浙江嘉興有色金屬加工技術理論與應用

鈉鋰混合電池系統及控制方法 792     

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本發明公開了一種鈉鋰混合電池系統及控制方法，鈉鋰混合電池控制方法包括：電池管理模塊獲取需求功率，計算鈉電模組所需的充電功率和鋰電模組所需的充電功率并傳輸至功率分配模塊；以鋰電模組的充電電壓為基準，穩壓器調節鈉電模組的充電電壓；功率分配模塊根據鈉電模組所需的充電功率計算鈉電模組的充電電流，根據鋰電模組所需的充電功率計算鋰電模組的充電電流；根據鈉電模組的充電電流、鋰電模組的充電電流輸送電流。通過鈉電模組和鋰電模組集成到同一個電池系統中互補使用，能夠彌補鈉電模組產品性能、循環性能及能量密度等方面的劣勢，鈉電模組和鋰電模組混合使用還具有高功率、更好的抗低溫性能、還能夠降低物料成本。

用于便攜式現場校驗儀的鋰電池充放電電路 749     

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本實用新型涉及一種充放電電路，公開了一種用于便攜式現場校驗儀的鋰電池充放電電路，包括依次連接的鋰電池充電電路、鋰電池、鋰電池放電電路，鋰電池充電電路和鋰電池放電電路均包括鋰電池充放電保護電路，鋰電池充電電路還包括鋰電池充電控制電路，鋰電池放電電路還包括鋰電池電壓測量電路，鋰電池充電控制電路、鋰電池充放電保護電路、鋰電池、鋰電池充放電保護電路、鋰電池電壓測量電路依次連接。本實用新型采用鋰電池充放電電路上均設置鋰電池充放電保護電路，通過分別在充電過程和放電過程設置鋰電池充電狀態指示電路和鋰電池電壓測量電路，大大提高了鋰電池充放電過程中的安全性和工作效率。

鋰電池循環壽命預測方法 763     

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本發明公開了一種鋰電池循環壽命預測方法，包括以下步驟：S1：對鋰電池進行若干次充放電測試；S2：每隔時間△T記錄鋰電池的SOC的變化量△SOC；S3：根據△SOC計算每次充放電測試中鋰電池的放電深度和平均速率；S4：根據放電深度和平均速率計算鋰電池的循環壽命。目前鋰電池循環壽命模型中物理參數難以獲取，且參數識別過程需要大量的實驗數據和較長的測試時間，同時，鋰離子電池循環效應的模擬難以實現，且成本昂貴?；诖?，本發明提出一種鋰離子電池的循環壽命模預測方法，利用電池數據表中的少量數據和有限的循環試驗，構建了基于疲勞理論和等效循環計數的鋰電池循環物理方程，實現循環壽命預測。

鋰電池分類碾壓環保型二次利用的處理裝置 941     

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本發明提供鋰電池分類碾壓環保型二次利用的處理裝置，包括水管，法蘭接口，噴座，振動馬達，壓輥，碳灰排出座，第二排孔，碳灰排出艙，支撐柱，連桿和扣環；所述碳灰落艙的底面焊接有流線腔結構的碳灰排出艙，且在碳灰落艙的內腔中坐落焊接有碳灰排出座，且在電機軸上通過伸桿配合軸承的方式安裝有兩處壓輥；裝置碾壓艙內的壓輥在碾壓鋰電池的過程中會由振動馬達的作用下實現振動效果，并配合頂部的噴淋結構，可使碳灰向下排出的更徹底，從而使碾壓艙內構成鋰電池的鐵皮部分隔離出來，由于鐵皮還具有利用再利用價值，因此本結構的廢棄鋰電池處理裝置，使鋰電池處理完畢所獲得的鐵皮部分具有回收利用價值。

高能量磷酸鐵鋰電池 1012     

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本發明涉及一種鋰離子電池領域，尤其是一種高能量磷酸鐵鋰電池；本發明的目的是提供一種提高磷酸鐵鋰電池的容量，實際發揮磷酸鐵鋰正極材料的克比容量，同時在循環過程中容量不會發生衰減的高能量磷酸鐵鋰電池；本發明所設計的一種高能量磷酸鐵鋰電池，以磷酸鐵鋰、錳酸鋰或磷酸錳鐵鋰為正極活性材料，正極的克比容量為155～162mAh/g，首次效率為98.5～99.5%，雙面面密度為10～50mg/cm?，正極壓實密度1.6～2.5g/cm?；以石墨為負極活性材料，石墨的克比容量為350～360mAh/g；負極壓實密度為1.1～1.8g/cm?，且負極面密度以對應的正極活性物質過量比為5%～30%計算其的面密度；以LiCoO?或LiCrO?或LiNiO?或LiNixCoyMnzO?或LiNixCoyAlzO?作為活性正極補充鋰材料等。

高容量的鋰離子電池正極材料及其制備方法 967     

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本發明涉及一種高容量的鋰離子電池正極材料及其制備方法。材料由LiNi1-a-bCoaAlbO2、鈷酸鋰兩種活性物質和包覆在活性物質表面的Al2O3包覆層組成，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，0< 1-a-b< 1；鎳鈷鋁酸鋰材料占鎳鈷鋁酸鋰材料和鈷酸鋰質量總和的10%～90%；Al2O3包覆層與活性物質的質量比為0.001～0.05 : 1。它是將LiNi1-a-bCoaAlbO2和鈷酸鋰兩種活性物質按一定的比例混合均勻，加入到三價鋁源溶液中攪拌形成固液混合物，使鋁源溶液均勻包覆在活性物質顆粒表面，再進行干燥并經煅燒而成。本發明材料的比容量相對于鈷酸鋰有了較大幅的提高，壓實密度、導電性及電壓平臺相對于鎳鈷鋁酸鋰材料有了較大的提高，倍率性能和循環性能較好。

用作鋰離子電池正極的材料及其制備方法 817     

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本發明提供一種用作鋰離子電池正極的材料，所述材料由含鋰元素的基體材料和包覆材料組成，所述包覆材料覆蓋所述含鋰元素的基體材料的表面。與現有技術相比，本發明的用作鋰離子電池正極的材料在含鋰元素的基體材料表面包覆納米級12CaO·7Al2O3固溶粉體，使得包覆層在隔絕電解液與正極材料的同時使鋰離子自由通過，從而在完成充放電的同時避免電解液的分解，提高了鋰離子電池的循環性能及穩定性。

延長鋰電池使用壽命的系統 730     

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公開了一種延長鋰電池使用壽命的系統，包括：給所述系統供電的電壓轉換電路；給鋰電池充電的充電控制電路；使所述充電控制電路輸出不同檔位電流的電流檔位切換電路；檢測鋰電池電壓的電壓檢測電路；檢測鋰電池溫度的溫度檢測電路；和根據鋰電池電壓和溫度控制所述電流檔位切換電路的檔位進而調控所述充電控制電路輸出電流的控制電路；其中所述充電控制電路連接所述電流檔位切換電路，所述控制電路連接所述電流檔位切換電路、所述溫度檢測電路和所述電壓檢測電路。能夠解決鋰電池過放電和在零攝氏度以下的低溫環境下充電容易出現不可逆的損傷問題。

紅石錳鋰納米晶石催化材料及其制備方法 917     

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本發明涉及一種紅石錳鋰納米晶石催化材料及其制備方法，制備方法為：在以高錳酸鉀和錳鹽為原料合成氧化錳的整個過程中，加入粉末狀的鋰鹽和碳酸氫鈉，并采用2?3倍大氣壓的密閉環境下，并在反應10～15min后快速釋壓使得反應液從出液口處噴出制得紅石錳鋰納米晶石，然后將制得的紅石錳鋰催化材料加熱到120℃以上制得多孔紅石錳鋰納米晶石；平均粒徑≤30nm，比表面積≥500g/m²，孔隙率≥50％，多孔的孔徑≤5nm。本發明的一種紅石錳鋰納米晶石催化材料及其制備方法，可以得到多孔結構的紅石錳鋰納米晶石顆粒，且能有效控制紅石錳鋰納米晶石顆粒的尺寸和比表面積；采用本發明的方法制得的紅石錳鋰納米晶石催化材料，具有較好的催化甲醛分解性能。

鋰離子電池自放電的方法 926     

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本發明涉及一種鋰離子電池領域，尤其是一種鋰離子電池自放電方法；本發明的目的是提供一種自放電分選方法準確性高、混檔概率小和使鋰離子電池包壽命長的鋰離子電池自放電的方法；第一步，將分容好的鋰離子電池先擱置5分鐘，以0.05C～5C的恒流充電，使鋰離子電池的帶電狀態調整到5～100％SOC，然后再放電，使鋰離子電池的帶電狀態調整到50～80％SOC或放電1～10分鐘，將放好電的鋰電池擱置24h后，測試電池電壓并記為OCV1；第二步，然后將鋰離子電池在常溫下儲存4～10天為一個測試期，進行3～7次的開路電壓測試，分別記為OCV2、OCV3、……、OCVn；第三步，通過計算公式△V＝OCVn-OCVn-1,計算出△V，然后以1mV～5mV為一個檔次分選電池自放電。

全碳氣凝膠鋰電池及其制備方法 766     

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一種全碳氣凝膠鋰電池及其制備方法，屬于鋰電池電解質技術領域。全碳氣凝膠鋰電池包括全碳氣凝膠電解質、正極材料、負極材料、正極集流體、負極集流體和外包裝。其制備方法，包括如下步驟：(1)納米硬硅鈣石?全碳氣凝膠復合材料的制備；(2)將納米硬硅鈣石?全碳氣凝膠復合材料、正極材料、負極材料、正極集流體、負極集流體、外包裝進行組裝，并注入電解液，制得全碳氣凝膠鋰電池；該鋰電池采用具有高的孔隙率、比表面積和低密度的全碳氣凝膠作為鋰電池電解質的基質，加入有機電解液制得全碳氣凝膠鋰電池。該發明的制備方法，不要求嚴格的干燥環境，易于規?；a。

改性的鋰離子電池復合正極材料及其制備方法 736     

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本發明涉及一種改性的鋰離子電池復合正極材料及其制備方法。該復合正極材料由正極材料和鋰快離子導體材料組成，其中正極材料為鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸鐵錳鋰、鎳鈷酸鋰或鎳錳酸鋰，鋰快離子導體材料為Li10GeP2S12，鋰快離子導體材料和正極材料的摩爾比為0.001～0.2∶1。鋰快離子導體材料包覆在正極材料表面，或者對正極材料進行體相摻雜改性，從而提高材料的電導率，提高電池的首次效率和倍率性能，并在完成充放電的同時避免電解液在高電壓下的分解，提高了離子電池的循環壽命以及穩定性。

耐沖壓遮光鋰電池鋁塑復合膜的外層PA膜及鋰電池組件 803     

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一種耐沖壓遮光鋰電池鋁塑復合膜的外層PA膜，從內至外包括：第一黑墨層、第二黑墨層、PA基材層、第一光油層及第二光油層，其中，第一黑墨層的濃度大于第二黑墨層，第一光油層的濃度大于第二光油層的濃度；或者從內至外包括：第一光油層、第一黑墨層、第二黑墨層、PA基材層、第三黑墨層、第二光油層及第三光油層，其中，第一黑墨層的濃度大于第二黑墨層，第二光油層的濃度大于第三光油層的濃度。如此通過在PA基材層的兩側分別設置多層黑墨層及光油層，起到良好的耐沖壓和遮光性能。還提供一種鋰電池組件。

鋰離子電池負極粘結劑的制備方法及制備鋰離子電池負極材料的方法 687     

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本發明提供了一種鋰離子電池負極粘結劑的制備方法及制備鋰離子電池負極材料的方法，本發明制備的交聯PEI粘結劑易溶于水，毒性低，不易燃，綠色環保，可工業化投產，制備的交聯PEI粘結劑具有超支化網絡結構，該結構能與硅形成多維度的強氫鍵，從而牢牢包裹住硅納米顆粒，柔性的超支化PEI分子鏈可以有效緩沖硅體積膨脹產生的應力，并且在硅體積收縮的時候流動到破損表面，重新形成氫鍵，有效起到自修復作用；網絡結構可以有效限制硅的移動，提高電極的抗形變能力，保證負極的完整性，可以有效解決硅負極的體積效應問題，從而大幅提高硅負極的循環穩定性，進而滿足電動汽車及其他大型儲能裝置對高比容量電池的需求，發展前景廣闊。

鉭酸鋰晶體基片的加工方法 915     

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本發明公開了一種鉭酸鋰晶體基片加工方法，包括切片、倒角、黑化、研磨、粗拋和精拋步驟，在所述粗拋和精拋步驟中采用了鉆石拋光液，所述鉆石拋光液由鉆石微粉、乙二醇、甘油、乙醇氨以及去離子水構成，其PH值在9～11之間，其中鉆石微粉含量為20～25%，乙二醇含量為8～15%，甘油含量為3～5%，乙醇氨含量為0.1～0.3%，去離子水含量為60～65%。本發明可以大大提高鉭酸鋰晶片的表面光潔度、降低其表面粗糙度，消除應力，達到鏡面拋光效果，從而降低節約生產成本和提高產品的合格率。

鋰電池隔膜的水性涂布材料、制備方法及鋰電池 1165     

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本發明公開了一種鋰電池隔膜的水性涂布材料，水性涂布材料的組分按重量百分比計包括：無機納米分散液30％～90％，粘結劑1％～10％，無機增稠劑0.1％～10％，余量為其它助劑；其中，無機納米分散液包括中空的無機納米顆粒；無機增稠劑包括：納米級硅酸鋁、納米級硅酸鎂鋁和多孔硅溶膠中的至少一種；上述水性涂布材料在涂覆隔膜完成、涂料揮發的過程中，無機增稠劑和中空無機納米顆粒能夠共同保持隔膜上的堆積孔的結構完整性，從而改善隔膜的透氣性，提高鋰離子遷移數和熱穩定性；另一方面，使用無機增稠劑使制備的水性隔膜涂料更加環保。

補鋰材料Li₂NiO₂的制備方法、使用該Li₂NiO₂的鋰離子電容器 1093     

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本發明公開了補鋰材料Li₂NiO₂的其制備方法、使用該Li₂NiO₂的鋰離子電容器。以?Li₂O、NiO為原料，在保護氣氛中球磨后高溫燒結，再加入Al₂O₃繼續在保護氣氛中球磨，然后高溫燒結得到目標物Li₂NiO₂。鋰離子電容器，包括正極、負極、隔膜和電解液，正極包括正極集流體和溶于溶劑并涂覆在其上的正極材料、導電劑、粘接劑；負極包含負極集流體和溶于溶劑并涂覆在其上的負極材料、導電劑、粘接劑；正極材料中包含第一正極材料和第二正極材料，第一正極材料為碳納米管、石墨烯、活性炭、納米門炭中的一種，第二正極材料為Li₂NiO₂?？赏ㄟ^首次充放電對負極進行預嵌鋰。

鋰電池和鋰電池防爆閥焊接工藝 816     

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本發明的實施例提供了一種鋰電池和鋰電池防爆閥焊接工藝，涉及鋰電池制造技術領域。該鋰電池包括相互焊接的防爆閥和外殼，防爆閥和外殼之間形成預定位焊縫和滿程焊縫，預定位焊縫呈線條式，多個預定位焊縫間隔設置，滿程焊縫沿防爆閥的一圈連續設置，且與預定位焊縫不重復。在鋰電池防爆閥的焊接工藝中，預定位焊接采用線條式焊縫能減少焊接的結構應力，緩解結構翹曲，結構更加美觀，焊接質量更好，提高產品良率。

鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片黑化方法 1170     

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本發明涉及一種鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片黑化方法，采用一種膠水混合一定比例的碳酸鋰粉和具有脫氧能力的單質材料成為混合體系并通過絲網印刷方法均勻涂覆于待處理鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片的兩面，置于不銹鋼容器中，然后放入熱處理爐中，在流量為6L/min～10L/min氮氣氣氛下和低于待處理鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片的居里溫度條件下對待處理鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片進行還原處理?；旌象w系中膠水為有機硅膠，具有脫氧能力的單質材料為Zn粉末，其在混合體系中占質量比為35％以下。本發明在鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片的居里溫度條件下進行還原黑化處理，經過黑化處理減弱其熱釋電性質，從而降低了SAW濾波器件制造成本并提升了生產效率。

鋰電池蓋板結構及鋰電池 739     

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本實用新型提出了一種鋰電池蓋板結構及鋰電池。其中的鋰電池蓋板結構，包括：頂蓋片，其蓋設在鋰電池的端部；正極柱，其與頂蓋片以相互絕緣的方式進行裝配；以及導電片，其配置在正極柱的端部，并形成負極端子，以增加負極端子的接觸面積；其特征在于，還包括：導電座，其設置在正極柱的徑向的外側，并分別與所述導電片和頂蓋片接觸，導電座的阻值配置為1000歐姆至2000歐姆。本實用新型結構簡單，設計合理，通過設置導電座，在電芯工作，正極供電時，導電座具有分流作用，即分流一個電流至導電座上，從而分流至鋰電池的殼體上，該電流極為微弱，不會導致正負極短路，但是可以阻止電位反應，防止殼體因電位反應而腐蝕。

便于拆卸的鋰電池蓋板及其鋰電池 1173     

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本實用新型涉及電池蓋板技術領域，具體地，涉及一種便于拆卸的鋰電池蓋板及其鋰電池，鋰電池蓋板包括有金屬蓋板、壓塑件和鉚釘，金屬蓋板的中心設置有豎直貫穿金屬蓋板的通孔，鉚釘固定安裝在通孔中，壓塑件設置在金屬蓋板和鉚釘之間，并且鉚釘和金屬蓋板絕緣密封，通孔的四角設置有豎直貫穿金屬蓋板的沉頭孔，鋰電池包括有金屬殼體、極芯支架、極芯和鋰電池蓋板；鋰電池蓋板通過螺栓固定安裝在金屬殼體上，在金屬殼體內部形成密閉的腔體，該腔體內填充有電解液；極芯支架可滑動地安裝在金屬殼體內部，極芯固定安裝在極芯支架內部，該鋰電池變形后電解液難以泄露，并且難以短路，其蓋板易于拆卸，從而使得鋰電池能夠更換電解液完成翻新。

鋰電池貼膠用膠帶卷安裝裝置及鋰電池貼膠裝置 1178     

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本申請涉及鋰電池生產設備技術領域，具體而言，涉及一種鋰電池貼膠用膠帶卷安裝裝置及鋰電池貼膠裝置。本申請的鋰電池貼膠用膠帶卷安裝裝置的膠帶卷架上有第一膠帶輪和第二膠帶輪，在膠帶卷架處于第一工作位置時，第一膠帶供應組件供給膠帶，第二膠帶供給組件備用，膠帶卷架處于第二工作位置時，第二膠帶供應組件供給膠帶，第一膠帶供給組件備用，在第一膠帶輪上的膠帶卷使用完后，能夠及時切換膠帶卷架的位置至第二工作位置，使用第二膠帶輪上的膠帶卷，本申請的膠帶卷安裝裝置第一膠帶輪和第二膠帶輪交互使用，縮短停機時間，提高貼膠效率，解決了目前的貼膠裝置在貼膠過程中更換膠帶卷造成貼膠效率低的技術問題。

氮摻雜石墨烯-多孔CoFe₂O₄的鋰離子電池負極材料及其制法 1194     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，且公開了一種氮摻雜石墨烯?多孔CoFe₂O₄的鋰離子電池負極材料，經過高溫石墨化處理，再以氨水為氮源，經過水熱，得到氮摻雜高比表面積石墨烯，降低電荷轉移電阻和傳輸阻抗，有利于Li離子的快速傳輸和電解液的浸潤，以硝酸鈷、硝酸鐵的醇溶液對膠晶模板填充，經過熱處理，得到多孔納米CoFe₂O₄，與氮摻雜高比表面積石墨烯混合后經過水熱和冷凍干燥，得到氮摻雜石墨烯?多孔CoFe₂O₄復合材料，構成三維網狀多孔結構，增強復合材料的導電性，減小復合材料的阻抗，增加離子和電子的傳導率，使得氮摻雜石墨烯?多孔CoFe₂O₄的鋰離子電池負極材料具有優異的導電性、倍率性能、循環性能以及較高的比容量。

帶防爆及斷電保護裝置的鋰電池蓋板及鋰電池 1129     

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本實用新型提出了一種帶防爆及斷電保護裝置的鋰電池蓋板及鋰電池。其中的帶防爆及斷電保護裝置的鋰電池蓋板，包括：頂蓋片，其蓋設在鋰電池的端部；負極柱，其與頂蓋片以相互絕緣的方式進行裝配；導電片，其配置在負極柱的端部，并形成負極端子；以及翻轉片，其具有一個常態位置和一個斷電位置，常態位置時，翻轉片與負極端子保持間距，斷電位置時，翻轉片與負極端子接觸；所述的鋰電池蓋板，其特征在于，還包括：塑膠蓋板，其與頂蓋片配合，塑膠蓋板具有上側表面和下側表面，上側表面、頂蓋片和導電片之間形成配置所述的翻轉片的空腔，而下側表面配置為光滑的平面。本實用新型結構簡單，設計合理，可降低蓋板的整體高度。

納米磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝 890     

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本發明提供了一種納米磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝。它解決了現有制造方法的步驟過于簡單，無法保證產品的質量，產品質量差等技術問題。本納米磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝，包括如下工藝步驟：a、將鋰源化合物、三價鐵源化合物、磷源化合物按化學計量比例加水混合，再加入摻雜金屬離子氧化物和一次碳源，混合均勻，噴霧干燥得到干燥粉體；b、將步驟a中的粉體在氮氣中于350?550℃溫度范圍預處理3?8h，冷卻后加入二次碳源和水，噴霧干燥得到球形粉體；c、將步驟b中的球形粉體通過氣流粉碎系統進行粉碎，粉碎后的粉體在氮氣中經過600?650℃處理8?24h，再進行700?960℃高溫熱處理8?16h，冷卻后得到納米磷酸鐵鋰正極材料。本發明具有產品質量高的優點。

改良的納米磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝 1058     

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本發明提供了一種改良的納米磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝。它解決了現有制造方法的步驟過于簡單，無法保證產品的質量，產品質量差等技術問題。本改良的納米磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝，包括如下工藝步驟：a、將鋰源化合物、三價鐵源化合物、磷源化合物按化學計量比例加水混合，再加入摻雜金屬離子氧化物和一次碳源，混合均勻，噴霧干燥得到干燥粉體；b、將步驟a中的粉體在氮氣中于450℃溫度范圍預處理6h，冷卻后加入二次碳源和水，噴霧干燥得到球形粉體；c、將步驟b中的球形粉體通過氣流粉碎系統進行粉碎，粉碎后的粉體在氮氣中經過620℃處理16h，再進行800℃高溫熱處理12h，冷卻后得到納米磷酸鐵鋰正極材料。本發明具有產品質量高的優點。

磷酸亞鐵鋰鋰離子電池自放電測試方法 843     

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本發明涉及一種鋰離子電池領域，尤其是一種鋰離子電池自放電測試方法；本發明的目的是提供一種自放電分選方法準確性高、混檔概率小和使鋰離子電池包壽命長的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池自放電測試方法；第一步，將分容好的鋰離子電池先擱置5分鐘，以0.05C～5C的恒流充電，使鋰離子電池的帶電狀態調整到15～35％SOC或50～55％SOC或90～100％SOC，將充電好的鋰電池擱置24h后，測試電池電壓并記為OCV1；第二步，將測試好的鋰離子電池在常溫儲存，且以1～15天為一個測試期，進行1～10次的開路電壓測試，分別記為OCV2、OCV3、……、OCVn；第三步，是通過計算公式△V＝OCVn-OCVn-1,計算出△V，然后以1mV～5mV為一個檔次分選電池自放電。

鋰電池回收用廢舊鈦酸鋰負極片分離裝置 947     

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本發明公開了一種鋰電池回收用廢舊鈦酸鋰負極片分離裝置，包括支撐架，所述支撐架上端固定安裝有分離箱，所述分離箱內壁上安裝有隔板，所述隔板將所述分離箱內分割成溶解室和反應室，所述分離箱上端密封扣接有箱蓋，所述箱蓋上安裝有攪拌電機，所述溶解室內設置有與所述攪拌電機輸出軸固定連接的攪拌器，所述箱蓋上設置有與所述溶解室內連通的排氣管，所述排氣管另一端與氣體壓縮泵和干燥器連通，所述氣體壓縮泵通過管道與高壓儲罐連通。有益效果在于：本發明所述的一種鋰電池回收用廢舊鈦酸鋰負極片分離裝置能夠實現快速、徹底的將鋁箔與鈦酸鋰分離，分離效果好，分離效率高，實用性好，有效提升廢舊鈦酸鋰負極片回收工藝的生產效率。

軟包鋰離子電池的化成、老化聯合方法及軟包鋰離子電池 999     

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本發明公開了一種軟包鋰離子電池的化成、老化聯合方法，包括：將待化成的軟包鋰離子電芯進行分段化成，獲得化成后的軟包鋰離子電芯，包括：根據第一化成溫度A1：20～25℃、第一化成壓力B1：0.05～0.15MPa恒流充電至第一截止電壓；根據第二化成溫度A2：26～35℃、第二化成壓力B2：0.16～0.30MPa恒流充電至第二截止電壓；根據第三化成溫度A3：36～45℃、第三化成壓力B3：0.30～0.70MPa恒流充電至第三截止電壓；將化成后的軟包鋰離子電芯進行分段老化，包括：第一老化溫度D1:25～30℃、第一老化壓力E1：0.2～0.4MPa；第二老化溫度D2:31～40℃、第二老化壓力E2：0.4～0.6MPa；第三老化溫度D3:41～45℃、第三老化壓力E3：0.6～1.0MPa；上述方法能夠提高SEI膜的完整性和電池的循環性能。

鉭酸鋰基片的拋光方法 1154     

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本發明公開了一種鉭酸鋰基片的拋光方法，包括如下步驟：a)將切割后的鉭酸鋰晶片，用粒度為5～20um的磨料研磨，獲得表面具有粗糙結構的鉭酸鋰研磨片；b)將鉭酸鋰研磨片在盛有硝酸和氫氟酸混合酸的密閉容器中直接進行化學腐蝕，使鉭酸鋰晶片的粗糙度＜200nm，平坦度＜5um，獲得表面隨機無序凹坑結構的鉭酸鋰腐蝕片；c)將鉭酸鋰腐蝕片用單拋機和拋光液進行單面拋光，拋光壓力為0.005～1MPa，使鉭酸鋰晶片的粗糙度＜0.5nm，平坦度＜3um，獲得鉭酸鋰單拋片。本發明一次拋光，批量生產，拋光效率高，生產的鉭酸鋰基片表面平坦度高，這一特征決定了鉭酸鋰基片在器件應用中不易破碎，材料利用率高，加工成品率高。