山西有色金屬選礦技術理論與應用

重載鏈式輸送機 728     

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本實用新型涉及鏈式輸送機械技術領域，公開了一種重載鏈式輸送機，包括平臺，所述平臺的頂部四個拐角處均固定連接有空心柱，所述空心柱的內部滑動連接有活動桿，所述空心柱的內部底端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有活動桿，所述空心柱的一側設置有多個限位孔，所述活動桿的底部一側設置有孔洞。本實用新型中，通過將限位桿按壓進限位孔內，空心柱內的活動桿通過第一彈簧的彈力自動彈出，可以調節鏈式輸送機的高度，減少了成本，能夠滿足使用者的需求，并且通過伸縮桿帶動毛刷輪前后移動，與鏈條處于同一水平線時，鏈條轉動會帶動毛刷輪轉動，可以清理鏈條縫隙中的雜物，提高了鏈條的使用壽命。

轉載輸送機可伸縮式安全防護裝置 836     

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本實用新型公開了一種轉載輸送機可伸縮式安全防護裝置，包括安裝于地面的膠帶輸送機、防塵罩、組裝式擋煤板和支撐架，所述防塵罩與地面接觸，所述防塵罩上設置有自動噴霧器，所述防塵罩上設置有防爆發電機，所述組裝式擋煤板與地面接觸，所述支撐架與地面接觸，所述支撐架上設置有自動開停傳感器。本實用新型通過防塵罩、自動噴霧器的配合使用，可提高對煤炭的降塵效果，并降低耗水量，在自動開停傳感器的作用下，可實現有煤自動開機開啟噴霧、無煤自動停機并停止噴霧，極大地降低了電能消耗，在組裝式擋煤板上加裝彈簧，實現了從單級減震到雙重緩沖，有效提升了緩沖效果，提高了緩沖床的使用壽命。

安裝于溜槽內的振動棒條篩 948     

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本實用新型涉及煤炭洗選以及動力煤的配煤控制領域，具體涉及一種安裝于溜槽內的振動棒條篩；包括安裝在溜槽的交叉口處支撐板和棒條篩，位于支撐板上方的溜槽內壁上焊接有固定桿，所述棒條篩的上端兩個角分別通過旋轉卡子與溜槽的內壁處的固定桿連接，下端與支撐板焊接；所述支撐板上還安裝有振動電機和減震彈簧；本實用新型一方面根據現場有限的作業空間，在溜槽內制作安裝新型一種安裝于溜槽內的振動棒條篩進行分煤、配煤，是國內首例在溜槽內實現配煤控制；同時可以通過調整篩縫大小來控制透篩原煤的灰分的穩定，即發熱量的穩定；另一方面增加了老舊動力煤選煤廠的部分處理能力，節省了擴能改造的高額費用。

可調式振動給料裝置 423     

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本實用新型屬于煤礦運輸輔助裝置技術領域，涉及防凍粉給料裝置，具體為一種可調式振動給料裝置，解決了背景技術中的技術問題，其包括用于盛放防凍粉的料斗、電磁振動給料機、固定溜槽和活動溜槽，料斗的出料口設置在電磁振動給料機的槽體上，料斗的出料口還設置有電液動插板閥，電磁振動給料機的出料口處設置有固定溜槽，固定溜槽的另一端連接有通過活動支架支撐的活動溜槽，活動溜槽在活動支架的支撐下可收縮至列車上方，也可旋轉至列車車廂處。通過本實用新型替代了人工播灑防凍粉，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，節約了人力物力成本。

干熄焦振動給料機 432     

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本實用新型公開了一種干熄焦振動給料機，包括有機架以及設置在機架上的振動給料器本體，所述振動給料器本體的上方為進料口，進料口的下面裝有插板閥，所述振動給料器本體的內部設置有傾斜溜槽，所述振動給料器本體的前端對應傾斜溜槽設置有排料口，所述傾斜溜槽的下方安裝有驅動裝置，所述振動給料器本體的前部設置有檢修口，所述檢修口內插裝有篩板，所述篩板的下端延伸至傾斜溜槽的內部，所述振動給料器本體的前端設置有通料板，所述通料板上相對篩板的篩孔設置有通料桿，所述通料板由動力氣缸驅動。本實用新型提供的一種干熄焦振動給料機，消除了振動給料器灰斗積灰所帶來的節能環保、維修費用、生產秩序等一系列問題。

帶式輸送機防跑偏和防飄帶的裝置 943     

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本實用新型涉及膠帶傳送機調節技術領域，更具體而言，涉及一種帶式輸送機防跑偏和防飄帶的裝置。包括支撐桿、輔壓帶輪、主壓帶輪和上支撐板，所述上支撐板可拆卸安裝在支撐桿的頂端，所述主壓帶輪通過升降機構可升降地安裝在上支撐板中間，并且向下延伸，懸在兩個支撐桿之間，所述輔壓帶輪通過調節機構可升降安裝在支撐桿內側，并且可進行左右調節，所述調節機構左右對稱設有兩個。本實用新型主要解決帶式輸送機在工作過程中遇到跑偏和飄帶問題。本實用新型將具有防止皮帶跑偏和防止皮帶飄帶功能匯集到一個裝置上，使人們使用更加方便，大大提高了人們工作效率。本實用新型主要用于對帶式輸送機的跑偏和飄帶問題的調整。

帶式輸送機縱梁管生產專用設備 496     

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本實用新型屬于帶式輸送機縱梁管生產技術領域，具體是一種帶式輸送機縱梁管生產專用設備。包括可以夾緊工件的夾緊機構、設置在工件正上方的升降鉆孔機構、設置在工件下方的積水槽、用于工件進料的進料架以及設置在進料架出口位置的旋轉出料結構。本實用新型可實現全過程生產的無人作業。

水平面牽引循環的側回鏈直角轉向刮板輸送機 475     

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本實用新型公開了一種水平面牽引循環的側回鏈直角轉向刮板輸送機，具體涉及物料輸送設備技術領域，包括實現安裝有鉸接刮板的牽引鏈條直角轉彎的直角溜槽，鉸接刮板與牽引鏈條鉸接，空回槽并列于直角溜槽邊側，以形成水平面牽引循環，機頭驅動牽引鏈條移動，工作面溜槽遠離轉載溜槽的一端設計成溜槽型式，且與直角溜槽高度相等。本實用新型可以使采煤機在工作面兩端能割煤，不留“三角煤”，利于實現無人化采煤；工作面溜槽等高設計，減少了設備的維護工作，適合無缺口薄煤層的開采；直角轉向結構，比轉盤式直角轉彎機構占地面積小，方便頂板支護；側回鏈的設計，方便觀察和處理回鏈事故，便于清理回煤。

大容量垂直儲帶裝置 395     

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本發明涉及帶式輸送機領域，具體是一種大容量垂直儲帶裝置。解決了沿連續帶式輸送機運行方向占地面積較大的問題，包括固定滑輪組件、儲帶倉架、配重箱、儲帶轉向裝置和游動車，所述儲帶倉架豎向固定于地面，儲帶倉架頂部安裝有固定滑輪組件，儲帶倉架底部安裝有儲帶轉向裝置，儲帶倉架內設置有可以沿儲帶倉架豎直方向移動的游動車，游動車上安裝有若干改向滑輪，改向滑輪與固定滑輪組件之間纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩一端與鋼絲繩絞車固定，鋼絲繩另一端與配重箱連接，所述游動車上安裝有若干游動車滑輪，所述儲帶轉向裝置上設置有若干轉向滑輪

高效型滾筒篩 781     

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本實用新型公開了一種高效型滾筒篩，包括基體、減速機、驅動電機、篩網和噴水管，所述基體的右端螺栓安裝有減速機，且基體的端側螺栓安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端嵌套安裝有傳送帶，且傳送帶與減速機的輸出端相連接，所述減速機的輸出端嵌套安裝有篩網，且篩網與基體的上端相連接，并且篩網的外側固定連接有固定架，所述篩網的末端固定連接有安裝塊。該高效型滾筒篩，在該滾筒篩的內部安裝有同心度相同的無軸內置噴水管，使得滾筒篩在活動過程中，可穩定的配合對接塊帶動噴水管進行噴淋工作，使得篩分后的泥砂順著水流的引導避免其與安裝塊下端的與導向輥接觸，保證了的導向輥的軸承磨損程度，提高了裝置的使用壽命。

機制砂石粉篩分裝置及機制砂石粉形狀分類方法 995     

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本發明屬建筑用砂制備技術領域，為解決目前機制砂精細化管理與應用缺乏理論依據等問題，提供一種機制砂石粉篩分裝置及機制砂石粉形狀分類方法。設于傳送裝置前端的篩選裝置，設于傳送裝置中部的收集裝置；篩選裝置為支架頂端水平設小顆粒收集軌道，小顆粒收集軌道上端安滾筒篩，滾筒篩前段設機制砂進料口，滾筒篩后段出口處設大顆粒收集軌道；大顆粒收集軌道入口處安裝電動機；傳送裝置為設置于滾筒篩出口底部的上下兩面傳送帶，收集裝置為通過支撐架水平設于傳送帶中間上方的電容器正極板，支撐架的豎向支撐桿上間隔安裝若干負極鋁棒，負極鋁棒布設于上下兩面傳送帶之間的中空部位。對不同形狀的機制砂石粉進行更加細致的分類，使工程用砂石的選用更加科學。

防止灑落的物料輸送機 662     

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本實用新型公開了一種防止灑落的物料輸送機，包括物料輸送機殼體，所述物料輸送機殼體的內部拆卸安裝有若干轉動滾軸，所述轉動滾軸的上端拆卸安裝有輸送帶，所述物料輸送機殼體的外側一端固定安裝有側板，所述側板的上端拆卸安裝有伺服電機，所述物料輸送殼體位于伺服電機的一側上端固定安裝有進料口，所述進料口的內部上端安裝有防灑落料裝置。本實用新型送機殼體的設置有一定的坡度，從而使得輸送帶上的煤礦可以進行向上進行輸送，從而更加的適用于礦洞內進行使用，通過在物料輸送機殼體上端固定安裝的進料口內設置防灑落料裝置通過內部凸型轉動被擋板的限制從而限制上料的煤礦集中在輸送帶的中間位置處，從而防止從側邊灑落。

采煤用皮帶輸送機清掃裝置 906     

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本實用新型涉及煤礦運輸技術領域，公開了一種采煤用皮帶輸送機清掃裝置，包括機體底板，所述機體底板的下部設置有輸送帶，所述機體底板的兩側均固定連接有側板，所述側板的一側中部固定連接有步進電機，所述側板的內側左部設置有回收機構，所述側板的內側右部設置有自動清理機構，本實用新型中，中心軸轉動帶動刷板與刷毛轉動，刷毛在繞著中心軸轉動的過程中會依次與輸送帶的底部相接觸，并清理附著在輸送帶上的灰塵，刷毛繼續旋轉會進入水箱，灰塵會進入水中，去除灰塵的刷毛繼續旋轉會依次碰撞到圓桿，圓桿會捋去刷毛沾有的水，水順著圓桿滴落在斜支板上再流入水箱，達到了徹底清除灰塵的效果。

輸送機導料槽 620     

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本實用新型屬于塊狀物料在輸送帶運輸過程中漏粉治理領域，具體為一種輸送機導料槽。一種輸送機導料槽，包括導料槽本體，導料槽本體上連接有落料筒，導料槽本體和落料筒之間連接有回風管，導料槽本體內前端出口位置頂部設置有擋風簾，導料槽本體的尾端上部連接有減壓裝置，減壓裝置為筒狀骨架，筒狀骨架外部包裹過濾棉。本實用新型讓導料槽與落料筒形成閉合風道，導料槽內部壓力部分泄壓至落料筒，減少噴粉情況。導料槽出口阻風簾，增加導料槽出口處風阻，減少噴粉。導料槽尾部減壓裝置，進一步降低導料槽與環境的壓力差減少噴粉。本實用新型極大降低物料在帶式輸送機運輸過程中，由于導料槽壓力大導致的導料槽噴粉情況，生產現場環境得到改善。

適用于帶式輸送機的除鐵裝置 1175     

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本實用新型公開了一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，該除鐵裝置采用與皮帶輸送機分離式設計，并在安裝支架上安裝除鐵機構，該除鐵機構分為柔性皮帶、移動小車、磁力滾筒組、收集箱體四部分，將該磁力滾筒組布置在皮帶輸送機的上方，通過磁力滾筒組將物料中的鐵質品吸附在柔性皮帶上，經過第一張力滾筒的傳動，吸附有鐵質品的柔性皮帶運輸至遠離磁力滾筒組時，由于缺少磁力滾筒組的磁性吸附，柔性皮帶上的鐵質品在其自重下掉落至收集箱體內。本發明設計的除鐵裝置結構簡單，首次提出磁力滾筒組吸附以及依靠自重卸鐵的方案，有效避免永磁帶式除鐵器對皮帶輸送機的影響，同時也能實現連續除鐵的目的。

具有螺旋清掃裝置的機尾 607     

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本實用新型涉及一種具有螺旋清掃裝置的機尾，屬于帶式輸送機技術領域；包括機尾裝置底座，機尾裝置底座包括兩個對稱的側架以及兩個側架之間的拉桿，在機尾裝置底座的后側轉動連接有一個后部改向滾筒，在機尾裝置底座的前側轉動連接有一個前部改向滾筒，在前部改向滾筒與后部改向滾筒之間的機尾裝置底座上固定設置有一個螺旋導料槽，螺旋導料槽內部轉動連接有一個螺旋輸送軸，后部改向滾筒的軸端固定設置有一個第一鏈輪，螺旋輸送軸的軸端固定設置有一個第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪套接有同一個鏈條，螺旋導料槽的上端開口處固定設置有一個刮板，刮板與后部改向滾筒的表面相接觸；解決了目前帶式輸送機的機尾滾筒上的物料附著、無法清除的問題。

基軸式SLM金屬打印機用供粉裝置 1039     

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本發明公開了一種基軸式SLM金屬打印機用供粉裝置，其特征在于：包括篩分機和計量送粉裝置；所述括篩分機的收納盒與計量送粉裝置的儲粉缸通過送粉管相連通；所述篩分機和計量送粉裝置之間的送粉管上設有真空輸送機；所述計量送粉裝置的接料斗與供粉口通過送粉管相連通；所述計量送粉裝置與供粉口之間的送粉管上設有真空輸送機。本發明的基軸式SLM金屬打印機用供粉裝置結構簡單，使用方便，采用所述括篩分機的收納盒與計量送粉裝置的配合使用，可高效地對金屬粉末進行篩分、計量、輸送等操作，將篩選合格的金屬粉末提供至SLM金屬打印機的鋪粉裝置/打印腔室的粉缸內，實現了自動篩分、計量、輸送等一系列操作。

井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置 779     

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本實用新型涉及煤礦機械技術領域，具體涉及一種井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置；一種井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置，包括洗刷系統和噴霧系統；所述洗刷系統包括固定在皮帶底部的洗刷滾筒，洗刷滾筒的轉軸連接有驅動電機；所述噴霧系統包括固定在皮帶輸送機底部橫梁上的噴霧管，噴霧管上連通分布有多個噴嘴，噴霧管通過連接管連接有水泵、水箱和控制閥；既能快速、有效的清理皮帶輸送機皮帶表面的煤泥，也不易在巷道內產生大量的污水，適用于泥質圍巖巷道或易底鼓巷道的皮帶輸送機皮帶清潔，同時由于洗刷滾筒上的毛刷較軟，與皮帶接觸后不會對皮帶造成磨損等影響，大大延長皮帶的使用壽命。

細碎機錘頭快速拆卸工裝 720     

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本發明公開了一種細碎機錘頭快速拆卸工裝，解決了如何在短時間內大量快捷拆卸錘頭的問題。在工裝底架板（1）上分別設置有電動液壓推桿（2）和帶內側U形槽的兩平行滑軌（4），在兩平行滑軌（4）的兩對應設置的內側U形槽之間，活動設置有頂推滑塊（5），電動液壓推桿（2）與頂推滑塊（5）的左端連接，在頂推滑塊的頂面中央處設置有橢圓形通孔（6），在橢圓形通孔中的工裝底架板（1）上固定設置有錘柄掛鉤（7），在頂推滑塊（5）右側的工裝底架板（1）上放置有通過連接銷（11）連接在一起的錘柄（9）和錘頭（10），中央缺口（8）兩側的頂推滑塊（5）的右端頂接立面與錘頭上的錘頭肩部（12）頂接。

可均勻破碎物料的細碎機轉子總成 315     

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本發明公開了一種可均勻破碎物料的細碎機轉子總成，解決了如何有效破除物料拱起現象和提高物料破碎的均勻度的技術問題。將傳統的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變為：在錘盤外圓側面上相鄰錘軸上設置的錘頭組件，沿軸向錯開布置，使錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成螺旋線布置形式，這些螺旋線的中心軸線與轉子主軸的中心軸線重合，相鄰兩螺旋線之間形成螺旋狀間隙凹槽，該螺旋狀間隙凹槽隨轉子高速旋轉，有效吸收了細碎機入口連續不斷下落的燃煤，使燃煤被動形成螺旋下落軌跡物流，有效消除了“物料拱起”現象，大大提高了物料破碎的均勻度。

方便調節破碎物料粒徑的雙向可逆細碎機 667     

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本發明公開了一種方便調節破碎物料粒徑的雙向可逆細碎機，解決了如何方便調節物料破碎粒徑和進一步提高物料破碎均勻度的問題。將傳統的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變為：在錘盤外圓側面上的相鄰錘軸上設置的錘頭組件，沿軸向錯開布置，使錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成螺旋線布置形式，這些螺旋線的中心軸線與轉子主軸的中心軸線重合，相鄰兩螺旋線之間形成螺旋狀間隙凹槽；將破碎板由整塊式改為兩段銜接式，在兩銜接段通過鉸接連接方式連接，在每段之間各自設置調節絲杠，可實現對破碎板與錘頭之間的間隙，進行獨立調節的目的，提高了間隙調節操作的精準度。

無障礙齊邊組件及滾筒輸送機 1096     

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一種無障礙齊邊組件及一種滾筒輸送機，無障礙齊邊組件包括有橫梁，橫梁設置有第一線性導軌和第二線性導軌，兩線性導軌外側端分別設置有靠板復位盒，兩線性導軌上分別設置有齊邊框架，齊邊框架內鉸接有齊邊靠板，齊邊靠板初始位置為豎直狀態，齊邊靠板匹配設置有回位裝置，齊邊框架匹配有線性驅動裝置，滾筒輸送機設置有齊邊工位，齊邊工位平行設置有至少2組無障礙齊邊組件。本實用新型整體結構簡單，易于在各種輸送機上加裝，復位靠板無需自身設置動力機構，依靠簡單的線性驅動和限位組件實現工作狀態和隱藏狀態的切換，結構簡單，可靠性強。

干熄焦工藝用皮帶輸送機 746     

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本實用新型公開了一種干熄焦工藝用皮帶輸送機，屬于皮帶機領域。該皮帶輸送機包括動力機構、機頭部、張緊裝置、機頭部、機尾部、機架、托輥組和皮帶。其中機尾部包括滾筒、支撐架、滑軌、鋼絲繩、第一導向輪、第二導向輪和配重塊，支撐架配合在滑軌上，兩端與滾筒的芯軸固定，鋼絲繩繞過固定機架上的第一導向輪和第二導向輪將支撐架與配重塊連接，在正常使用時保證了整個皮帶輸送機的平衡。皮帶磨損后，通過移動滑軌上的支撐架可以將機尾部的滾筒位置向前推進，再次硫化皮帶，使皮帶完整；這樣提高了單條皮帶的使用壽命，大大降低生產成本，減少了停機檢修的次數，解決了輸送焦炭過程中皮帶磨破后需要經常更換整根皮帶的問題。

可快速更換皮帶的輸送機 958     

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本實用新型公開了一種可快速更換皮帶的輸送機，包括底板，支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板相對一面的兩側均開設有貫穿至另一側的橫向滑口，所述前支撐板和后支撐板底部的兩側均開設有與橫向滑口相連通的豎向滑口，本實用新型涉及輸送機拆裝技術領域。該可快速更換皮帶的輸送機，通過在前支撐板和后支撐板的內側設置有橫向滑口和豎向滑口，再通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的帶動，能夠使第一方形座和第二方形座帶動轉筒對皮帶進行松弛，并且可以下降至前支撐板和后支撐板的底部，此項結構的設置能夠讓工作人員在更換皮帶時，直接在底部將皮帶套接在兩個轉筒的表面即可完成皮帶的更換。

用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置 1130     

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本實用新型屬于滾筒自動焊機技術領域，具體涉及一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其解決了現有的搭鐵接觸不良或空接觸造成焊接電流不穩定，影響焊縫質量；影響生產銜接；影響滾筒焊接的生產進度的問題。本實用新型包括底座、兩個支撐板、左觸片底板、右觸片底板、左彈簧、右彈簧、水平彈簧和限位銷；本塔鐵裝置具有導電性能；左觸片底板和右觸片底板位于兩個支撐板之間，左觸片底板和右觸片底板的通孔均套裝于支撐板的連接裝置，左觸片底板和右觸片底板繞連接裝置轉動。本實用新型結構巧妙，簡單實用；本實用新型的搭鐵接觸可靠從而保證焊接質量、不影響生產銜接；提高滾筒焊接生產效率。

帶式輸送機的自動張緊裝置 903     

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本發明公開了一種帶式輸送機的自動張緊裝置，包括動力機構以及支撐板，所述動力機構的側面設置有張力調節機構，所述張力調節機構的內部設置有穩定機構，所述張力調節機構包括外滾筒以及轉軸，所述內滾筒的外側固定安裝有連接板，所述外滾筒的內側固定安裝有連接塊，對應連接板與連接塊之間固定安裝有調節彈簧，本發明涉及輸送機技術領域；該帶式輸送機的自動張緊裝置，通過內滾筒與外滾筒的設置，配合內外滾筒之間調節彈簧的設置，可以實現輸送機在啟動或是停止時，作用在外滾筒以及外滾筒外側傳動帶上的張力大大降低，從而達到了可以對傳送帶進行保護的目的，且大大降低了斷帶的可能。

水平輸送機 697     

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本實用新型屬于輸送機技術領域，具體涉及一種水平輸送機，其解決了刷漆工序費時費力，效率較低；勞動強度大而且容易造成被運輸件損傷的問題。本實用新型包括電動滾筒、機架、支撐板、下托輥、機尾滾筒和膠帶；機身的起始端與機頭固定、末端與機尾固定，機頭上安裝有電動滾筒，機尾上的第二軸座套設有機尾滾筒；機身的底部的托輥座上套設有若干下托輥；支撐板底部的凹槽卡裝于機身的頂部；膠帶繞在電動滾筒和機尾滾筒上，電動滾筒和機尾滾筒驅動膠帶運動，膠帶的一部分位于支撐板的頂部并與支撐板接觸，膠帶的另一部分位于下托輥的上方并與下托輥接觸。本實用新型省時省力，工作效率高；轉運安全可靠；降低勞動強度，降低人工成本。

帶式輸送機尾部用雙層智能拉緊裝置 500     

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本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，更具體而言，涉及一種帶式輸送機尾部用雙層智能拉緊裝置，包括機尾架、雙層可調滾筒座滑架、螺桿、改向滾筒浮動座和單片機，螺桿轉動設置在機尾架上，螺桿一端固定連接有驅動電機，驅動電機與單片機電連接，雙層可調滾筒座滑架滑動設置在機尾架上且滑動方向與螺桿軸線平行，雙層可調滾筒座滑架上固定設置有與螺桿螺紋連接的螺母，改向滾筒浮動座設置在機尾架的一端，雙層可調滾筒座滑架和改向滾筒浮動座上均轉動設置有改向滾筒。本實用新型占用空間小，安裝維護簡便，拉緊力和拉緊行程大，可自動調整輸送帶拉緊力，降低工作人員勞動強度，為帶式輸送張緊提供了一種可選的有效方案。

可伸縮帶式輸送機底上料裝置 581     

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本實用新型屬于帶式輸送機技術領域，具體是一種可伸縮帶式輸送機底上料裝置。包括四組立柱，立柱頂部之間連接有縱梁，立柱與縱梁組成矩形的整體框架，在長度方向上的兩組立柱之間連接有橫梁I，兩側的橫梁I頂部之間固定有鋼板，鋼板兩側設置有多組輥架，兩側的輥架之間安裝有壓輥，壓輥的滾動前進方向與整體框架長度方向的中心線設置有小于90°的夾角，鋼板的一側設置有立棍，整體框架前進出口端的立柱與水平設置的橫梁II一端固定，橫梁II另一端固定在調偏支架上，橫梁II上部安裝有滾筒支撐架，滾筒支撐架上安裝有滾筒，調偏支架兩側對稱設置有防跑偏滾輪，所述的橫梁II底部設置有改向滾筒，滾筒與改向滾筒之間連接有皮帶。

用于帶式輸送機中部張緊的拉緊裝置 529     

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本實用新型屬于輸送機施工技術領域，具體涉及一種用于帶式輸送機中部張緊的拉緊裝置。本實用新型包括張緊裝置支撐架、改向滾筒吊架和導向調節裝置；改向滾筒吊架為框架結構，改向滾筒吊架包括兩根平行設置的支撐槽鋼和兩根垂直固定于兩個支撐槽鋼之間的連接槽鋼；導向調節裝置為四個，導向調節裝置包括螺桿、兩個調節螺母和兩個鎖緊螺母；四個導向調節裝置連接于張緊裝置支撐架和改向滾筒吊架的四個角，每個導向調節裝置的螺桿頂端通過調節螺母和鎖緊螺母連接在張緊裝置支撐架上，螺桿的底端通過調節螺母和鎖緊螺母連接在改向滾筒吊架上。本實用新型無需占用較大的空間，安裝與拆卸都比較便捷，可以滿足用戶雙側卸料時的皮帶張緊需求；效率高。