本發明公開了一種四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑的制備方法,本發明對進行鋰皂石進行熱活化和超聲提純處理,以除去鋰皂石層間吸附的水分和雜質;然后用雙氫化牛脂基二甲基氯化銨等對鋰皂石進行表面改性,提高鋰皂石在高分子溶液中的分散性和潤濕性;最后以丙烯酸、丙烯酰胺、2?丙烯酰胺基十四烷磺酸、N?十二烷基丙烯酰胺為原料,通過反相懸浮聚合法在鋰皂石表面接枝了四元共聚物,引入了可提供大側基或剛性側基的單體2?丙烯酰胺基十四烷磺酸和N?十二烷基丙烯酰胺,顯著提高了丙烯酸/丙烯酰胺共聚物的熱穩定性,使制得的四元共聚物包覆鋰皂石增稠懸浮劑具有優異的增稠性、懸浮性和耐高溫性,在高溫下仍能保持較高的粘度和懸浮穩定性。
本發明公開了一種雙功能鋰金屬電池電解液及其應用,屬于二次電池領域。本發明的電解液中含有單一富氟鋰鹽、溶解鋰鹽的醚酯混合溶劑以及添加劑,具有同時穩定高壓正極和鋰金屬負極的效果;本發明引入能在正極成膜的酯類溶劑,從而能夠穩定高壓正極;引入醚類溶劑,一方面改善電解液的粘度,有效提升電導率和電極浸潤性,進而可以改善電解液的高低溫性能;另一方面能夠增強鋰負極的穩定性;所采用的單一富氟鋰鹽不僅可以與醚類溶劑有效結合抑制其分解,并且可以在鋰負極成膜進一步增強鋰負極的穩定性;醚類溶劑的引入可以顯著提升電解液的溶解性,進而可以引入傳統酯類電解液中無法溶解的高效添加劑,再次提升電池的性能。
本發明公開了一種鋰離子電池復合負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池復合負極材料的分子式為:BaNa2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3(LLTO),其中:0.1≤a≤0.4,0.05≤x≤0.15。具體制備步驟是:將鋇源、鈉源和鈦源置于球磨罐中,球磨,然后放于馬弗爐中預燒、冷卻,于球磨機中球磨、過篩,再放入馬弗爐中焙燒、冷卻、球磨,即制得負極材料前驅體;將鋰源、鑭源、鈦源以及負極材料前驅體溶解于有機溶劑中,攪拌,然后轉移到密閉反應釜中保溫、冷卻、抽濾、干燥,將所得混合物放于馬弗爐中焙燒得到BaNa2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3(LLTO)復合負極材料。本發明原料來源廣泛,操作簡便、可控性好、重現性高,所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結晶度高,從而在降低材料制備成本的同時,提高了材料的電化學性能。
本發明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法,屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相,將Fe基多元合金相 氧化得到復合氧化物,以此復合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源,按化學計量 配入Li和P,在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥,從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學試劑的局限,在降低制備成本的同時,為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。
本發明公開了一種寬電位窗口的鋰離子電池負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術領域。該材料的化學式為:Li5Cr9Ti4O24-aCr2O3,其中0.05≤a≤0.2。上述材料是通過三乙醇胺輔助溶膠凝膠法制備的。該負極材料擁有亞微米級的粒徑,分散性好、結晶度高,具有可觀的寬電位窗口可逆容量、優異的倍率性能和穩定的循環壽命、較高的理論容量和快速的充放電性能,提高了鋰離子電池的能量密度和功率密度,降低了鋰元素的使用量,從而降低了成本,可用于高性能鋰離子電池負極材料。
本發明公開了基于機器視覺的鋰電池回收用篩選裝置,包括篩選箱;所述篩選箱上端設置有進料口;所述篩選箱的下端設置有出料通道;所述出料通道上設置有檢測窗口;所述檢測窗口的一側設置有工業攝像頭;所述檢測窗口的一側還設置有將位置不合格的鋰電池推出出料通道的頂出機構;所述出料通道在與頂出機構相對一側開設有供位置不合格的鋰電池通過的排料口。本發明的基于機器視覺的鋰電池回收用篩選裝置,通過對出料通道內的鋰電池采用視覺檢測,配合頂出機構,將位置不合格的鋰電池從出料通道內剔除,使從出料通道送出的鋰電池正負極方向保持一致,便于后續回收處理。
本實用新型公開了一種反滲透溴化鋰回收系統,旨在提供一種可循環利用,節約能源,減少消耗,可操作性強的溴化鋰回收系統。本實用新型的反滲透溴化鋰回收系統由廢溴化鋰存儲裝置、出液口管道、高壓泵、反滲透膜、溴化鋰存儲裝置、出水口和溴化鋰利用系統組成。廢溴化鋰存儲裝置是一個大型密閉的空間,內部連接著多個管道,左側連接著進料管道,另一側連接著出液口管道,出液口管道連接著高壓泵,高壓泵上端連接一內部含有反滲透膜的管道,管道分為兩路,一端連接出水口,另一端連接溴化鋰存儲裝置。本實用新型的所述反滲透溴化鋰回收系統可以將原本一次性使用的溴化鋰循環利用,一方面節約了大量能源,另一方面節省了巨大的生產成本。
本實用新型涉及一種鈮酸鋰光波導芯片,包括單晶硅基板、薄膜鈮酸鋰、設置在薄膜鈮酸鋰上的負熱光系數材料、設置在單晶硅基板上并包覆鈮酸鋰薄膜和負熱光系數材料的二氧化硅包層,以及設置在二氧化硅包層上的金屬電極;薄膜鈮酸鋰包括鈮酸鋰中心脊,或者,包括質子交換層和鈮酸鋰側翼。由于鈮酸鋰的折射率隨溫度的升高而增大,本實用新型利用負熱光系數材料折射率隨溫度升高而降低的特性,通過在鈮酸鋰薄膜上設置合適厚度的負熱光系數材料層,可以消除鈮酸鋰光波導有效折射率對溫度的敏感性,實現了幾種非熱敏設計的光波導結構,可以有效降低薄膜鈮酸鋰光波導芯片的熱光系數,使薄膜鈮酸鋰光波導的各種物理性能對溫度變化不敏感。
本發明公開了一種安全的鋰電池用低濃度電解液及其應用,屬于二次電池領域。本發明的電解液含有鋰鹽、溶解鋰鹽的溶劑和非溶劑化的共溶劑,鋰鹽為富含氟元素的混合鋰鹽,整體鋰鹽濃度不超過0.6mol/L,溶劑為單一或混合溶劑,共溶劑為氟代溶劑,該電解液具有阻燃的效果。本發明克服現有技術中低濃度電解液無法兼顧高性能和高安全的問題,通過合理設計鋰鹽成分、溶劑及共溶劑組成,實現了可使鋰電池穩定循環且安全的低濃度電解液,此電解液相較于傳統的電解液具有更低的鋰鹽濃度,能夠顯著降低電解液的成本,最終得到一種低成本、高性能、高安全性的鋰電池用電解液。
本發明涉及電極材料制備技術領域,具體涉及一種石墨烯?硅碳鋰離子電池負極材料的制備方法;包括以下步驟:納米硅顆粒的石墨烯包覆、碳包覆一次復合材料和碳化與混料;本發明中的納米硅分散于石墨烯片層間或表面,形成類球型形的石墨烯/納米硅復合材料,石墨烯良好的機械性能和柔韌性可以緩解硅的形變應力,優異的導電性和導熱性提供快速的電子傳導和熱疏散;熱處理后再通過碳微球的生長制備出碳包覆一次復合材料,形成的碳包覆層避免了硅顆粒的孤島效應導致硅與電解液直接接觸,進一步提升了材料的結構穩定性和循環性能;采用本發明制備的硅碳負極材料具有首次庫侖效率高、循環性能穩定、壓實密度高和電極結構穩定的優點。
本發明公開了一種鋰離子電池硅氧負極漿料及其制備方法、電池負極與鋰離子電池,屬于鋰離子電池制作技術領域。它包括去離子水和固體物料,固體物料按重量份數配比:硅氧負極活性物質93?97份、CMC1?2份、粘結劑為CMC的1.2?2.0倍、導電劑SP?1?2份,總計重量份數為100份。該負極漿料的固體原料中使用占比為93?97份的硅氧負極活性物質取代了傳統的石墨等等,制備得到的硅基負極克容量遠高于石墨負極,而且可以調節硅含量來大幅調節負極活性物質的克容量,具有后期循環穩定、首效較高等優點。
本發明公開了一種工業級碳酸鋰到電池級碳酸鋰的提純方法,稱取一定量預處理的碳酸鋰通過漏斗加入到螺桿粉碎機中,碳酸鋰通過螺桿粉碎后進入到反應釜中,向反應釜中加入去離子水配置成懸浮液,并使用轉子流量計控制CO2流量,使CO2進入到碳酸鋰懸浮液中,然后第一攪拌裝置開始攪拌和加熱水箱進行水浴加熱;反應結束后,水泵開始工作,將混合液體通過管道抽到過濾箱中,通過第一過濾網和第二過濾網對其進行過濾,本發明的提純方法通過進行預處理和加入改性D751螯合樹脂以及結合設置的裝置,整個制備過程,制備過程比較簡單,一體式,自動化程度高,提高了工作效率,節省了時間,并且制備的碳酸鋰晶體的純度可以達到99.98%。
本實用新型公開了一種鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運輸管系統,涉及鈦酸鋰生產技術領域。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運輸管系統,其特征在于:包括容納池,所述容納池右側的底部貫穿設置有出料閥門,所述容納池左側的頂部設置有連通機構。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合漿料的運輸管系統,通過在現有管道運輸系統的基礎上增設容納池、出料閥門和連通機構,使得漿料內顆粒較大的固體會被收集,從而避免了由于固體顆粒較大而導致的管體堵塞和泵體損壞,提高工作效率的同時減少了檢修頻率,有利于大規模的機械化生產。
本實用新型的一種鋰離子電池金屬箔片及具有該箔片的鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域。鋰離子電池金屬箔片包括金屬箔片本體以及PTC功能件,金屬箔片本體表面設置有刻痕安全結構,刻痕安全結構數量為一個以上,PTC功能件置于刻痕安全結構中。通過刻痕安全結構和PTC功能件的復合使用,解決電池的過流過充問題,結構簡單,方便易用。
本發明提供了一種制備鋰離子動力電池高壓富鋰錳基正極材料的方法,涉及鋰離子動力電池材料技術領域,制備方法包括以下步驟:(1)稱取氫氧化鋰、醋酸錳、氧化鉻和氟化鋰作為原料;(2)向醋酸錳中加入去離子水配置成醋酸錳溶液,再加入過氧化氫,在100℃下將水蒸發干;(3)將步驟(2)中的產物與氫氧化鋰、氧化鉻、氟化鋰研磨充分,獲得均勻混合的前驅體;(4)將步驟(3)中的產物置于石英研缽中,先升溫至445?460℃保溫4?5.5小時,再升溫至790?820℃保溫5?7小時,隨爐冷卻至室溫,得到最終產物Li2Mn0.9Cr0.1O2F。本發明選材簡單,合成工藝簡單,可制備得到超高壓下具有優異循環穩定性的正極材料,為高壓下高能量密度正極材料的制備提供了新的思路。
本實用新型公開了一種鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結構,涉及鈦酸鋰生產技術領域。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結構,包括桶體,所述桶體的頂部設置有桶蓋,所述桶蓋的頂部設置有驅動機構,所述桶體左側的頂部貫穿設置有入料管,所述桶體左側的底部貫穿設置有入水管。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合的攪拌桶結構,通過混合機構的改良,采用將混合材料循環加入至內桶內并在內桶采用較小攪拌桿進行攪拌的方式進行混合,同時采用中心齒輪和邊緣齒輪對大顆粒的材料進行進一步的粉碎,極大程度上提高了混合的效率,可以很好的在保證攪拌效率的同時對攪拌桿進行保護。
本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出液中選擇性分離鋰的方法,屬于廢蓄電池有用部件的再生領域。本發明采用對鋰離子具有選擇性識別作用的冠醚化合物作為吸附劑,溶于一定的有機溶劑中來萃取鋰離子,實現了鋰離子的選擇性分離,能夠從含鈷、鎳、錳、鐵等金屬離子的復雜溶液中提取鋰離子,回收率高,選擇性強,而且萃取有機相經反萃后可重復使用。
本發明公開了一種鋰電池盒子及鋰電池包及其應用,屬于鋰電池技術領域。它包括盒體和底座,盒體和底座為可拆卸連接,盒體和底座連接后構成電芯位,盒體內壁均勻設置有若干根加熱絲,每根加熱絲外均包裹有絕緣層,盒體內壁還設有若干個絕緣隔板,相鄰兩個絕緣隔板之間形成絕緣層的安裝空間,其中,絕緣隔板的厚度大于絕緣層的直徑,加熱絲兩端分別電連接加熱絲正極和加熱絲負極。本發明的鋰電池盒子在現有的電池盒的基礎之上,其內部設置有加熱絲,可以在嚴冷的冬天對鋰電池整體進行加熱,在嚴寒的冬天可以使電池盒內部溫度如春,解決現有鋰電電動自行車,在冬天續航能力減弱,壽命減少等問題。
本發明提供了一種鋰離子電池用石墨/鈦酸鋰復合負極材料及制備方法,所述石墨/鈦酸鋰負極材料為在石墨類材料顆粒表面形成鈦酸鋰和有機裂解碳包覆層,形成以石墨類材料為內核、以鈦酸鋰與有機裂解碳包覆層為外殼結構的復合材料;其制備方法包括以下步驟:(1)將石墨類材料、鈦酸鋰、有機裂解碳碳源按照100:1?10:1?5的質量比加入至無機溶劑或有機溶劑中,混合,干燥;(2)將所得復合材料在惰性氣體氛圍保護下以1?20℃/min的速率升溫至600?1050℃進行燒結,并保溫1?10h,即得;本發明中的石墨/鈦酸鋰復合負極材料可有效提高石墨類負極材料的安全性、倍率性能、循環性能和高低溫性能,同時制備方法工藝簡單可控、成本低廉,易于批量化工業生產。
本發明提供一種摻雜鈮元素的鋰離子電池負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料技術領域。該負極材料的化學式為:Li4Ti5-xNbxO12,其中x=0.05,0.1,是由鋰源、TiO2和鈮源混合制備而成,其制備方法是:將鈮源、TiO2和鋰源混合,在球磨機中研磨6-10個小時,接著將研磨所得混合物放入馬弗爐中,在800-900℃下反應16-24小時,隨后自然冷卻到室溫,即制得Li4Ti5-xNbxO12。本發明具有原料來源廣泛、操作簡便、可控性好、重現性高,避免了使用有機螯合劑,所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結晶度高,從而在降低材料制備成本的同時,提高了材料的電化學性能。
本實用新型公開了一種鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機構,涉及鈦酸鋰生產技術領域。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機構,包括外殼和入料軟管,所述外殼底部的兩側均設置有出料電控閥門,所述外殼內開設有施壓腔,所述施壓腔內腔的頂部固定設置有伸縮桿。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合物的二次研磨機構,通過使用多個空腔和通道的結構,實現在加料過程中逐漸進行研磨和出料操作(而非現有技術中的,先將原料全部加入,再進行混合,混合后再出料),可以很好的在保證研磨效果的前提下提高工作效率,避免了由于單次加料過多或過少而導致的研磨效果不佳或研磨效率低下,有利于機械化生產的進行。
本實用新型公開了一種鋰離子電池負極極片及鋰離子電池,屬于鋰離子電池極片技術領域。它包括負極金屬箔、負極涂層、第三極耳以及第四極耳,負極涂層涂覆在負極金屬箔上,第三極耳與第四極耳分別設置在負極金屬箔上,且第三極耳與第四極耳的寬度不同。減少鋰離子電池內部的產熱和散熱。
本實用新型公開了一種鋰離子電池極片及具有該極片的鋰離子電池,屬于鋰離子電池領域。它包括金屬箔片、PTC功能件、涂層以及保護層,金屬箔片包括刻痕結構以及非刻痕結構,非刻痕結構數量為兩段以上,相鄰非刻痕結構之間設置有一個刻痕結構,PTC功能件置于刻痕結構中,涂層涂覆在非刻痕結構外側,保護層包裹在涂層外側。本實用新型能鋰離子電池極片通過刻痕安全結構和PTC功能件的復合使用,解決電池的過流過充問題,同時通過涂層增加極片的導電特性,通過保護層保護涂層以及金屬箔片,增加鋰離子電池的循環性能。
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰粉末提鋰后磷鐵渣的回收方法,涉及鋰電池回收再利用技術領域,為解決磷鐵渣回收工藝復雜、成本較高,且回收后產品雜質較多,難以達到電池級磷酸鐵要求的問題;本發明包括:將磷鐵渣加水混合再漿,向漿料中加入酸性溶液一除雜,反應后過濾得到一次提純磷酸鐵;將一次提純磷酸鐵加入到酸性溶液二中再除雜,反應后進行提純處理得到二次提純磷酸鐵;將二次提純磷酸鐵加水混合再漿,加入有機溶劑攪拌反應,經分離提純得到三次提純磷酸鐵;將三次提純磷酸鐵焙燒脫水后得到電池級磷酸鐵;本發明操作簡單、反應條件溫和、產品純度高、成本較低、磷鐵渣利用率高、易于工業大規模生產。
本實用新型公開了一種鋰電池盒子及鋰電池包,屬于鋰電池技術領域。它包括盒體和底座,盒體和底座為可拆卸連接,盒體和底座連接后構成電芯位,盒體內壁均勻設置有若干根加熱絲,的每根加熱絲外均包裹有絕緣層,盒體內壁還設有若干個絕緣隔板,相鄰兩個絕緣隔板之間形成絕緣層的安裝空間,其中,絕緣隔板的厚度大于絕緣層的直徑,加熱絲兩端分別電連接加熱絲正極和加熱絲負極。本實用新型的鋰電池盒子在現有的電池盒的基礎之上,其內部設置有加熱絲,可以在嚴冷的冬天對鋰電池整體進行加熱,在嚴寒的冬天可以使電池盒內部溫度如春,解決現有鋰電電動自行車,在冬天續航能力減弱,壽命減少等問題。
本發明公開了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅體放入磨機進行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅體中加入碳源,進行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅體于窯爐中進行焙燒,得到顆粒細小均勻、振實密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎制備磷酸鐵鋰,它降低了生產成本;得到的材料顆粒細小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅體中各種物料的接觸更加緊密,結構更加穩定。
本實用新型公開了該一種鋰電池的保護蓋板及其鋰電池,一種鋰電池的保護蓋板,包括蓋板主體、殼體、極柱、電極頭和固定組件,蓋板主體的底端外壁上安裝有殼體,蓋板主體和殼體的連接處設置有固定組件,蓋板主體的頂端外壁上固定有兩個電極頭,蓋板主體的底端外壁上對應電極頭固定有極柱,且極柱與電極頭電性連接;蓋板主體的兩側外壁上焊接有固定耳,固定耳的頂端外壁上貫通開設有第一插接孔,第一插接孔的內部上插接有第一插接桿;一種鋰電池的保護蓋板結構簡單,使用方便,設置的固定組件,便于對蓋板主體進行安裝固定和拆卸維修,比較省時省力,避免了鋰電池和蓋板的一體設置,降低了更換難度,也降低了維修成本。
本發明提供了一種鋰離子電池開口化成的方法及鋰離子電池。該方法包括:真空條件下將電解液注入電芯中,經預充電后得到已激活電芯;電解液包括鋰鹽和有機溶劑,預充電的過程在開口狀態下進行;在開口狀態下將已激活電芯進行擱置,得到擱置后的電芯;在開口狀態下對擱置后的電芯進行化成,得到化成后的電芯;化成的過程中依次采用第一充電倍率、第二充電倍率和第三充電倍率對擱置后的電芯進行充電至設計額定容量的100%,第一充電倍率和第三充電倍率分別大于第二充電倍率;將化成后的電芯封口,得到鋰離子電池。上述方法能夠減少電解液中的有機溶劑與電極活性材料發生反應而產生的氣體量,實現產氣自發排出,進而提高鋰離子電池的循環穩定性。
本發明公開了一種鋰離子電池碳負極材料的預鋰化方法,涉及鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池碳負極材料的預鋰化方法,按以下步驟具體進行:準備碳酸鋰粉末1?10%、碳負極材料90?99%;將碳酸鋰粉末和溶劑加入到球磨機中進行液相球磨打碎,得到100nm~1000nm的細粉;將碳負極材料加入球磨機攪拌分散,得到分散性較好的石墨混合碳酸鋰粉末的漿料;選用紗網將漿料中的氧化鋯球去除,得到一致性較好的粉體漿料;將粉體漿料用噴霧干燥進行干燥處理,得到預鋰化的石墨負極材料。本發明通過球磨設備進行液相球磨制備出納米級別的碳酸鋰,再通過球磨分散可以得到各項同性石墨混合碳酸鋰材料,從而制得一定預鋰化程度的石墨材料,此法得到的產品一致性好,且容易產業化。
本實用新型公開了一種鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合機構的攪拌桿結構,涉及鈦酸鋰生產技術領域。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合機構的攪拌桿結構,包括桿體,所述桿體包括上桿和下桿,所述上桿的頂端設置有聯軸器,所述上桿的底端通過檢測機構與下桿連接,所述上桿和下桿上均設置有一個攪拌機構。該鈦酸鋰生產用鈦白粉和碳酸鋰混合機構的攪拌桿結構,通過結構的改良,使用磁場根據攪拌桿所受阻力情況控制攪拌機構相對傾斜的方式,從而調整攪拌桿的混合效率,可以很好的根據攪拌桿的受力情況進行狀態的調節,從而可以在保證部件不受損壞的前提下提高混合效率,給機械化生產提供便利條件。
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