本申請涉及監控、分析鋰離子電池負極極片反彈的方法及鋰離子電池。所述鋰離子電池包括正極極片,所述正極極片包括在正極箔材的兩側上間斷布置的正極材料涂層,使得所述正極極片具有無正極材料涂層的第一區域和具有正極材料涂層的第二區域;負極極片,所述負極極片包括在負極箔材的兩側上連續布置的負極材料涂層;和隔膜。其中,所述隔膜布置在所述正極極片和所述負極極片之間。本申請還涉及根據鋰離子電池負極極片反彈的方法及鋰離子電池對負極材料進行優化。
本發明公開了一種載人潛器用鋰離子蓄電池安全性能測試方法,通過壓力模擬裝置模擬測試及開路電壓測試,以開路電壓變化為判定主要依據進行鋰離子電池在承壓狀態的安全性能預判;通過本發明的測試方法,可以快速、簡單地對鋰離子電池單體是否具備在全海深壓力范圍內進行有效放電的安全性進行快速評估,為萬米承壓的深海載人潛器在在0~11000米海水下壓力范圍內的安全運行提供安全、可靠的能源動力保障。
本發明適用于鋰電池技術領域,提供一種鋰電池隔膜拉伸成型裝置、方法及鋰電池隔膜,所述裝置包括多個拉伸輥筒,所述相鄰拉伸輥筒間的拉伸間隙為50~100mm,所述拉伸輥筒數量多于3個。所述方法包括:將熱熔高聚物晶化處理制得薄膜基片;將所述薄膜基片導入所述鋰電池隔膜拉伸成型裝置,相鄰的拉伸輥筒對所述薄膜基片進行小間隙逐級拉伸;對所述拉伸后的薄膜基片進行熱處理,制得鋰電池隔膜。本發明采用小間隙多級拉伸方法,制得的鋰電池隔膜孔隙大小統一、分布均勻,隔膜平整度好,收縮率小,不會出現縮頸現象。
本發明涉及一種鋰電池用電解液及鋰電池、雙羧酸酯類溶劑的應用,所述電解液中包含鋰鹽和溶劑,所述溶劑包括式A所示的化合物。本發明在電解液中加入式A所示的溶劑,該溶劑液程較寬,有利于鋰電池高低溫性能的提升;其次,該溶劑在高電壓體系中有更好的穩定性,增大了鋰電池的安全可靠性;同時,相比其他溶劑,該溶劑粘度低,流動性好,易于浸潤極片和隔膜,降低了鋰電池的交流內阻和直流內阻,提升了電池的功率性能和循環性能。
本實用新型公開了一種鋰電池電解液鋰帶除雜裝置,包括若干個除雜筒、提手部和鋰片,所述除雜筒包括筒本體以及密封設置于所述筒本體下端的擋板,所述擋板的半邊均勻開設有若干個通孔,其另半邊不開孔;所述鋰片豎直放置于所述除雜筒內,所述鋰片的高度與除雜筒的內腔高度一致,所述鋰片為擰成麻花狀的鋰片;若干個除雜筒從下至上依次密封連接,所述提手部密封安裝在最上面一個除雜筒的上端,所述提手部靠近除雜筒的端部設置有底板,所述底板的半邊開設有若干個通孔,其另半邊不開孔。本實用新型可以保證電解液在回流除雜過程中高效、充分的使含有雜質的電解液得到徹底除雜,從而提高配制電解液的質量,提升電池品質。
本發明提供了一種柔性鋰離子電池封裝膜、鋰離子電池封裝方法及制備的一體化鋰離子電池。封裝膜由外至內為聚合物薄膜外層、無機氧化物阻隔層和聚合物薄膜內層組成,外層有良好的柔彈性和一定厚度防止外部對電芯損傷;阻隔層能阻止空氣中水分、氧氣的滲透;內層不會被電芯內有機溶劑溶解、溶等,具備熱封性質,使電池封裝易操作。封裝方法,采用鋰離子電池封裝膜,在其上制備納米層銅箔/鋁箔作為集流體,其上涂布活性材料,其上涂覆固態電解質膜,再將正負極面的固態電解質面壓合粘結,熱封,制備柔性鋰離子電池。優點為將封裝材料與集流體一體化,有效降低電池厚度,增加電池整體柔性,且有效提高了封裝材料的柔韌性及耐折性。
本發明涉及氟離子摻雜和氟化鋰包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,其通過使用少量的六氟磷酸鋰作為前驅體低溫煅燒得到正極材料,工藝簡單、操作容易、能耗較低、原材料便宜易得,所得正極材料電化學性能優越。
本發明公開了一種從磷酸鐵鋰廢料中回收磷酸鐵和碳酸鋰的方法,具體包括如下步驟:步驟一,氧化焙燒;步驟二,極片清洗;步驟三,加磷酸球磨活化;步驟四,酸洗分離FePO4;步驟五,濾液沉鋰,得到目標物Li2CO3。本發明的優點在于,能夠充分利用磷酸鐵鋰廢料中的P、Fe、Li資源制備高附加值的磷酸鐵和碳酸鋰產品,無Fe的廢渣產生,資源回收率高,工藝流程短、反應體系簡單,原材料消耗少,成本低,產品價值高,非常適合工業規模生產。
本發明公開用于鋰離子電池電極的碳包覆磷酸釩鋰粉體制備方法,先是將設定份量的二水合醋酸鋰、偏釩酸銨、二水合磷酸二氫銨、蔗糖倒入球磨罐中再加無水乙醇密封高速球磨,濾出漿料并烘干,研磨得到Li3V2(PO4)3復合材料前驅粉體;再將設定份量的碳粉、鐵粉和石英砂均勻混合,制成黑色還原性粉體;然后將前驅粉體倒入帶蓋小坩堝,外面包扎鋁箔紙后倒置于大坩堝內,兩坩堝縫隙間填充還原性粉體并加蓋,放入馬弗爐中燒結,最后將小坩堝內燒結料研磨,得到碳包覆磷酸釩鋰粉體。本發明無需還原性或惰性氣體,還原性粉體可重復使用,晶粒均勻且小于1um,制成鋰離子電池正極比容量高,制成的電池極化作用小、電荷擴散阻抗??;方法簡單、成本低,適合工業化生產。
本發明公開了一種碳包覆磷酸亞鐵鋰(LiFePO4@Cx)的合成方法,該方法以自制的超微細磷酸鐵(FePO4·2H2O)為原料與鋰源和含碳化合物制備成糊狀、粉狀或片狀前驅體,焙燒后得到碳包覆磷酸亞鐵鋰,相應合成方法分別簡稱為糊狀法、粉狀法和片狀法。將得到的前驅體置于動態惰氣爐中于400~700℃下焙燒4~12h,冷至室溫后研磨,得到黑色粉末狀產物碳包覆磷酸亞鐵鋰。本發明所得產品為超微細粒子、粒徑分布均勻,橄欖石型晶體的結構純正,不同批次產品重復性好,用作正極材料的鋰離子電池高倍率性能和循環性能優異,適用于動力型鋰離子電池。
本發明提供一種鋰電池析鋰檢測的方法,包括如下步驟:獲知鋰電池的前n次充放電循環下的充電結束后的靜息掉電電壓差detaVC和放電結束后的靜息回彈電壓差detaVD,預測第n+1次充放電循環下的充電結束后的靜息掉電電壓差的理論值,計算理論值的置信區間,將理論值的置信區間與實際值進行比較,如果理論值的置信區間的下限大于實際值,則判斷鋰電池發生了析鋰,如果理論值的置信區間下限小于等于實際值,則沒有發生析鋰。建立充電結束靜息掉電電壓差與放電結束靜息回彈電壓差之間的關系,將析鋰造成的充電結束靜息電壓回彈剝離出來,以此來判斷電芯是否析鋰。
本發明涉及一種磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池的正極膜。本發明采用丙酮為溶劑,將磷酸鐵鋰正極材料,導電劑,高支鏈結構高孔隙的炭黑聚集體的導電石墨,低支鏈結構低孔隙的炭黑聚集體的導電炭黑,增塑劑,PVDF/HFP均勻混合,配成漿料,再將漿料均勻涂布在聚酯薄膜的基材上,通過干燥,得到磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池的正極膜。本發明與現技術相比可以徹底改善磷酸鐵鋰正極膜涂布至輥壓工序段加工難問題,同時不影響磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池的正極膜的導電性;可以提高正極漿料固含量,降低溶劑丙酮的使用量;溶劑去除容易,設備能耗少,工藝過程環保。
本發明提供了一種具有補鋰功能的正極及其制備方法和鋰離子電池,所述正極包括集流體和設置于所述集流體至少一側的補鋰層,所述補鋰層包括正極補鋰劑和碳源,所述補鋰層在遠離集流體的一側設置有正極活性材料層。本發明在集流體和正極活性材料層之間設置補鋰層,補鋰層中包括正極補鋰劑和碳源,兩者協同作用,能夠有效避免正極補鋰劑對正極活性材料的負面影響,提高正極活性材料與集流體的粘附力,降低正極活性材料的損耗,降低電池內阻,抑制電池極化,保護集流體不被電解液腐蝕,減少熱效應,進一步提高鋰離子電池的容量和循環性能。
本發明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環利用技術領域,具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟:1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效,得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料;2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分,得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料;3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行風選,得到鋰電池正極分離提純材料。本發明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純,提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。
本申請公開了硅酸鋰負極材料的制備方法以及鋰離子電池。硅酸鋰負極材料的制備方法包括:A、提供SiO粉末;B、將SiO粉末和金屬鋰粉進行干法球磨,得到含有硅鋰化合物和硅酸鋰的第一中間物;C、將第一中間物進行脫鋰反應,得到含有硅單質和硅酸鋰的第二中間物;D、使第二中間物煅燒,得到硅酸鋰負極材料。本申請制備方法,通過SiO粉末與金屬Li粉混合球磨實現兩項物質均勻混合,粒徑均勻。不僅如此,在煅燒過程中通入低分子量的烴類氣體,促進了硅酸鋰負極材料成型。采用上述制備方法所得到負極材料組裝到電池中,質量比0.2C容量大于1600mAh/g,1C容量大于1600mAh/g,顯著說明本發明的鋰離子電池硅碳復合負極材料具有良好的首次效率和倍率性能。
本發明提供一種Cu2S/Cu鋰離子電池負極材料,該負極材料為三維多孔網狀結構,該負極材料的制備方法如下:(1)取適量硫脲置于容器中,然后加適量去離子水充分攪拌得到均勻溶液,然后再加入適量雙氧水;(2)將步驟(1)得到的均勻溶液轉移到水熱反應釜中,并放置若干片泡沫銅,于90~150℃下反應4~10小時后,自然冷卻即得到Cu2S/Cu樣品。方法簡單,可控性強;所制備Cu2S/Cu中Cu2S均勻生長在泡沫銅表面,呈現多孔的網狀結構;所制備Cu2S/Cu可直接用作無粘結劑鋰離子電池負極,具有較好電化學性能。
本發明提供一種穩定化合物鋰離子電池負極材料,該材料的活性部分包括α?Ga2O3。所述的α?Ga2O3由大量的微米方塊組成,方塊長度為1?1.5μm,寬和高為200?800?nm。具體方法是將硝酸鎵,六次甲基四胺,硫酸鈉,檸檬酸于容器中,加去離子水,攪拌至全部溶解,將溶液轉移至水熱內膽中,添加去離子水;將內膽固定后在鼓風烘箱中水熱反應得到前驅體;將前驅體烘干后于管式爐中燒結得到α?Ga2O3。所得α?Ga2O3可用于鋰離子電池負極,能夠顯示良好好的電化學性能特性,具有很好的應用前景。
本發明提供一種石墨烯復合碳包覆Ga2O3鋰離子電池負極的制備方法。利用冷凍干燥和高溫燒結制備所述活性物質石墨烯復合碳包覆Ga2O3材料,具體步驟是:(1)配制氧化石墨烯水溶液,加入聚乙烯醇膠體溶液和葡萄糖粉末,攪拌均勻后加入硝酸鎵,攪拌至全部溶解;(2)將步驟(1)的溶液在?20℃以下凍結10?15h后,再在真空下干燥20?28h,得到柱形泡沫;(3)將柱形泡沫在50?70℃下烘干后于400℃~650℃管式爐中氮氣條件下燒結3~12h得到石墨烯復合碳包覆Ga2O3多孔結構復合材料。氧化石墨烯、聚乙烯醇膠體、葡萄糖、硝酸鎵的添加質量比為2~3:0.5~1:0.5~1:10~30。所得石墨烯復合碳包覆Ga2O3可用于鋰離子電池負極,能夠顯示良好的電化學性能,具有很好的應用前景。
本發明公開了一種解決鋰二氧化錳軟包裝電池氣脹的方法及鋰二氧化錳軟包裝電池陰極材料。它是在鋰二氧化錳電池電池陰極材料中加入占陰極重量的0.5~5%的丙烯酸交聯樹脂。由于本發明在現有的鋰二氧化錳電池的陰極材料中加入了強吸水材料丙烯酸交聯樹脂,它能有效的吸附鋰二氧化錳電池的陰極材料中存在微量的游離水或結構水,使得其中的水不釋放出來與鋰及電解液發生反應,產生氣體產物,從而有效的解決了現有塑料膜軟包裝的電池內部有氣體產生時,電池的尺寸會發生變化氣脹的問題。同時在添加丙烯酸交聯樹脂后,電池的電性能并不發生改變,并提高了電池的貯存性能。
本發明涉及鋰電池技術領域,特別涉及一種無負極鋰電池結構及無負極鋰電池的制備方法。本發明的無負極鋰電池結構包括正極集流體和負極集流體,所述正極集流體外設有陰極鋰源涂層,所述負極集流體外設有液態金屬涂層,所述正極集流體和負極集流體之間通過與二者相互貼合的隔膜分隔。制作方法為:將正極材料、無負極鋰電池結構和電解液裝配在一起,得到無負極鋰電池。優點:解決了現有的鋰電池能量密度不足的問題,有效提高能量密度。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,涉及一種表面包覆的鋰離子電池正極材料、制備方法和鋰離子電池。本發明提供的表面包覆的鋰離子電池正極材料,包括:鋰離子電池正極材料和包覆于鋰離子電池正極材料表面的包覆層,所述鋰離子電池正極材料為三元正極材料,所述包覆層為經過預處理的PEDOT:PSS。該正極材料的制備方法,包括:將經過預處理的PEDOT:PSS與三元正極材料混合,得到表面包覆的鋰離子電池正極材料。本發明提供的包覆后的正極材料導電性好,不易團聚,穩定性好,改善了正極材料的循環性能。本發明提供的制備方法步驟簡單,易于實施,成本低,適合工業化生產。
本發明涉及一種利用TBP從含鋰廢水中萃取提鋰的方法,該方法并不需要對含鋰廢水進行任何預處理,直接將其與TBP等混合萃取,所得有機相經過水洗、反萃取、濃縮后得到粗品氯化鋰。與現有技術往往需要對廢液進行復雜的預處理并配合多種萃取劑聯合使用的工藝相比,本發明只需使用單一的萃取劑就能提取出廢水中的鋰,并除去其中的鈣、鈉、鉀等金屬鹽。本發明開拓了TBP萃取含鋰廢水新工藝,具有工藝簡單、成本較低、三廢排放量少等優點。
一種從鋰錳氧化物中分離回收鋰和錳的方法,該 方法將鋰錳氧化物粉碎后,加入碳粉混合,在攪拌下加入濃硫 酸反應。物料重量比為鋰錳氧化物∶碳粉∶濃硫酸=1.0∶ 0.05~0.8∶1.2~2.0。加熱使其充分反應后,進一步加熱蒸發 至干,然后于爐中在400℃~600℃下焙燒至呈灰白色,取出用 熱水浸取,待冷卻后過濾,得到含有 MnSO4和 Li2SO4的濾液。將濾液濃縮結晶得到硫酸錳晶體,在母液中加 入NaHCO3,煮沸后冷卻過濾得 固體MnCO3,濾液用NaOH調 節pH至大于12后,加入飽和 NaCO3溶液沉淀 Li2CO3,過濾干燥后得到固體 Li2CO3。本發明工藝簡單,生產成本低,節約資源,可使鋰錳 氧化物中的鋰、錳得到有效的分離回收,回收率高,回收試劑 純度高。
實現本發明公開了一種鋰亞硫酰氯電池鋰陽極及及其表面處理方法,它是將鋰片進行滾壓或沖壓或對壓或磨刷,使鋰片一個表面或兩個表面產生增大鋰陽極片表面積的凸凹不平的勾紋。該發明使初始放電能力能優于傳統方式制作的產品,該方法可用于一切以鋰片為負極的鉭亞電池中,以減少其存放后,電壓滯后,電流上不去的問題。其方法簡單易行。
本發明公開了一種殼聚糖?納米鋰藻土復合凝膠傷口敷料及其制備方法,其原料以重量份計包括:殼聚糖1~16份、納米鋰藻土0.6~20份、焦磷酸鈉0.1~0.5份、增塑劑1.2~3.5份、保濕劑8.5~20份、水67~85份。本發明凝膠敷料制備工藝簡單,生產成本低廉,將殼聚糖與無毒性的納米鋰藻土結合,使得產品具有良好的生物相容性、止血抗菌和保濕性能的同時,還能有效預防傷口脂肪液化,促進傷口快速愈合,對于慢性難愈合或燒燙傷創面的護理效果尤其顯著。
本發明涉及一種正極補鋰材料及其制備方法與鋰離子電池,所述制備方法包括如下步驟:(1)對含有鋰源、鐵源和摻雜金屬源的溶液進行加熱、干燥并燒結,得到LFMO前驅體;(2)混合鋁溶膠與步驟(1)所得LFMO前驅體,進行煅燒,得到所述正極補鋰材料。本發明所提供正極補鋰材料的制備方法,得到了具有內摻雜、外包覆結構的正極補鋰材料;通過摻雜金屬進行改性,解決了鐵酸鋰作正極補鋰劑時產氣比例較高的問題;通過在補鋰劑活性材料表面包覆一層氧化鋁包覆層,降低了材料表面的殘堿量,避免了正極漿料中發生團聚,從而影響鋰離子電池的安全。
本發明提供一種碳摻雜氮包覆氧化錫/氧化鐵復合材料及其制備方法、鋰電池材料,涉及鋰電池材料制備技術領域,包括:將二元鋰鹽溶于無水醇溶液;將鐵鹽和錫鹽加入上述溶液中;10-60min后將氮源和碳源加入所述溶液中;將上述溶液烘干得到固體;將所述固體焙燒得到粉體;將所述粉體水洗并離心處理;將離心得到的固體烘干得到紅色固體粉末;將所述紅色粉末在保護氣體中焙燒得到碳摻雜氮包覆氧化錫/氧化鐵復合材料。以沸點較低的二元鋰作為熔鹽試劑,反應過程中低沸點熔鹽可以作為高強溶劑提高離子擴散速率,加速SnO2和Fe2O3的形成,并能控制產物晶粒的生長。經過焙燒后氮原子引入碳層中,形成結構缺陷,有助于鋰離子快速脫嵌提高材料的充放電速率和穩定性。
本發明公開了一種鋰電池回收拆解過程中的鋰電池放電方法,其包括:采用等離子體放電方法生成等離子體并形成放電導通通道,通過所述放電導通通道導通鋰電池的正極和負極,實現鋰電池放電;該方法可以實現將鋰電池存儲的能量充分安全釋放,達到綠色工業化批量生產的要求,其不僅具有技術先進,智能化水平高,污染少,能耗小等諸多優點;而且符合國家現在綠水青山的環保政策,符合目前的鋰電池發展的趨勢,也符合整體社會發展智能化的發展需求。
本發明公開了一種用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池,其電解質單部件材料是多重復合材料,1、選自Li、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、Bi、Al、Zr、Ti、Si或Sn中任何兩種或者兩種以上元素的金屬氧化物,摩爾比例為1-99%;2、進一步加入1—95%的稀土氧化物組成復合材料;3、再進一步加入1—95%的錳酸鋰形成多重復合材料。上述多重復合材料用溶膠-凝膠法和燃燒法制備。本發明的多重復合材料組裝成三部件和單部件燃料電池,可在300-550?C輸出功率密度30-220毫瓦/平方厘米。由于采用了廉價的錳酸鋰作原料,使固體氧化物燃料電池得成本低、工作溫度低。使用效果好。便于大量推廣使用。
本實用新型提供了一種鋰電池集流盤以及包括其的圓柱鋰電池,所述的鋰電池集流盤包括盤體,盤體一側表面開設有至少一圈圓形凹槽,圓形凹槽以盤體的中心為圓心呈同心圓排布,盤體的另一側表面與圓形凹槽相對應的位置設置有呈同心圓排布的凸起結構,凸起結構與極耳焊接。本實用新型中,通過將極耳與凸起結構焊接,增多了全極耳的焊點,使鋰電池集流盤與全極耳的焊接拉力大,從而解決了鋰電池集流盤焊接合蓋時,集流盤焊接點易松動,導致極耳過流面積不足的問題,所述的的圓柱鋰電池通過全極耳全部焊接,具有電流密度均勻、電阻低、散熱快和電池一致性高等特點。
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