云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

回收硫代硫酸鹽溶液中的金的方法 750     

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本發明公開一種回收硫代硫酸鹽溶液中的金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。本發明所述方法為先用含氨基(?NH)和亞氨基(?NR2)的有機胺類物質改性聚丙烯腈纖維，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纖維，與醛類、和磷酸類物質在固定溫度下回流進行二步改性，洗至中性得改性材料。本發明所述方法制備出的功能化聚丙烯腈纖維能有效吸附回收硫代硫酸鹽浸金液中的金(Au(S2O3)23?)；所用材料屬于工業廢棄物的二次利用，符合低碳環保理念且成本低廉。該材料可在短時間內高效回收硫代硫酸鹽溶液中的金(Au(S2O3)23?)，適用于實際生產不易粉化，對硫代硫酸鹽提金技術向產業化發展具有重要的意義。

電解精煉粗焊錫的方法 846     

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本發明涉及一種電解精煉粗焊錫的方法，屬于濕法冶金技術領域。將粗焊錫為陽極板，不銹鋼為陰極板，在主要成分為甲基磺酸濃度50?150g/L、Sn²⁺+Pb²⁺濃度30?160g/L、添加劑總量0.8?3g/L組成的電解液中，控制陰極電流密度125?250A/m²、極間距25?100mm、電解液溫度20?50℃、陰極出槽周期4?7d，電解精煉得到精焊錫和陽極泥。本發明采用更清潔的的電解液，配合本發明特定的電解過程進行電解精煉，具有高效、節能減排的特點。

工業級偏釩酸銨的提純方法 1017     

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本發明公開了一種工業級偏釩酸銨提純方法，屬于濕法冶金技術領域。包括將工業級偏釩酸銨加熱水溶解，再加入硫化銨硫化一定時間，調整溶液pH值至3.0?3.5，反應20?50min，過濾得到1號濾液；將1號濾液加熱，并加入一定量的亞鐵鹽還原高價態的鉻，反應20?120min，加入磷酸鹽，再調整溶液pH值至7.5?8.0，反應20?40min，過濾得到2號濾液；將2號濾液加熱后加入雙氧水，氧殘余的Fe²⁺，反應20?40min，然后加入一定量的鋁鹽，調整溶液pH值至7.5?8.0，反應40?150min，過濾得到3號濾液；將3號濾液中溫結晶、洗滌、干燥后即得到高純偏釩酸銨產品。該技術克服了現有技術中難以在同一工藝中同時脫除陰、陽離子雜質的弊端，并且工藝流程簡單易操作，廢液循環利用，適用于工業化推廣。

從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 897     

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從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲。本發明屬于濕法冶金中稀貴金屬的分離提取。本發明采用兩次水溶液氯化浸出金、鉑、鈀和 碲。然后加入碲粉置換金、鉑、鈀，得到含鉑、鈀的粗 金粉。置換后的溶液加入Na2SO3還原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金屬直收率為Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本發明方法適用于從 銅陽極泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。

超聲強化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法 940     

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本發明涉及一種超聲強化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將鉛鋅冶煉煙塵加入到酸浸液中浸出得到浸出體系A，使鍺硫化物、堿金屬鍺酸鹽和一氧化鍺中的鍺進入浸出體系A；將還原劑加入到浸出體系A中進行還原浸出得到浸出體系B，六方型鍺和無定型二氧化鍺被還原為一氧化鍺浸出進入浸出體系B；浸出體系B經超聲強化還原浸出得到浸出體系C，四方型二氧化鍺被還原為一氧化鍺浸出進入浸出體系C，浸出體系C固液分離得到浸出液和浸出渣，浸出液提鍺。本發明鍺的浸出率增加20％，能達到90％以上，可實現鍺的深度高效浸出。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法 1070     

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本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。

銥的回收和提純方法 845     

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本發明的方法屬于濕法冶金中貴金屬的提取。 采用硫氮九號藥劑作沉淀劑，在室溫下按化學計算 量加入到酸度為0.01～1.3N含銥以及銅、鎳、鈷等的 鹽酸或鹽酸加硫酸的混合溶液中即快速而有選擇地 沉淀而分離除去賤金屬。操作重復1～2次，可獲得純 銥溶液。銥的回收率可達97～99％。本發明適用于從 含銥及賤金屬的混合溶液中回收和提純銥。

利用加壓氫還原分離提純銥的方法 1121     

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本發明的方法屬于濕法冶金中貴金屬的提取。 含貴賤金屬離子的銥溶液經過第一步加壓氫還 原分離銥，經過離子交換等方法除去賤金屬，再經過 第二步加壓氫還原得到純度大于99.9％的純銥粉， 銥的直收率＞99％。本發明方法適用于從含銥及其 他鉑族金屬的物料中進行銥的分離和提純。

硫酸氧釩的制備方法 912     

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一種硫酸氧釩的制備方法。本發明涉及一種硫酸氧釩的制備方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明的方法是采用石煤資源作原料,酸性浸出得到四價釩的浸出液,浸出液還原、中和后,經兩段萃取和反萃取制得硫酸氧釩富集溶液,蒸發脫水得到硫酸氧釩產品。本發明采用酸性浸出—溶劑萃取技術直接制備硫酸氧釩,工藝流程短,生產成本低,釩收率高,產品純度高。

含釩鋼渣提釩的方法 734     

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本發明涉及一種含釩鋼渣提釩的方法，屬選礦、濕法冶金、資源綜合利用領域。主要包括選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、含釩酸浸液的凈化與富集三大步驟。本方法通過選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、溶劑萃取等單一工序的科學集成，構建常溫常壓下含釩鋼渣不焙燒酸浸提釩的新工藝，使釩總回收率達80%以上，與傳統工藝從含釩固廢中提釩時總回收率不足70%相比，新工藝提釩指標大幅提升。

氫氟酸反萃P204有機相中負載的Fe³⁺及反萃液處理的方法 1011     

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本發明涉及一種氫氟酸反萃P204有機相中負載的Fe³⁺及反萃液處理的方法，屬于濕法冶金技術領域。采用氫氟酸溶液反萃負載Fe³⁺的P204有機相，富鐵反萃液采用石灰漿中和沉淀除鐵、除F^?，所得到的貧鐵反萃液直接返回系統洗滌反萃除鐵后P204有機相，或者經補充氫氟酸后繼續返回反萃工序使用，沉淀渣的成分為氫氧化鐵和氟化鈣，作為鎳鐵火法冶煉過程中的造渣劑進行回收利用。本方法在降低反萃成本的同時，達到無廢渣、廢液排放的效果，綠色環保，零排放。

含砷銅渣的處理方法 908     

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本發明涉及一種含砷銅渣的處理方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明針對銅的質量百分數含量為10~70%、砷的質量百分數含量為5~20%、鐵的質量百分數含量為5~30%的含砷銅渣提出的處理方法，在含砷銅渣中加入稀硫酸，攪拌均勻形成礦漿；在礦漿中加入氧化介質反應至礦漿的pH值為1~3，沉淀、固液分離即得到富含銅浸出液和砷鐵渣。本發明方法同步實現銅、鋅及銦等有價金屬浸出至溶液和將砷和鐵形成穩定的砷鐵固化渣，具有實現有價金屬回收率高、工藝流程簡單、處理過程清潔高效等特點。

鋁基鉛及鉛合金復合材料制備方法 1142     

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一種鋁基鉛及鉛合金復合材料制備方法，所述的鋁基鉛及鉛合金復合材料為鋁基棒材或帶材,鋁基材料外包覆有鉛及鉛合金包覆材料即為復合材料，復合材料外表面經增表處理有圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋。步驟如下：在鋁基材料表面加工若干條沿長度方向的線狀燕尾槽；加工好燕尾槽的鋁基材料表面拉毛處理；鋁基材料和鉛或鉛合金棒材送入包覆設備進行包覆鉛或鉛合金包覆材料層；包覆完后在包覆材料層表面立即進行增表處理得到圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋；冷卻即為復合材料成品。優點在于可顯著降低生產成本，提高產品的機械強度，降低自重。該產品應用于濕法冶金工業，可顯著提高材料的導電性能，提高電流效率，顯著降低有色金屬電積過程的能耗。

空間聚焦大功率超聲換能器 874     

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本發明涉及一種空間聚焦大功率超聲換能器，屬于超聲換能器技術領域。本發明包括小功率超聲換能器、容器；由若干只小功率超聲換能器沿水平圓周方向均勻布置在容器外表面，組成一組空間聚焦換能器組；此布置方式的若干只小功率超聲換能器在空間聚焦區域產生大于1000W的大功率超聲波。本發明通過空間聚焦方式降低了單只超聲換能器功率，同時降低了換能器表面振動強度，減小了換能器的超聲腐蝕，提高了超聲波換能器的使用壽命，可避免了超聲換能器直接與加工液體接觸，可消除超聲換能器對加工樣品的污染。本發明可用于超聲清洗、聲化學、超聲濕法冶金、生物醫學、制藥等行業。

含銦的鋁置換海綿銦后液的綜合回收處理方法 781     

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一種含銦的鋁置換海綿銦后液的綜合回收處理方法，屬濕法冶金領域。本發明采用先氧化鈣或氫氧化鈣中和含氯鋁置換銦后液至pH＝4.5?5，水解沉淀氫氧化銦，再用氫氧化鈉繼續中和氫氧化銦過濾液，使與其中的氯化鋁反應生成Na₃AlO₃和其中的氯化鈣反應生成氫氧化鈣沉淀返回使用，過濾氫氧化鈣的濾液用鹽酸中和讓Na₃AlO₃水解生成氫氧化鋁沉淀，過濾后濃縮氯化鈉濾液并電解，分別回收氯氣和氫氧化鈉的技術工藝流程，克服了傳統技術工藝綜合回收及環保治理不徹底的缺點。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 881     

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本發明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調節初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時間在0.5~1h；4）反應結束后，經過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發明采用優先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產成本，提高企業的經濟效益。

綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 1128     

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本發明涉及一種綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域。通過采用加壓浸出、兩段脫銅、中和除雜、沉鋅等核心工序實現銅冶煉煙塵中銅、鋅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，銅以陰極銅、海綿銅的形式回收，鋅以堿式碳酸鋅產品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現其中有價金屬的綜合回收，砷與鐵轉化為砷鐵合金產品實現穩定固化及資源化利用。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 1102     

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本發明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發明同時實現了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達98%、85%以上，產出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

輸送泵冷卻水循環裝置 888     

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本實用新型是一種輸送泵冷卻水循環裝置，它由低位水箱、循環水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺輸送泵的冷凝水通過給水分管并聯連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺輸送泵的冷凝水進入低位水箱。本實用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問題，顯著減少污水量和用水量，達到廢水零排放，減少企業廢水處理成本，實現綠色濕法冶金。

有色金屬電積用復合電極板及其制備方法 1147     

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本發明公開一種有色金屬電積用復合電極板及其制備方法，屬于電極材料制備和濕法冶金技術領域，本發明以質量輕、導電好、價格低的純Al或其合金作為電極的內芯結構，表面包覆耐蝕強、具有一定催化活性的TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層，以保護Al基內芯，再在其表面采用電沉積工藝制備高活性且廉價的PbO₂+MnO₂復合活性催化層；本發明的電極板具有導電好、耐蝕強、成本低、材料表面電流分布均勻，電沉積產品純度高等優點，其使用方法和外形尺寸完全滿足傳統電極的工況要求，可用作有色金屬電積用新型電極板。

外場強化無氨浸出離子型稀土礦的方法 729     

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本發明涉及一種外場強化無氨浸出離子型稀土礦的方法，屬于濕法冶金技術領域。將離子型稀土礦按照液固比為1:1～20:1ml/g加入濃度為1wt%～10wt%的無氨鹽浸出劑溶液，在室溫超聲波的作用下攪拌浸出10～180min，浸出完成后經液固分離得到浸出液，其中無氨鹽浸出劑為氯化鈣或者氯化鈣與硫酸鎂任意比的混合物。本發明在保證高的稀土浸出率的同時，降低氨氮廢水的生成，是一種綠色、經濟的新工藝。

酸解紅土鎳礦廢水的利用方法 1013     

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本發明公開了一種酸解紅土鎳礦廢水的利用方法，屬濕法冶金和環保技術領域，其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進行曝氣氧化處理，然后加入活性氧化鎂為主要成份的中和劑，經攪拌、過濾后得到中和清液和中和渣兩個組分，中和清液經直接噴霧干燥、煅燒分解后，所得到的固相產物再經洗滌脫鈉離子，干燥和粉磨后得到純度較高的氧化鎂；煅燒分解的氣相產物采用“兩轉兩吸制酸工藝”回收硫酸，本發明使酸解紅土鎳礦廢水中的水、硫、鎂、鐵資源都得到了充分利用，實現了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化。

用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的方法和裝置 1050     

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本發明涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的方法和裝置，屬于濕法冶金技術領域。本方法將鋅浸出渣和鋅精礦混合漿化，在溫度為90～120℃下通入二氧化硫氣體，在攪拌條件下反應2～4h，將漿化物料進行熱酸還原浸出，在整個過程中控制體系和終點電位300～500mv，反應完成后獲得Fe3+小于3g/L的浸出液。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級圓筒型反應器構成，所述ⅠⅡ兩級圓筒型反應器均包括攪拌裝置、反應室、環型進氣室、排氣室和礦漿卸料口，I級反應室的反應室通過礦漿溢流口根據高度差管道連通Ⅱ級反應室的反應室，Ⅱ級反應室的Ⅱ級排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級反應室中環型I級進氣室的環形管道。本發明提高了有價金屬的浸出率，簡化了工藝流程。

單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法 762     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法。本方法步驟為：將高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內進行焙燒，得到鋅焙砂；鋅焙砂進行中性浸出，產出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合后依次此還原浸出與氧化浸出，氧化浸出液循環至還原浸出，產出還原浸出液和富銀硫渣；還原浸出液用鐵粉置換沉銅，產出富銅渣和沉銅后液；沉銅后液經鋅焙砂預中和后用鋅粉置換沉銦，產出富銦渣和沉銦后液；沉銦后液通入氧氣并加熱除鐵，得到除鐵后液和赤鐵礦渣，赤鐵礦渣作為煉鐵原料資源化利用。本發明針對性強，工藝流程短，金屬回收率高，清潔高效，節能環保，有效實現了鋅、銦、銅、鐵的分離與綜合利用。

采用鎢酸鈉溶液直接生產氧化鎢粉的方法 725     

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一種采用鎢酸鈉溶液直接生產氧化鎢粉的方法，以鎢礦濕法冶金分離出的鎢酸鈉溶液為原料，將鎢酸鈉溶液攪拌下加入沉鎢試劑，生成鎢酸鈣沉淀，洗滌脫雜；配制溶鎢試劑，將鎢酸鈣加入溶鎢試劑中，攪拌溶解，沉淀脫除雜質，得到鎢溶液，將鎢溶液，加入沉鈣劑，攪拌靜置沉鈣，調整溶液pH為5～8，過濾脫鈣；脫鈣后的濾液轉移至水熱釜進行水熱反應，得到氧化鎢漿料；將氧化鎢漿料進行過濾洗滌干燥，制備得到氧化鎢；氧化鎢經氫氣還原，制備得到氧化鎢粉。本發明利用鎢化合物形態轉變后的溶解特性，實現鎢與雜質的分離。該方法不用氨水，不需離子吸附或萃取脫雜裝置，工藝簡單流程短，廢水產生少，環境污染小，操作安全可控。

立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置 931     

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本發明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術領域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設備等問題。

用于吸附硫代硫酸鹽體系中的金的核殼材料的制備方法 710     

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本發明公開一種用于吸附硫代硫酸鹽體系中的金的核殼材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法采用在堿性條件下同時完成二價鐵與三價鐵的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化試劑的水解縮合三種反應，最終合成出一種核殼式Fe3O4@SiO2材料。該材料不僅能夠有效回收硫代硫酸鹽體系中的金(Ⅰ)，且具有工藝流程簡單，耗時短，能耗投入低等特點，體現出良好的應用前景；此外，制備的磁性材料在吸附硫代硫酸鹽體系中的金(Ⅰ)后，能夠通過磁鐵的作用實現從礦漿中將載金吸附劑快速分離出來，無需進行固液分離操作，可大大降低回收成本。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 724     

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本發明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨，然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進行電積，制得高純電鋅；本發明具備鋅回收率高，污染少，時間短，處理鋅資源廣泛等特點。

以除氯為紐帶，鋅、銅系統結合生產五水硫酸銅的方法 1094     

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本發明涉及一種以除氯為紐帶，鋅、銅系統結合生產五水硫酸銅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先向高含氯含鋅溶液中加入除銅工序后得到堿洗銅渣，堿洗銅渣或以鋅凈液工序產的酸洗銅渣為浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液進行浸出，壓濾后得到浸出后渣和過飽和銅溶液；將得到的過飽和銅溶液經冷卻結晶、離心過濾得到粗制硫酸銅晶體和粗制母液；粗制硫酸銅晶體通過進行二次溶解、冷卻結晶、離心過濾后得到精制母液和精制晶體；精制晶體通過干燥、打包處理后得到成品五水硫酸銅。本發明將原來賣出的堿洗銅渣、凈液工段所產銅鎘渣為原料產出五水硫酸銅，以除氯為紐帶，將鋅、銅系統結合起來，實現資源利用最大化。

鋅浸出渣的處理方法 789     

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本發明涉及一種鋅浸出渣的處理方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明針對鋅浸出渣提出的處理方法，在鋅浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液進行浸出反應，得到礦漿A；在礦漿A中加入亞硫酸鋅反應得到礦漿B，濃密、靜置澄清得到上清液和底流，上清液進入銅、銦、鋅分離回收系統；底流中加入廢電解酸液反應，固液分離得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替廢電解液與鋅浸出渣調漿并浸出反應。本發明方法在反應器內同步進行物料浸出與三價鐵離子還原，降低浸出液中三價鐵離子濃度，為后續銅、銦、鋅等有價金屬的分離回收創造條件，能解決常規浸出方法中鐵酸鹽難分解的問題，提高有價金屬的浸出率。