量混凝土強度標號達到C45，在較好地滿足了用戶的需求，降低了企業的生產成本。

強離心螺旋溜槽 949     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域，尤其是一種強離心螺旋溜槽，包括螺旋槽體、固定安裝在螺旋槽體上端的給礦均勻器、給礦槽、上端進料管、固定安裝在螺旋槽體下端外側的產品集聚斗。本實用新型的一種強離心螺旋溜槽通過在螺旋槽體底部和外側分別設置有內側安裝底架和外側安裝底架，利用螺旋槽體、內側安裝底架和外側安裝底架上的裝配凸桿套接用于彈性連接的裝配彈簧，配合安裝在產品集聚斗下端的高頻振動電機，大大提升整個螺旋槽體離心力的同時提升分離作用，并且在螺旋槽體外側面上開設內置外部裝配板的側向裝卸口，通過改變外部裝配板上內置金屬濾網的篩料口可以在不同位置進行篩礦，大大提升篩選效率。

稀土加工用的分離裝置 962     

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本實用新型公開了一種稀土加工用的分離裝置，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有安裝框，所述箱體內側壁固定連接有分離筒，所述分離筒側壁開設有多個篩孔，所述安裝框上表面固定連接有驅動電機。本實用新型，通過分離筒、驅動電機、轉盤、齒輪、齒條、第一攪拌桿和第一攪拌葉的相互配合，驅動電機通過轉盤與曲桿帶動移動板來回移動，移動板通過齒條帶動齒輪往復轉動，齒輪通過第一攪拌桿帶動第一攪拌葉對原礦進行攪動，通過第一攪拌葉的往復攪動，將稀土從原礦中分離出來，從篩孔進入箱體內，通過攪拌葉的持續往復攪拌將原礦中的稀土分離干凈，無需多次重復對原礦進行篩分，有效的提高稀土分離的效率，降低稀土分離時間。

用于棒磨機的下料機構 1277     

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本實用新型公開了一種用于棒磨機的下料機構，包括箱體，箱體一側的頂部安裝有第一電機，第一轉軸的外部焊接有第一螺旋葉片，兩個夾板分別與過濾板的兩端穿插連接，支撐板的頂端安裝有振動器，箱體頂端的另一側依次設有抽風機和煅燒箱，本實用新型一種用于棒磨機的下料機構，通過設有的振動器和過濾板能夠對棒磨機粉碎后的礦石進行篩分，便于獲得不同粗細的礦石粉末；設有的第一轉軸、第一螺旋葉片、第二轉軸和第二螺旋葉片能夠自動將篩分后的礦石排送到機構外，提高下料機構的工作效率；設有的抽風機和煅燒箱能夠收集礦石粉末篩分下料時產生的氣體進行煅燒后排放，有利于保護環境。

污水處理裝置 816     

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本發明公開了一種污水處理裝置，包括：蓄水池，蓄水池為頂部開口的柱型蓄水箱且在其外側壁上設有照明裝置，蓄水池包括上部的海藻型生物處理裝置、中部的礦物質處理裝置和下部的凈化液收集器三部分，生物處理裝置的頂部設有第一過濾篩且其內側壁設有生物電池，生物處理裝置與礦物質處理裝置接通處設置有第二過濾篩，礦物質處理裝置的內側壁設有水電池，礦物質處理裝置與凈化液收集器接通處設有第三過濾篩，凈化液收集器的外側壁設有紫外線殺菌裝置及其防護裝置，照明裝置與水電池和/或生物電池電連，生物電池為葉綠素電池。通過上述方式，本發明具有生活用水或者雨水的收集、凈化以及循環利用的特點，節能環保。

金云母粉的制備方法 800     

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本發明公開了一種金云母粉的制備方法，包括以下步驟：選材，通過人工對金云母礦石進行篩選，并對篩選的金云母礦石進行沖洗和烘干處理，濕法剝片，將揀選的優質金云母礦石原料采用濕法剝片，通過水洗、除雜、浸泡、碾壓制成片狀初料A，研磨，將片狀初料A進行低溫干燥脫水，并使用輪碾機碾壓，再通過研磨機進行研磨，制出金云母顆粒B，水洗篩分，將金云母顆粒B投入到分離篩中，并注入適量純水，去除漂浮的雜質。本發明方便去除密度較小的雜質，可以去除碳酸鈣等酸溶性雜質，有利于提高金云母粉的純度，提高產品質量，方便回收，提高產量，節約生產成本，提高過濾效率，提高工作效率。

保護石墨鱗片的裝置以及工藝 1147     

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本發明公開了一種保護石墨鱗片的裝置，包括破碎箱、螺旋輸送機、輥磨機以及振動篩，所述破碎箱側壁下方設有出料管，所述螺旋輸送機進料端位于所述出料管下方，所述輥磨機上方設有進料管，所述螺旋輸送機出料端位于所述進料管上方，本發明涉及石墨選礦技術領域,本裝置結構緊湊，通過破碎輥將原礦破碎形成石墨粉，并通過螺旋輸送機輸送至輥磨機內，通過向輥磨機內注水形成礦漿，磨輥配合磨盤對礦漿進行磨礦工作，磨礦完畢后通過振動篩進行分級，不符合要求的石墨通過回流管重新回流至輥磨機內進行再次碎磨，本工藝采用濕式磨礦的方式，由點接觸變為面接觸，避免了現有球磨機磨礦時對石墨鱗片造成損傷的現象，給人們的使用帶來了方便。

立式離心脫水機 867     

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一種立式離心脫水機,用于選煤、選礦、化工等行業固液分離作業,本發明立式離心脫水機主要由機殼、底座、內轉子、外轉子、篩板、銷齒傳動裝置、差速器等部件組成。外轉子沿圓周等分成若干個扇形腔室,對應每個扇形腔室裝有一個可繞自身軸線旋轉的篩板。內轉子由給料槽、配料筒和配料槽構成。內外轉子分別安裝在差速器內外出軸上,內外轉子及篩板通過銷齒傳動機構建立起傳動連接。電機經差速器驅動內外轉子差速旋轉,物料經內轉子配送給外轉子,在離心力作用下進行脫水、干燥,通過銷齒傳動機構控制篩板旋轉,利用離心力將濾餅卸掉。本發明從根本上消除了磨損嚴重的問題,提高篩板等零部件壽命,節省能耗。

節能、環保的超純鐵精粉連續生產工藝 868     

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本發明涉及一種節能、環保的超純鐵精粉連續生產工藝。本發明資源利用率高，生產成本低，無廢水排放。本發明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細碎拋尾，拋尾精礦進入球磨機進行磨礦分級，分級產品進入磁選機進行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細磨、精選：對常規磁選精礦進行?200目篩分，篩下產品經過脫水磁選后進入塔磨機細磨，塔磨機溢流進入旋流器進行分級，細度?500目占75%以上的分級溢流進入磁選機選別，底流返回塔磨機，選別得到的鐵精礦進入電磁精選機進行精選；C反浮選：對流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機底流進行調漿，調漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進入浮選機進行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

高效制備陶瓷用長石釉料的方法 751     

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本發明公開了一種高效制備陶瓷用長石釉料的方法，具體步驟為：長石原礦經破碎后，通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機螺旋分級、高頻分級篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，保證了入選的給礦粒度，為后續磁選、旋流器分級流程創造了條件；再通過粒度分級、多段不同強度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質的分離和有效去除，還增加了產品的種類，提高了資源的回收率；通過旋流器分級、筒式磁選機永磁除鐵、立環脈動高梯度強磁選機除鐵等工藝的利用，極大地提高了適應性和可靠性，使本發明有效地保證和穩定了精礦產品的品質，降低了因雜質含量的波動帶來的風險，提高了選礦效率和資源綜合利用率，實現長石資源的高效綜合利用。

重質碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法 1254     

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本發明公開一種重質碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法，包括如下步驟：1)具有兩個以上的授料斗，授料斗內裝粒度≤200mm的礦料；2)授料斗用皮帶輸送礦料給電振給料機，經電振給料機向粗破碎機內給料，礦料達到粒度≤100mm，再用皮帶輸送給錘式破碎機；3)在錘式破碎機內將礦料破碎，達到粒度≤10mm；4)將步驟3)中的礦料經過振動篩分機篩分，將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機；5)將步驟4)中粒度≤10mm的礦料經過皮帶輸送至立式研磨機研磨，粒度≤3000目；由包裝機裝袋存儲。本發明設計一條全自動生產線，對礦料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同時生產多種規格的產品。場地占用小，節能環保。

用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法 901     

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本發明公開了一種用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法，將50?150份磷尾礦分級破碎，過篩得磷尾礦粉；50?90份的磷渣，破碎機破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨劑，5?10份堿激發劑、50?65份水置于球磨機中球磨，陳化2?5h，得漿料；取100份水泥、0.8?1.5份減水劑、5?8份膨脹劑、1.0?1.8份消泡劑加磷尾礦粉、漿料攪拌機中攪拌均勻，得水泥基灌漿材料。本發明以磷固廢為主要原料，濕料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾礦作為集料，通過粒徑控制，實現緊密堆積和微集料效應，充分發揮原料潛在活性，致密性好，能耗低，生產成本低，可廣泛應用于工業、建筑工程。

雙層微粉磁選機 887     

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本實用新型涉及一種雙層微粉磁選機，屬于磁選機技術領域；其包括進料口、第一篩選裝置和第二篩選裝置，所述第一篩選裝置設置于所述進料口下方，所述第二篩選裝置設置于所述第一篩選裝置的斜下方；所述第一篩選裝置包括第一磁輥和第一擋料板，所述第二篩選裝置包括第二磁輥和第二擋料板；第一磁輥與第二磁輥轉動方向相同，且第一磁輥磁性小于第二磁輥磁性，第一篩選裝置和第二篩選裝置之間設置組成倒V型結構的第一斜板和第二斜板；本實用新型設置第一篩選裝置和第二篩選裝置，可以對不同磁性的礦物質進行篩選，提高篩選效率、提高礦物品質，減少浪費。

永磁筒式磁選機 1097     

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本實用新型提出了一種永磁筒式磁選機，包括機架、驅動電機、減速器、傳動機構、磁滾筒以及箱體，所述減速器一端與驅動電機連接，另一端與傳動機構連接，所述傳動機構通過主軸與磁滾筒連接，所述機架兩側分別設有給礦箱和精礦箱，所述箱體下端設有尾礦出口。本實用新型通過旋轉的磁滾筒將鐵磁性礦物從礦漿中篩選出來，高速旋轉的磁滾筒能夠破壞磁團聚，提高富礦比，礦漿經篩選后被分成磁性物和非磁性物兩種，有效地從礦漿中分離出了鐵礦石及磁性物。

新型對輥磨機 1137     

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本實用新型涉及一種選礦用的新型對輥磨機,其結構是在機架上裝有驅動機構和篩選裝置,上料口設置在機架頂面,在所述機架中分上、中、下三層分別裝有兩個并排相對的研磨輥,研磨輥的軸端與所述驅動機構相接,所述篩選裝置設置在相鄰兩層的所述研磨輥之間,出料口設在下層所述研磨輥的下部。本實用新型依靠分層設置的三組對輥進行原礦料的研磨和分級篩選,將原礦料研磨成達到要求粒度的礦漿后從出料口排出,進入反直流磁選機進行磁選。本裝置研磨粒度均勻,節電效果明顯,噪音低,生產效率高。

轉爐鋼渣處理工藝 1034     

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本發明屬于鋼鐵生產技術領域，具體涉及一種轉爐鋼渣處理工藝，渣罐由渣罐車運至爐渣跨熱燜渣池，鋼渣打水熱潑、熱燜粉化后，使用電磁吊磁選回收部分廢鋼；使用鏟車向格篩上料；篩選后的爐渣經皮帶機進入鋼渣篩分破碎綜合處理站；轉爐鋼渣經1號和2號電磁撿鐵器，吸出的磁性鋼渣經三級棒條篩篩分出的鋼渣；沒有吸出的轉爐渣經破碎后由3號電磁撿鐵器，非磁性部分經溜槽到圓錐破碎機，破碎后經4號電磁撿鐵器撿出的磁性渣，由皮帶機送到煉鐵冷礦庫；圓錐破碎機破碎后的非磁性鋼渣經溜槽到二級棒條篩，篩分出尺寸的鋼渣再由皮帶機送到煉鐵冷礦庫，二級棒條篩分篩出的鋼渣經溜槽經大傾角皮帶機上，再返回圓錐破碎機進行破損，實現閉路循環。

實驗室連續浸出吸附裝置 1125     

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本發明一種實驗室連續浸出吸附裝置，屬于礦產生產輔助設備，包括槽體、電機攪拌裝置、提炭器、隔炭篩、充氣裝置、槽體擋板、進液孔、出液孔、變頻調速電機、聯軸器、攪拌軸、葉輪、進氣管、提升筒、緩沖箱、排炭管、收集口、篩網、篩網骨架、出液管、壓縮空氣進氣管、電磁閥、充氣裝置進氣管、充氣管、逆止閥、鋼球；通過本申請的設計，本設備配有小型1寸提炭器，用來輸送活性炭并保證活性炭的使用效率；本設備配有脈沖防堵裝置的隔炭篩，以保證浸出液的連續流通，防止出現阻塞情況；本設備配有礦漿止回功能的充氣管路，避免了停止充氣時礦漿逆流堵塞充氣管路；本設備配有新型葉輪結構，可大幅降低活性炭損耗，減少成本提高效率。

高爐供料三電三機合一優化系統及裝置 801     

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本發明公開了一種高爐供料三電三機合一優化系統及裝置，包括貯料機構，其特征在于：所述貯料機構的一側設置有高爐，所述貯料機構包括有貯焦槽和貯礦槽，所述貯焦槽和貯礦槽的下方均設置有篩網，所述篩網的下方設置有配比機構，所述配比機構包括有配比筒，所述配比筒的內部設置有隔板，所述隔板的左側為左腔，所述隔板的右側為右腔，所述配比筒的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的終端位于高爐的上方，貯焦槽下方的所述篩網與右腔上方之間連接有輸送管二，貯礦槽下方的所述篩網與左腔上方之間連接有輸送管一，所述左腔和右腔的內部均設置有兩個液囊，本發明，具有實用性強和冶鐵質量高的特點。

不同粒徑石子出料系統 1013     

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本實用新型屬于鐵礦礦石篩分技術領域，具體涉及一種不同粒徑石子出料系統，包括進料傳送帶，在所述進料傳送帶的出料端設有傾斜向下設置的篩網A，在所述篩網A的出料端設有傳送帶B，傳送帶B的出料端設有傾斜向下設置的篩網B，篩網B的出料端設有傳送帶C。本實用新型可將三種不同粒徑的石子進行篩分，并直接落入了相應的堆放地，可在堆放地直接裝車，省去了裝載機轉運的過程，使用單一孔徑振動篩代替三種孔徑的篩網上，可使石子落入振動篩后可以有效地展開平鋪在篩網上，使相應粒徑的石子通過篩網被篩下，從而使石子篩分效果更好。

回轉窯高溫煙氣回收利用裝置 1171     

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本實用新型屬于高溫煙氣回收技術領域，尤其為一種回轉窯高溫煙氣回收利用裝置，包括干燥窯、回轉窯和熔煉電爐，所述干燥窯內腔的中部設置為礦石干燥臺，所述干燥窯內腔的底端設置有熱風噴管，所述熱風噴管指向所述礦石干燥臺的底端，所述礦石干燥臺內腔的頂端設為常溫煙氣排放管，所述礦石干燥臺的進料口導通連接干燥廠房，所述礦石干燥臺的出料口導通連接篩分機，所述篩分機包含細料出口和粗料出口，細料出口導通連接干礦配料倉。本實用新型通過第一煙氣回收管道和第二煙氣回收管道將回轉窯和熔煉電爐中的高溫煙氣泵入補熱爐，補熱爐再將高溫煙氣通過熱風噴管對礦石干燥臺上的鎳鐵礦山進行干燥，實現熱能的回收利用。

干式磁選機 1427     

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本發明公開了一種干式磁選機,包括篩選裝置和用于對篩選裝置篩選后的物料進行干選的磁選滾筒,磁選滾筒設有至少兩個,磁選滾筒分別設有獨立的驅動裝置,篩選裝置和所述磁選滾筒之間設有分料斗,分料斗具有與各磁選滾筒分別對應的分出料口,磁選滾筒的下方設有出料裝置。本發明有效的提高礦選效率低,降低人力物力的浪費,從而使得沙礦礦選的順利進行。

高效的除磷吸附劑及制備方法 873     

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本發明公開了一種高效的除磷吸附劑及制備方法，其步驟為：1）將鑭系稀土礦渣烘干并去除雜質；2）然后將其置于馬弗爐中，在550-750℃之間煅燒，煅燒升溫速率10-20℃/分鐘，馬弗爐輸出功率百分比為80%，達到最高溫度后保持1-3小時，煅燒結束后自然冷卻，過篩使其粒徑在0.1-0.25mm之間；3）將煅燒后的稀土礦渣按照一定比例與含磷廢水混合，150-250rpm條件下震蕩5-10分鐘，即可達到吸附平衡，并且對高濃度的含磷溶液起到較好的吸附凈化效果，據等溫吸附模型計算得到的最大吸附量為152mg/g，顯著高于商品化活性炭材料以及報道的其他礦質吸附材料對磷的吸附性能，可獲得對高濃度含磷廢水較好的吸附凈化效果，同時也實現了針對稀土礦渣的資源化利用。

波浪式棒條給料機 1417     

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本實用新型公開一種波浪式棒條給料機，包括給料機本體、驅動裝置、激振器和振動篩，激振器安裝于給料機本體上，振動篩設置于給料機本體內，驅動裝置與激振器的輸入端連接，激振器的輸出端與振動篩連接，振動篩內設有波浪形排料縱梁，排料縱梁的間隙方向與振動篩的篩面間隙方向呈交錯分布。本申請公開的波浪式棒條給料機，驅動裝置驅動激振器進行工作，激振器的振動帶動振動篩振動，振動篩的振動帶動振動篩內部波浪形的排料縱梁進行振動，排料縱梁的間隙配合振動篩的篩面間隙對煤礦進行篩選，波浪形的排料縱梁使得物料面產生更大的波動，在同等振動條件下，能輕易大幅度翻開礦石，提高預先篩分的效率。

降低重介選煤過程產品帶介量的方法 954     

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本發明提供一種降低重介選煤過程產品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產品經過常規一次直線振動篩脫除介質；篩上物料給入具有周邊篩網的攪拌裝置；篩上產品粘附的介質及細煤泥在離心力作用下透過篩網進入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質和細泥給入單獨的磁選設備，磁選精礦返回合格介質桶，尾礦給入相應的煤泥離心機，如精煤的給入精煤泥離心機，中矸的給入尾煤泥離心機；攪拌裝置底流進入二次直線振動篩脫介，二次脫介后篩上產品給入相應的脫水設備，篩下及離心液全部返回單獨的磁選設備。本發明在重介分選產品一次直線振動篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協同的方法深度脫除重介產品帶走的介質，為構建超低介耗重介生產過程提供了一種方法。

尿素硝酸磷肥產品的生產系統 1022     

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一種尿素硝酸磷肥產品的生產系統，包括依次相連的酸解槽、酸不溶物分離系統、加成及蒸發系統、噴漿造粒機、顆粒輸送機、顆粒提升機和篩分機，酸解槽設置有稀硝酸和磷礦粉入口，所述噴漿造粒機生產的顆粒經所述顆粒輸送機傳送給第一斗提機傳送給所述篩分機，所述篩分機設有大顆粒出料口、成品顆粒出料口和小顆粒出料口，所述顆粒提升機包括第一斗提機和第二斗提機，所述大顆粒出料口經破碎機后與小顆粒出料口一并連接噴漿造粒機的返料入口，成品顆粒出料口依次連接第二斗提機和倉式冷卻器。對磷礦品位要求不高；無磷石膏等副產物產生；磷礦的粒度較大，降低原料礦加工費用；酸不溶物粒度大，便于脫除，有助提高產品質量。