浙江寧波有色金屬火法冶金技術理論與應用

釹鐵硼磁體及其制備方法 750     

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本發明涉及磁材的領域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁體及其制備方法。一種釹鐵硼磁材包括磁材本體以及設置于所述磁材本體表面的復合涂層，所述磁材本體包含以下重量百分比的元素：Nd：17?23wt％、B：0.5?1.2wt％、Pr：6?10wt％、Dy：2?5wt％、Al：0.3?0.9wt％、Cu：0.1?0.2wt％，其余為Fe；所述復合涂層包括內涂層和外涂層；其制備方法為：S1、磁材本體的制備；S2、內涂層的制備；S3、外涂層的制備。本發明的釹鐵硼磁體具有優異的耐腐蝕性、較高的矯頑力以及較高的最高工作溫度的優點。另外，本發明的制備方法具有操作簡單、便于大批量生產的優點。

Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝 796     

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本發明涉及一種Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于該Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體中的摩爾分數為0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體的化學式為Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換CuInTe2中Cu和In元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法 737     

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本發明涉及一種大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的組分及其重量百分比為：C3.65?3.75％、Si1.95?2.05％、Mn0.15?0.25％、P≤0.025％、S0.005?0.015％、Mg0.035?0.047％、RE0.002?0.006％、Sb0.003?0.007％，余量為Fe；本發明的低溫高韌球墨鑄鐵在QT400?18AL型號鑄鐵的基礎上不外加昂貴金屬元素，在保證鑄鐵強度的前提下，在應用于大型厚壁鑄件時也具有良好低溫高韌性能。

合金粉體材料的制備方法 827     

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本發明涉及一種合金粉體材料的制備方法。利用合金凝固組織中包含基體相與惰性彌散顆粒相的特點，通過酸溶液將基體相反應去除，從而使得彌散顆粒相分離出來，得到合金粉體材料。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等領域具有很好的應用前景。

高速列車齒輪傳動系統用鋁合金及其制造方法 956     

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本發明提供了一種鑄造鋁合金及其制備方法和應用，屬于材料冶金技術領域。本發明制備的鑄造鋁合金表面質量優良，無縮孔縮松現象，內部組織符合探傷檢測要求且機械性能更優，產品達到國際領先水平，成功應用于我國高鐵動車組，滿足我國高速列車大跨域、高速、復雜環境對齒輪傳動系統用鋁合金鑄件的性能要求。

中溫用Ga2Te3基熱電半導體及制備方法 789     

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本發明涉及熱電材料領域的中溫用Ga2Te3基熱電半導體及制備方法。其設計要點在于該熱電材料的化學式為(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1～0.4。其制備方法是將單質元素Ga、Cd、Te置于真空石英管內,經950～1150℃合成20~28小時后,將(Ga2Te3)(CdTe)x鑄錠隨爐冷卻至700～900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x鑄錠經粉碎、球磨,再經放電等離子火花燒結(SPS)制成塊體,燒結溫度為350～550℃,燒結壓力40～60Mpa。燒結后的塊體材料在真空石英管內退火2500～3000小時,退火溫度300～400℃。本發明采用常規的粉末冶金法制備,工藝簡單,成本較低;材料具有環保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

高強度耐磨鋼材料及其制作方法 1013     

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本發明提供一種高強度耐磨鋼材料，通過添加Cu、Al和N元素，并限定各元素的含量和制作工藝，代替了原來的有毒元素Sb，并保持了其耐沖擊強度基本不變，機型性能和耐磨性得到了一定程度的提高。本發明的鋼材料與現有技術中添加Sb的鋼材料相比，耐沖擊強度基本持平，機械性能得到了一定的提高，尤其是加入的RE為Y和Ce，Y∶Ce＝1∶3的情況下，機械性能提高較大，韌性和耐磨性能都有提高。在制作工藝中先加入W，能使W充分融入鋼水中，增加其硬度。本發明的產品可以更安全的使用，可以廣泛應用于冶金、采礦、水泥、陶瓷等行業，并且耐高溫和耐腐蝕。

太陽能多晶硅的制備方法 984     

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本發明主要公開了一種太陽能級多晶硅的制備方法，采用冶金級硅作為原料，經破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料，硅粉物料分別用濃度為1?6mol/l的鹽酸、濃度為0.5?6mol/l的硝酸和濃度為1?5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理，酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理，真空精煉分兩階段，第一階段為真空氧化精煉，控制爐內溫度為1430?1500℃，真空度為90000?1000Pa，第二階段，即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段，控制爐子真空度10?2?10?5Pa，溫度1430?1500℃，最后經定向凝固及切頭處理，獲得太陽能級多晶硅產品。其硅的純度為99.9999％以上，比電阻超過0.4Ω.cm，以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。

具有二次相組織結構的Zn-Sb基熱電材料制備方法 732     

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本發明涉及新材料領域，適用于熱能與電能直接轉換的中溫發電的關鍵元器件用材。是一種具有二次相組織結構的Zn-Sb基熱電材料制備方法，Zn-Sb基熱電材料中的第二組分是含過渡金屬元素Cu的金屬間化合物Cu5Zn3，在該Zn-Sb基熱電材料中以摩爾比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例摻雜金屬間化合物Cu5Zn3，化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要點是采用放電等離子火花燒結（SPS）制備，所述的熱電材料是在Zn4Sb3內部摻雜摩爾分數為0.005的Cu5Zn3金屬間化合物，構成熱電材料，其化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)熱電材料采用粉末冶金法合成，其制備工藝分五步進行。本發明的優點工藝簡單，成本較低；材料具有環保性質，無污染，無噪音，是一種綠色能源材料。

汽車制動轂及其制備方法 967     

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本發明公開了一種汽車制動轂及其制備方法，該制動轂包括圓筒狀的制動轂本體，制動轂本體為鋁合金制動轂本體，鋁合金制動轂本體的內壁復合有圓環狀的陶瓷增強材料耐磨層，陶瓷增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動轂本體冶金結合。本發明可實現制動轂的輕量化，從而可增加汽車有效載荷，降低油耗，導熱性好的鋁合金有利于提高制動轂的散熱性，延長汽車制動轂的使用壽命，減少制動轂的維護成本，改善車輛的通過性能并縮短剎車距離，提高汽車的安全性；本發明制動轂的制備方法通過選擇性的局部強化，采用擠壓鑄造工藝，在鋁合金制動轂本體的內壁復合圓環狀的耐磨層，可確保制動轂工作面的耐磨性，降低制動轂的原料成本和加工成本。

含稀土的耐磨鋁青銅合金及其制備方法 884     

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一種含稀土的耐磨鋁青銅合金及其制備方法，其主要成分：銅：70.0～72.0％、鐵：7～9％、錫：0.9～1.2％、錳：6.0～8.0％、硅：2～4％、硼：0.1～0.3％、稀土鈰：0.2～0.3％，其余為鋁和不可避免的雜質；制備生產工藝流程為：配料－熔鑄－加熱－擠壓－退火－成品。本發明制備工藝簡單，易于操作，可實現規?；a，制備的鋁青銅合金不含鉛、砷等銅合金材料，消除生產和使用中對環境和人體的危害，且具有優良的力學性能、耐磨性能和良好的加工塑性，適用于礦山、冶金、工程等機械行業用的關鍵件如銅套、軸瓦等耐磨銅件，對提高設備使用壽命、提高產品質量和降低能源消耗具有重大的現實意義。

制動盤及其制備方法 1192     

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本發明公開了一種制動盤，用于機動車輛、軌道交通和飛行器的制動系統，該制動盤包括制動盤本體，制動盤本體為鋁合金制動盤本體，鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合有一層耐磨層，耐磨層為陶瓷?耐高溫金屬復合增強材料耐磨層，陶瓷?耐高溫金屬復合增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動盤本體冶金結合；本發明制動盤的重量輕、強度高、耐磨性和散熱性好，使用壽命長，重量和壽命與碳陶盤相近，加工成本和維護成本低，使用壽命在30萬公里以上，使用成本接近球鐵盤，能夠改善機動車輛、軌道交通和飛行器的通過性能并縮短剎車距離，提高安全性，適于自動化大批量生產。

用于太陽能電池的高純多晶硅提純裝置 1158     

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本實用新型屬于半導體材料制備領域，具體涉及一種用于太陽能電池的高純多晶硅提純裝置，包括：熔煉造渣裝置、階梯除磷裝置、分步氧化裝置和精煉凝固裝置。本實用新型將硅液經造渣除雜后，進入階梯除磷裝置，當硅液從硅液流槽口流出時，用電子槍的高能電子束轟擊從槽口流出的硅液，從而快速的除去硅液中的磷雜質。在分步氧化裝置內用不同的精練氣體分步作用，除去硅液中的雜質硼、碳、金屬等雜質，再通過脫氣精練、定向凝固后，切除硅錠的高雜質部分，得到高純度的太陽能級多晶硅產品，實現高純多晶硅的連續工業化生產。

減震器 838     

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本發明涉及減震器，具體涉及粉末冶金減震器及其制備工藝，屬于粉末冶金技術領域。減震器包括減震器本體和本體表面的鍍層，減震器本體由如下成分及其質量百分比的鋁合金組成：Zr：0.07?0.13％、C：0.05?0.09％、Si：0.1?0.2％、Cd：0.09?0.15％、Cr：0.04?0.08％、Cu：0.02?0.06％、余量為Al和雜質。原材料中加入鋯，是強有力的脫氧和脫氮元素，是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑，在鋁合金改善鋁的低溫韌性，作用遠優于傳統鋁合金中的釩。并以碳源化合物中的碳進行表面微碳化。而減震器鍍層由多元合金相構成，而多元合金相由鈀、金、銀、鈷、鉑、銠中的多種形成。最后以電火花處理工藝進行上鍍獲得性能良好的產品。

中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝 989     

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本發明涉及熱電材料領域的中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝。其設計要點在于該熱電材料的化學式為InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制備工藝是將單質元素In、Ag、Se置于真空石英管內,經1000～1100℃合成20～28小時后,將InxAgySe3鑄錠隨爐冷卻至600～650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3經鑄錠粉碎、球磨,再經放電等離子火花燒結制成塊體,燒結溫度為550～650℃,燒結壓力40～60MPa,保溫時間8～12分鐘,燒結后的塊體材料表面用硅酸鈉濃溶液涂覆處理,待干燥后在真空石英管內退火20～28小時,退火溫度180～200℃。本發明采用常規的粉末冶金法制備,工藝簡單;采用過渡金屬元素Ag等摩爾替換In2Se3熱電合金中In元素,成本較低;材料具有環保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝 822     

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本發明涉及熱電材料領域，是一種Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的部分Ag和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數為0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數為0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體的化學式為Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag-In-Zn-Se四元熱電合金中Ag和In元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

具有黃銅礦結構的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝 973     

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本發明涉及熱電材料領域，是一種具有黃銅礦結構的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體的化學式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

鋼頂鋁活塞及其制備方法 701     

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本發明涉及一種鋼頂鋁活塞及其制備方法，其包括活塞頂和鋁基體，其特征在于：所述活塞頂是由鋼頂與多層互相成一定角度的過渡絲網組成，所述過濾絲網經真空擴散焊接在鋼頂與鋁基體的連接面上，所述活塞頂與鋁基體是通過使鋁液滲入過渡絲網中形成機械和冶金結合來連接的?；钊匿擁敳捎煤穸?.5～0.6mm的耐熱不銹鋼，使得活塞重量減輕，過渡絲網則使活塞頂與鋁基體之間的結合強度增加，并通過在過渡絲網上形成陶瓷隔熱層這一技術措施，又保證了活塞的耐熱能力，因此，本發明的活塞其重量減輕，耐熱性相當，活塞在使用過程中的可靠性增加。另外，本發明中所述活塞采用擠壓鑄造工藝成型，這種工藝不僅簡單，還可有效提高鋁合金的材料性能，從而使該活塞的整體性能比較高。

汽車制動盤及其制備方法 999     

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本發明公開了一種汽車制動盤，包括制動盤本體，該制動盤本體為鋁合金制動盤本體，鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合有一層耐磨層，耐磨層為陶瓷增強材料耐磨層，陶瓷增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動盤本體冶金結合。本發明制動盤重量輕，耐磨性和散熱性好，使用壽命長，維護成本低，可降低車輛油耗，改善車輛的通過性能并縮短剎車距離，提高汽車的安全性；本發明制動盤的制備方法通過選擇性的局部強化，采用擠壓鑄造工藝，在鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合一層陶瓷增強材料耐磨層，將陶瓷增強材料耐磨層與鋁合金制動盤本體冶金結合，可確保制動盤的工作面的耐磨性，降低制動盤的原料成本和加工成本。

Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體及其制備工藝 1077     

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本發明涉及一種Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于該Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體是由Ag0.317Ga0.561Te中的部分Ga元素等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體中的摩爾分數為0.01～0.053，所述Ga元素在Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體中的摩爾分數為0.24～0.29，所述Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體的化學式為Ag0.317Ga0.561?xZnxTe，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag0.317Ga0.561Te中Ga元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

鋁-鋁復合活塞及其制備方法 765     

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一種鋁-鋁復合活塞及其制備方法，其特征在于：該鋁-鋁復合活塞的裙部和頭部是采用二種不同的鋁合金材料，其中活塞裙部材質為相對強韌性好的第一種鋁合金，活塞頭部材質為相對低膨脹耐熱的第二種鋁合金或鋁基復合材料；制備時，采用擠壓鑄造工藝復合成型。本發明采用二種鋁合金材料制成，可以滿足發動機活塞局部性能的不同要求；同時采用擠壓鑄造工藝進行制備，以實現兩種鋁合金的完全冶金結合，制得的活塞結合強度高，組織致密，使用性能優良。

無氨化金屬鈷粉制備工藝 862     

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本發明公開了一種無氨化金屬鈷粉制備工藝，采用碳酸鹽作為沉鈷原料與高純度的鈷溶液反應來合成碳酸鈷鹽，進一步再通過還原焙燒上述碳酸鈷鹽來制得金屬鈷粉。本發明沉鈷工藝生產的碳酸鈷鹽具備穩定的物理性能和化學性能，進而可以改善和提高成品金屬鈷粉的質量穩定性；同時，在沉鈷工藝中無需引入銨根離子，不會產生污染環境的廢氣和固廢，廢水中也不含有氨氮類物質，降低了廢水的后期處理流程和處理成本，改善了作業環境，兼備良好的經濟效益和環保效益。

高性能減震器 724     

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本發明涉及高性能減震器，具體涉及粉末冶金高性能減震器及其制備工藝，屬于粉末冶金技術領域。減震器包括減震器本體和本體表面的保護層，減震器本體由如下成分及其質量百分比的鋁合金組成：Zr：0.06?0.12％、C：0.04?0.08％、Si：0.2?0.3％、Cd：0.08?0.14％、Cr：0.05?0.09％、RE：0.03?0.05％、余量為Al和雜質。原材料中加入鋯并配合稀土元素，是強有力的脫氧和脫氮成分，是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑，在鋁合金中改善鋁的低溫韌性。保護層不僅能保護本體不受外界侵蝕，且能轉變本體表層合金相組成，增強其綜合性能，延長使用壽命。而高速高冷的氣體流射入合金液中，將合金液破碎成極細顆粒的液流，利用溫度的差異，使得液流急冷后形成微粒，無需經機械進行磨制處理即可進行粉末冶金工藝。

鑄態高強度球鐵及其制造工藝 854     

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本發明公開了一種鑄態高強度球鐵及其制造工藝，該工藝包括：步驟(1)：配金屬爐料，按重量百分比為生鐵20?30％、回爐鐵25?35％、廢鋼35?45％，采用中頻感應電爐進行熔煉，增碳劑與金屬爐料一同加入電爐中下部位，進行增碳處理，熔煉溫度控制在1450?1520℃，隨后鐵水包內吹氮氣脫硫處理；步驟(2)：對上述產物進行球化處理和二次孕育處理，第一孕育劑選用為75SiFe孕育劑，第二孕育劑選用為硫氧鈰孕育劑；步驟(3)：使用鐵模覆砂鑄造工藝進行澆注成型，澆注完成后，利用鑄件自身的預熱進行熱處理，直至室溫。本發明提供的工藝設計合理，其減去了熱處理工序，降低了生產成本，減少環境污染，通過該工藝得到的球鐵，其力學性能均得到提高。

利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝 1031     

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本發明涉及一種利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝。傳統粉末冶金法制備的銀氧化鋅電接觸材料，生產成本高，產品成材率低，且生產工藝相對復雜。本利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝包括以下步驟：1）熔煉鑄錠、2）表面處理、3）擠壓拉絲、4）高溫高壓氧化、5）破碎壓型、6）拉絲。本發明一種利用線材氧化技術制備銀氧化鋅線材的工藝流程簡單、成本低廉，且生產周期短、環保無污染，其制得的銀氧化鋅線材具有致密性較好、氧化物質點細小、耐電弧腐蝕，使用壽命長等優點。

含有晶界相的釤鈷永磁體及其制備方法 1009     

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本發明提供了一種含有晶界相的釤鈷永磁體及其制備方法。所述含有晶界相的釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構。所述制備方法包括：首先采用傳統粉末冶金工藝熔煉釤鈷合金鑄錠，并將其制備成微米級釤鈷合金粉末；將微米級或納米級CuO粉末與所述釤鈷合金粉末混合均勻，之后依次進行磁場取向壓型、冷等靜壓、燒結、固溶和時效處理，獲得含有晶界相的釤鈷永磁體。本發明的釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構和高的矯頑力，與不含該組織結構的釤鈷永磁體相比，隨著CuO添加量的提高，釤鈷永磁體的室溫矯頑力得到大幅提高，提高幅度達到1.5?2.5倍。

高純鈷靶材的制備方法 1004     

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本發明提供的高純鈷靶材的制備方法，包括：將鈷粉裝入模具；冷壓成型；真空熱壓燒結。與傳統的通過高真空電子束熔煉爐獲得高純鈷錠、然后對鈷錠反復進行塑性變形和退火制得鈷靶坯的工藝相比，本發明通過粉末冶金的真空熱壓燒結技術直接由粉末制得鈷靶坯，獲得致密且分布均勻的可用于半導體靶材制造用的鈷靶坯，克服了鈷靶材由于質地堅硬易碎，而在塑性變形加工過程中容易產生裂紋而導致報廢率高的問題。

用于穿孔頂頭修復的激光熔覆合金粉末及其制備、使用方法 1130     

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本發明公開了一種用于穿孔頂頭修復的激光熔覆合金粉末，包括如下質量百分比的組成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量為Fe及不可避免的微量雜質。上述合金粉末采用中頻感應電爐熔煉后惰性氣體霧化制備而得。本發明的合金粉末可直接在穿孔頂頭基材上進行激光熔覆且與穿孔頂頭的材質成分相近，熔覆層與基材冶金結合牢固，急冷急熱沖擊不開裂，高溫下具有良好的強韌性、耐磨性、抗沖擊和熱疲勞，高溫自發形成的氧化膜致密、完整、結合力好。

提高磁性能的稀土永磁制備工藝 919     

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本發明涉及一種提高磁性能的稀土永磁制備工藝，屬于稀土磁性材料制備技術領域。該制備工藝主要包括配料、熔煉、澆注、氫碎、氣流磨制粉、磁場取向與壓制成型、燒結和回火，其中，氣流磨制粉得到的粉料粒度為1.5?4μm，粉料集中度D90/D10比值為4?5。本發明提高磁性能的稀土永磁制備工藝采用的是粉末冶金法，通過控制每一步驟的工藝條件，包括合金成分與微觀組織控制、控氧、晶粒細化控制、磁場取向控制、燒結以及回火的控制，環環相扣，每個步驟都要為下個步驟打下基礎。因此，本發明在不增加配方成本的前提下，可以通過生產工藝的改進達到磁性能提高的效果，從而提高高性能稀土永磁的穩定性，更好的滿足高端運用領域的需要。

高機械強度鐠鐵硼永磁體及其制備方法和加工罐 779     

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本發明公開了一種高機械強度鐠鐵硼永磁體及其制備方法和加工罐，鐠鐵硼的基體組分包括鐵350?400份、鐠175?200份、硼25?35份、鎵0.4?0.8份、銅0.4?0.8份、鈷2?4份、鋯0.4?0.8份；防腐蝕層包含以下組分：鋁6?7份、鋅4?5份、錫4?5份。其制備方法為；將粉末加入無水乙醇并研磨、梯度熔煉、氫碎氣流磨制粉、磁場取向成型、冶金燒結和化學浸鍍；本發明可用于航空航天、超導和低溫波蕩器等各種低溫永磁裝置，其具有較高的矯頑力和優異的機械強度與韌性。