浙江寧波有色金屬火法冶金技術理論與應用

錳鉻硼稀土抗磨鑄鐵及其制備工藝 935     

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本發明是一種錳鉻硼稀土抗磨鑄鐵及其制備工藝,其化學成份重量百分比為:C 0.32～0.42%、Si 0.4～1.5%、Mn 6～12%、Cr 4～8%、B 0.001～0.01%、Re 0.2～1.5%、P、S≤0.08%、變質劑0.10～0.50%、Fe余量。制備工藝通過熔煉爐將普通廢鋼、不銹鋼廢料、碳素鉻鐵、中碳鉻鐵、含硼生鐵按化學成分配比要求,換算成重量后混合加熱熔化,待鐵水熔清后加入硅鐵和錳鐵,爐內熔化溫度升至1500～1580℃后,進行Si-Ca和Re-Mg-Si-Ca第一次復合變質處理鐵液,出爐前加入Re,再進行Re-Mg-Si-Ca第二次復合變質處理鐵液,鑄件澆注后進行雙級淬火和低溫回火即得成品。本發明與鉻系、錳系耐磨鑄鐵相比,生產成本低,具有極優的耐磨性、抗破碎性和良好的強韌性,使用壽命長,被廣泛應用于發電、冶金、礦山、水泥、耐火材料等行業的干濕磨球、板錘、護板等耐磨鑄件產品。

高導電率低錫青銅帶的制備方法 762     

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本發明提供了一種高導電率低錫青銅帶的制備方法,屬于冶金熔煉領域。它解決了現有的青銅帶其導電率低的問題。該方法包括以下步驟:(1)按照如下質量分數配制原料:錫2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,鎳0.10～0.25%,余量為銅和雜質,且所述雜質的質量分數小于0.15%;在熔化爐中將配好的原料熔化,熔化爐內原料溫度為1180～1240℃;(2)利用所述原料進行熔鑄,熔鑄溫度為1140～1200℃,得到青銅帶卷坯;(3)對所述青銅帶卷坯進行銑面,然后進行粗軋開坯,得到青銅帶卷;(4)對所述青銅帶卷中間退火,退火溫度為520～630℃,保溫4.5～6小時,然后依次進行酸洗、中軋、低溫熱處理、表面清洗鈍化,最后拉彎矯得到高導電率低錫青銅帶成品。本方法制得的青銅帶具有導電率高、機械性能好的優點。

高純鉭靶材制備方法 937     

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本發明提供的高純鉭靶材制備方法,包括:將鉭粉混合均勻;將混合好的鉭粉裝入模具;冷壓成型;真空熱壓燒結。與傳統的通過高真空電子束熔煉爐獲得高純鉭錠、然后對鉭錠反復進行塑性變形和退火制得鉭靶坯的工藝相比,本發明通過粉末冶金的真空熱壓燒結技術直接由粉末制得鉭靶坯,消除鉭的“固有織構帶”,獲得內部織構均勻的可用于半導體靶材制造用的鉭靶坯。

球墨鑄鐵制備方法 889     

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本發明公開一種球墨鑄鐵制備方法,屬于冶金制造技術領域,其解決了現有技術中球墨鑄鐵制備流程周期長、制備得到的球墨鑄鐵機械性能不能滿足要求的缺點。本發明球墨鑄鐵制備方法包括原料熔煉步驟、球化處理和第一次孕育處理步驟、第二次孕育處理步驟以及第三次孕育處理步驟。本發明球墨鑄鐵制備方法生產成本低、生產周期短,無需熱處理。生產的球墨鑄鐵質量穩定、韌性高,特別適合高沖擊力、高強度機器模具的鑄件。

高硅梯度復合鋁合金缸套材料及其制備方法 1151     

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本發明公開的是一種高硅梯度復合鋁合金缸套材料及其制備方法,該材料各組分按重量百分比為:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制備方法包括上述材料以中間合金進行成分設計并精確配料;熔煉、覆蓋、精煉與變質處理;離心鑄造成形;熱處理;機加工與珩磨加工。本發明特點是采用Sr-P-RE三元復合變質處理技術和采用變頻電機控制的離心鑄造技術,獲得梯度摩擦學功能的復合材料,比噴射沉積、粉未冶金工藝制備成本低,比壓鑄工藝獲得的制品力學性能和摩擦學性能更優越,制得缸套加工質量與使用效果更優越,具有與活塞鋁合金配缸相容性好等優勢和特點。

高硅鋁合金缸套材料及其制備方法 919     

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高硅鋁合金缸套材料及其制備方法,其材料組分按重量百分比為:SI:18.0%～25.0%;FE:3.5%～6.0%;NI:1%～2%;CU:1.5%～3.0%;MG:0.5%～1.0%;MN:0.5%～1.5%;V:0.1%～0.5%;SR:0.05%～0.15%;AL:余量。其制備方法包括①成分設計與精確配料,精確配料采用中間合金進行定量配料;②熔煉、覆蓋與精煉;③噴射沉積;④擠壓加工;⑤熱處理;⑥機加工與珩磨加工。本發明的材料及制備方法使高硅鋁合金制品具有高的綜合力學性能特點,優越于鑄鐵缸套材料的力學性能特點,摩擦學性能優于鋼、鑄鐵缸套材料,與活塞鋁合金材料熱物理性能相容性好,可顯著縮小配缸間隙。本發明的制備特點是采用噴射沉積制造工藝,它是高硅鋁合金制備中的主要手段,比粉末冶金工藝和壓鑄工藝優越,可采用常規加工設備及工藝條件。

高強耐熱稀土鎂合金錠坯電磁半連續鑄造制備方法 835     

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一種高強耐熱稀土鎂合金錠坯電磁半連續鑄造制備方法，其特征在于步驟為：配料；熔煉；澆鑄成型：采用配置有勵磁線圈的結晶器，熔體流入結晶器內，施加特定頻率與強度的低頻電磁場；待結晶器內的金屬液位達到距離結晶器頂部水平位置30~40mm的液面高度時，開動鑄造機以恒定速度進行拉坯鑄造，其中鑄造速度為50~90mm/min；澆鑄溫度為740~750℃；所施加的低頻電磁頻率范圍為1Hz-90Hz，強度為2000AT-40000AT。本發明可大幅降低錠坯凝固時的橫向溫度梯度，改變液穴形狀，提高錠坯凝固的均勻性，降低錠坯鑄造缺陷的尺寸效應，改善立式半連續鑄造稀土鎂合金大型錠坯的內部冶金質量和表面質量，可以獲得無裂紋、表面平整光潔、成分穩定、宏觀偏析顯著減小、組織細小均勻的高質量稀土鎂合金錠坯。

高強高導的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法 828     

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本發明公開了一種高強高導的低鈣硼鉻鋯銅合金及其制造方法。合金的化學組成為:鉻0.2～1.5WT%、鋯0.02～0.3WT%、鈣0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及總含量為0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是選白鐵、鋅、硅、錫、鈮、銻、鉍、鉛中的至少一種元素,余量為銅和不可避免的雜質。其制造方法包括合金熔煉、大變形量的熱擠壓、多級熱處理及在320～480℃/1～6H溫度下多級時效。所獲合金具有高強度、高導電性、高軟化點、良好的耐磨性和焊接性及優良的成型性,適用于汽車、高速列車、家用電器、宇航、電子電訊和冶金連鑄、電機、注塑精密模具等制造業領域。

爐內料層混合燃燒式球團豎爐 923     

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本實用新型涉及一種用于焙燒冶金球團的豎爐,屬于冶金設備的技術領域。它包括由爐墻組成的爐膛,設于爐膛下端的鎖風卸料裝置,爐膛上部的球團料進口和設于爐膛內中部的破碎輥,爐墻下部設有供風噴口,爐膛內設有與爐膛內外相通的燃料管道,所述燃料管道爐膛內部分設有燃料噴嘴。它結構簡單,燃料直接在爐內燃燒,爐寬方向溫度均勻,熱效率高,焙燒帶供熱足,球團產量高,質量均勻。

鋁合金結構材料及其制備方法 841     

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一種鋁合金結構材料，其特征在于：該鋁合金結構材料為Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的質量百分比為：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以鎂爐料為基準；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免雜質：余量。制備時，將稱量好的爐料放入中頻熔煉爐進行合金熔煉、除氣和凈化處理，然后進行澆注、噴射沉積制得圓形錠坯；接著進行擠壓加工、成品加工、熱處理即為成品。本發明配方設計科學合理，采用噴射沉積技術制備低密度高強度鋁合金冶金組織，制備工藝簡單、流程短，制得的鋁合金具有高強鋁合金的力學性能特點、鋁鋰合金的低密度特點，可用于地面交通工具以及空間飛行器結構制品的制造。

高鎢含量鎢鋯合金的制備方法 1040     

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本發明涉及一種高鎢含量鎢鋯合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配粉、混粉：將鎢粉與鋯鈦粉混粉，混粉后造粒，鎢粉添加重量配比為50％～70％；(2)壓制、燒結：采用冷等靜成型壓機壓制，分級卸壓；高真空電阻爐脫脂燒結，精車去皮，制得自耗電極；(3)自耗電弧熔煉：經過至少一次自耗熔煉獲得成分均勻的高鎢含量鎢鋯合金。本發明采用粉末冶金工藝制備自耗電極，電極強度較高，熔煉中不會出現“掉渣”現象，且粉末燒結很好地改善了電極中鎢和其他元素的分布狀態，有利于鑄錠的成分組織均勻性，進而得到鎢含量高達70％的熔煉態鎢鋯合金。此外，通過自耗熔煉工藝，可以凈化合金，消除夾雜，使材料的致密度與強韌性比粉末冶金態合金有進一步提高。

NiMnX合金靶材的制備方法 1052     

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本發明提供了一種NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制備方法。該方法將熔煉鑄造法與粉末冶金法相結合，首先利用熔煉鑄造法制備Ni-Mn-X合金錠，以提高合金密度，并且提高合金純度，然后將合金錠研磨成合金粉，以提高合金的熔點，最后利用粉末冶金法制備NiMnX合金靶材。與現有技術中單純采用熔煉鑄造法或粉末冶金法制備NiMnX靶材的方法相比，本發明利用了這兩種方法的優點，同時有效避免了這兩種方法的不足，能夠制得具有晶粒小、不易開裂、成分均勻、雜質含量低的高性能合金靶材。

高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法 1128     

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本發明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發明加工方法簡單，成本低，得到的模具強度高，適合推廣。

粉末冶金剎車鉗及制備方法 1201     

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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗及制備方法，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。

粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金及制備方法 1171     

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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金，所述材料組成按重量百分比包括有，5-10％的銅、0.3-0.5％的鉍、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的鈦、0.3-0.5％的鎳、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的鋯、1-3％的鋁、0.3-0.5％的含有釩5％重量百分比的釩鐵合金及余量的鐵。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。

新型高效節能熔煉爐 1117     

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本實用新型屬于冶金設備領域，具體的說是涉及一種金屬及有色金屬的新型高效節能熔煉爐；包括爐蓋和爐體，爐體的下部設有底座，爐體的內部設有爐膛，在爐蓋的下部設置有坩堝；采用硅酸鋁保溫材料與電阻絲經特殊方法膠合成完整的電阻絲爐膛。解決了以上電阻絲無法固定的難題，也解決了保溫性能差的問題，達到了節能的效果。爐膛內的密封性也得到了最大提高，從而防止了碳化硅坩堝的氧化。安裝維護簡單又方便，節省人力與勞力?？刂品椒ú捎玫氖侨嗨木€移相觸發，控制溫度更準確。保溫性好，耗電省，節約能源，用電成本與用焦炭爐成本一致，節能又環保，是焦炭爐的最佳替代品。

非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法和應用方法 789     

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本發明公開了一種非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法，由氯化鹽和氟化鹽組成，按質量百分比計，覆蓋劑由以下化學成分組成：氯化鹽80?95％和氟化鹽5?20％；其中，按質量百分比計，所述氯化鹽包括：CaCl₂ 85?95％，NaCl或KCl 3％?15％，MgCl₂ 1％?5％；按質量百分比計，所述氟化鹽包括：Na₃AlF 80?90％，NaF 10?20％。本發明還公開了所述覆蓋劑在非真空熔煉銅鈦合金中的應用方法。本發明在熔煉銅鈦合金過程中采用所述覆蓋劑，實現了非真空熔煉Ti含量在0.01?5％的銅鈦合金，與真空熔煉或冶金技術相比，成本和工藝復雜程度大大降低。

銅鋅鈷分離的熔煉法 783     

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本發明涉及有色金屬冶金領域技術領域,尤其涉及一種難處理的多金屬復雜礦的冶煉技術。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經過預處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質后,或直接把銅鋅鈷經過燒結脫硫裝入鼓風爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內,銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經濟效益好的特點,對復雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

銅鋅物料的鼓風爐熔煉銅鋅分離方法 804     

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一種銅鋅物料的鼓風爐熔煉銅鋅分離方法,其特征在于將含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和雜質含量符合要求的銅鋅物料先經過燒結產出含硫小于1.5%的燒結塊或焙燒制團方法得到含硫小于1.5%的團塊,與石灰石和含碳還原劑按100%∶15-20%∶18-25%的配比進行配比,再把這些爐料分批分層地裝入到特殊的鼓風爐爐內,鼓風爐下部風口鼓入預熱的空氣進行熔煉,爐頂設置有二次風口鼓入二次風,保持爐頂1000℃以上的高溫,使鋅氧化成氧化鋅進入到收塵器回收,爐底的爐缸存有粗銅、冰銅與爐渣,粗銅定期放出鑄錠,冰銅與爐渣連續流入到前床分離,冰銅返回燒結,爐渣水淬。它具有工藝簡單、投資省、分離徹底、物料中各有價金屬組分的綜合利用好等優點,適合在有色冶金上推廣使用。

廢銅冶金熔煉爐 843     

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本發明公開了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術領域，現有的廢銅冶金熔煉爐不能夠對大體積的廢銅先進行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動機構，移動機構包括有第一轉動軸、移動柱和推桿，移動機構頂端安裝有支撐機構，支撐機構包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側安裝有兩個限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個粉碎輥，移動機構一側安裝有驅動機構，驅動機構包括有驅動軸、移動筒、第一傳動軸和第二傳動軸，利用驅動軸轉動帶動第一傳動軸或第二傳動軸轉動，利用第一傳動軸轉動帶動粉碎輥轉動，對廢銅進行粉碎，利用第二傳動軸轉動帶動熔煉爐本體圍繞轉動柱進行偏轉，使其內部的金屬液倒出。