本發明公開一種用于硫代硫酸鹽提金的復合材料的制備方法,屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以氧化鋁為原材料,通過反應制備出了一種高硬度復合氧化鋁材料,該材料可作為吸附劑用于硫代硫酸鹽提金方法中,對浸金貧液中的金,具有良好的吸附作用,可有效的富集溶液中的金;該材料的制備過程易于操作,所得材料的性能穩定,使用時工藝流程簡單,在硫代硫酸鹽提金方法中對金的回收效益明顯,是一種綠色環保的吸附材料,在提金工藝中具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種難浸金礦超聲強化浸出的方法及超聲強化浸金攪拌器,屬于濕法冶金技術領域。首先將金礦破碎制備得到礦漿,然后將礦漿進行預處理和浸出過程,在這兩個過程中采用超聲強化處理。該超聲強化浸金攪拌器包括槽體、進料口、出料口、攪拌結構、超聲結構和通氣結構。該方法在預處理和浸出過程中采用超聲的方法對難浸金礦進行強化處理,特別在預處理過程采用超聲的方法,縮短了反應的時間,強化浸出效果。該超聲強化浸金攪拌器傳動軸及攪拌葉輪偏離槽體中心,有效防止打旋現象,有利于固-液-氣三相的均勻混合,提高了傳質速率。
本發明涉及濕法冶金技術領域,具體為一種去除有機物雜質提純制備高純四氯化鍺的工藝方法,如下實施:將鍺精礦氯化蒸餾產出的粗四氯化鍺加入濃硫酸進行加熱初蒸;初蒸產出的四氯化鍺加入分析純鹽酸并通入氯氣進行一次復蒸;一次復蒸產出的四氯化鍺重復步驟(2)進行二次復蒸;二次復蒸產出的四氯化鍺加入濃硫酸進行二次消解蒸餾;二次消解蒸餾產出的四氯化鍺轉移加入分析純濃硫酸,加熱精餾提純。該方法實現了高效提純四氯化鍺進一步去除有機雜質的目的,解決了以含鍺褐煤為原料采用常規生產工藝制備高純四氯化鍺的方法時產出的產品不合格等問題。
在萃銦工藝中分離銦—銻的技術。本發明屬于有 色金屬的濕法冶金技術,特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發明的特點是,在進行無機酸反萃銦前,對 有機溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機相先用檸檬酸作洗滌 劑,從富銦有機相中洗滌除銻;向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物,使雜質離子轉化為沉淀物而除去。本發明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離,其工藝經濟可行,洗滌劑易于再生,可循環使用,降 低運行成本。
一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發明屬濕法冶金技術領域,具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術方案是將含鉍4~14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28~32%的鹽酸混合攪拌浸出,使溶液pH值保持在0.3~0.6,再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍,沉淀物進入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬,沉鉍液依次進行氧化除鐵和硫酸除鈣,得到的凈化液返回浸出工序循環使用。本發明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來,使鉍與其它的金屬能夠很好的分離,生產成本低,效率高,安全可靠,不污染環境。
本發明涉及一種綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法,屬于濕法冶金綜合回收技術領域。通過采用加壓浸出、脫銅、氧化除鐵、置換除鎘、蒸發結晶等核心工序實現銅冶煉煙塵中鋅、銅、鎘等有價金屬的高效綜合回收,鋅以國家標準化學純級七水合硫酸鋅的產品形式回收,砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻、銦一起富集于鉛渣中,鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現其中有價金屬的綜合回收,砷轉化為砷鐵合金產品實現穩定固化及資源化利用。
本發明涉及一種還原劑還原氯化浸硒液中金的方法,屬于濕法冶金技術領域。該還原劑還原氯化浸硒液中金的方法,首先向氯化浸硒液中加入二價鐵鹽,在溫度為60~80℃的條件下還原30~90min,然后反應完成后進行過濾得到沉淀渣和氯化液;其中氯化浸硒液中硒離子的濃度為20.0~30.0g/L、碲離子的濃度為0.50~0.80g/L、金離子的濃度為0.30~0.50g/L。本方法采用硫酸亞鐵為還原劑,還原氯化浸硒液中的金,采用該還原劑避免了硒、碲從氯化浸硒液中還原出來,具有低污染、生產成本低和效果好等優點。
一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發明屬濕法冶金技術領域,具體涉及一種采用浸出法來處理含鎢錫精礦,并制得鎢酸鈉產品和進入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%~10%、含錫30%~50%的鎢錫礦投入反應計量的氫氧化鈉溶液中,在0.5MPa~1MPa和150℃~160℃浸出,濃縮結晶浸出液取到鎢酸鈉;浸出渣中的錫金屬進入錫冶煉流程。本發明可更簡單有效地從錫精礦中把鎢提取出來,使鎢與其它的金屬能夠很好的分離,同時不污染環境和經濟效益兼顧達到最佳匹配。
本發明涉及一種黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法,所屬濕法冶金領域,包括以下步驟:(1)黃金冶煉廢水中測定氰、銅、鋅、鐵等元素含量;(2)沉淀劑溶液的制備;(3)將含氰及重金屬的黃金冶煉廢水與亞銅溶液進行反應,產生沉淀,然后濃縮、過濾;(4)含CuCN固相的提純;(5)含CuCN固相轉化及氰化鈉回收利用;(6)待CuCN完全轉為Cu2S沉淀物后,添加堿溶液,控制pH=11~12,再進行過濾、洗滌,獲得Cu2S固相和堿性氰化鈉溶液,Cu2S作為銅精礦產品,堿性氰化鈉溶液回收利用。本發明工藝流程簡單,能耗較低,無廢渣產生,資源循環利用,操作容易控制,無二次污染,安全可控、適應性強的黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法。
本發明涉及一種銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料及其制備方法,屬于濕法冶金陽極板技術領域。本發明銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料,從內到外依次包括從內到外依次包括鈦基體、Sn?Ru?Ta?ZrOx氧化物底層、β?PbO2?納米SnO2中間層、α?PbO2?銅包覆石墨粉過渡層和β?PbO2?納米ZrN?鈷包覆空心玻璃微珠活性層。本發明還提供了銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料的制備方法。本發明提供的電極材料應用于電積銅中,在不含鈷離子但含錳氯離子的電解銅溶液中,相比傳統的Pb?0.06wt%Ca?1.2wt%Sn陽極,槽電壓可降低480mV,使用壽命長延長3倍以上,電流效率提高5%以上,電流密度可升高到原來的2倍以上。
本發明涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置及其應用,屬于濕法冶金技術領域。裝置,該裝置包括惰性陽極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液,陽極槽中裝有惰性陽極和含硫酸電解液,陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液,惰性陽極與電源正極連接,純鋁或鋅陰極與電源負極連接,陽極槽和陰極槽內還分別設有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ,輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過導線連接。本裝置使用雙電解槽,實現了金屬鋅電積提取過程陰、陽極反應過程的解耦合,即金屬鋅的陰極沉積和陽極氧析出分別在不同的電解槽進行。
本發明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法包括以下步驟:a、萃取有機相制備:采用P204為萃取劑,煤油為稀釋劑,配制成含P204的有機相;b、苛化液制備:采用六次甲基四胺為助劑,用石灰粉和水配制飽和石灰水,得含鈣量為6~8g/L的苛化液;c、皂化:將所得含P204的有機相與苛化液按體積比為1:2~3的量進行皂化,得鈣皂化有機相;d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機相與氯化鋅溶液混合,進行鈣-鋅交換萃取金屬鋅,得富鋅有機相和萃余液;e、反萃:所述富鋅有機相用硫酸反萃取,電積回收金屬鋅。本發明的有益效果是:萃取鋅時的萃取率高達95%以上,萃余液含鋅量降至100mg/L左右。
一種低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法。本發明屬濕法冶金技術領域,具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦,制得仲鎢酸銨產品的方法。本方法是將含鎢2%~10%錫精礦進行氫氧化鈉液攪拌浸出,保持反應結束后終堿濃度≥250g/l,生成的鎢酸鈉結晶在浸出渣中,液固分離,濾液補加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序,濾渣用清水洗滌,洗滌后的洗水用樹脂吸附,再用氯化銨或銨水解吸,解吸液濃縮結晶得仲鎢酸銨;浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%,進入錫冶煉流程。本發明工藝簡單,流程短,浸出液可以循環利用,不影響鎢的浸出,洗水樹脂吸附后,可產出仲鎢酸銨產品,是一種適用于大規模處理低鎢錫精礦的方法。
本發明公開了一種從硫代硫酸鹽溶液中回收Au(I)的方法,屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以天然埃洛石納米管為材料,在一定條件下將改性劑上的目標基團鍵合于埃洛石納米管表面,使埃洛石納米管表面性質發生改變,得到改性埃洛石納米管。將制備的改性埃洛石納米管置于硫代硫酸鹽溶液中回收Au(I);本發明所述回收方法具有操作簡單、達到飽和吸附量時間短、操作簡單、載金量高、經濟成本低等優點。
本發明涉及一種協同處理含砷石膏渣和含砷污酸的方法,屬于濕法冶金技術和廢棄物處理技術領域。本發明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷,再采用石灰?鐵鹽法處理浸出后的酸液,實現含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷轉變為穩定的砷酸鐵進行堆放處理,防止砷的危害,實現以廢治廢的目的,整個工藝流程經濟環保。
本發明涉及一種采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法,屬于鋅濕法冶金領域,具體的操作步驟如下:1)將工業級鋁酸鈉粉末與水混合,配制成混合溶液,濃度為5%~50%,充分攪拌待用,充分攪拌后,混合溶液無明顯團聚現象;2)將鋁酸鈉溶液逐漸加入含氟鋅溶液(含氟量為100~600?mg/L)中,充分攪拌,進行除氟,除氟的溫度控制在15℃~50℃,除氟的時間為0.5~2h;3)步驟2)反應結束后,經固液分離得到除氟后鋅溶液和除氟渣。本發明首次采用工業級鋁酸鈉粉末用于鋅溶液除氟工藝;降低了除氟渣量,改善了除氟后液的過濾性能;工業級鋁酸鈉粉末,原料易得,凈化溫度低,時間短,簡化了除氟工藝,提高企業的經濟效益。
本申請公開了供一種多相混合濃度場分布均勻性評價方法、系統和終端,方法,包括如下步驟,S1、接收濃度場分布信息,獲取像素矩陣;S2、利用局部偏差函數的數學類比,對所述像素矩陣進行處理,從像素矩陣中計算并給出實際濃度場中局部矩形區域的濃度局部差異函數;S3、基于得到的濃度局部差異函數而計算濃度場分布的單個不均勻系數,并獲取單張圖片中濃度場的整體不均勻系數,基于所述整體不均勻系數而判斷濃度場的分布不均勻性。本發明提供的技術方法能夠對濕法冶金過程多相混合濃度場分布均勻性進行評價,簡便可靠,且也可以適用于溫度場的均勻性評價。
本發明涉及一種富鍺氧化鋅煙塵浸出方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明通過兩段浸出、三步控制的方法,一段浸出時將氧化鋅煙塵分為浸出原料、中和原料兩類,二段浸出時將一段浸出的兩類渣(底流)進行協同浸出,首段先進行氧化鋅煙塵的酸性(終點酸度20~40g/L)浸出(即低酸控氧浸出)、然后再分別對酸浸液和酸浸底流進行中和還原、協同浸出的工藝配置,分步實現鋅鍺的高效浸出、鐵離子的還原、浸出液pH的控制。在首段先進行弱酸(終點pH1.5~3.5)浸出、再高酸浸出的工藝流程基礎上,優化氧化鋅煙塵的浸出工藝,使浸出體系酸濃度介于傳統的弱酸(終點pH1.5~3.5)浸出和高酸(終點酸度80~120g/L)浸出之間,從而使反應條件有利于氧氣對硫化物的氧化,以提高鋅、鍺浸出率。
本發明涉及一種含砷銅冶煉煙塵酸浸液砷、銅、鋅高效分離與回收的方法,屬于濕法冶金與環保技術領域。向含砷銅冶煉煙塵酸浸液中通入SO2還原沉淀砷,過濾得到晶體和結晶母液;將結晶母液采用有機溶劑萃取?反萃回收銅,得到銅產品和萃銅余液;將得到的萃銅余液采用有機溶劑萃取?反萃回收鋅,得到鋅產品和萃鋅余液,萃鋅余液用于浸出含砷銅冶煉煙塵。本發明采用氣體還原與溶劑萃取有機結合的方式分離與回收含砷銅冶煉煙塵酸浸液中的砷、銅和鋅,其分離、回收效率高,不產生含砷劇毒氣體和含砷危廢渣污染生態環境,銅和鋅產品不含砷、附加值高。
本發明涉及一種采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法,屬于濕法冶金和材料技術領域。制備陰極片:將三氧化二鐵、PVA粘結劑和造孔劑混合,壓制成型,然后在800℃條件下焙燒3h,制得陰極片;配置低共熔溶劑:將氯化膽堿與乙二醇混合均勻形成低共熔溶劑;以石墨為陽極,制備得到的陰極片為陰極,在低共熔溶劑中進行直流電解,陰極片上的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵;將得到的四氧化三鐵用乙醇、蒸餾水超聲洗滌,真空干燥后即得到四氧化三鐵。該方法不僅工藝流程短,制備方法簡單,能耗低,而且對設備的要求低。
本發明涉及一種氧硫混合銅礦的浸出方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明將氧硫混合銅礦進行研磨;然后加入到含有氧化劑的氨基甲酸銨水溶液浸出劑中進行氧化浸出,固液分離即可得到富含銅的浸出液。本發明方法的反應器無需高溫、高壓設備;本方法具有浸出液中雜質含量少,浸出過程浸出劑損耗少、銅與雜質易分離,浸出生產成本低、環境污染小等特點。
本發明公開一種以烷基三甲基季銨鹽為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法,屬于濕法冶金技術領域;針對一些礦石采用傳統的硫代硫酸鹽浸法,浸出率低,試劑消耗較大問題,對礦漿進行改性調整后再處理;經本發明對礦漿進行改性處理后再使用含硫代硫酸鹽、乙二胺、銅離子浸金液浸出,浸出率高于75%;且工藝操作簡單,易于控制,硫代硫酸鹽消耗量極低,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收;適用范圍廣,pH在9~12之間都有良好的浸出效果,對于褐鐵礦高度泥化的金礦浸出速度快,且能夠保持相當高的金浸出率,整個提金過程中不使用氰化鈉等有毒物質,也不排放有毒廢物,對環境友好。
本發明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價金屬。其要點是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm~5mm,粒徑為2mm~30mm的不規則錫花;然后將錫花片裝入內襯有耐酸纖維的陽極框中制作成錫花陽極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產品,銻及金銀等有價金屬在陽極泥中富集,最后從陽極泥中回收銻及金銀有價金屬。本發明為濕法冶金工藝,工藝先進、合理,可大大增加電解液與陽極的接觸面積,降低電解時的電流密度,消除陽極鈍化現象。
本發明涉及一種處理高砷高鐵酸性廢水及回收銅、鐵的方法,所屬濕法冶金領域,根據氫氧化物沉淀的PH值范圍不同的性質,通過添加石灰乳液,控制酸性廢水PH值,在低PH值3?3.5的條件下進行砷、3價鐵離子及鉛的脫除,脫出上述雜質后的廢水,添加硫酸調節PH值至1.5?2,然后利用鐵粉進行銅的置換,形成銅單質后進行固液分離,回收銅。下一步在液體中加入一定量的雙氧水,使液體中的2價鐵離子氧化成3價鐵離子,然后添加一定量的氫氧化鈉溶液,形成氫氧化鐵沉淀,再進行固液分離,回收氫氧化鐵。經上述處理后的廢水能夠達到生產回水利用的要求,同時降低環境污染。
本發明公開一種用于吸附回收硫代硫酸鹽溶液中金的吸附劑的制備方法,屬于濕法冶金、貴金屬富集領域。本發明所述改性殼聚糖高分子材料的合成方法將殼聚糖與硫氰酸銨按一定的質量比混合均勻,在一定溫度下反應一定時間,之后用去離子水浸泡一定時間、過濾、烘干得到改性殼聚糖;本發明采用硫氰酸銨對殼聚糖進行改性,制得一種高分子材料并能有效的用于硫代硫酸鹽浸出液中金的吸附回收;制備的改性殼聚糖還能吸附溶液中的銅離子,這有利于控制溶液中銅離子濃度,進而控制浸出過程中硫代硫酸鹽的消耗;本發明所制備的改性殼聚糖屬于化學改性,區別于一般的物理改性。改性殼聚糖穩定性強、能自然降解,且在堿性環境中吸附效果不變等優點。
本發明公開了一種酸解紅土鎳礦含鎂廢水處理及渣的利用方法,屬濕法冶金和環保技術領域;其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進行曝氣處理,然后加入由高鈣粉煤灰、金屬鎂冶煉渣、鋼渣、電石渣、石灰為主要成份的廢水處理劑,經攪拌、陳化、過濾后得到處理水和渣兩個組分,水回用于生產流程,渣經干燥或低溫煅燒、粉磨后成為菱鎂水泥的原料。本發明原料費用低,水處理效果好,實現了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化利用。
本發明涉及一種鋅電積過程中對陰陽極實時在線測量的裝置及其方法,屬于濕法冶金和電化學測量技術領域。本發明可以實現對鋅電積過程中的陽極或陰極的電化學狀態實時在線監測,通過快速獲取電極的阻抗特征,基于阻抗組元的關鍵參數建模,經比對后實現電極特征的實時獲取,得到包括陽極表面析氧、陽極泥和陰極表面鋅沉積、表面活性劑的吸附等的定性或定量觀測結果。本發明對于鋅電積過程的陽極和陰極的狀態實時監測,可以實現電積過程中故障的自動預警,從而提高電積效率和陰極鋅的質量。
本發明公開一種用無水乙醇提純粗硒的方法,屬于濕法冶金工程技術領域。本發明所述方法使用亞硫酸鈉溶液將粗硒(含硒90%~99%)浸出,浸出溫度為50~150℃,浸出時間為0.5~3h,攪拌速度為100~350r/min。浸出后過濾得到硒代硫酸鈉浸出液,將得到的硒代硫酸鈉浸出液與過量的無水乙醇混合攪拌得到硒沉淀,最后硒沉淀經過洗滌、過濾、干燥后得到純度為99.99%~99.999%的精硒。浸出渣中的碲、鉛、銅、銀、金等金屬雜質得到進一步富集。本發明采用無水乙醇使硒從硒代硫酸鈉溶液中析出,從而實現硒的高效提取與提純,整個過程沒有廢氣、廢渣產生。
本發明涉及到一種鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括:依據銅渣粒度較細,含銅偏低(Cu15~25%),且含少量鐵(Fe0.3~0.6%)的特點,另外依據亨利定律空氣的溶解度V=KTP,即空氣在溶液中的溶解度與壓力成正比,壓力為液體上方平衡分壓,采用增高液面高度,增加了空氣在溶液中的溶解度;再通過特定的風管設置,增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度及增大液相總傳質系數,協同Fe對氧氣的傳遞,再加上Cu2+對Fe2+氧化速率的催化作用,加速了Fe對氧氣的傳遞,加快銅的氧化反應。另外在上述基礎上,通過增高溫度,強化反應的動力學因素。
本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種新的喹啉偶氮類試劑及其在鈀固相萃取中的應用。本發明試劑為,2-(2-喹啉偶氮)-1,4-二氨基-5-甲基苯,具有下述結構式。制備成附載有該喹啉偶氮試劑的石墨化炭黑固相萃取柱,可應用于鈀的固相萃取富集。本發明所述固相萃取柱對鈀的富集倍數高,萃取容量大,材料可多次重復使用,鈀的一次萃取率可超過94.7%,富集倍數超過600倍,該材料對鈀的萃取容量大于31.8mg/g。。
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