湖南長沙有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

低電阻率C/C復合材料碳滑條的制備方法 1139     

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本發明涉及一種低電阻率C/C復合材料碳滑條的制備方法，屬于電力機車用材料制備技術領域。本發明將單層0°無緯炭布，炭纖維網胎、石墨粉、單層90°無緯炭布、炭纖維網胎、石墨粉、單層0°無緯炭布依次循環疊加后，采用接力式針刺的方法在垂直于鋪層方向引入炭纖維束，制成密度為0.2～0.9g/cm3的2.5D炭纖維針刺整體氈，之后在1500～2100℃進行前高溫處理后，進行化學氣相沉積熱解碳處理，得到密度為1.4～1.6g/cm3的C/C復合材料；接著進行機加工和聚合物浸漬-碳化處理得到密度為1.7～1.9g/cm3的高密度C/C復合材料；最后經石墨化處理后，得到碳滑條。本發明制備工藝簡單，所得產品性能優越，便于大規模的產業化應用和生產。

熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測系統 976     

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本發明提供一種熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測系統，所述系統包括復合材料支撐板、設置在支撐板上待進行熱壓固化處理的復合材料制件、設置在復合材料制件上方的數據采集薄片以及固定設置在數據采集薄片上表面的應變片，所述數據采集薄片的厚度為0.4mm以下，所述數據采集薄片的周邊尺寸大小與所述復合材料制件的周邊尺寸大小相同或二者周邊尺寸差別均不超過±0.5mm。本發明不需要測定復合材料的彈性模量等物性參數，可由模具材料的彈性模量等參數計算出界面剪應力，具有可操作性。

熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測方法 806     

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本發明提供一種熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測方法，所述監測方法包括使用一種界面應力監測系統進行監測，所述系統包括復合材料支撐板、設置在支撐板上待進行熱壓固化處理的復合材料制件、設置在復合材料制件上方的數據采集薄片以及固定設置在數據采集薄片上表面的應變片，所述數據采集薄片的厚度為0.4mm以下，所述數據采集薄片的周邊尺寸大小與所述復合材料制件的周邊尺寸大小相同或二者周邊尺寸差別均不超過±0.5mm；在使用所述系統檢測到應變數據后，將該應變數據與數據采集薄片所用材料的彈性模量數據相乘即得到所述復合材料制件與模具的界面應力。本發明可由模具材料的彈性模量和測得的應變計算出界面剪應力，具有可操作性。

介電復合材料 757     

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本發明公開了一種多層結構的介電復合材料，這種多層結構具體是指由無機/聚合物復合材料層與純聚合物層組合而成，該介電復合材料的層數不少于二層，所述的聚合物層的體積分數為該介電復合材料體積分數的10％～45％。本發明的制備方法簡單，大大改善了單層復合材料抗擊穿電場能力降低的問題，有效地提高了復合材料的能量儲存水平。

硫酸鈣晶須改性聚醚醚酮復合材料及其制備工藝 1077     

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一種硫酸鈣晶須改性聚醚醚酮復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量份數的原料制成:聚醚醚酮70～85份,直徑10～20μm的硫酸鈣晶須10～25份,偶聯劑1～3份,增塑劑1～5份,潤滑劑0.5～1.5份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須和偶聯劑加入到高速混合機中,混合5～15min;將聚醚醚酮、增塑劑、潤滑劑加入到高速混合機中,混合3～7min;將所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機中擠出,造粒;將所得粒料在同向平行雙螺桿注塑機中注塑成型。本發明之硫酸鈣晶須改性聚醚醚酮復合材料,抗彎曲能力、剪切強度及抗拉強度高,成本低,可替代鋁和其他金屬材料制造飛機零部件,作制造發動機內罩軸承、墊片、密封件、離合器齒環等的材料。

整體成型的帶嵌件的復合材料絕緣傳動棒 1003     

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一種整體成型的帶嵌件的復合材料絕緣傳動棒,包括整體成型的帶金屬嵌件部的復合材料絕緣棒以及連接附件,金屬嵌件部位于復合材料絕緣棒的兩端,連接附件通過金屬嵌件部與復合材料絕緣棒相連。該整體成型的金屬嵌件部與復合材料層的結合強度可以根據絕緣傳動構件的要求進行設計,二者間的結合強度與膠粘劑粘結結構相比有成倍增加,且穩定性與可靠性高。由于用整體成型工藝制作復合材料絕緣棒,免除了金屬附件的粘結過程,簡化了生產工藝。同時在環氧樹脂中添加了無堿玻璃纖維等增強材料,使復合材料絕緣棒的機械性能大幅度升高。金屬嵌件部與復合材料層結合端根據嵌件形狀對電場分布的影響設計成圓角,可減少金屬嵌件部端部場強的集中。

多組元超高熵輕量化難熔復合材料 961     

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本發明提供了一種多組元超高熵輕量化難熔復合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四種輕合金元素為基體，向基體中引入由Si、C、N、B、O非金屬元素，使復合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基體的高溫強度和抗氧化性，從而實現其低密度、高溫高強韌和長時間抗氧化性能，本發明通過粉末混合、成型、燒結、預氧化制備復合材料，復合材料在800～1500℃空氣環境下抗氧化時間為100～300h；室溫抗拉強度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度為4.5～5.5g/cm³。適用于航空、航天、兵器、核能、微電子等領域。

SIC基復合材料構件及其在線連接制備方法 830     

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本發明公開了一種SIC基復合材料構件及其在線連接制備方法,所述構件是由被連接件通過位于連接接頭處的連接層連接成一體,其特征在于該連接層的組分為純SIC材料,且該SIC材料是以聚碳硅烷/二乙烯基苯的混合溶液為膠粘劑、以SIC微粉為填充介質,通過先驅體轉化工藝制備得到;通過SIC基復合材料緊固件進行輔助連接和加固,可得到連接強度更高的SIC基復合材料構件。本發明的制備方法簡單實用、成本小,通過該方法制得的SIC基復合材料構件,具有良好的耐高溫性能及力學相容性,且結構完整性好,該在先連接制備方法特別適合于大型復雜構件的連接成型和制備。

用于橡膠跑道的輕質可降解復合材料及其制備方法 769     

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本發明公開了一種用于橡膠跑道的輕質可降解復合材料，包括以下重量份數的原料：天然橡膠50?70份、聚乙烯20?30份、淀粉塑料10?20份、聚丙交酯5?10份、甲殼纖維10?15份、硫化劑5?10份、固化劑1?3份、配合劑1?5份、大豆纖維20?30份、硬質炭黑7?15份、填充劑20?40份。該用于橡膠跑道的輕質可降解復合材料及其制備方法，通過采用甲殼纖維、大豆纖維和胡桃殼作為該復合材料中的部分組成成分，并且在該復合材料中占有較大比重，使該復合材料制作的橡膠跑道重量小于傳統橡膠跑道，避免了在長期使用時地面出現坍塌造成橡膠跑道的損壞的現象，該復合材料制作的橡膠跑道在損壞后可以在環境中進行降解，避免了傳統復合材料制作的橡膠跑道損壞后在環境中難以降解造成環境污染。

可陶瓷化硅基樹脂復合材料及其制備方法 1133     

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本發明公開一種可陶瓷化硅基樹脂復合材料及其制備方法，該可陶瓷化硅基樹脂復合材料以氧化物纖維為增強體，以可交聯硅基樹脂為基體，以陶瓷粉體為填料；該復合材料中氧化物纖維、可交聯硅基樹脂和陶瓷粉體的體積分數分別為：20％～35％，25％～40％，25％～35％；其制備方法包括：陶瓷粉處理，漿料制備，纖維預處理，浸漬或涂刷，裝模、固化成型和脫模五個步驟。與現有技術相比，本發明提供的復合材料能夠在200～300℃完成交聯固化，制備周期短、成本遠低于C/SiC等陶瓷基復合材料；本發明提供的復合材料耐溫性能遠高于樹脂基復合材料，能夠在800～1300℃氧化性氣氛中長時間使用而不發生明顯燒蝕，抗氧化能力優異。

鋁碳陶復合材料的制備方法及其應用 1097     

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本發明涉及一種鋁碳陶復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，碳陶復合材料的制備：以密度為0.6?0.8g/cm3的C/C復合材料為原料；將所述原料置于陶瓷先驅體中浸漬，浸漬后，在第一保護氣氛下進行高溫裂解，重復浸漬?高溫裂解操作，直至得到密度為1.4?1.6g/cm3的碳陶復合材料；步驟二，碳陶坯體的制備：將所述碳陶復合材料在第二保護氣氛下進行高溫晶化，得到碳陶坯體；步驟三，高壓滲鋁：將所述碳陶坯體裝入模具中，封焊后制成包套，將包套加熱后吊入浸滲爐中滲鋁；最后拆包套拆模即可得到鋁碳陶復合材料。本發明不僅強度更高，且加工性和可塑性更好。

氫化鎂/金屬酞菁儲氫復合材料及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種氫化鎂/金屬酞菁儲氫復合材料及其制備方法。該儲氫復合材料以金屬酞菁化合物MePc作為添加劑，并將其與氫化鎂MgH2通過高能球磨復合而成。所述金屬酞菁化合物為酞菁鐵FePc、酞菁鈷CoPc、酞菁鎳NiPc等中的一種或兩種以上。其制備方法主要是：將金屬酞菁MePc與氫化鎂MgH2按質量比10:100～20:100的比例混合，采用高能球磨法在惰性氣體保護或氫氣氣氛條件下對混合物進行球磨，球磨機轉速為800～1000r/min，球料比為30:1～50:1，球磨時間為2～4h，每球磨0.5～1h，球磨機停歇15～30min。本發明所獲得的氫化鎂/金屬酞菁儲氫復合材料利用了金屬酞菁化合物MePc獨特的高催化活性，大幅度降低了氫化鎂MgH2的初始釋氫溫度，且其制備工藝與設備簡單，能耗少，成本低，具有理想的應用前景。

熱壓燒結顆粒增強鋅基復合材料及其制備方法 770     

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本發明涉及一種熱壓燒結顆粒增強鋅基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明以Zn粉末、Al粉末、Cu粉末以及TiB2粉末為原料，按質量比，Zn粉：Al粉：Cu粉：TiB2粉＝50-90：15-40：1-3：1-20配料后，采用先高能球磨，然后預壓，預壓后采用分段燒結的方式得到了熱壓燒結顆粒增強鋅基復合材料。本發明制備組份設計合理，制備工藝簡單，通過各組分以及各參數的協同作用，得到了界面結合強度高、氣孔率和缺陷率低的鋅基復合材料。

改性低密度聚乙烯復合材料及其制備方法 846     

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一種改性低密度聚乙烯復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:木薯淀粉20～50份、針葉木纖維10～30份、低密度聚乙烯10～50份、無機填料5～15份、增塑劑5～25份。本發明還包括所述改性低密度聚乙烯復合材料的制備方法。本發明之改性低密度聚乙烯復合材料,可生物降解,能減少對環境的污染,具有良好的耐水性、尺寸穩定性以及良好的力學性能,制造成本低,特別適用于食品包裝。

碳纖維增強碳化硅復合材料的制備方法 886     

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本發明公開了一種C/SIC復合材料的制備方法,該方法通過先配制聚碳硅烷(PCS)/二乙烯基苯(DVB)溶液,用該溶液真空浸漬纖維預制件,取出晾干后交聯固化,最后通過高溫裂解、反復致密化制得C/SIC復合材料。通過在溶液中添加二甲苯(XYLENE),起到助溶及降低溶液粘度的作用,改善浸漬工藝性能;通過補加阻聚劑改善PCS/DVB體系的貯存性能,使得PCS/DVB體系能夠長期重復使用。和傳統的PCS/XYLENE浸漬液相比,PCS/DVB體系顯著提高了PCS的利用率,縮短了C/SIC復合材料的制備周期,并因此而顯著降低了C/SIC復合材料的制備成本。

集瞬態、承載和隱身于一體的復合材料及其制備方法、應用 1116     

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本發明公開一種集瞬態、承載和隱身于一體的復合材料及其制備方法、應用，該復合材料為基于熱觸發的固?液相變復合材料，包括相變基體和增強相，所述相變基體與所述增強相通過界面作用復合在一起，所述相變基體在熱觸發條件下發生相變，所述增強相包括力學增強相、導熱增強相、光熱增強相和吸波增強相，所述復合材料的表面包覆有涂料；該制備方法包括相變基體加熱熔融、與增強相混合、模壓成型和包覆涂料等步驟。本發明提供的復合材料結構簡單，易于成型，密度低，力學性能好，具備雷達隱身和可見光隱身功能，并能快速消解。本發明提供的制備方法工藝簡單，通過澆筑模壓的方式可制成任意所需形狀，適用范圍廣。

減震復合材料及其制備方法和應用 1012     

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本發明涉及復合材料領域，公開了一種減震復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料的原料含有熱塑性橡膠TPR和剪切增稠凝膠，所述熱塑性橡膠TPR的質量份為70?99份，所述剪切增稠凝膠的質量份為1?30份。所述復合材料的原料還含有增塑劑和相容劑，所述增塑劑的質量份為4?6份，所述相容劑的質量份為3?5份。所述制備方法包括：(1)將上述剪切增稠凝膠和相容劑在70?90℃的溫度下混合均勻，得到A組分；(2)將上述熱塑性橡膠TPR加熱攪拌至熔融狀態，加入增塑劑攪拌均勻，得到B組分；(3)將所述A組分加入到B組分中，保持溫度攪拌5?15min，然后趁熱造粒。本發明制備出的復合材料具有良好的抗沖擊能力和減震能力，同時具有較好的粘接能力。

利用印刷電路板非金屬粉增強木塑復合材料的方法 1149     

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一種利用印刷電路板非金屬粉增強木塑復合材料的方法，將經過破碎和分選后獲得的廢棄印刷電路板或印刷電路板邊角料的非金屬材料（N?PCB），用于本體增強木塑復合材料。將熱塑性塑料100份，N?PCB粉10?50份，生物質粉10?40份，環氧樹脂1?5份，過氧化二異丙苯0.1?0.5份，馬來酸酐1?3份，苯乙烯單體1?3份經過計量和混合均勻后進行擠出造粒、注塑成型，制備出N?PCB粉增強的木塑復合材料。本發明既可以解決N?PCB材料處置及污染問題，又可以顯著提升木塑復合材料的力學性能，從而擴展木塑復合材料的應用領域。

降解阿特拉津的磁性釀酒酵母復合材料的制備方法 838     

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本發明公開了一種降解阿特拉津的磁性釀酒酵母復合材料的制備方法。具體包括以下步驟：(1)生物炭的預處理；(2)制備生物炭負載的磁性納米Fe₃O₄；(3)釀酒酵母菌的馴化培養；(4)以海藻酸鈉和聚乙烯醇為固定化材料，將培養后的釀酒酵母與生物炭負載后的納米Fe₃O₄進行包埋處理；(5)對磁性釀酒酵母復合材料進行培養；(6)將培養后的磁性釀酒酵母復合材料用于降解阿特拉津。本發明制備的磁性釀酒酵母復合材料綠色、經濟，具有超順磁性，不僅對阿特拉津具有高效去除效果，還可實現材料與水體的快速分離和回收利用，是一種具有廣泛應用前景的生物復合材料。

TiB2顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 807     

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本申請提供一種TiB2顆粒增強鋁基復合材料，該復合材料包括合金基體與TiB2顆粒增強體，具有強度高、韌性強、耐磨性和耐腐蝕性能優異等優點。除此之外，本發明還提供該TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，該方法工藝簡單，能夠有效避免鋁基復合材料中顆粒團聚和粗大的問題，保證TiB2顆粒與基體合金之間良好的潤濕性，提高鋁基復合材料的強度和導電性能。

超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法 1163     

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本發明涉及一種超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明所述方法通過脫膠碳纖維球磨結合超聲處理工藝，得到超細碳顆粒嵌入金屬粉末，碳顆粒原位生成金屬碳化物，再與其他顆粒相混料?壓制?預燒結?燒結，得到均勻分布的超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料。原位生成的超細碳化物顆粒占復合材料的體積分數5～60％。本發明所設計和制備的超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料兼具金屬的高強高韌、耐腐蝕等性能，以及碳化物的高硬度、耐磨性、抗氧化等性能，制備工藝簡單，成本低，且碳化物與基體金屬結合更好。

還原氧化石墨烯-硒納米線水凝膠復合材料及其制備方法與應用 873     

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還原氧化石墨烯?硒納米線水凝膠復合材料及其制備方法與應用，該復合材料包括還原氧化石墨烯和硒納米線，本發明還包括所述還原氧化石墨烯?硒納米線水凝膠復合材料的制備方法及其在電池中的應用。本發明水凝膠復合材料的制備方法操作簡單、制備成本低，適宜于工業化生產，所述還原氧化石墨烯?硒納米線水凝膠復合材料可直接用來作為鋰離子電池自支撐正極材料，電導率高、體積膨脹小、比表面積大，且將該材料作為鋰硒電池正極材料用于制備鋰硒電池，表現良好的循環性能和容量保持率。

晶須改性碳/碳復合材料的制備方法 857     

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本發明涉及一種碳/碳復合材料及其制備方法，特別是一種納米SiO2晶須改性碳/碳復合材料及其制備方法。本發明將納米SiO2晶須均勻散布在每層碳纖維網胎的表面后逐層疊鋪、編織，得到碳纖維預制體；然后進行化學氣相滲透處理；得到含有熱解碳的碳纖維坯體；最后進行石墨化處理，得到晶須改性碳/碳復合材料。本發明通過將納米SiO2晶須均勻添加到全網胎碳纖維氈，改變CVI過程中熱解碳形核、生長環境，改善熱解碳結構，提高碳/碳復合材料的性能，相比于未改性碳/碳復合材料，其石墨化度提高了25～30％、熱導率提高了24～28％、電阻率降低了12～15％。

鎂鋅磷酸三鈣復合材料的粉末熱壓燒結制備方法 847     

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本發明公開了一種鎂鋅磷酸三鈣復合材料的粉末熱壓燒結制備方法，質量百分比為55％～98％的鎂，1％～15％的鋅、1％～30％的磷酸三鈣，將三種粉末在室溫下混合均勻，將混合后的粉末放在模具中，在室溫下壓制成型，然后將成型的復合材料坯料放置在模具中，在氮氣保護氣氛下進行加壓燒結，待燒結保溫完成后，卸除壓力并自然冷卻降溫到室溫。然后脫模取出燒結后的復合材料進行熱處理，熱處理過程中以氮氣作保護氣氛，加熱到200～400℃，保溫時間1～8小時。最后，將該復合材料坯料在溫度為300～500℃和壓力為50～100MPa條件下進行鍛造即可。本發明具有生產工藝流程短、技術實現的可行性高，制備的鎂鋅磷酸三鈣復合材料組分控制精準，材料綜合性能優良的特點。

寬頻吸波的防隔熱隱身復合材料及其制備方法 689     

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本發明公開了一種寬頻吸波的防隔熱隱身復合材料及其制備方法，防隔熱隱身復合材料由內到外依次包括冷面面板、第一氣凝膠復合材料隔熱層、第一電阻型高溫超材料層、第二氣凝膠復合材料隔熱層、第二電阻型高溫超材料層、第三氣凝膠復合材料隔熱層和熱面面板。一體化的防隔熱隱身復合材料，在防隔熱性能方面，相對現有隔熱瓦以及蓋板式熱防護系統，具有隔熱性能好、力學性能優異、可制備大構件、可靠性高、易維護等優點；在隱身性能方面，采用高溫超材料技術方案具有可設計性強、易于實現寬頻吸波的優點，相對冷面采用吸波材料的技術方案幾乎不產生增重，而且無需在防熱與隔熱材料中添加吸收劑，對防隔熱性能無影響，且材料均勻性好，可控性強。

三維纖維預制件增強莫來石復合材料及其制備方法 835     

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本發明公開一種三維纖維預制件增強莫來石復合材料及其制備方法，其制備方法為：將三維纖維預制件浸漬在Al2O3-SiO2復合溶膠中，進行浸漬、干燥和低溫熱處理步驟得到浸漬有Al2O3-SiO2的三維纖維預制件；重復上述過程直至浸漬有Al2O3-SiO2的三維纖維預制件增重低于1％得到三維纖維預制件第一中間體，接著進行中溫熱處理，然后將經過中溫熱處理的三維纖維預制件第一中間體進行浸漬－高壓處理－干燥－低溫熱處理－中溫熱處理過程，循環上述過程直至增重低于1％，再進行高溫熱處理。本發明通過分三個階段的熱處理，能夠進一步提高三維纖維預制件增強莫來石復合材料的致密度，從而強化復合材料的力學性能與抗氧化性能。

生物可吸收內固定器件復合材料及制備方法 879     

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生物可吸收內固定器件復合材料及制備方法。復合材料包括聚乳酸,聚乙醇酸,磷酸三鈣,磷灰石,碳纖維。在粉末狀態下或有有機溶劑存在的狀態下或熔融狀態下模壓或擠壓成棒材和板材,經機加工得骨科用內固定器件,彎曲強度175～355MPa,剪切強度80～186MPa。這種復合材料材料其強度與松質骨相近,在用于骨折內固定時,隨著骨折愈合,固定器件的強度逐漸衰減,骨折端可得到正常的應力刺激,對骨折愈合無抑制作用;改善了復合材料的親水性,使細胞更加容易粘附在材料表面;提高了復合材料的韌性;可以改善復合材料的生物相容性和骨傳導性;能夠滿足內固定的要求。

硫酸鈣玉米淀粉聚碳酸酯復合材料及其制備方法 735     

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一種硫酸鈣玉米淀粉聚碳酸酯復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉30-60份、聚碳酸酯30-50份、無機填料硫酸鈣5-15份、增塑劑10-30份。其制備方法是,將玉米淀粉、增塑劑加入高速混合機中混合8-15min,再加入無機填料硫酸鈣、聚碳酸酯,在高速混合機中混合10-20min;將所得混合物通過雙螺桿擠出機擠出,造粒。本發明之硫酸鈣玉米淀粉聚碳酸酯復合材料,耐水性好,強度高,可生物降解,制造成本低,特別適于制作包裝產品。

碳/碳復合材料平板的快速化學氣相滲制備方法 687     

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碳/碳復合材料平板的快速化學氣相滲制備方法，包括下述步驟： 1)在化學氣相滲碳爐中，垂直于爐底設置一平板發熱體；2)在平板 發熱體兩側各設置一固定承臺，在每一個承臺上各設置一與發熱體平 面平行的待增密碳/碳復合材料平板狀坯體，氣流穿坯體而過；3)以 C3H6為碳源氣、N2為稀釋氣，控制C3H6∶N2體積比為1∶0.5～3；4)爐 溫控制為800～1300℃、爐壓為1～5kPa。本發明工藝方法簡單、 操作方便、碳源氣利用效率高、最終產品的平直度高、工藝周期短， 解決了長期以來本領域迫切希望解決而未能解決的問題，為碳/碳復 合材料平板的工業化生產提供了一種切實可行的方法。

涂覆耐高溫低紅外發射率涂層的氧化物增強氧化物基復合材料及其制備方法 1065     

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一種涂覆耐高溫低紅外發射率涂層的氧化物增強氧化物基復合材料，包括復合材料基底和涂覆于其上的涂層，涂層主要由Bi2O3-Al2O3-SiO2系玻璃相和AgPd合金相組成。該復合材料制備包括以下步驟：先將各玻璃原料粉體混合進行高溫熔煉得到玻璃；將玻璃進行濕法球磨，烘干、過篩得到玻璃粉；將玻璃粉與Ag、Pd混勻，將混合料與有機載體混合得到涂料；將涂料均勻刷涂或印制在預先備置的氧化物增強氧化物基復合材料上，然后風干流平，干燥，最后燒結，即獲得涂覆耐高溫低紅外發射率涂層的氧化物增強氧化物基復合材料。本發明的產品具有結合性好、厚度薄、耐高溫、可有效降低高溫部件紅外輻射、性能穩定、成本低等優點。