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本發明涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域，公開了一種高壓實磷酸鐵鋰材料的制備方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料。該方法包括以下步驟：(1)將鐵源、鋰源、磷源、碳源和添加劑加入分散劑中，保持鋰元素與鐵元素的摩爾比為1?1.1:1，于研磨機中研磨，得到第一漿料；(2)向第一漿料中再次加入鐵源、鋰源、磷源、碳源和添加劑，保持步驟(2)與步驟(1)中加入的鐵源、鋰源、磷源、碳源和添加劑的質量比均為0.05?2:1，研磨，得到第二漿料；(3)對第二漿料進行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅體；(4)在惰性氣氛下對磷酸鐵鋰前驅體燒結，粉碎后得到磷酸鐵鋰材料。本發明制得的磷酸鐵鋰材料具備較高的壓實密度和充放電性能。
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本發明公開了一種鋰離子正極及材料再利用的方法，所述方法拆解放電態的鋰離子電池得到正極極片或者在拆解后將正極極片上的活性物質分離下來、使用鋰化試劑噴涂到正極極片或對正極極片或活性物質用以上溶液進行浸泡從而進行鋰補充。經過處理的正極極片或正極活性物質可再次應用于鋰離子電池中。本方法通過簡單的化學方法實現了對廢舊鋰離子電池正極活性物質進行補鋰，能夠使廢舊鋰離子電池正極材料電化學性恢復到初始材料的水平。該方法相對于常見的廢舊鋰離子電池回收工藝而言，不涉及使用強酸溶液溶解活性物質再提取有效組分等工序，且工藝簡單、效率高，有效解決鋰離子電池中正極材料回收時工藝復雜、產廢多、流程較久等問題。
一種鋰離子電池正極補鋰材料Li5FeO4制備方法及應用，屬于鋰離子電池領域。本發明鋰源材料和鐵源材料按照鋰原子與鐵原子摩爾比為4?10:1的比例混合均勻，在150?500℃溫度下低溫預處理0.5?20h后研磨均勻后，再以0.5?20℃/min升溫速率升至500?1000℃高溫，在此高溫下燒結10?40h，自然冷卻至室溫，得到Li5FeO4正極補鋰材料；在正極制漿過程中，將正極補鋰材料Li5FeO4與正極主材、導電劑、粘結劑和溶劑混合均勻，經涂布、碾壓、裝配、注液、化成、分容工序制成鋰離子電池。鋰離子電池通過補鋰后，可提高其首次效率及電池容量，改善循環性能，增加電池能量密度，該方法工藝簡單，成本低，無危險、易于工業化生產。
本發明涉及一種含鋰離子傳導多孔無機氧化物的鋰電池隔膜及其制備方法。所述的鋰電池隔膜表面涂覆有涂層，該涂層包含粘結劑、穩定劑和可傳導鋰離子的多孔無機氧化物，該多孔無機氧化物由可傳導鋰離子的聚合物與無機氧化物前驅體復合后晶化而成；所述制備方法的特點在于利用鋰離子傳導聚合物與無機氧化物前驅體在表面活性劑作用下形成先復合，然后在水熱條件下晶化，形成可傳導鋰離子的多孔無機氧化物，然后與粘結劑、穩定劑、烷基鏈紫外交聯劑混合制備漿料、最后涂布于鋰離子電池隔膜表面、紫外照射并干燥。本發明的有益效果為，鋰電池隔膜上的涂層可以提高隔膜的熱尺寸穩定性和熱安全性，且該隔膜涂層比傳統涂層具有更高的傳導鋰離子的能力。
本發明涉及鋰離子電池材料制備技術領域，公開了一種低成本長循環磷酸鐵鋰材料的制備方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料。該方法包括以下步驟：將磷酸鐵、氧化鐵和分散劑加入第一砂磨機中砂磨2～8h以及將磷酸鋰、磷酸二氫銨、碳源、添加劑和分散劑加入第二砂磨機中砂磨1～6h后，加入分散劑混料1～5h；然后對混合漿料進行噴霧干燥，接著將磷酸鐵鋰前驅體在惰性氣氛下于750～780℃燒結10～16h，然后水冷至室溫，接著采用氣流磨將所得燒結料粉碎。采用本發明所述的方法制備的磷酸鐵鋰材料裝配成電池后循環200圈的放電比容量＞132mAh/g，循環200圈的容量保持率＞90％。
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本發明公開了一種利用氧化鎂降低鹽湖鹵水鎂鋰比的方法，包括以下步驟：S1：將含有NaCl和LiCl體系的鹽湖鹵水進行全部電解，得到LiOH和NaOH溶液體系；S2：向LiOH和NaOH溶液體系中加入H2SO4，得到LiOH和Na2SO4溶液體系；S3：將LiOH和Na2SO4溶液進行蒸發處理，使Na2SO4呈飽和狀態，得到待冷凍溶液；S4：向待冷凍溶液中加入冷凍輔助劑；S5：將具有冷凍輔助劑的待冷凍液進行冷凍結晶處理，并離心分離得到LiOH鋰液和Na2SO4·10H2O晶體。通過將原溶液中的氯化物體系轉化成硫酸根體系，實現硫酸鈉的結晶分離。本申請通過冷凍輔助劑的加入，可以更好的避免了鹽效應對結晶分離帶來的負面影響，進一步地的提高了十水硫酸鈉的結晶效果，從而有效保證了較高程度的鈉鋰分離。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復合正極材料及其制備方法和應用，屬于二次鋰離子電池技術領域；所述磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復合正極材料，其分子式為xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3，其中x與y的比值為(3～8):1。本發明的xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3復合材料具有多孔球狀結構，顆粒分布均勻且粒徑尺寸10～20μm，能為鋰離子提供更多的接觸機會，縮短鋰離子的擴散距離，有利于鋰離子的傳遞；其在高倍率下具有較高的放電比容量，在20C電流密度下首次放電比容量可達到91.5mA h/g，4000次循環后，其容量保持率高達88.9％，具有優異的循環穩定性。
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本發明公開一種鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰的制備方法，涉及鋰離子二次電池正極材料技術領域，包括以下步驟：S10、將錳粉和鎳粉以17:3的摩爾比混合均勻，形成混合物，在保護氣氛圍中加熱使混合物熔化，冷卻，得固溶合金；S20、將固溶合金粉碎后，與含鋰化合物混合，之后加熱反應，冷卻后得到中間體；S30、將中間體粉碎后，升溫至700～800℃煅燒35～40h，冷卻后得到鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰，鋰離子電池正極材料鎳摻雜尖晶石錳酸鋰的分子式為LiNi0.3Mn1.7O4。該方法工藝簡單、成本低，制得的產品具有比容量高、循環性能好的特性。
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本發明公開了一種電磁加熱與溴化鋰制冷耦合生產氫氧化鋰的裝置及方法，本發明將電磁加熱蒸發技術和溴化鋰制冷技術相結合，利用電磁加熱蒸發產生的二次低溫蒸汽為溴化鋰制冷系統提供熱源，氫氧化鋰和硫酸鈉混合原液在溴化鋰制冷系統作用下冷卻至5～15℃，結晶分離出芒硝。分離出芒硝后的溶液經電磁加熱蒸發濃縮、冷卻結晶得到氫氧化鋰。因蒸發采用熱轉化率高的電磁加熱方式，產生的二次蒸汽作為溴化鋰制冷系統的動力，省去了常規MVR二次蒸汽循環壓縮泵和制冷冰，節能環保。本發明成本低、節能環保、安全可靠。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料噻吩類聚合物及鋰電池的制備方法。噻吩、烷氧基噻吩、烷基噻吩、烴硫基噻吩、3，4－硫代噻吩等噻吩衍生物通過氧化聚合制得聚噻吩、聚烷氧基噻吩、聚烷基噻吩、聚烴硫基噻吩、以及聚3，4－硫代噻吩制備。用噻吩聚合物與碳黑、聚四氟乙烯制成正極，用(CxF2x+1SO2)2NLi，CxF2x+1SO3Li，(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1)NLi作電解質，二氧六環、二氧戊環、乙二醇二甲醚為溶劑，以金屬鋰片為負極，組裝成的鋰二次電池具有400Ah/kg至1200Ah/kg的放電比容量和良好的循環穩定性。
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本發明的名稱為一種鋰離子電池電解液及其制備的鋰離子電池。屬于鋰離子電池技術領域。它主要是解決因分解物的堆積而導致高溫存儲后的輸出特性下降，從而造成電池循環性能的衰減的問題。它的主要特征是：包含鋰鹽、非水性有機溶劑和添加劑；所述非水性有機溶劑中溶解有功能性添加劑；所述添加劑中還包括功能性添加劑，功能性添加劑為基于三甲基硅氮類有機物和選自具有草酸骨架的鋰鹽、具有磷酸骨架的鋰鹽和具有S=O基的鋰鹽中的至少一種鋰鹽。本發明具有提高鋰離子電池的循環性能和改善高溫存儲試驗后的放電容量維持率的特點，主要用于商業鋰離子電池中。
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本發明涉及一種稀釋的混合鋰鹽的鋰硫電池電解液，屬于鋰硫電池技術領域。該電解液含有混合鋰鹽、溶解混合鋰鹽的溶劑和稀釋劑，溶劑混合鋰鹽的溶劑優選地為酯類或醚類溶劑，稀釋劑優選地為氟代醚類化合物或芳香類化合物。本這種電解液能夠用于高性能鋰硫電池，同時起到穩定鋰負極和促進硫正極容量發揮的作用。該電解液通過加入不同的鋰鹽按一定比例混合達到兼顧鋰負極保護和硫正極容量發揮的雙重功效，并且由于稀釋劑的加入使得該電解液具有高的電導率，低的粘度，良好的浸潤性，大大降低了電解液的成本，能夠大規模應用，具有極高的商業價值。
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本發明涉及一種抑制鋰枝晶生長鈷酸鋰電解質的制備方法，所述方法簡單易操作，成本低，耗時短，所述方法在正極材料中摻雜Nb離子，對正極材料晶格中的Co離子位點進行同晶取代，改變晶格參數，獲得電化學性能優良的無機電解質；本發明中以輕質碳氮聚合物作為填充劑，與電解質均勻混合，形成固態電解質，可用于抑制鋰金屬電池中枝晶的生長。
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本發明涉及鋰離子電池材料制備技術領域，公開了一種磷酸鐵鋰?富鋰氧化物復合物及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)以LiFePO4與富鋰氧化物為原料，采用物理加工方式使LiFePO4與富鋰氧化物在保護氣氣氛條件下機械融合，控制LiFePO4與富鋰氧化物的重量比為100:2?15，得到復合物；(2)對步驟(1)所得復合物過篩、除磁，得到磷酸鐵鋰?富鋰氧化物復合物。該方法以物理加工方式將適量的富鋰氧化物與LiFePO4機械融合，利用富鋰氧化物為磷酸鐵鋰提供足夠的鋰離子，彌補其在首次充放電過程中損失的活性鋰，提高鋰離子電池的能量密度。
本發明公開了一種零應變雜化LTO鋰電池負極材料的制備方法及含該負極材料的鋰電池負極，該制備方法包括如下步驟：先將Li2CO3和TiO2進行焙燒處理后冷卻至室溫，再經分散處理，得到純相Li4Ti5O12；然后將純相Li4Ti5O12與金屬摻雜劑進行煅燒處理，自然冷卻即得零應變雜化LTO鋰電池負極材料。本發明采用高溫固相法制備零應變雜化LTO鋰電池負極材料，金屬摻雜劑高溫分解生成的金屬顆粒附著于Li4Ti5O12顆粒表面上，金屬顆粒的加入并未改變Li4Ti5O12的尖晶石結構，反而提高了粒子的電導率，減小了Li4Ti5O12的電極極化，有效地降低了負極材料的電極電阻，大大提高了電化學性能。
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本發明提出了一種改性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及鋰離子電池，當碳層和鎳層復合后，碳鎳雙層大大提升了復合正極材料的電導率，其中碳包裹層穩定了材料的結構，減小了鋰鎳陽離子混排；本發明所制備的LiFePO4/C/Ni正極材料中適量的納米金屬Ni粒子組分可以提高材料活性，使電池能夠獲得較大的能量密度；且最外層的納米金屬Ni提高了正極材料的導電性能，降低了材料的表面電阻，使Li離子的擴散速率大大提升；金屬納米Ni的引入并沒有改變材料的晶格結構，卻提高了材料的電化學性能，所合成的LiFePO4/C/Ni正極材料電化學性能優于LiFePO4/C材料。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域，為一種生物質氮摻雜碳包覆富鋰磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：氫氧化鋰中滴加去離子水攪拌使其溶解；將蠶絲置于氫氧化鋰溶液中，加熱攪拌溶解，加入碳包覆磷酸鐵鋰正極材料，將混合漿液進行烘干、燒結處理得到生物質氮摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料。本發明以可再生的天然生物質蠶絲為氮源，蠶絲蛋白中氮原子有助于提高碳材料電子導電性，還可以誘導缺陷降低鋰離子擴散的活化能，增強鋰離子的擴散動力學，本方法簡單易操作，制備的復合材料具有較好的倍率性能和容量性能，易于規?；苽?，具有良好的應用前景。
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本發明提出了一種卷繞式鋰離子電池的制作方法及卷繞式鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，該方法包括將正極極片一側的箔材和負極極片的一側箔材沖切成鋸齒狀，形成鋸齒狀正極極片和鋸齒狀負極極片，將隔離膜以層疊方式布置于鋸齒狀正極極片和鋸齒狀負極極片之間卷繞，形成多層正極極耳和多層負極極耳等步驟；該電池包括外復合鋁塑膜、多極耳鋰離子電芯，多極耳鋰離子電芯包括經先層疊后再卷繞的正負極極片、隔離膜和負極極片，正負極極片的一側和負極極片的一側均為鋸齒狀結構，卷繞形成多層正極極耳和多層負極極耳。本發明提高了“Z”字形疊片電池的生產效率、減少“Z”字形疊片工藝在裝配中的安全隱患，降低了電池的內阻，實現大電流的放電。
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本發明公開了一種鋰氨基硼烷的加氫方法，將鋰氨基硼烷的放氫產物與醇液反應，將溶劑在真空抽干，用蒸餾裝置將得到的固體粉末加熱，將在收集端得到的液體與氯化銨的四氫呋喃溶液混合，滴加鋁氫化鋰的四氫呋喃溶液后攪拌，減壓蒸餾后得到的固體粉末在醚液中攪拌，將醚層濾出然后進行抽真空，得到的固體粉末與氫化鋰在四氫呋喃中攪拌，真空除掉溶劑后即完成所述鋰氨基硼烷的加氫，加氫率高達96—99%，而且加氫方法工藝簡單、易于實現，成本適中。
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本發明屬于鋰電回收技術領域，涉及一種含鋰廢料中鋰的回收利用方法。它解決了現有技術存在的反應過程易出現嚴重板結現象等技術問題。本發明采用了下列技術方案：將含鋰廢料與石墨進行混合，使含鋰廢料摻雜有一定比例的石墨；將步驟A得到的混合廢料與酸性物質進行反應；將步驟B得到的產物進行熱處理，生成難溶氧化物和可溶鋰鹽。將步驟C得到的產物通過水溶液進行浸出和固液分離得到富鋰溶液和殘渣。將步驟D中得到的富鋰溶液中加入可溶性鹽或/和可溶性堿并過濾得到鋰鹽沉淀或直接通過蒸發或冷凍得到鋰鹽結晶。與現有的技術相比，本發明優點在于：較好的環節反應過程中板結現象。
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一種鋰離子電池正極補鋰方法，用于鋰離子電池正極的補鋰。在正極制漿過程中，將補鋰材料與正極主材、導電劑、粘結劑和溶劑等材料混合均勻，然后經過涂布、碾壓、裝配、注液、化成、分容等工序制成鋰電池。本發明與現有技術相比，無需改變工藝，操作簡單；無需惰性氣氛保護，對環境無特殊要求，也無需對現有生產工藝和設備進行改造，只需在現有生產環境、設備和工藝條件下，在正極制漿工序中將補鋰材料與主材、粘結劑和導電劑等材料混合均勻即可，不需要增加額外的設備成本；本發明屬于“濕法補鋰”，避免了干法補鋰的粉塵污染和安全問題。鋰離子電池通過補鋰后，可以提高其首次效率及電池容量，從而增加電池的能量密度。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，尤其是涉及低溫型鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池。本發明的低溫型鋰離子電池電解液，包括電解質鹽和有機溶劑；所述有機溶劑包括氟代羧酸酯、氟代碳酸酯和1,3?二氧五環。氟代羧酸酯凝固點較低，適合作為低溫電解液溶劑，氟代碳酸酯作為共熔劑和氟代羧酸酯進行混合調節電解液的低溫性能和成膜性，引入低凝固點和低粘度的1,3?二氧五環后電池阻抗明顯減小。本發明的低溫型鋰離子電池電解液可有效改善低溫鋰離子電導率，有利于鋰離子電池在低溫下容量的發揮，尤其可提高磷酸鐵鋰鋰離子電池在低溫條件下的放電比容量和容量保持率。
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本發明涉及一種摻雜錳酸鋰前驅體、改性錳酸鋰正極材料及其制備方法。首先將金屬錳與摻雜金屬按一定摩爾比制成金屬合金，然后完全氧化金屬合金，即得到摻雜錳酸鋰前驅體。利用所述摻雜錳酸鋰前驅體的鋰離子電池正極材料的制備方法，包括對所述摻雜錳酸鋰前驅體粉碎；在上述粉碎前驅體中加入摩爾比為45%-60%的鋰鹽，然后球磨、烘干后，鍛燒得到初始摻雜錳酸鋰正極材料。所述改性錳酸鋰正極材料振實密度≥2.6g/cm3，該產品制成的扣式電池檢測，1C充放電，放電至2.4伏時，其可逆放電容量為175mAh/g-260mAh/g；放電至2.75伏時，可逆放電容量為135mAh/g-185mAh/g。
本發明提供了對負極極片進行覆鋰的裝置、覆鋰方法、負極極片和電池，所述的制備裝置包括注入有電解液的殼體，所述殼體內設置有至少一個導向輥，所述殼體外設置有進料導電輥，負極極片繞過所述的進料導電輥和導向輥浸入電解液中；所述的殼體內還設置有浸入電解液的鋰源，所述鋰源與進料導電輥電性連接，所述鋰源與進料導電輥電性連接的線路上設置有電流調節器。通過負極極片與鋰源連通形成原電池，并對負極極片與鋰源之間的電流大小進行調節，從而實現對負極極片覆鋰量進行控制，以及形成SEI膜，使得覆鋰均勻，具有制備方法簡單、覆鋰均勻和可連續化生產等特點。
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本發明涉及鋰電池金屬鋰帶切割技術領域。將304或316不銹鋼用作切割鋰帶的分切刀材料，分切刀與鋰帶接觸的部分表面粗糙度不大于Ra0.025，分切刀包括刀面和接觸面，刀面和接觸面間設有刀刃；刀面、接觸面和刀刃的表面粗糙度不大于Ra0.025。本發明公開的內容克服了金屬分切刀不宜用于鋰帶切割的技術偏見，可完全替代國內業內現用的賽鋼和氟塑料等非金屬材料制作的分切刀，而且刀具使用壽命長；還可以極大的提高裁切精度；且幾乎沒有裁切毛邊。
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本發明提供一種復合鋰離子電池負極材料的制備方法，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩及六次甲基四胺分別溶解于裝有去離子水的容器中，攪拌30min后使其充分溶解；將得到的混合溶液轉移到水熱釜內襯中添加去離子水至其體積的80%，于120℃~180℃鼓風烘箱中反應5~30h，自然冷卻至室溫得到反應液；在快速攪拌前述得到的反應液的同時，向其中緩慢加入硝酸銀溶液，得到中間產物，將該中間產物于60~85℃油浴10~20h，之后再在60~85℃烘箱烘干，研磨至粉末呈棕色，于氮氣或氬氣保護氣氛中450~650℃下煅燒5~10h得到Li3VO4/Ag復合材料。本發明將該材料應用于鋰離子電池負極材料上，顯示了較好的電化學性能。
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本發明提供一種檢測鋰電池析鋰的方法及裝置，方法包括：確定待測電芯析鋰時對應的目標SOC；根據所述目標SOC確定向所述待測電芯充入的目標電量；基于所述目標電量對所述待測電芯的狀態調整為初始狀態；基于檢測策略對處于所述初始狀態的所述待測電芯進行檢測，所述檢測策略基于所述目標SOC確定；如此，由于電池析鋰主要發生在高SOC區，因此本申請先確定出待測電芯析鋰時對應的目標SOC，這樣在目標SOC區～100％SOC范圍內進行析鋰檢測時，可減少電芯自身溫升對于檢測的影響，更加準確地檢測出電芯的析鋰現象。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料及其制備方法和一種鋰電池。該鋰電池正極材料具有如下通式：Li1+xFe1?xPO4, 其中0.02≤X＜0.12。該鋰電池正極材料的制備方法，采用磷酸鐵、鋰化合物和球磨助劑為原料，采用了干法混合的生產工藝，不需要經過干燥過程，能降低制造成本和生產能耗，與現有技術相比可有效節能。采用具有非化學計量比的鋰電池正極材料的鋰電池，具有極佳的電化學可逆性。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極及其預鋰化方法，及其在電池中的應用。惰性氛圍中，使鋰離子電池負極與芳基鋰化試劑反應，將負極的首周不可逆容量反應掉，以得到更高的首周容量。芳基鋰化試劑在達到相同預鋰化效果的情況下，較常用鋰化試劑更溫和。該方法為常溫反應，反應時間短，工藝簡單，鋰化深度可控，安全性強，易于工業化。
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本發明公開了一種二次鋰離子電池正極材料的預鋰化方法。包括（1）將二次鋰離子電池正極粉末材料與導電劑、粘結劑和氮?四甲基吡咯烷酮進行混合制備漿料，均勻涂覆在碳紙電極上，然后干燥得到預鋰化電極；（2）將氟化鋰粉末溶于水溶液制成飽和氟化鋰溶液，并加入高氯酸鋰粉末，制成電化學溶液體系；（3）將干燥后的預鋰化電極作為工作電極置于步驟（2）所制備的電化學溶液體系中，與鉑電極和參比電極形成三電極體系；或與鈦酸鋰電極形成雙電極體系；將預鋰化電極置于較低電壓并保持恒壓狀態0.5?2小時后，從溶液中取出并干燥，預鋰化過程結束。本發明使用電化學預處理的方式，向電極材料內嵌入過量Li離子，對材料性能提升明顯，應用前景廣闊。
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