云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法 878     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。

利用微流體技術從鎳鈷溶液中萃取分離錳、鋅的方法 953     

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本發明涉及一種利用微流體技術從鎳鈷溶液中萃取分離錳、鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將二?（2?乙基己基）磷酸作為萃取劑，按皂化率為10%~70%向萃取劑中加入氫氧化鈉溶液進行皂化；將皂化后的二?（2?乙基己基）磷酸加入稀釋劑混合均勻后作為油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作為水相，將水相和油相分別以0.1~20ml/min流速泵進入T型微反應器中停留0.1s~20s；在T型微反應器出口收集產物并待靜置分相，Mn²⁺、Zn²⁺進入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，實現鋅、錳的萃取并與鈷、鎳分離。本發明采用可以產生分段流的T型微通道進行鋅、錳的萃取并實現與鎳、鈷的分離。

新型AL/PB層狀復合電極的制備方法 1133     

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本發明提供了一種AL/PB層狀復合電極的制備方法,屬于濕法冶金領域用電極的制備技術。本法先將350～500℃的PB合金液澆鑄成型為該層狀復合電極的工作表面(外殼),將熔化狀態的中間介質在低于300℃時的溫度下注入PB殼體,把表面鍍覆好該中間介質的AL芯材預熱到150～250℃,迅速插入PB殼體的中間介質液中,保持150～300℃之間中間介質的熔點以上的溫度液固擴散燒結10-60分鐘,自然冷卻到室溫,得到中部為AL芯、外部為PB層、中間為連接介質的AL/PB層狀復合電極。本發明解決了熔點較低的中間介質與AL、PB的相容性問題及制備工藝的難題,適用于中間介質的熔點低于金屬AL和PB的熔點的情況。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 987     

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本發明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明可實現含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

綜合回收鋅浸出渣中鋅、銀和錫的方法 828     

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本發明涉及一種綜合回收鋅浸出渣中鋅、銀和錫的方法，本方法包括以下步驟：將細磨后的鋅浸出渣進行壓濾，固液分離，獲得壓濾液和壓濾渣，將壓濾渣返回濕法冶金系統，以電鋅形式回收其中的鋅；亞濾渣首選采用一粗兩掃兩精回收其中的銀；對浮選尾礦進行分級，粗粒級尾礦采用螺旋溜槽和搖床回收其中錫石，細粒級采用一粗一掃三精回收其中的錫石；本發明使鋅浸出渣無害化處理的同時實現了鋅、銀和錫的綜合回收利用，經濟有效地提高了鋅浸出渣的綜合利用率，社會、環境和經濟效益顯著提高。

采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法 838     

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本發明涉及一種采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1)將工業級石灰與水混合，配制成石灰乳溶液；2)將氧化鋅煙塵逐漸加入配制好的石灰乳溶液中；3)步驟2）反應結束后，向反應器內加入含鋅、酸廢液，加熱；4)步驟3)升溫結束后，將氧化鋅煙塵加入反應器內，調節浸出終點pH；5)步驟4)的浸出液經液固分離得到一段酸浸底流；6)步驟5)得到的一段酸浸底流用電解廢液調整二段浸出終點酸度；7)步驟6)浸出反應完成后，經固液分離得到過濾液和鉛渣。本發明首次采用堿性預浸出用于氧化鋅煙塵浸出工藝；降低了鉛渣含鍺品位，提高了鍺濕法直收率；工業級石灰，原料易得，從而提高了企業的經濟效益。

從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法 1053     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。首先將銅陽極泥磨細后進行硫酸溶液浸出脫銅，經過濾、洗滌后得到脫銅陽極泥；然后脫銅陽極泥經硫脲浸出金銀得到硫脲浸出液；最后將硫脲浸出液放入隔膜電解槽中進行電沉積金銀，即在鈦板表面得到金銀合金。該方法金、銀的浸出率分別大于95%和99%，電解沉積率分別大于99.5%和98.5%，金、銀直收率分別大于94%和96%，能較有效的回收銅陽極泥中的金銀，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環境的污染較小，符合環保要求。

控制電位氧化脫除硫酸鈷溶液中Mn²⁺的方法 1127     

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本發明涉及一種控制電位氧化脫除硫酸鈷溶液中Mn²⁺的方法，屬于濕法冶金技術領域。選擇Na₂S₂O₈作為氧化劑，不斷攪拌粗制CoSO₄溶液并始終保持溶液的pH為5.0～5.5、溫度為55～60℃、氧化電位0.4～1.3V，勻速并分段加入Na₂S₂O₈溶液，Na₂S₂O₈氧化劑加入量控制在粗制CoSO₄溶液中的Mn²⁺理論摩爾含量的3.5～4倍，反應0.8～1.2小時，過濾后獲得含有MnO₂和Co(OH)₃的氧化除錳渣，液相為脫除Mn²⁺后的CoSO₄溶液。氧化除錳渣的主要成分為MnO₂和Co(OH)₃，可作為氧化劑在電鎳濕法冶煉系統中的氧化除鐵工序進行回收利用，或者作為錳渣進行出售。本方法將硫酸鈷溶液中的Mn²⁺進行初步脫除后，降低了P204萃取的負荷和運行成本，同時達到無廢渣、廢液排放的效果，綠色環保，零排放。

從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法 1019     

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本發明涉及一種從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將低濃度硫酸銦溶液采用P204萃取，然后采用鹽酸反萃，獲得氯化銦反萃液；將得到的氯化銦反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高濃度硫酸銦溶液，最后高濃度硫酸銦溶液經金屬置換后得到海綿銦。本發明最終采用硫酸反萃銦，產出高濃度硫酸銦溶液，中間過程使用的鹽酸可以循環使用，從而降低了鹽酸的消耗，避免含氯廢水的大量排放，減小氯離子對濕法煉鋅電積工序的不利影響。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 940     

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本發明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進行短流程浸出，并在一釜內分段連續實現酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發明為鉛鋅冶煉渣物料的聯合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統，充當冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產水泥，實現鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

鈦基涂層陽極及其制備方法 1109     

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本發明涉及一種鈦基涂層陽極及其制備方法，屬于濕法冶金陽極制備技術領域。鈦基涂層陽極是在陽極鈦棒表面附著有厚度為1～7?m的涂層，涂層中錫元素和銻元素的摩爾比為9：0.5～2，包含1wt%～7wt%的聚苯胺熱解碳氮材料。制備過程為鈦基材涂層前的表面清潔處理；涂層原液的配制；涂層的刷涂及灼燒過程。這樣制備的陽極材料在電積時有較高的析氯活性，槽電壓相對碳素材料而言也較低，而且由于涂層的物理阻擋作用，阻礙了電極基體材料被氯離子腐蝕的程度，使得該種陽極材料的抗腐蝕性能也較高，使用壽命也較長，是采用濕法電積提取金屬用陽極材料的較好選擇。

從低濃度含銦的酸性溶液中富集回收銦的方法 732     

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本發明涉及一種從低濃度含銦的酸性溶液中富集回收銦的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明在含低濃度銦的酸性溶液中加入預中和劑進行預中和反應，液固分離后得到預中和渣與溶液A，預中和渣送至濕法煉鋅浸出系統回收鋅；溶液A中加入中和劑，進行中和反應液固分離得到中和沉銦渣與溶液B，溶液B送至鋅鐵分離回收系統進行鋅、鐵分離，中和沉銦渣返回加入含低濃度銦的酸性溶液中；循環操作預中和和中和反應步驟，得到的中和沉銦渣即為富集銦渣。本發明方法預中和?中和的兩段中和方式，減少中和沉銦渣量，提高銦渣中的含銦量；本發明處理過程無雜質引入、無有害氣體污染，具有有價金屬回收率高、工藝流程簡單、清潔高效、節能環保的特點。

高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出-除銅砷方法 1019     

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本發明屬于鋅的濕法冶金領域，特別是涉及一種高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出—除銅砷方法。本方法步驟為：將含高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦混合，與鋅電積廢液和部分濃硫酸配制的含硫酸溶液調漿進行協同浸出，協同浸出的除銅砷前液中加入反應計量的工業鐵粉，并根據需要補充適量的硫酸銅，反應結束后，將反應礦漿經液固分離得到砷化亞銅沉淀物和除銅砷后液，砷化亞銅沉淀物作為提銅原料，除銅砷后液返回濕法煉鋅工序進一步回收其中的有價金屬。本發明的方法清潔、高效，可實現銅的高效浸出和Fe3+的高效還原，溶液處理量小，全面提高了濕法煉鋅過程有價金屬的綜合回收率，簡化了冶煉流程。

綜合高效處理鋅浸出渣的方法 1123     

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本發明涉及一種綜合高效處理鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）濕法煉鋅浸出渣磨礦；2）I段加壓浸出；3）II段加壓浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）置換沉銅；6）預中和；7）中和沉銦。本發明同時實現了濕法煉鋅浸出渣中鋅、銦、銅、銀等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、銦、銅、銀的回收率分別達98%、88%、96%、99%以上，產出有利于選擇性分離銅、銦的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵可做為火法煉鉛造渣熔劑并最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

具有亞氧化鈦中間涂層的電極材料 1153     

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本發明公開一種具有亞氧化鈦中間涂層的電極材料，屬于濕法冶金和電化學冶金技術領域。本發明以鈦、鋁及其合金作為電極的內芯結構，表面包覆具有低電阻率、高活性、良好的耐電化學腐蝕等優異電化學性能的亞氧化鈦（Ti4O7），以此改善電極的導電性能和保護內芯材料，再在其表面采用電鍍法制備高活性廉價金屬氧化物涂層或采用熱分解法制備高活性稀貴金屬氧化物。本發明電極材料電流分布均勻，電沉積產品的純度高，亞氧化鈦中間涂層的復合電極的極化電位較傳統鈦基電極降低70~188mV，電流密度提高40~230mA，改善了電極的催化活性，降低了電極在實際使用過程中電極電位，達到了節能降耗的目的。

生產太陽能級多晶硅的新方法 893     

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本發明公開了一種綜合利用火法及濕法冶金方法提純多晶硅,特別是采用造渣氧化、真空提純、定向凝固、酸洗相結合將金屬硅中硼、磷、有害金屬等元素去除的聯合流程。該工藝有流程短、成本低、操作簡易等優點。金屬硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),經過造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提純—定向凝固鑄錠等工藝處理后,除去原料金屬硅中硼、磷及金屬雜質元素,并得到方錠形態的6N的太陽能級多晶硅錠產品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,電阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用該多晶硅錠經開方切片,做成的多晶硅電池片,衰減后轉化率達到16%以上。本發明是一種工業上可大規模實施的低成本、環境污染小、工藝簡單、回收率高、產品質量穩定的冶金法生產太陽能級多晶硅的新方法。

鋁-鉛復合電極材料的制備方法 849     

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本發明提供一種鋁-鉛復合電極材料的制備方法,屬于濕法冶金和鉛蓄電池所用的一種復合電極材料的制備技術。它經過下列工藝步驟:A、去除鋁材表面的氧化膜;B、將溫度為400～550℃的液相過渡元素鍍覆在鋁材表面,形成鋁-過渡元素層即第三組元的合金化層;C、將經過B步驟鍍覆有過渡元素層的鋁材與熔融鉛或鉛合金進行液固復合(在350～500℃溫度下),冷卻后即得中部為鋁芯,外部為鉛層,中間為過渡元素層的鋁-鉛復合材料。本發明在鋁與鉛之間引入了第三組元,解決了鋁、鉛相溶性問題,使鋁、鉛界面形成了真正意義上的冶金結合,具備了鋁/過渡元素即第三組元/鉛的微合金化連續組織特征。與傳統鉛合金極板相比,內阻減少28%,強度提高37%,重量減輕36%,槽電壓降低8.4%,腐蝕率減少40%。這對減少鉛金屬的消耗,節省電能有顯著的功效。

低鐵鋅精礦氧壓浸出方法 1062     

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本發明涉及一種低鐵鋅精礦氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將低鐵鋅精礦與氧化鋅煙塵混合均勻得到混合物A，將濕法煉鋅廢電解液加入到混合物A中進行調漿，再進行一段氧壓浸出得到一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；將一段氧壓浸出渣與鋅焙燒礦混合均勻得到混合物B，或將一段氧壓浸出渣與鋅浸出渣混合均勻得到混合物C，混合物B或混合物C與濕法煉鋅廢電解液調漿，再進行二段氧壓浸出得到二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣，二段氧壓浸出液返回替換一段氧壓浸出的濕法煉鋅廢電解液。本方法可避免低鐵鋅精礦氧壓浸出過程硫化氫的生成，解決氧壓浸出由于硫轉化為硫酸導致的酸平衡問題，簡化鋅浸出渣與氧化鋅煙塵處理過程。

從鋅鍺浸出液中高效提取鍺的方法 699     

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本發明涉及一種從鋅鍺浸出液中高效提取鍺的方法，屬于有色冶金中濕法冶金技術領域。本發明將純化劑加入到鋅鍺浸出液中，在攪拌條件下反應10～20min得到溶液體系A，固液分離得到溶液B；溶液B中加入栲膠，在攪拌條件下反應1～10min，再緩慢加入單寧酸并反應10～20min得到體系C，固液分離得到沉鍺后液和單寧鍺渣，單寧鍺渣經洗滌得到單寧鍺。本發明加入純化劑與雜質離子反應生成不溶物，經過濾得到的鍺含量高、雜質元素含量低的濾液，再通過加入栲膠及單寧酸后進行依次沉鍺，沉鍺率達到98.9％，單寧鍺中鍺含量達5％，單寧鍺的純度提高，且栲膠較單寧酸價格低，生產成本降低，能顯著優化現有沉鍺工藝。本發明方法具有勞動強度小、鍺提取率高、生產成本低的特點。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 848     

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直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發明 屬于有色金屬冶金工藝技術的濕法冶金技術，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機萃取液，直接對含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對含銦的有機 相反萃，反萃后液再經過中和脫雜質，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發明對設備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價值。

具有二硼化鈦中間涂層的復合材料 1060     

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本發明涉及一種具有二硼化鈦中間涂層的復合材料，屬于濕法冶金和電化學冶金技術領域?；w金屬板材的外表面依次涂覆有中間層二硼化鈦和表面活性涂層，中間層二硼化鈦的厚度為0.5～3μm，表面活性涂層的厚度為0.2～1mm?；w金屬板材為鈦板材或鋁板材(純鋁、純鈦、鋁合金板或鈦合金板)，厚度為0.5～5mm。表面活性涂層的材料為鉛、錳以及稀土元素氧化物組成的多元體系涂層，具體成分的為二氧化鉛70～90wt%，二氧化錳10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。該合電極板界具有面結合性好、導電性能好、耐蝕性好、成本低等優點。

氧化鋅煙塵分離銦鍺的方法 1029     

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本發明涉及一種氧化鋅煙塵分離銦鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將含銦鍺氧化鋅煙塵與濕法煉鋅低濃度硫酸溶液混合調漿，進行中性浸鍺至終點pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液進行鍺的沉淀分離得到鍺精礦和沉鍺后液，中浸渣與濕法煉鋅高濃度硫酸溶液混合，進行低酸浸銦至終點pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液經含銦鍺氧化鋅煙塵中和沉銦鍺至終點pH4.0～5.0得到中和后液和銦鍺中和渣，銦鍺中和渣進行浸出?萃取?電積得到精銦產品；低浸渣與濕法煉鋅電解廢液混合，進行高酸強化浸出至終點pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣進行洗滌、壓濾，產出洗水和鉛銀渣產品。本發明方法銦、鍺回收率高，且可有效實現氧化鋅煙塵中銦鍺的分離回收。

鋁-鉛層狀復合材料 979     

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本發明提供一種鋁-鉛層狀復合材料,屬濕法冶金用的陽極板和鉛蓄電池用板柵的層狀復合電極材料結構設計。它由鋁芯,鉛或鉛合金外層,及中間的過渡元素層組成。從而構成了內部由鋁提高導電性能,減輕重量和增加機械強度,中間由過渡元素實現鋁與鉛的冶金結合,外層仍保持鉛合金的耐腐蝕性和電化學性能的新型層狀復合電極材料。該層狀組合設計不僅可以發揮鋁、鉛各自的優勢,達到減少電極內阻、增加強度、減輕重量,而且在使用功能上和電極外形結構設計上完全可以滿足傳統電極的工藝要求,且各項性能均得到了顯著提升。

類核殼結構Al@(TiB₂+Ti₄O₇)-PbO₂陽極板及其制備方法 764     

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本發明公開一種類核殼結構Al@(TiB₂+Ti₄O₇)?PbO₂陽極板及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學冶金技術領域。本發明所述Al@(TiB₂+Ti₄O₇)?PbO₂陽極板主要包括Al金屬板載體，TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層和PbO₂活性催化層。本發明所述方法，首先制備TiB₂+Ti₄O₇混合陶瓷粉末；然后在經表面粗化刻蝕后的Al板上先預噴涂NiAl系打底層，緊接著噴涂TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層，以制備Al@(TiB₂+Ti₄O₇)類核殼結構電極基體；最后采用電沉積法，在其表面電沉積PbO₂活性催化層。本發明所制備的陽極板具有催化活性高、成本低廉、使用壽命長、適應性廣等優點。

電積用鉛及其合金陽極壽命評價方法 1074     

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本發明涉及一種電積用鉛及其合金陽極壽命評價方法，屬于濕法冶金和腐蝕技術領域。在模擬冶金電積工業電解液中，將被測試的陽極在大電流密度條件下進行模擬電積，通過電解液沖刷避免電極表面陽極產物累積，測量一段時間內陽極實驗前后的失重質量，利用失重質量與電流密度的關系繪制直線，然后獲得外推直線，在外推直線上找出任意電流密度j_x下的腐蝕速率X；其中被測試的陽極為鉛或鉛合金陽極；然后再根據工業陽極板的厚度，計算出電積用鉛及其合金陽極使用年限進行壽命評價。本方法基于電化學強化加速腐蝕實驗，依據強化實驗條件下的結果，圖解法外推出工業條件下的服役壽命，實現陽極的壽命評價。

生產置換用金屬鋅粉的裝置 1182     

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本實用新型公開了一種生產置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發池，過液口，導氣管，冷凝桶，風機，收粉器，密封蓋板，本實用新型通過對生產細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產原來的超細金屬鋅粉，稍作改變就又能實現原來的超細鋅粉的生產功能。

鈦包鋁層狀復合板及其制備方法 989     

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本發明公開了濕法冶金技術領域用于電解過程的不溶性陽極的鈦包鋁層狀復合板及其制備方法,包括采用電弧噴涂、噴射沉積、復合軋制、熔融覆鍍等工藝中的一種或多種在鈦板表面單面涂敷鋁層,得到鈦/鋁復合板,再將兩塊鈦/鋁復合板制備成由鋁為內芯(以此改善電極的導電性能),而外層由鈦包覆的鈦包鋁層狀復合電極材料。本發明制備出的鈦包鋁層狀復合板界具有面結合性好、導電性能好、耐蝕性好、成本低等優點。用其作為基板所制備出的涂層鈦陽極,使惰性電極內阻降低、電流分布均勻、提高了電解產品的純度以及達到節能降耗的效果,槽電壓比純鈦涂層陽極降10%～30%。

太陽能電池用鍺襯底片加工廢液處理工藝 1153     

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一種太陽能電池用鍺襯底片加工廢液處理工藝,屬于濕法冶金技術領域,尤其是一種太陽能電池用鍺襯底片加工中產生的廢液處理工藝。本發明的太陽能電池用鍺襯底片加工廢液處理工藝,包括將廢液中的鍺、碳化硅、C10潤滑油分離工序和對分離出的鍺、碳化硅、C10潤滑油的提取純化工藝。通過本發明的工藝回收的鍺、碳化硅、C10潤滑油達到使用的標準,對于節約生產成本、循環經濟、保護環境、增加公司效益等方面產生積極的效益。

硫化鋅精礦焙砂與氧化鋅礦聯合浸出工藝 913     

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本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯合浸出方法。發明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應;(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明生產成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設置專門的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。

氧壓堿浸砷冰銅脫除和回收砷的方法 1089     

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本發明涉及一種氧壓堿浸砷冰銅脫除和回收砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。將砷冰銅破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入堿性溶液中形成礦漿，將礦漿加入加壓釜中，通入氣體氧化介質，并控制壓力0.2～1.8MPa、浸出溫度100～200℃、攪拌速率300～600r/min的條件下對礦漿進行氧壓堿浸反應1～5h；氧壓堿浸后的礦漿經閃蒸、過濾后得到的浸出渣用于回收銅、氧壓堿浸浸出液冷卻結晶后回收砷。本發明反應過程選擇性強，脫砷效果好，自動化程度高、生產效率高、環境污染小，能耗低。