北京北京有色金屬選礦技術理論與應用

鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝 1121     

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本發明涉及一種鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝。鈷錳多金屬礦以半熔融狀態在回轉窯內用煤進行還原冶煉，冶煉后物料經冷卻——破碎后，再利用重力選礦和磁力選礦的方法，實現鈷錳多金屬礦有價金屬的分離和富集，處理過程是利用價廉的煤作還原劑，氟化物為熔劑，含硫物質為促進劑，回轉窯為主體設備在半熔融狀態下直接還原生產鈷鎳鐵合金顆粒和富錳渣。鈷鎳鐵的回收率可達90%，富錳渣中的錳含量大于30%，此工藝和設備簡單，能耗低，產品質量好，且較好地解決了回轉窯還原過程易結圈的技術難題，有利于實現工業自動化和擴大化。

鋁土礦正浮選方法 863     

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一種鋁土礦正浮選方法,涉及一種鋁土礦的選礦方法的改進。其浮選過程的步驟包括磨礦、分級和浮選;其特征在于將鋁土礦經過磨礦分級后得到的原礦漿,噴灑到浮選過程的掃選泡沫收集槽中,將掃選泡沫沖走,然后通過礦漿輸送管返回到粗選攪拌桶,在粗選攪拌桶里與浮選藥劑作用進行浮選過程。本發明的方法可以顯著提高礦漿濃度進而提高整套浮選系統的處理量和浮選指標,工藝流程簡單、生產成本低且適用性強,易于推廣。

硫代氨基甲酸酯的制備方法 1050     

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本發明提供一種硫代氨基甲酸酯的制備方法,用于制備硫代氨基甲酸酯類選礦藥劑。其特征在于以安全、低毒、無腐蝕性的丙烯基醇代替易燃、極易揮發、較高毒性和腐蝕性的氯丙烯為原料,與硫氰酸銨反應制備硫氰酸酯及異硫氰酸酯,經簡單蒸餾后再與另一高沸點醇反應生成硫代氨基甲酸酯,從而使得生產工藝更為安全、環保。

精淘裝置 796     

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一種用于選礦、淘金的精淘裝置，有機座、料斗、 給水噴嘴、電機。機座上裝有支承臂，該支承臂側面 設有蝸輪減速器，支承臂上部鉸接有搖桿，搖桿上設 有螺旋發條式精淘搖盤，搖桿下部有蝸輪減速器，搖 桿與支承臂之間設有曲柄連桿，精淘搖盤內有一條 螺旋發條式流道。由于采用了動力電機，從而提高了 工作效率。由于搖桿上裝有螺旋發條式精淘搖盤，因 而富集比大，回收率高。本實用新型具有結構緊湊、 體積小、重量輕、使用靈活、方便等優點。特別適合于 野外選礦及群眾性采金使用。

低品位單一鉬礦體輝鉬礦提前預選的方法 1195     

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本發明涉及鉬礦選礦技術領域,尤其涉及一種低品位單一鉬礦體提前預選的方法,主要依據輝鉬礦在磨礦過程中優先破碎解離的特性。本發明的鉬礦預選工藝,包括一段球磨、篩分、分級,其工藝特征在于:1)原礦送一段球磨后,磨礦產品進行篩分;2)篩分篩上物作為廢砂由皮帶輸送至廢砂堆場。本發明的有益效果是:根據鉬礦具有選擇性磨礦的現象,提前拋棄磨礦產品中部分粗粒級產物作為廢砂,提高入選品位、增加磨礦和分選系統處理能力,減少再磨量,降低磨礦能耗,降低成本,提高經濟效益;廢砂可作建筑材料等用途;本工藝可利用原流程現有設施,改造工作量小,可在鉬礦選礦廠廣泛應用。

地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫氟的方法 1214     

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本發明涉及地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫氟的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進行水解反應,即得到用于浮選礦物的捕收劑。本發明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選鐵礦石脫氟時可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術指標和經濟指標。由于本發明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發明的技術方案對于避免環境污染,簡化生產工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

磁浮選機 951     

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本發明涉及一種選礦設備,特別是涉及一種磁浮選機,適用于磁性礦物與非磁性礦物的分離,特別適用于磁鐵礦與脈石礦物的分離。本發明主要特征在于磁浮選機采用非導磁材料制作的分選柱中上部外周設有磁系,分選柱下部內設置空氣分散器和上升水流裝置。本發明在分選柱內產生一個磁力、浮力、重力等多力場,對磁性礦物和非磁性礦物進行高效分離,具有耗能低、運行平穩等優點。

臭氧冰長效氧緩釋劑的制備方法及其應用 816     

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本發明提供一種臭氧冰長效氧緩釋劑的制備方法及其應用，屬于選礦技術領域。該緩釋劑通過將臭氧發生器產生的臭氧通入低溫水生成濃度>1.5mg/kg的臭氧水，然后立即密封儲藏，再將制備好的臭氧水迅速置于?45℃～?65℃冰箱中凍結成冰制成。臭氧冰緩釋劑中的臭氧濃度應>0.6mg/kg。該緩釋劑用于金礦堆浸時，緩釋劑的埋設間距為2.0～5.0m，每埋設一層緩釋劑后在其上堆2.0～3.0m厚度礦石。每10m高度內埋設至少3層臭氧冰。本發明可長時間為金氰化浸出反應提供氧氣，能達到長期高效浸出的目的。在提高金浸出效率的基礎上，本方法綠色無污染，對綠色礦山的建設具有重要的意義和應用前景。

高硬度廢水快速處理的一體式原水調節設備 1262     

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本發明涉及一種污水處理設備，尤其是一種對高濃度高硬度選礦廢水的處理設備，主要包括濃密機、低速推流器、配水渠、液位計、PH計、流量計和電控閥。所述的調節池呈長方形，其一端為進水端，另一端為出水端，調節池進水端的池體外壁上設置有進水口，調節池進水端的池體內壁上設置有配水渠，配水渠與進水口連通，且中間穿孔布水；所述的濃密機通過立柱支撐安裝在調節池的進水端，與配水渠連接，調節池的出水端設置有PH計和液位計，調節池的出水端池體內壁上設置有推流器，調節池的出水端池壁中部設置有出水管，出水管上設置有流量計與電控閥。本發明可實現高懸浮物、高硬度、高濃度選礦廢水的預處理，結構簡單，易于推廣。

鋁土礦浮選尾礦沉降分離方法 903     

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一種鋁土礦浮選尾礦沉降分離方法,涉及一種浮選選礦拜耳法生產氧化鋁的尾礦堆存和利用前尾礦改性的方法。其特征在于在鋁土礦浮選尾礦中添加石灰進行改性,使尾礦中的有機藥劑鈣化,降低尾礦中微細粒子的懸浮性,然后再將尾礦進行沉降分離。采用本發明的方法,沉降濃縮后尾礦水分可以從目前的60～70%降至45%以下。為尾礦的堆存和經濟利用提供了基礎條件。

高濃度高粘度尾礦輸送與堆存方法 1092     

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高濃度高粘度尾礦輸送與堆存方法,涉及選礦中尾礦輸送與堆存,尤其是涉及高濃度、高粘度鋁土礦浮選尾礦輸送與堆存。尾礦輸送前加入降稠劑,將尾礦粘度從5000～10000mPa.s降低至30～150mPa.s,然后用泵輸送至堆場。在進入堆場前,加入增稠劑,提高尾礦漿粘度至10000mPa.s以上,實現干法堆存。發明中的降稠劑為在選礦生產中廣泛采用的六偏磷酸鈉。增稠劑為硫酸或選自硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鋇、明礬中的一種水解后呈酸性的硫酸鹽。本方法降低了尾礦輸送難度,減少輸送的能耗,提高堆存的安全性,工藝簡單,有明顯的技術優勢和經濟優勢。

從低品位氧化型釩礦提取五氧化二釩選冶方法 800     

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本發明為一種從低品位氧化型釩礦提取五氧化二釩的選冶方法,它將氧化型釩礦的原礦破碎磨礦后,先分級成粗細兩個粒級產品,粗粒級產品經浮選含釩礦物獲得釩精礦;細粒級產品與釩精礦合并作為混合精礦,浮選的底流作為最終尾礦?；旌暇V干燥后加入CaCO3混勻至圓盤制粒機制粒,粒子進入回轉窯焙燒,焙燒礦出爐冷卻后進入格子球磨機濕磨,磨細礦漿加入焙燒礦量3%～5%的硫酸在攪拌槽中攪拌浸出4～6h,維持pH2.0～2.5,礦漿過濾產生的浸出液進入凈化工序,浸出渣三次洗滌后做建材;浸出液經凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得產品五氧化二釩。本工藝采用低成本選礦技術,可有效提高提釩原料的品位,降低生產成本,克服環境污染問題。

鋁土礦正浮選脫硅方法 821     

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一種鋁土礦正浮選脫硅方法，涉及一種鋁土礦的選礦方法，包括磨礦、分級、浮選和粗 選底流分級再磨等作業。其特征在于鋁土礦經過磨礦分級后，磨礦產物與浮選藥劑作用直接 進入粗選作業，粗選泡沫直接作為精礦或經過一次精選后獲得泡沫精礦，粗選底流經分級后， 粗砂返回磨機再磨，分級設備溢流進入掃選作業，掃選泡沫返回粗選作業，掃選底流直接或 再經第二次掃選作業后作為尾礦。本發明的方法，可以顯著改善鋁土礦在選礦脫硅過程中存 在的磨礦產物泥化、過磨和微細粒級難以分選等問題，實現粗?？焖俑∵x并保證了精礦的品 位和回收率，工藝流程簡單、生產成本低、適用性強，易于推廣。

介質旋后分級機 1223     

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本實用新型是一種選礦用介質旋后分級機,其特征在于該裝置由驅動裝置、轉子、篩筒、內螺旋、挖瓢裝置及介質構成,具有按粒度分級、返砂提升和連續作業的功能,代替螺旋分級機,可減少磨礦過粉碎、達到提高分級效率和節能的目的,可廣泛用于選礦磨礦過程的粒度分級。

復合閃爍磁場精選機 1202     

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本發明公開了一種濕式精選設備。該設備利用磁團聚重選機和磁力脫水槽兩種設備的選礦原理,設計了永磁和電磁相結合的復合閃爍磁場并附以自動控制設施,能有效地把磁選精礦中夾雜的連生體和脈石等雜質清除,從而大幅度提高精礦品位。該設備上面圓筒部分相當于磁團聚重選機,但磁場特性和礦物受力情況與之大不相同,使磁性礦物在團聚—分散—團聚過程中始終受到向下的磁力并獲得較強烈的清洗、選分作用;下面的圓筒與錐體部分相當于磁力脫水槽,起進一步精選作用。該設備本身用壓力傳感器、流量表自動檢測選別區濃度和給水量,通過自動控制系統、電磁閥、排礦閥等自動調整磁場強度、排礦速度及給水量,使設備處于最佳工作狀態,不用人工操作調整。

基于化學*表征的氧化釹生產礦產資源耗竭評價方法 876     

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一種基于化學表征的氧化釹生產礦產資源耗竭評價方法，屬于資源耗竭評價技術領域?；诨瘜W表征模型，對混合型稀土礦和氟碳鈰礦生產1t氧化釹對稀土資源礦耗竭造成的影響進行評價，涉及工藝過程包括稀土礦開采、選礦、冶煉分離和氧化焙燒環節。并對部分純礦物的標準反應自由能和標準生成自由能進行計算。該評價方法以化學為基礎，揭示資源耗竭的本質，客觀、真實地反映出氧化釹生產的礦產資源耗竭特征。適用于氧化釹和其他稀土冶煉產品的礦產資源耗竭評價，適用范圍廣，可操作性強。

地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫硅的方法 944     

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本發明涉及地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫硅的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進行水解反應,即得到用于浮選礦物的捕收劑。本發明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選鐵礦石脫硅時可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術指標和經濟指標。由于本發明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發明的技術方案對于避免環境污染,簡化生產工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

微細粒漿液的脫水方法 737     

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本發明涉及一種微細粒漿液的脫水方法,尤其涉及一種適合選礦作業微細粒產品的脫水方法。包括分級、沉降和過濾過程;其特征在于其脫水過程首先將微細粒漿液進行分級,分別得到粗顆粒漿液和細顆粒漿液,其中的粗顆粒漿液采用濃密機沉降后,再采用微孔材質或設備進行過濾;細顆粒漿液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜壓濾機或離心脫水機進行脫水過濾。本方法簡單易行,解決了微細粒漿液過濾產能低的問題,改善了微細粒漿液的沉降和過濾性能以及濾餅的水分,從而大大降低了冶金生產能耗及選礦成本。

錳礦的堿浸脫硅方法 907     

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本發明屬于礦物加工技術領域。本發明錳礦的堿浸脫硅方法，包括以下步驟：(1)取錳礦石與NaOH溶液混合均勻，獲得均勻礦漿；其中，所述NaOH溶液中NaOH物質的量小于錳礦石中SiO2的物質的量；(2)將步驟(1)中制得的均勻礦漿高壓條件下，140～220℃進行堿浸脫硅反應3～5h；(3)將步驟(2)反應后的礦漿過濾，收集濾液和濾渣；(4)取步驟(3)的濾渣與NaOH溶液混合均勻，進行堿浸；(5)將經步驟(4)反應后所得礦漿過濾，濾渣即為錳精礦。本發明可實現礦物中各成分的綜合有效利用，與傳統化學堿浸脫硅方法相比可減少堿耗并制得高附加值產品；與傳統物理選礦方法相比因省去各物理選礦環節，無尾礦產生，錳回收率理論值可達100％。

用于含鐵稀土原礦中鐵和稀土分離富集的方法 977     

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一種用于含鐵稀土原礦中鐵和稀土分離富集的方法,屬于煉鐵領域。涉及含鐵稀土原礦中稀土和鐵分離、富集的方法,用于含鐵稀土原礦的綜合利用。其特征在于利用含鐵稀土原礦、含碳還原劑、粘結劑和添加劑為原料,過程包括磨礦、配料、混勻、造塊、還原熔分、破碎、磁選工序,可以制得珠鐵和稀土富渣。生產出的珠鐵可作電爐或轉爐煉鋼的原料,稀土富渣可用來生產稀土硅鐵或經過選礦而得到稀土精礦,從而可以充分利用鐵資源和稀土資源,實現含鐵稀土原礦的綜合利用。此方法可以滿足鋼鐵工業和稀土工業的需求,具有較好的社會和經濟效益。

利用鉀長石生產礦物聚合材料的方法 871     

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一種利用鉀長石生產礦物聚合材料的方法。該方 法是將富鉀巖石經破碎、選礦，得到以鉀長石為主要物相的粉 體。用該粉體與碳酸鈉或碳酸鉀混合后，在700℃－850℃下煅 燒，將熟料粉體與水按1∶4－12的重量比攪拌混合成膠體溶液，再通入CO2進行酸化中和反應，形成偏鋁硅酸鹽沉淀，經過濾后與高濃度氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液均勻混合，形成偏鋁硅酸鹽溶膠，再與粉煤灰、高爐爐渣、煤矸石、礦山尾礦等工業廢渣和少量高嶺土配料混合，經攪拌、成型、固化，即制得礦物聚合材料。過濾得到的澄清含鉀溶液可用于制備優等純碳酸鈉和電子級碳酸鉀。本發明工藝設計合理，工藝流程簡單，生產成本低廉，生產過程符合“清潔生產”的環保要求，原料來源廣泛，便于實施推廣。

從低品位石煤釩礦提取五氧化二釩選冶方法 1091     

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本發明提供了一種從低品位石煤釩礦提取V2O5的選冶綜合方法:將石煤釩礦破碎磨細,分級成粗、細二粒級,粗粒級再磨再分級,再分級的粗粒級產品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮選脫炭得炭精礦,再添加脈石抑制劑和釩礦物捕收劑獲得釩精礦。兩次分級的細粒級產品、浮選炭精礦和釩精礦作為混合精礦,浮選的底流作為尾礦?；旌暇V加CaO混勻制粒、焙燒,焙燒礦濕磨,加硫酸浸出,浸出液凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得V2O5,浸出渣洗滌后作建材添加劑。本工藝采用選礦富集釩礦物和無污染冶煉工藝相結合,減少了冶煉處理量,降低了冶煉投資和生產成本,選冶工藝V2O5收率達74.23%。生產成本合理,環境友好。

晶質鈾礦的活化浮選方法 857     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種晶質鈾礦的活化浮選方法。將礦石破碎磨細，將礦漿濃度調至礦石質量分數占10％～40％，轉移至浮選槽中；在礦漿中添加配制好的活化劑水溶液，攪拌使活化劑與目的礦物充分接觸；在礦漿中添加晶質鈾礦的捕收劑苯甲羥肟酸，攪拌使捕收劑與目的礦物充分接觸；在捕收劑與晶質鈾礦充分接觸后，加入2號油攪拌，充氣浮選晶質鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中加入活化劑攪拌，加入捕收劑攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦；將得到的粗選精礦和掃選精礦合并，精選多次，精選尾礦依次返回上一級浮選，直至達到理想的浮選指標。本發明的活化浮選方法能夠有效活化晶質鈾礦，實現晶質鈾礦的有效浮選。

磨機混合填充率在線軟測量方法 747     

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本發明公開了一種磨機混合填充率在線軟測量方法，包括：首先獲取磨機幾何參數、操作參數和礦石及磨礦介質參數，并通過數值計算建立不同襯板使用周期內礦物分布角度數據庫；在計算開始時設定磨機幾何參數、磨機操作參數和襯板更換日期；與選礦廠的磨機設備DCS通訊，獲取磨機實時運行數據；結合計算數據與實時數據在線計算磨機內混合填充率數值；在操作系統中顯示磨機內部混合填充率計算結果并給出相關圖示，供選礦廠磨機操作人員或優化控制人員參考。該方法能夠實現磨礦過程磨機混合填充率的在線軟測量，彌補磨機狀態關鍵參數缺失，為保證磨礦設備和流程高效、穩定運行提供必要的數據支持。

基于自蔓延反應處理硫化鉛精礦的方法 915     

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一種基于自蔓延反應處理硫化鉛精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。涉及采用自蔓延反應?水浸除雜?熱堿提鉛?沉淀煅燒制備氧化鉛的工藝流程。其特征在于：將選礦后的硫化鉛精礦粉與過氧化鈉粉充分攪拌混合均勻，壓實，引發自蔓延反應。反應后產物以水為浸出劑進行浸出除雜，含鉛富集渣采用熱氫氧化鈉溶液浸出鉛，熱過濾，將含鉛熱堿性浸取液快速冷卻析出氫氧化鉛，煅燒分解獲得氧化鉛產品。本發明具有工藝簡單易行，原料和設備常見易獲取且廉價，反應過程快速低能耗、低污染，堿液循環利用，實現硫化鉛精礦綠色化清潔生產。

排土場干選粗選、精選一體化設備及其工藝 1202     

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一種排土場干選粗選、精選一體化設備及其工藝,屬于選礦技術領域。該設備包括:入料倉、運料皮帶、大塊干選機、廢石料倉、分料器、振動篩、精選機。增加篩分、精選功能,將原粗選、精選兩段工序優化合并成一個工序、在一臺設備上完成粗選、精選一體化,使生產流程更為簡捷,生產組織更為流暢,減少了精選鏟車入料環節以及對單獨精選的人員看護。由于精選部分入料均衡穩定,使精選部分礦巖選別充分,甩尾品位達到了7%以下,使排土場的礦石資源得到了充分利用;實現粗、精兩次選別;提精作用效果明顯,比普通干選機回收礦石品位提高了6%。

低品位菱鎂礦綜合利用的方法 952     

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本發明屬于菱鎂礦綜合利用技術與環境保護領域，涉及一種低品位菱鎂礦綜合利用的方法。包括將菱鎂礦破碎、磨礦、分級、選礦、選礦產品煅燒、煅燒后有用組分轉化為鎂鹽制備高純氧化鎂或直接電解為金屬鎂、制備耐火材料以及煅燒產生氣體的回收利用。本發明將菱鎂礦中的有用組分充分綜合利用，實現了菱鎂礦尾礦零排放，使低品位菱鎂礦的利用率提高，高效利用了礦產資源，尤其是采用臥式流化床進行的流態化焙燒，節約能耗，使得經濟效益最大化。

中低品位鋁土礦的浮選脫硅方法 935     

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一種中低品位鋁土礦的浮選脫硅方法,包括將礦石磨細,加入藥劑調漿,進行浮選等過程。本發明采用以鋁土礦拜耳溶出冷凝水與鋁土礦選礦回水混合為浮選水,其中,溶出冷凝水∶精礦回水∶尾礦回水=0.5～1.5∶4～6∶1.5～2.5。加入調整劑、分散劑、捕收劑,對A/S(鋁硅比)4～6的中低品位鋁土礦進行浮選,其中調整劑碳酸鈉用量范圍為1000-3000g/噸原礦,分散劑六偏磷酸鈉用量范圍為5-100g/噸原礦,捕收劑用量范圍為300-1000g/噸原礦浮選。本發明利冷凝水與回水混合,通過低分散抑制含硅脈石礦物、有效捕收,提高了一水硬鋁石與含硅脈石礦物之間的分選性,降低了藥劑消耗。同時降低了水和動力消耗,有效提高了氧化鋁回收率,生產過程穩定,經濟效益顯著。

赤泥的再處理及綜合利用方法 994     

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本發明公開了一種赤泥的再處理及綜合利用方法,包括:(1)將赤泥打漿,通過人工重砂選礦,分別得到粗砂和泥砂漿兩部分;(2)粗砂烘干后進行磁選分離,分別得到石英砂和一級磁性物;(3)一級磁性物進行磁選分離,分別得到磁鐵礦粉和尾渣1;(4)將泥砂漿直接進入磁選機進行磁選分離,分別得到鐵礦微粉和尾渣2。本發明方法簡單易行,技術參數容易控制,能耗少,成本低,年處理赤泥量可達100多萬噸,可減少赤泥排放量35%-70%,極大減少因赤泥存放對環境的污染,降低了氧化鋁生產成本。本發明方法所得到主要產物為磁鐵粉和石英,所得到的兩種尾渣也可用以生產干法水泥或用以筑壩,實現了赤泥綜合利用的目的。

回收細粒氧化銻礦的方法 1039     

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本發明公開了一種回收細粒氧化銻礦的方法，該方法包括：(1)將氧化銻礦和水進行混合，以便得到混合礦漿；(2)將所述混合礦漿進行球磨，以便得到細粒氧化銻礦礦漿；(3)將所述細粒氧化銻礦礦漿進行重選，以便得到重礦物礦漿和尾礦；(4)將所述重礦物礦漿與重液混合進行分選，以便得到銻粗精礦和浮選礦；(5)將所述銻粗精礦進行磁選，以便得到銻精礦和磁選礦物。采用該方法可得到品位大于24％的銻精礦，銻的回收率大于40％，與現有技術不大于10％的回收率相比，具有顯著的經濟效益。